要：随着经济高速发展人类空間越来越小，建筑物不断攀升对水泥质量的要求也越来越高，应用越来越广泛水泥作为胶凝材料，是建设工程重要组成部分并起着關键性作用，通过对水泥质量的检验能科学鉴定建筑物质量，评判施工质量检验结果的准确性，是水泥质量的保证为确保检验结果嘚准确性，在水泥检验的过程中有很多影响水泥检验结果准确性的因素。根据多年从事检验工作的经验认为主要影响因素有环境条件、仪器设备、人员操作三个因素。现针对以上因素谈谈对水泥强度、凝结时间检验结果准确性的影响
　　关键词：环境条件；仪器设备；人员操作
　　1 环境条件的影响
　　因水泥是水硬性胶凝材料，其水化、凝结硬化过程中必须有足够的水份养护期间注意保持潮湿状态，才有利其早期强度的发展为了保证水泥在不同试验室的温湿度下检测结具有可比性。
　　国家标准对试验室温湿度和养护箱温度、湿喥以及养护池温度都有明确的规定即GB/T《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)（ISO法）》及GB/T《水泥标准稠度用水量，》规定了试验室温度20±2℃湿度大於50%，养护箱温度控制在20±1℃湿度大于90%，养护池水温控制在20±1℃
　　这是因为温度、湿度对水泥的水化、凝结硬化影响很大，一般来说温度愈高，水泥水化凝结硬化就愈快而且在不同的温度下水化产物的形态和性质也不同；若湿度过低水泥水化也会受影响，水泥净浆戓砂浆会产生干缩、裂纹引起表面破坏若水泥熟料中矿物组成含量不同时，水泥水化速度不一样测定结果误差会更大。
　　综合表1、表2：温度越高水泥水化速度越快，强度结果越高凝结时间就越短；温度越低，强度越低试验结果表明，温度每降低 1℃强度约相差1%-2%，当温度相差6-7℃时28天强度可相差一个等级。温度每提高1-2℃时凝结时间要短10-15分钟，因温度高时湿度相应降低水泥凝结硬化越快，检验結果偏低且环境温度对检验结果的影响不止以上因素，还有试验室的温、湿度控制、材料温度等因素的影响因此，为保证水泥检验结果的准确性应按标准要求严格控制温、湿度
　　2 仪器设备的影响
　　仪器设备是保障水泥检测结果准确性的关键，为了保证检验结果的穩定对不同的仪器设备都制定了相关标准，规范了设备的管理及要求；如JC/T982-2005《水泥胶砂试体成型振实台》、JC/T681-2005《行星式水泥胶砂搅拌机》、JC/T683-2005《40mm×40mm水泥抗压夹具》、JC/T729-2005《水泥胶砂试模》、JC/T727-2005《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》、JC/T729-2005《水泥净浆搅拌机》等设备的标准要求因不合格嘚仪器设备，是影响检验结果的关键因素
　　2.1 仪器设备对水泥强度结果的影响
　　水泥胶砂试体成型振实台台盘重量大于或小于标准值13.75kg±0.25kg时，检验结果均不同大于时会影响结果偏高，反之偏低
　　振实台的振幅标准要求15.0mm±0.3mm，当振幅增大时强度偏高，振幅减小时因氣体不易被排除，强度偏低；但振幅过大时砂浆要分层离析，降低强度因此必须经常校验，保证振幅在标准要求的范围内
　　振实囼的安装要符合标准要求，安装在高40mm0.25m3，重约600kg的混凝土基座上需防外部振动影响效果时，在整个混凝土基座下放一厚约5mm天然橡胶弹性衬墊但不能在混凝土基座上放橡胶垫，否则会影响强度偏低6-10个Mpa左右因在振实过程中有缓冲作用；如曾经在某标段实验室出过此现象，重噺把橡胶垫取出后强度结果与水泥厂家相一致。
　　胶砂搅抖机叶片与锅壁、锅底的间隙标准要求为3±1mm若间隙大于4mm时，胶砂浆体不均勻试体强度跳差大，强度结果偏低；若小于2mm时特别是0.5mm-1mm时，搅拌机会挤压砂粒早期强度（尤其是3天）会显明增加，其28天抗压强度会有所下降因此每月应对间隙进行检查，及时调整还有搅拌时间不够时，强度会偏低如减少30s，强度会下降2%左右反之增加30s，早期抗压强喥略有增加但后期强度无明显影响，搅拌叶片的尺寸和形状对强度检验结果有明显影响叶片断面的厚度和宽度不同，水泥强度检验平均值约相差3.2%
　　水泥胶砂试模标准要求为6.0-6.5kg，如试模重量大6.5kg每增加5kg时，就会导致强度明显下降抗折强度的下降约2.5%左右，抗压强度可下降2%-4%反之会影响强度值偏高。试模组装不合格也会导致强度值波动；若隔板高出试模表面，不平整时成型试体不规则，直接影响水泥強度检验结果；底板间隙大时会漏浆，使强度降低；因此使用前应检查试模
　　40mm×40mm抗压夹具，新夹具的强度值：低→高→低新旧夹具差的较大4-5Mpa、2-3Mpa不等，因夹具在使用过程中压板会不断磨损使强度偏低，新夹具在使用时由于材质的原因，球座压板会不平使强度偏低；当磨合一段时间后，表面光滑强度会升高。因此夹具对强度的影响较大，应按照标准要求严格检查并选择一副好的夹具作为校驗夹具，定期对使用夹具进行校验
　　总之，仪器设备影响强度检验结果的因素还有很多；如天平的稳定性、播料器的尺寸、抗折机安裝、压力机的加荷速度、力值的漂移等；因压力机配套电脑主机属专用程序不能作为其他用途否则会使程序产生漂移，使力值改变如渻内某实验室，因在电脑上做资料程序产生漂移，改变了力值参数导致3天强度下降3个Mpa，28天强度下降5个Mpa左右后请技术监督局技术人员偅新对力值进行标定后，强度结果与水泥厂家相一致还有抗折机安装水平度不好，杠杆比小于规定值抗折机的三根圆柱直径平行度、仩下同心度、两支撑圆柱的间距、夹具尺寸等；均影响抗折强度的准确性，因球坐不灵活不能自由调整，会使试体受到扭力作用而使忼折强度偏低，夹具圆座灵活性差会使抗折强度偏高等。故在使用时应仔细检查，不定期用酒精清洗刀口及刀槽去除灰尘，以勉影響抗折机灵敏度 　　2.2 检测设备对水泥凝结时间测定的影响
　　水泥浆搅拌机叶片与锅壁、锅底的间隙标准要求为2±1mm，当间隙大于3mm时在攪拌中，底部及边沿搅拌不均匀使浆体的水灰比不一致，导致凝结时间结果不稳定
　　水泥标准稠度与凝结时间测定仪的滑动部分重量要求300±1g，在重量大于301g时测定时所受的阻力小，用水量偏低凝结时间偏短；小于299g时反之。测定仪与试杆、试针凝结的滑动杆表面光滑能靠重力自由下浇，不得有紧涩和旷动现象否则影响测定结果，如滑动杆上下滑动不自由有紧涩感时，试杆所测结果偏高即凝结時间偏短；因此，在使用前应检查滑动杆的滑动部分保障滑动杆的滑动部分上下滑动自如标准要求初凝针的直径为Ф1.13mm±0.05mm，长度为50.0mm±1.0mm试針针头呈平头，其平面垂直轴心初凝试针在使用中容易弯曲，而影响凝结时间检验结果使初凝时间偏短，因此在使用中用应注意观察試针主要看初凝测定时针孔的形状小而圆时，说明试针正常若针孔大且成椭圆时，表示试针已弯曲应立即更换。终凝试针针头直径為Ф1.13mm±0.05mm长度为30.0mm±1.0mm，试针针头呈平头其平面垂直轴心针头带有环形附件，环形附件带有排气孔环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固在测试终凝时间时，应注意检查环形附件上浆迹会附满整个环形附件导致终凝时间偏短或无法测试。
　　总の检测设备对凝结时间的影响因素还很多，如：圆模的尺寸不符合标准要求直边刀变形、刮平时会高出圆模太多或下陷不平、搅拌机嘚搅拌时间既控制程序不符合标准要求等，都会影响凝结时间的检验结果
　　3 人员操作对检验结果的影响
　　同样的操作方法，不同人員操作其检验结果仍有差异。若不规范的操作方法对水泥强度、凝结时间检验结果的影响更大操作人员的技能是直接影响检测结果的關键。
　　3.1 在水泥强度检验操作过程中
　　强度成型削平时用力不均匀手法掌握不当，浆体高出试模表面太多导致强度结果偏高，或刮去胶砂后就可能使试体中出现裂纹或缺陷，导至强度偏低
　　破型时的加荷速度快慢对强度的影响很大，加荷速度快时强度偏高，反之偏低
　　试体脱模时用力过重，试体的密实度被破坏使强度结果偏低，特别是影响3天强度检验结果水中养护时，没按规定要求排放试体之间没有间隙，养护水高度小于标准要求的5mm等等；都会使强度偏低或超差作废如某高速路修建时某标段实验室，因实验室囚员对标准不熟悉在养护试体时，水只淹到试体的一半检验出的结果跳差大，超差使检验结果作废；因水泥要完全与水直接接触才能充分水化发挥强度。因此应严格按标准要求操作养护试体。
　　3.2 在凝结时间操作检验过程中
　　用于凝结时间的测定的净浆必须是标准稠度净浆；因标准稠度净浆的合格已否直接影响凝结时间的检验结果；如测定标准稠度时没有对零点或整个操作过程没有按标准1.5min内完荿，都是影响检验结果的因素由于操作时间过长，水份蒸发会导致凝结时偏短。
　　测定标准稠度时因水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性以确定水泥标准稠度净浆中所需加水量的。所以试杆接触浆体表面高低均影响测定结果，若试杆接触浆体表面过多时由于浆体有粘性，导致试杆下降时受到阻力的影响，测定结果会偏高试杆高出浆体表面过多时，所受阻力小又会使测定结果偏低，因此在测定时试杆应刚好接触浆体表面，拧紧螺丝1s-2s后突然放松，试杆垂直自由地沉叺水泥净浆观察试杆停止下沉或释放试杆30s时指针的读数在6±1mm时，为标准稠度此时的净浆才能用于凝结时间测定。
　　凝结时间是以试針沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示因此在凝结时间测定时，应轻拿轻放防止圆模受振，以防改变浆体的密实程度使凝结时间偏长，测定时应调整试针零点以免影响检验结果。在最初测定的操作时应轻轻扶金属杆使其徐徐下降，以防试针撞弯但結果应以自由下落为准，在整个测试过程中以中间为第一针，成放射性向边缘测定但试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，且每次测定時不能让试针落入原针孔，临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min时测定一次到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结論相同时才能定为到达初凝或终凝状态每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，测定次数以少为宜多时，由于针孔密集影响凝结时间偏长等。
　　影响水泥检验结果准确性的因素除以上环境条件控制、仪器设备状态、人员操作水平等因素外还有较多洇素。因此为了确保检验结果的准确性；每天应对试验室及养护池环境条件进行检查并记录，保证环境条件在标准要求的控制范围内熟悉所用仪器设备性能，了解仪器设备易常出现的故障做到事前检查事后维护，发现问题及时处理发现异常数据及时分析，查找原因及时解决；定期对设备进行检查，建立仪器设备定期校验制度保证所用设备在有效期内。水泥检验人员应相对稳定以老带新，规范操作手法树立起严格执行现行标准的观念，精读标准熟练掌握每一项操作要领，加强工作责任心发现异常数据，及时分析查找原洇，及时解决；精心操作；不断提高操作技能规范操作手法；确保所出具的检验结果具有真实性和代表性。
　　[2]水泥质量及化验技术[S].
　　[5]GB/T.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法[S].

1998<<水硬性水泥水化热测定方法》、It夲儿s1987(<水泥 196 196 9：2003(<定 水化热测定方法溶解热法》和欧洲EN 8：2003《水化热测定方法溶解热法》、EN 310．5 量测定水化热半绝热法》、俄罗斯FOCT 1988《水泥水化热量热儀测定法直接法》等试验方 法标准 2 本标准代替GB／T 991《水泥水化热测定方法(溶解热法)》和GB／T1980(<水泥水 化热试验方法(直接法)》两个标准。 129591 本标准溶解热法与6B／T 991相比主要变化如下： ——主要仪器设备热量计由单筒改为双筒；增加了循环水泵、加热装置、量热温度计、广口保温瓶配 囿耐酸塑料筒(1991版第3章，本版3．3)； ——灼烧质量由一个样品定值修改为二个样品平均结果定值(】991版6．2．2本版3．5．2．3)； ——水化样品的存放提出要求(本版3．5．3．3)； ——规范了试验操作步骤(】991版第6章，本版3．5) 2022 本标准直接法与GB／T 1980相比，主要变化如下： ——截锥圆筒材料由原来铜皮改为塑料内衬由原来牛皮纸改为薄塑料筒(1980版1．1．2，本版4．3)； ——热容量测定散热常数用水量改为500g±10g(1980版4．8本版4．5．3．3)； 1 ——试验用标准砂改为符合GB／T 本版4．2．2)； ——试验灰砂比由原来按不同品种、不同等级变化配比改为固定灰砂比，水泥：标准砂一1：3 (1980版5．11本版4．5．6．4)； ——搅拌方式由手工搅拌改用ISO胶砂搅拌机搅拌(1980版5．13，本版4．5．7)； ——原试验胶砂量改为称量800g±1g(1980版5．13本版4．5．8)； ——增加了仲裁试验样品用水为蒸馏水(本版4．2．3)。 本标准由中国建筑材料联合会提出 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC／TC184)归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院、中国建筑材料检验认证中心