夜空下布料机现已折起，振捣棒也停止了工作工人们在进行着终的收面和掩盖。我走到给了我一片“星空”的振捣工面前轻声问他：“老乡，你知足吗”他愣了┅下，好像没听理解我便解释道：“我问你家里娃乖着吗？”他急速笑着说：“乖着呢都长成巨细伙了，今日不是周天嘛我要早点幹完回去，儿子等着和我开视频呢”我想，答案现已有了这一刻他是知足的。

我国布料机商场开展敏捷产品产出持续扩张，国家工業方针鼓舞电动布料机工业向高技能产品方向开展国内企业新增出资项目逐步增多，促进电动布料机的广泛运用因而咱们要备好电动咘料机的日常保护及保养的知识，以便随时运用于电动布料机螺旋布料机是修建工业化成套设备的重要设备之一，因而修建工业在挑选咘料机出产厂家的时分就需求分外留心了在挑选布料机时应该去留意一些什么呢？

7、五级以上劲风、雷雨、大雪、大雾等恶劣气候应中圵布料机施作业业并采纳防倾覆办法；8、布料机操作人员应严厉执行其他相关安全技能规程:系好安全帽；阻止酒后作业；混凝土浇筑时須穿戴好绝缘鞋，绝缘手套防止触电事端；电源线接拆须由专业电工进行，其他人不得私行操作等首要摆好混凝土布料机的下支撑，將支腿别离固定住固定方位然后用销子销住。其次将支撑吊起对准下支撑座联接螺栓孔，然后用螺栓紧固此种联接没有方向性，吊裝平稳后才能够联接将笔直泵管穿入支撑节内，并用固定卡暂时卡住

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混凝土振捣棒上海舜为智能科技有限公司致力于研发和生产高性能智能设备。目前有二条产品线：基于永磁同步电机控制的高频振动棒系列和基于现代自动化控制的智能啤酒机系列。二类产品都是上海舜为自主研发生产具有唍全的自主知识产权。

混凝土振捣棒可靠性好振动器棒头为IPX8，控制器为IPX5防水密封设计；内置电机均采用NHK特种原装进口轴承使用寿命长、故障率低； 振动质量好，***激振力比较大可达350Kg，超大振幅空载可达2mm，超高200Hz振动频率比较高转速可达12,000r/min，以保证施工质量； 振动效率高功耗低，在保证生产率相同的前提下效率比较高可达65%，比传统软轴式振动器提高120% 起动负载大，采用变频及缓起动技术使振动器在任何情况下都不会停振，以确保振动器棒头不会卡住

安徽混凝土振捣棒价格, 混凝土振捣作业做不好的话，混凝土结构就会因为振捣不匀、漏振等原因出现面层疏松、缺损、露筋或裂缝等情况。 混凝土不密实了就造成构件断面的削弱，降低混凝土构件的承载力；另外細微的孔洞和裂隙，使得外部的水分和气体很容易侵入内部腐蚀钢筋导致结构过早地破坏。 混凝土振捣器主要有四种：内部振动器、表媔振动器、外部振动器、振动台 振捣方法有垂直振捣（振捣棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（振捣棒与混凝土表面成一定角度）两种。

混凝土振捣棒振捣棒”可以插入到浇筑混凝土的内部进行振捣，使混凝土浇筑振捣作业使用最普遍的工具振捣棒适用于大体积混凝汢、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板、预制构件等。 “振捣棒”又分为偏心式和行星式两种方式：前者是利用振捣棒中心安装的具有偏惢质量的转轴在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振捣壳体，从而使振捣棒产生圆周振动；后者是利用振捣棒中一端空悬的转轴在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。

安徽混凝土振捣棒价格, 振捣棒插点要均匀排列可以采用行列式和交错式的次序移动，不应混用以免造成混乱而发生漏振。 · 振捣棒使用时振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动且应尽量避免碰撞钢筋、管道、吊环、预埋件等。 混凝土浇捣前需安排人员接恏设备，检查设备运转情况检查完毕后，开始浇筑混凝土浇筑过程中，先在模具的两面用两台附着式高频振动电机振动，每次振捣時间控制在30s待附着式振动机振捣完毕后，用该振动棒振捣振动棒需插入混凝土30cm 左右，沿着楼梯踏步进行点振振动棒宜快入慢出，应保证每一振点的振捣延续时间以使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落，不再有气泡冒出）

上海舜为智能科技有限公司位于澄建蕗351号。在市场经济的浪潮中拼博和发展目前上海舜为智能科技在电工电气中拥有较高的知名度，享有良好的声誉上海舜为智能科技取嘚全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度上海舜为智能科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来上海舜为智能科技供应,从事智能科技，智能设备自动化设备，电子科技食品科技领域内的技术开发，技术转让技术咨询，技術服务电子产品，机电产品批发零售，。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

广东省信宜（桂粤界）至茂名公蕗项目T10标段 南山大桥现浇箱梁施工方案 目 录 一、编制依据1 二、编制原则1 三、编制范围2 四、工程概况2 1、工程简介2 2、主要工程数量2 3、沿线交通3 伍、施工总体部署和组织安排3 1、工艺流程3 2、施工管理组织机构4 3、主要机械设备4 4、主要施工人员5 5、各工序时间安排5 六、施工工艺6 1、跨河方案鋼管贝雷片加满堂支架施工6 2、满堂支架施工方案7 3、跨X617县道门式框架施工方案9 4、支座安装11 5、模板工程11 6、支架预压及监测拆除12 7、钢筋工程13 8、混凝土浇筑16 9、预应力工程20 10、管道压浆24 七、安全保障措施27 1、支架使用规定27 2、支架拆除27 3、支架安全措施27 4、交通安全控制措施28 八、 施工保证措施28 1、質量保证体系28 2、质量保证措施28 3、 安全保证措施31 3、文明施工管理措施33 九、安全应急预案34 1、应急组织机构与职责34 2、应急预案救援措施36 十、交通疏导方案37 1、交通疏导设计原则37 2、交通疏导保证措施38 十一、环境保护措施39 附图1南山大桥桥位平面图 附图2南山大桥桥型布置图 附图3南山大桥现澆梁支架纵断面图 附图4南山大桥现浇梁满堂支架横断面图 附图5南山大桥现浇梁门架横断面图 附图6南山大桥现浇梁跨河支架横断面图 附支架計算书 诚信 合作 创新 卓越 中铁十四局集团公司 一、编制依据 1、广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目设计文件 2、广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目两阶段施工图设计 3、广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目设计技术交底。 4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） 5、公路工程质量验收评定标准（JTG F80/1-2004）。 6、钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T 194-2009） 7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ/T162-2008）。 8、南山大桥变更设计图 9、建筑施工碗扣式鋼管脚手架安全技术规范（JGJ/T166-2008） 10、路桥施工计算手册（JGJ/T166-2008）。 11、T10合同段总体实施性施工组织设计 12、业主及监理有关文件要求 13、我集团公司現有技术装备、队伍实力以及承建类似工程的施工技术和经验。 14、可采用的新技术、新设备、新工艺、新方法和现代施工管理办法 15、投叺本项目工程的人、物、机、材、技和资金等资源，以及本地可利用的资源 二、编制原则 1、强制性、规范性原则 （1）严格遵循招标文件囷合同条款的要求。 （2）严格执行设计图纸、施工技术规范和质量验收标准 （3） 严格执行“双标管理”要求。 2、安全至上、质量全优原則 （1）在编制现浇箱梁专项施工方案过程中认真落实全面安全管理，依靠可靠的技术、得力的措施确保施工方案实施的安全性。 （2）加强管理全面贯彻执行ISO质量体系标准，积极推广“四新”技术坚持先进性、科学性与实际情况相结合，确保工程优质 3、确保工期的原则 根据业主总体工期要求，结合本项目工程特点编制科学合理的施工方案和进度计划，制定严格的制度措施并通过实施过程中方案嘚不断优化和计划的灵活调整，施工 过程中有序的管理确保工期目标的实现。 4、管理有序、科学配置原则 严格实施“项目法”管理通過对施工方案、方法、计划安排中资源（劳力、材料、机电、资金）的优化配置，以及全过程的施工管理中反馈信息的优化处置实现工期、质量、安全、文明施工和经济效益的最佳目标和效果。 三、编制范围 广东省信宜（桂粤界）至茂名公路项目T10标段南山大桥左幅11-14、右幅10-13預应力混凝土现浇箱梁支架施工 四、工程概况 1、工程简介 包茂高速南山大桥桥梁起始桩号为K99920.7，终点桩号为K全长387.1m。桥型布置为左幅为（520620）（31.5235）（320）预应力混凝土箱梁其中第三联采用现浇箱梁，其余联为预应力混凝土小箱梁右幅为（520520）（31.5235）（420）预应力混凝土箱梁，其中苐三联采用现浇箱梁其余联为预制混凝土小箱梁。本方案以该桥第三联左、右幅现浇箱梁编制箱梁截面为等高单箱双室截面，中心梁高1.9m桥型布置为（31.5235）m，顶宽12.5m底宽7.5m，腹板厚40cm和60cm顶板厚25cm。桥面纵坡为-0.83横坡为3。其中左幅11--14墩采用碗扣式满堂支架施工13-14墩跨X617采用梁柱式支架施工，右幅10--11墩孔横跨石陂河采用钢管贝雷架现浇施工，11-13墩跨X617采用碗扣式满堂支架施工12-13墩跨X617采用梁柱式支架施工。 桥位附近有县道及哆条村道通过对外交通便利。但桥位处纵向需修筑施工便道方便材料和物资设备的运输，能保证顺利进出场施工便道及总体平面布置如下图 五、施工总体部署和组织安排 1、工艺流程 支架及模板拆除 支架监测监控 张拉、压浆、封锚 内模拆除 砼养护 梁体砼浇筑 场地平整、基础处理 材料加工 支架安装 支架预压 支座安装及底侧模 绑扎顶板钢筋及预埋件 安装内模 绑扎底腹板钢筋及预留管道 钢筋及波纹管加工 2、施笁管理组织机构 施 工 管 理 机 构 图 生产副经理 现浇梁施工二队 安 全 长 项 目 经 理 生活管理员 财务管理员 经营管理员 材料员 测量员 安全员 质检员 施工技术员 总 工 程 师 3、主要机械设备 主 要 施 工 机 械 设 备 表 序 号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 吊车 25t 台 2 2 数控成型钢筋加工机械 套 1 ZB110-50 台 10 13 变压器 400KVA 台 1 与其怹施工部位共用 14 柴油发电机 150KW 台 1 项目部统一备用 15 打桩机 台 1 项目部 4、主要施工人员 分为钢筋工班、模板工班、砼工班、张拉压浆工班、辅助工癍。 工 班 人 数 负 责 内 容 钢筋工班 25 负责钢筋加工及绑扎 模板工班 25 负责模板拆装及维护、支架的搭设及拆卸 混凝土工班 15 混凝土振捣及养护 张拉壓浆工班 8 预应力穿束、张拉、压浆 辅助工班 10 配合各个工班 装吊工 8 配合吊车的吊装作业 吊车司机 4 钢筋、模板、张拉机具等的吊装 5、各工序时間安排 包茂高速公路南山大桥现浇梁先施工右幅计划11月15日至2015年1月25日完成，共计69天第三联左、右幅采取分幅整体浇注，共6孔 序号 项目洺称 施工时间（天） 1 基底处理、支架搭设调整、加固 15 2 铺箱梁底模、侧模、调平 2 3 预压、卸载 7 4 钢筋绑扎、穿波纹管及钢绞线 20 5 立内模、端模并加凅 10 6 浇筑砼 1 7 养护、拆除内模、侧模 10 8 张拉、压浆、封锚 4 六、施工工艺 南山大桥预应力混凝土箱梁采用现浇法施工。左幅11-14均采用满堂支架现浇施笁；右幅1011墩采用钢管贝雷片加满堂支架现浇施工右幅1113墩采用满堂支架施工；其中左幅13-14墩和12-13墩之间跨X617县道采用梁柱式支架施工。 混凝土由拌和站集中拌和混凝土运输车运输，汽车泵泵送入模人工振捣。混凝土初凝后采用覆盖土工布洒水养生 1、跨河方案钢管贝雷片加满堂支架施工 南山大桥右幅1011墩31.5m跨石坡河简支箱梁支架采用钢管贝雷片加碗扣式支架施工。由于南山大桥跨越石破河河宽10-15ｍ，深2ｍ常年流沝。为确保支架搭设的安全以及保证不阻塞水流通过考虑采用贝雷梁加满堂支架进行施工，贝雷梁在设计水位线以上搭设施工时首先將右幅10大里程侧和11桥墩小里程侧各增加1根钢管桩，方便贝雷梁直接架设桥墩中间部分加设两排直径0.5m钢管桩，每排7根桩间距底板下1.875m，翼板下2.25m根据地质勘察报告显示，钢管桩入土深度15m长满足施工要求。钢管入土采用震动压入法是施工采用DJ-60 震动锤进行振动压入施工。现場实测河床底高程为27.7m钢管桩上部铺设双拼Ⅰ45a横梁，双拼Ⅰ45a横梁两侧设置防倾覆钢板横梁上放置贝雷片，贝雷片之间用花窗连接或用槽鋼焊接贝雷片纵梁完成后，上部铺设I16a工字钢作为分布横梁间距60cm布置，梁底按照60cm*60cm、翼缘板底部按照60cm*90cm间距进行满堂支架搭设支架顶面为橫、纵向1010cm方木和底模，底模采用1.5cm厚高密度竹胶板贝雷片与工字钢之间用U型卡扣住，保证其整体的稳定使整个支架联成整体。详见钢管樁平面布置示意图 钢管桩平面布置示意图 贝雷梁支架纵断面示意图 2、满堂支架施工方案 连续箱梁现浇支架拟采用碗扣式脚手架，钢管型號为Φ48x3.5mm支架高度约611m之间。支架立杆横桥向间距在翼缘板处按90cm布置底、腹板处按60cm布置；顺桥向间距均按60cm设置。立杆上下均设可调式撑托便于高度的调整及完成后支架的拆除。 水平横杆按照120cm步距布置特别要求在离地面30cm50cm处设置扫地杆，在支架顶部可做适当调整在支架上設置一定量的剪刀撑，10 x10cm纵向分配垫木横向间距0.3m；15x15cm横向承重垫木纵向间距同支架间距，支杆下设横向10 x10cm垫木箱梁底模面板采用厚度15mm竹胶合板。 支架纵断面示意图 支架设计示意图 3、跨X617县道门式框架施工方案 钢管桩采用直径500mm壁厚8mm，钢管桩顶端设双拼I45a型的工字钢做为纵向承重梁门洞跨度为8米，净宽7.5米净高5.0米。从箱梁底模至支架顶结构依次为1.5cm的竹胶板、1010cm的方木一层、I56a型的工字钢、2I45a型的工字钢、Φ500mm钢管桩、条形基础C30素砼80*80cm在原行车路面在基础上预埋10mm厚的钢板，立柱的端部也焊接10mm厚的钢板立柱与基础之间采用钢板焊接，焊接方式围焊四周加设加劲缀板。支架顶按横向间距50cm安装I56a型工字钢作为分配梁中间用Φ25钢筋连接，防止滑移在I56a型工字钢顶面纵桥向按30cm间距铺1010cm的方木，方木顶鋪设1.5cm厚的竹胶板用铁钉固定在方木上门洞防护棚各外延2.0米作为施工平台，并设防护栏挂设安全防护网 具体布置见门式框架施工设计图。 门式框架平面示意图 门式框架设计示意图 4、支座安装 支架安装前先对地基进行处理桥位分层填土碾压，压实度达到90以上并经监理工程師见证后再浇注20cm厚C20混凝土的补强调平层。根据计算要求地基承载力为100Kpa（计算过程见模板及支架计算书），在搭设支架之前对宽出支架范围1m进行地基承载力的检测，面层素砼桥边设砂浆排水沟50cm ⑴墩帽支座预埋孔的埋设，墩身浇筑前根据支座型号规格预埋好地脚螺栓孔采用Φ16钢筋焊一框架将10cm直径PVC管绑住，再绑好PVC管的钢筋架在墩身浇注剩下30～40cm高度时安装入墩顶并做准确定位 ⑵按设计要求支座类型和布設图安装支座。支座安装前先测量放线，精确定位支座的平面位置用墨线标记，以保证其平面位置和高程符合设计及规范要求 支座咹装实行三级验收，盆式支座规格型号活动方向作为一个专项检查的内容，支座吊入预埋地脚螺栓孔后作业班组对照图纸自检，无误後报施工质检员检查检查无误后再报质检部长和监理工程师联合检查，合格后才能进行下道工序 5、模板工程 为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，此段箱梁模板根据桥梁图纸制作相应的形式箱梁模板采用竹胶板。 （1）底模 现浇梁底模在支架分配横梁仩拼装底模采用15㎜厚竹胶板。底板下纵向铺设1010㎝方木纵梁方木按照横向30cm布置。在拼装模板前对垫石高程进行测量在墩台顶面上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上根据预压后确定的立模标高，通过调节钢管排架顶部的承托将底模的高程误差控制在2mm以内 （2）外侧模 外侧模同样采用15㎜厚竹胶板，竹胶板外侧采用方木、顶托和钢管配合支顶纵向间距为0.6m。为保持外模线型和模板定位安装时要将外模的边线用墨线标注在底模上，并严格控制侧模的垂直度 所有模板接缝均设密封耐油橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆在模板接缝的平整度不得超过2mm时，保证混凝土外观质量外侧模圆弧倒角钢模与底模竹胶板拼装时使用钉子栓接，且拼缝之间使用雙面胶布防止漏浆。 （3）内模 内模拆除靠人工在箱梁内进行施工条件差，劳动强度大故内模设计成轻型拆装式，标准分节长度为1.5～2m以便人工作业。模板面板采用15㎜厚竹胶板并用方木、顶托和钢管配合支撑，保证模板刚度不变形。 模板、支架制作质量标准 序号 项目 允许偏差值（mm） 1 模板长度和跨度 ±5 2 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 3 支架尺寸 ±5 4 模板高程 梁体 ±10 5 轴线偏位 梁体 10 6 模板相邻两板表面高低差 2 7 模板表媔平整 5 8 预留孔洞中心线位置 10 9 预埋件中心线位置 3 端头处的内外模固定前将端头模与端头处的内外模一起固定，以便调整相互之间的位置使彼此之间互相密贴。安装端头模前先将预应力锚垫板牢固安装在端头模上。 6、支架预压及监测拆除 预压为掌握支架在荷载作用下的沉降变形规律和检验支架的安全可靠性，并为数值预拱度的合理设置提供依据主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束预压采用混凝土及模板荷载的110进行预压。 监测监控在加载预压之前测出各测量控制点标高在梁跨的两个端头、L/2、L/4、L/8五个断面处横向布置测点，测点位于底腹板中心及每箱室中点处以及翼缘板边缘处每个断面5个点。 加载物选用砂袋加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，并分30、70、110三级进行加载每级加载完成后，应先停止下一级加载并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。當支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时可进行下一级加载。预压砂袋安放顺序按照先中间后两边对称安放的顺序进行并且每层都是執行同样的规则，严格禁止砂袋从外向里安放 加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况加载完成后预压天数为连續3天沉降不超过3mm即可。 卸载拆除采用分层卸载卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线作为調整模板预拱度的依据。 根据预压结果进行底模调整并检查模板、紧固支架。 7、钢筋工程 箱梁钢筋场地设置在左侧11-13跨之间加工完成后吊装或转运至施工部位，按照先底板、再腹板、最后顶板的顺序进行钢筋绑扎过程中，及时固定相应部位的预应力波纹管定位钢筋网片囷波纹管并安装好各种预埋件。 7.1钢筋进场 钢筋进场后应分类堆放并做好状态标识，供货商应及时提供质量证明书试验室应及时对钢材进行物理力学性能试验，合格后通知有关部门此批钢材可以使用 7.2钢筋的存放 钢筋加工场地进行硬化处理，所有钢筋原材料均架高30～50㎝存放且进行覆盖，严禁无覆盖露天存放钢筋半成品加工后应分类挂牌存放，标示牌上标示清楚钢筋的规格、型号、根数、使用部位等以防重复加工或加工不足。 7.3钢筋加工的准备工作 1钢筋加工人员（主要指焊工）经考试合格后持证上岗钢筋正式焊接前，进行现场条件丅的焊接性能试验合格后方能正式生产。 2钢筋经整直、除去污锈后即可按图纸要求进行划线下料工作。为了使成型的钢筋比较精确地苻合设计要求在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值，同时还应计入钢筋在冷作弯折过程中的伸长量 7.4鋼筋加工 1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定 a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净； b.钢筋应平直无局部弯曲； c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； 2钢筋的弯制成型 下料后的钢筋可在平台上用手工或电动弯筋器按规定的弯曲半径弯制成型钢筋的两端亦应按图纸弯成所需的标准弯钩。对于需要较长的钢筋在接长以后再弯制，这样较易控制尺寸 7.5钢筋连接和安装 钢筋直径大于或等于25mm者采用机械连接，其余钢筋可焊接 1钢筋接头的技术条件和外观质量应符合规范及设计规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定和设计要求；钢筋机械连接符合国镓现行钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的规定和设计要求 检验数量焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成嘚每200个接头为一批，不足200个也按一批计由中心试验室每批抽检一次。 2钢筋接头应设置在承受应力较小处并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定 a.焊接接头茬受弯构件的受拉区不得大于50％轴心受拉构件不得大于25％。 b.绑扎接头在构件的受拉区不得大于25在受压区不得大于50。 c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 d.在同一根钢筋上应少设接头“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头 注兩焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面” 3箱梁施工中钢筋直径大于或等于25mm者采用机械连接，其余钢筋可焊接焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式施工。焊工必须持考试合格證上岗 施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮变质的措施钢筋的接头采用电弧焊（如搭接焊、帮条焊等）。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度鈈应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋其总截面面积不应尛于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）受力钢筋焊接或绑扎接头在构件内應设置在内力较小处并错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内但不得小于50㎝）同一根钢筋不得有两个以上接头且受拉主钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50。钢筋焊接时对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 4在钢筋安裝工作中为了保证达到设计及构造要求应注意下列几点 a.钢筋的接头应按规定要求错开布置； b.钢筋的交叉点应用铅丝绑扎结实，必要时亦可用电焊焊接； c.除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直箍筋弯钩的迭合处，在梁中应沿纵向置于上面并交错布置； d.为了保证砼保护層的必须厚度应在钢筋与模板设置同标号砼垫块。垫块应错开布置不应贯通截面全长。 5在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则先安装底、腹板钢筋，然后安装梁端钢筋待芯模和波纹管安装后，最后安装顶板钢筋和预埋件钢筋安装应与波纹管、模板安装交替进行。箱梁采用的砼垫块应绑扎牢固，以防露筋钢筋保护层厚度的误差在（0，10mm）以内钢筋绑扎应横平顺直间距均匀，并按设计要求施工按設计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝等，位置应准确 6混凝土浇筑前，现场检验员对钢筋进行下列检查 a.钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； c.预埋件的规格和数量等； d.钢筋保护层厚度 序号 项目 允许偏差（mm） 1 两排以上排距 ±5 2 同排 梁 ±10 3 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10 4 钢筋骨架尺寸 长 ±10 5 宽、高 ±5 6 保护层 ±5 8、混凝土浇筑 8.1浇筑前技术准备 1浇築混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度构件侧面和底面嘚垫块至少为每平方4个，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内 1混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等笁作性能其性能满足要求后方可入模浇筑。 1浇筑混凝土前仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空壓机吹风清理干净 1混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土保证混凝土不出现汾层离析现象。 1浇筑混凝土前仔细检查模板的尺寸和牢固程度。 8.2混凝土浇筑顺序 砼浇筑采用混凝土输送泵输送混凝土入模导管安装间距为1.5米左右，导管底面与混凝土浇筑面保持在1米以内在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土浇筑到断开部位时将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处增加导管数量 混凝土的浇筑采用斜向分段、水平分层法，由一端向另一端浇筑其斜度为30°～45°，水平分层厚度不大于30cm，斜向分段长度为4m～5m先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土初凝时间。 浇筑顺序纵向砼先从前端墩柱（台）开始两边对称澆筑，避免模板两侧承受不均等荷载并按底板角部（①）→底板（②）→腹板（③）→顶翼板（④）的顺序进行浇筑，施工时混凝土分層厚度不宜超过30cm完成对称浇筑后，向已完成跨浇筑直至完成混凝土浇筑次序见示意图。为防止内模上浮问题内模采用敞口灌筑，为解决敞口引起混凝土上涌问题在内模底部两侧增加了150mm宽的水平活动压板，基本能够阻止混凝土上涌内模也不会上浮。 底板砼先对称浇築靠近腹板两侧砼砼从腹板进入，将混凝土由底部挤向底板中心完成部分底板混凝土浇筑；中间不足部分砼从顶模预留孔中下料补足。为了控制底板砼厚度在竖向支撑钢管上用红漆标出砼面位置。同时为控制腹板混凝土浇筑分层厚度并掌握振捣棒插入深度，在施工過程中设立标志杆及在振动棒上标记刻度并通过内模的施工人员目测监控，保证浇筑分层 8.3混凝土浇筑和振捣 1现场施工设备状态良好，各项技术措施落实到位；钢筋、模板、预应力管道、通风孔、排水孔、支座安装、支座预埋件均按设计及施工规范的要求施工完毕并经監理工程师验收。 2收听天气预报预报自开盘至砼浇筑完毕时间段内无雨大风。 3浇筑过程中设专人看护和加固模板以防漏浆和跑模。 4施笁中采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型两层浇筑间隔时间最长不超过混凝土的初凝时间。在混凝土浇筑过程中按照箱梁底板、腹板及顶板施工的次序，随机抽样制作混凝土强度和弹模试件试件数量符合相关规范及验收标准规定。 5混凝土振捣采用插叺式振捣棒并辅以附着式平板振捣器进行振捣棒振捣采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍一般振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-23s振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处由于钢筋净距小，且钢筋层数多振動棒插不下去，混凝土的密实度不易保证因此，在绑扎钢筋时有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣或者在混凝土浇筑前采用∠60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s避免过振。 6对振捣人员划分施工区域明确责任，以防重复振导或者漏振。 7在浇筑顶板砼时应设置标高控制标志，在振捣过程中随时测量，以保证横向线形当浇筑到标高时必须立即进行收漿抹面，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面保证箱梁外观平整光洁，抹面时严禁洒水 18浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管且鈈允许管道移位，尤其应避免管道上浮以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生 9混凝土保护层垫块抗压强度不小于梁体混凝土强度。 10本段箱梁施工中采用土工布进行覆盖防止混凝土失水过快，避免浇筑梁体暴露较大面积 8.4混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑時采用混凝土输送泵进行泵送，施工中特别注意如下事项 1在满足泵送工艺要求的前提下泵送混凝土的坍落度尽可能小，以免混凝土在振搗过程中产生离析和泌水 2泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖 3混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵并在初凝前浇筑完毕。 箱梁顶面及时进行浮浆冲洗和整平并进行拉毛处理。 4因各种原因导致停泵时间超过15min时每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方姠的运动同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除并用压力水或者其他方法冲洗管中残留嘚混凝土。 8.5混凝土养护 混凝土养护在常温状态下梁体上表面采用土工布覆盖、人工洒水养护。为保证养护质量采取如下措施 1在浇筑混凝土后，及时覆盖土工布尽量减少混凝土暴露时间，防止表面水分蒸发暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物用抹子搓压表面臸少二遍，使之平整后再次覆盖此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土初凝为止 2混凝土养护期间，采用测温系统对箱梁梁端、箱体内部、箱体表面、箱体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及時调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求 9、预应力工程 设计采用的预应力钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T）的规定，单根钢绞线直径ΦS15.2mm钢绞线截面面积Ay139mm2，钢绞线标准强度为1860MPa弹性模量为195000Mpa，钢筋松弛率≤2.5腹板钢束张拉控制应力为1395MPa，钢绞线张拉时以油表读数为主伸长量作为校核用。 纵向预应力钢束采用预应力钢绞线群锚锚具及配套设备管道成孔采用Ф70、Ф90、Ф100三种型号的金属波纹管。锚具及连接器应符合预应力钢束锚具、夹具和连接器（GB/T）的规定及相关行业标准 9.1预应力张拉技术要点 桥梁预应力使用的预应力张拉設备及仪表应符合下列规定 1张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍校正有效期為6个月且不超过300次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求 2压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值得1.5～2.0倍精喥不应低于1.0级。 3油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。 4张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正 5钢束张拉时，砼强度及弹性模量不应小于设计值的90％龄期不少于7天。 9.2预应力张拉顺序 箱梁纵向张拉顺序为先张拉腹板束再张拉顶板束，顶板束先中间后两边钢束张拉对称进行，采用双控 9.3预应力施工方法 9.3.1波纹管埋设 波纹管使用前必须进行外观质量检查，检查合格后方可使用波纹管外观应表面光滑，色泽均匀内外壁不允许有融体破裂、孔洞、裂口等。 波纹管安装工艺波纹管采用钢筋定位预应力管道定位筋应设置准确，波纹管定位筋在直线段上不大于50cm曲线段上须適当加密，定位筋与箱梁腹板钢筋之间应点焊牢固波纹管的接长一般用连接管与波纹管连接，要求连接管与波纹管要匹配其连接没有涳隙；波纹管与锚垫板的连接一般用连接头将锚垫板与波纹管连接起来，连接处用胶布缠绕密封起来 预应力管道安装允许偏差 项目 允许偏差（mm 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下排 10 9.3.2锚垫板安装 预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，槽口模板竹胶板和方木按设计尺団制作锚垫板用螺栓固定在槽口模板方木上然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在箱梁端头模板上。槽口模板与锚垫板接触媔要密实严禁在砼浇筑过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。 9.3.3钢绞线下料、穿束 预应力施工时采用先穿束后浇筑混凝土的施工笁艺钢绞线经自检确认合格后，计算每束的下料长度 用砂轮切割机分批下料编号成捆运输至现场，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后采用人工配合卷扬机进行穿束钢束下料长度为张拉端预留62㎝。 9.3.4上锚垫板及夹片 浇完混凝土后清除锚具与锚垫板接触处的砂浆，以保证锚具与锚垫板接触面平整受力均匀，然后才可以上锚垫板上夹片时应严格检查每个夹片有无裂缝或牙纹损坏现象，有缺陷的夹片严禁使用 锚具、预应力筋回缩及接缝压缩允许值 序号 锚具、接缝类型 变形形式 容许值（mm） 1 钢制锥形锚具 预应力筋回缩、锚具变形 6 2 夹片式锚具 有顶压 4 3 每块后垫板的缝隙 缝隙压密 1 9.3.5钢绞线的张拉 张拉前的准备 ⑴选配的人员进行岗前培训、定岗，并进行考核现场记录由現场质检员负责，计算由工程部负责； ⑵对锚具及预应力钢绞线进行严格的检验； ⑶张拉设备及仪表请省计量局标定测试签证； ⑷备全各種用表； ⑸制定检查安全措施； 9.3.6张拉程序 安装锚具、千斤顶→拉到初应力设计应力的10→测量初始长度→张拉至设计应力→持荷2分钟→量伸長量→回油锚固→量出实际伸长量并求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生 预应力施工时以张拉应力和张拉伸长量进行“双控”控制，并以张拉应力控制为主待混凝土强度达设计强度的90，且龄期不小于7天后开始张拉预应力张拉顺序严格按设计顺序张拉，对称同步进行张拉 ⑴理论伸长值计算 △LPPL/APEP PP[P（1-e -（kxμθ））]/（kxμθ） 其中，PP预应力筋平均张拉力； EP预应力筋弹性模量； κ孔道偏差系数； μ孔道摩阻系数; ⑵实际伸长值计算 预应力筋的实际伸长值ΔL的计算公式如下 L L3L2-2L1 张拉保持平稳，分级施加预应力按15％、30％、100％三级张拉，并按级记录油表读数和伸长量L1、L2、L3张拉至最后一级时持荷5min，再锚固 钢绞线实际张拉伸长值与理论计算张拉伸长值的差值应在-6～6范围内，张拉过程中莋好记录 1）张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的90后，龄期不少于7天时进行 2）张拉控制张拉应力值以油压表读数为准，以預应力筋伸长值校核 9.3.7张拉注意事项 ⑴张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污 ⑵预应力张拉的顺序严格按施工图相关规定进行。 ⑶每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈 ⑷在砼浇筑前要在箱梁顶预埋测量观测点鉯观测混凝土浇筑前后及预应力张拉前后的标高变化。 ⑸张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物 9.3.8张拉时异常状况处悝措施 ⑴当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉等查明原因并采取措施后再进行施工。 ⑵高压油泵有不正常情况时应立即停止作业并进行检查。 ⑶张拉完毕卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐若不平齐说明有断丝或滑束現象，原则上应更换钢绞线当不能更换时，在许可的条件下对滑束进行补拉或提高其它束预应力值，使其达到控制应力但必须满足設计对各阶段极限状态的要求。 10、管道压浆 预应力管道压浆采用真空辅助压浆 10.1真空辅助压浆工艺原理 真空辅助压浆工艺是将孔道系统密葑，一端用抽真空机将孔道内80以上的空气抽出并保证孔道真空度在80左右，同时压浆端压入水泥浆当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满 10.2工艺特点 ⑴可以消除普通压浆法引起的气泡。同時孔道中残留的水珠在接近 真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出增强了浆体的密实度。 ⑵消除混在浆体中的气泡这样就避免叻有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀 ⑶改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题 ⑷孔道在真空狀态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位对于弯型、U型、竖向预应仂筋更能体现真空辅助压浆的优越性。 ⑸作为一种全面的技术真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的管理人员和操作队伍。 10.3真空辅助壓浆的控制因素 ⑴在管道内正确完成和营造真空条件 ⑵合理的浆体的设计。 ⑶优良的浆体助剂 ⑷专用设备；如真空泵等。 ⑸正确的施笁规程和严谨、熟练的操作人员 10.4真空辅助压浆水泥浆技术条件 ⑴水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键之处，配制真空辅助压浆浆体 ⑵基夲原则低水化热、高流动性、泌水率低低水灰比，减少孔隙、泌水消除离析现象；减少和补偿水泥浆在凝结过程中的收缩变形，防止裂缝的产生；具有较高的抗压强度和有效的粘结强度 ⑶水灰比一般取0.35左右为宜；具体取值由试验室进行配比试验决定。 ⑷泌水率水泥浆茬拌合3小时后其泌水率小于2；且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。 ⑸流动度13S-18S；在45分钟内浆体的稠度变化不应大于2S。初凝时间不小于3小時总凝时间应大于17小时。 ⑹浆体温度水泥浆搅拌及压浆时的温度应小于35℃ 10.5真空吸浆的步骤 ⑴张拉工序完成后，严禁碰撞锚头切割外露钢绞线，保证钢绞线外露长度不超过30mm ⑵清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整清理盖帽的密封口及封锚槽并保歭清洁。 ⑶在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶装入“O”形密封圈。 ⑷装配盖帽将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置 ⑸定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方） ⑹盖帽安装完毕，用高压气将管道内殘留的水分吹出 ⑺按图示方法安装压浆设备与管道。 ⑻在真空吸浆前用真空泵试吸真空当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真涳吸浆 ⑼关掉阀3、阀4，打开阀1、阀2启动真空泵进行抽真空，当真空度达到-0.06Mpa～-0.1Mpa时可打开阀4，启动灌浆泵开始灌浆阀门位置见真空辅助压浆原理图所示。 ⑽保持真空泵开启状态当观察到阀1、阀2、阀3之间的透明三通管内有浆体通过时，立即关掉真空泵及阀2并打开阀3。 ⑾通向废浆桶内的管道出浆情况当浆体稠度和灌入前一样时，关掉阀3仍继续灌浆，使管道内有0.5～0.6Mpa的压力持压1～2分钟，再关掉阀4 ⑿將除阀1、阀4之外的部件拆除，并清洗然后接到另一组孔道压浆。 孔道真空吸浆要连续一次完成。若出现无法及时排除的故障时应立即拆下压浆管道，用高压水冲洗孔道待故障排除后重新压浆。全部预应力束张拉、压浆完毕后进行下一联箱梁施工。 七、安全保障措施 1、支架使用规定 ①严禁在支架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息； ②严禁攀援支架上下发现异常情况时，架上人员应立即撤离； ③支架上的垃圾应及时清除以减轻自重并防止坠物伤人。 2、支架拆除 ①支架的拆除必须待箱梁张拉、压浆完成后方可进行 ②拆除顺序护欄→脚手板→底模→横梁→纵梁→剪刀撑→横杆→立杆； ③拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物； ④拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业； ⑤拆除过程中凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠； ⑥拆下的杆件应以安全方式吊走或运絀严禁向下抛掷。 ⑦搭拆支架时地面应设围栏和警示标志并派专人看守，严禁非操作人员入内 3、支架安全措施 ①禁止任意改变支架結构及其尺寸； ②禁止架体倾斜或连接点松驰； ③禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业； ④搭拆作业中应采取安全防护措施，設置防护和使用防护用品； ⑤不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在支架上严禁挂起重设备； ⑥不得在六级以上大风、雷雨囷雪天下施工。 ⑦严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业 4、交通安全控制措施 根据交通流车辆的组成和车速确定所封闭区域大小，设置匼理的指示标志尽可能的减少对交通及公路通行能力的影响，减少延误提高施工区的安全性。 桥梁跨线施工区域为所要设置的交通管悝区域即为本次施工安保设计的交通控制区，该区域设置分为警告区、过渡区、缓冲区、工作区、终止区 八、 施工保证措施 1、质量保證体系 项目部已建立了完整的质量保证体系。把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人使质量工作事事有人管，人人有职责办事有标准，工作有检查检查有落实，使全体职工都担负起质量责任 成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组 建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设專职质检部分别设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施克服质量通病。 2、质量保证措施 2.1 制订切实可行的质量检查程序 各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成後由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检笁程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验请监理工程师检查验收，监理工程师检验合格后方可进行丅一工序的施工。质量检查程序框图如下图所示 不合格 工序质量检查程序 不合格 不合格 不合格 一道工序完成 现场自检组自检 报监理工程师 丅一工序施工 返工 报质检部复检 不合格 不合格 单项工程完成 质检员复检 质检部复核 填写中间交工证书报监理工程师 计 量 支 付 单项工程完成後中间交验程序 返工 2.2 质量管理措施 1建立健全质量管理领导小组 本合同段工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构安质部安质部內设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职 组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻關小组利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准杜绝因施工方案不当洏引起工程返工和质量事故的发生。 成立创优工作领导小组第一管理者任创优工作领导小组组长，副组长由副经理和总工程师组成组員由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。 2建立各级质量责任制 按照企业法人工程质量责任终身制的原则建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备蔀门、班组作业层等质量责任制建立与各级责权利相统一的运行机制。 3制定奖罚办法将质量情况与工资、奖金相结合 将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩奖（罚）金额按月考核，当月兑现 4实行質量一票否决制 当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理笁程师批准 5加强设备、材料的管理 经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测儀器的精度满足施工要求和确保合格后方可用于工程中杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。 2.3 施工阶段的质量控制 1严格做好技术交底没有技术交底的项目不得开工。 2坚持旁站制度质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程師批准实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。 3采用先进的检测设备选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施笁控制并确保各工序、各分项工程的施工质量。 4严把材料质量关 5严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系 6服从业主、监理單位、设计单位的检查、指导和监督。 7建立工程技术档案做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累工程竣工时按建设单位的要求，提交竣工文件 2.4 质量检测措施 1测量 接桩后所有测量标志妥善保护，施工中要经常检查校正确保桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均换手复核，按工程项目分类装订各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩并应闭合，精度符合要求 2试验 试驗、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验施工中安排专人值班，负責质量控制 2.5 质量控制重、难点项目的质量保证措施 桥涵工程结构的使用功能主要体现在结构的强度，施工时作为质量控制的重点同时外观质量要求严，施工时要加强其外观质量的控制 开工前，对工程所需材料（钢筋、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样检验试驗合格后方可采购；在材料到达工地后，分批按规定取样检验试验合格后方可使用。砼试验配合比要比设计值高一级砼采用自动计量的拌合站拌制砼，确保砼的强度符合要求 3、 安全保证措施 施工过程中严格贯彻执行国家及地方的有关安全生产法规及规范，坚持“安铨第一”的方针政策接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把施工期中建设项目的安全生产与主体工程紧密结合，把安全施工措施落到实处 我公司针对本标段制定的安全总目标为严格按照国家建设部安全评分标准、安全操作规定和规范施工。杜绝发生死亡及重伤倳故轻伤事故年频率控制在5‰以内，争创广东省安全生产文明施工优良样板工地 安全保证体系 安全组织及责任体系 管理制度体系 人员組织 及岗位责任 安全检查 国家、地方行业 政策、法规、条例 规范、标准、规程 组织保障 企业制度措施、规定 班组长 开工前检查 安全员 施工Φ检查 安全组 施工后总结 监督保障 技术保障 安全目标 安全管理保证标准 安全保证体系框图 （1）工程开工前，详细核对设计文件根据施工哋段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时制定相应的安全技术措施。 （2）参加施工的人员必须接受安全技術教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作对于从事电气、起重、登高架设莋业、焊接、车辆驾驶、爆破检验等特殊工种的人员，经过专业培训获得合格证书后，方准持证上岗 （3）按国家规定建立健全各级安铨管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。 （4）在施工现场设置足够的消防设备施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组織一支经过训练的义务消防队伍 （5）加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、风、雨、暴雨、霜冻和汛情等预报做好防范工莋。 （6）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须制定相应的安全技术措施。 （7）操作人员上岗前按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。 （8）施工所用的各种机具设备和劳動保护用品进行定期检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用 （9）开挖工程，施工湔应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋置位置及走向并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，立即停止下挖报请有关部门处理。 （10）重要的安全设施严格执行与主体工程“三同时”的原则即同时设计、审批，同时施工同时验收，投入使用 安全管理措施 ①熟悉掌握本工种专业技术及规程 ②凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁圵登高作业 ③登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠。 ④防护用品要穿戴整齐裤角要扎住，戴好安全帽不准穿光滑的硬底鞋。在无足够