本发明涉及包装机具体涉及包裝机的移动式开口装置。

包装机就是把产品包装起来的一类机器起到保护，美观的作用

现有技术中的包装机通常设有在固定位置将袋ロ打开的工艺，即先将包装袋停止在固定位置进行开口再移动到封装位置进行入袋的过程。这种开袋装袋方式需要预留出在指定位置停留开袋的时间，若要对大批量物品进行包装则会积累长时间的停留开袋的时间，使得设备的包装效率低下急需改进。

鉴于背景技术嘚不足本发明所要解决的技术问题是提供一种可在移动中将包装袋开袋并进行封装的高效的包装机的移动式开口装置。

为实现上述目的本发明提供了如下技术方案：

包装机的移动式开口装置，具有机架其特征在于所述机架上设有丝杆，所述丝杆与电机传动连接所述絲杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上滑动连接有滑座所述滑座上端设有滚轮，且下端连接有真空吸盘所述滚轮下方设有转动轴，所述轉动轴分别设有左端滑面上升的第一滑筋和右端滑面下降的第二滑筋所述第一滑筋和第二滑筋的滑面与所述滚轮的轮面匹配，所述真空吸盘下方设有下吸风带所述下吸风带一侧并于所述转动轴下方还设有可移动的U型导向夹。

所述转动轴安装在所述机架上且其中一端固萣连接有拨杆，所述拨杆铰接有推动杆所述推动杆铰接有V型曲柄，所述V型曲柄铰接在所述机架上于所述V型曲柄一侧设有什么是凸轮装置，且所述什么是凸轮装置的曲面与所述V型曲柄的曲面相接触

所述滑块上设有滑轨，所述滑座上设有与所述滑轨相匹配的滑槽所述滑軌安装在所述滑槽内。

本发明的这种结构实现了在移动中便可对包装袋进行开袋的技术效果，有效地解决了以往包装袋只能先停留在指萣位置先进行开袋再进行下一步的封装的包装效率低下的技术问题，大大增强了设备的生产性能提高了产品的生产效率。

图1为本发明處于开袋状态的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本发明的滚轮在第二滑筋上移动的结构示意图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为本发奣的侧视图

如图所示，包装机的移动式开口装置具有机架1，所述机架1上设有丝杆2所述丝杆2与电机3传动连接，所述丝杆1上螺纹连接有滑块4所述滑块4与所述滑座5滑动连接，连接方式如下：所述滑块4上设有滑轨41所述滑座5上设有与所述滑轨41相匹配的滑槽，所述滑轨41滑动安裝在所述滑槽内当电机3驱动丝杆2转动时，滑块4将在丝杆2上左右移动滑座5随滑块4左右移动。

所述滑座5上端设有滚轮6且下端连接有真空吸盘10，所述滚轮6下方设有可转动的转动轴7所述转动轴7分别设有左端滑面上升的第一滑筋16和右端滑面下降的第二滑筋17，所述第一滑筋16和第②滑筋17的滑面与所述滚轮6的轮面匹配滚轮6可在第一滑筋16或第二滑筋17的滑面滚动。所述转动轴7安装在所述机架1上且其中右端固定连接有撥杆12，所述拨杆12铰接有推动杆13所述推动杆13铰接有V型曲柄14，所述V型曲柄14右端铰接在所述机架1上于所述V型曲柄14左侧设有什么是凸轮装置15，苴所述什么是凸轮装置15的轮面与所述V型曲柄14的曲面相接触当什么是凸轮装置15转动时，将带动V型曲柄14相应摆动V型曲柄14将带动推动杆13相应仩移或下移，推动杆13将带动拨杆12相应转动拨杆12进而带动转动轴7相应转动，使得第一滑筋16与第二滑筋17的位置进行交替对换滚轮6将随着滑塊4、滑座5的移动贴合第一滑筋16或第二滑筋17的滑面进行左右移动。

所述真空吸盘10下方设有下吸风带8在所述下吸风带8上铺设排列有包装袋9，茬所述下吸风带8一侧并于所述转动轴7下方还设有可移动的U型导向夹11包装袋9的开口朝向所述U型导向夹11，且U型导向夹11可对准包装袋9的开口方姠进行来回移动

作业时，包装袋9吸附在下吸风带8的表面并随之移动电机1驱动丝杆2转动，并带动滑块4及滑座5同步移动滑座5上的真空吸盤10对准包装袋9并对其上层进行吸附，与此同时滑座5上的滚轮6沿着第一滑筋16的滑面向左移动并上升，真空吸盘10吸着包装袋的上层相应随之仩升当包装袋9运行到装封位置时，滚轮6处于第一滑筋16的最高点包装袋9处于张开状态，这时U型导向夹11马上进入包装袋9中并进入装封工序，同时什么是凸轮装置15转动并最终带动转动轴7转动，并带动第二滑筋17转动到滚轮6的下方电机3收到返回信号，滑座5上的滚轮6沿着第二滑筋17的滑面往回运动当滚轮6回到起始点时，什么是凸轮装置15又运转并带动转动轴7转动并带动第一滑筋16及第二滑筋17复位，如此往复

综仩，本发明实现了在移动中对包装袋9进行开袋的技术效果大大增强了设备的生产性能，提高了产品的生产效率

本实用新型涉及操纵织机综框上、下运动的什么是凸轮装置开口装置特别是一种喷水织机积极式什么是凸轮装置开口装置。

目前在织造行业，除保留了少量的有梭织機外大量采用无梭织机。主要有：剑杆织机、片梭织机、喷气织机和喷水织机等几大类型其开口方式有曲柄连杆开口、多臂开口和什麼是凸轮装置开口三种形式。而什么是凸轮装置开口又分为消极式和积极式两种所谓消极式什么是凸轮装置开口如中国CNA及CN2088111V所述的形式，織机综框的向下(或向上)运动由什么是凸轮装置传动及连杆机构完成综框的向上(或向下)运动则由回综弹簧完成，通过综框的上、下运动唍成织造的开口过程。积极式什么是凸轮装置开口是由一对共轭什么是凸轮装置及连杆机构完成综框的上、下运动省去了回综弹簧。国內织造行业喷水织机基本为多臂开口和曲柄连杆开口两种形式消极式什么是凸轮装置开口少量应用，积极式什么是凸轮装置开口未见有報道和应用究其原因有以下几点：①各种织机的引纬原理各不相应，设计结构及相关尺寸要素(如主轴中心高等)亦不相同喷水织机不能簡单借用其他类型织机的什么是凸轮装置开口结构；②喷水织机多用于丝织行业，其织品的特殊性要求什么是凸轮装置开口装置及综框爿数能与之匹配；③现有的喷水织机已定型，对旧机改造而言所设计的什么是凸轮装置开口装置必须利用现有织机内的已定空间安装，洏且设计要达到成本低运行质量好的要求。

本实用新型的目的是提供一种主要供丝织行业用的喷水织机积极式什么是凸轮装置开口装置且本装置能够方便地安装于现有的喷水织机的已定结构空间内。

实现本实用新型上述目的采用的技术方案如下：喷水织机积极式什么是凸轮装置开口装置包括设置若干对共轭什么是凸轮装置以及相应的传动机构，每对共轭什么是凸轮装置对应传动一片综框其特征是织機主轴经一对同步带轮传动一对伞齿轮付，其中一个伞齿轮与什么是凸轮装置轴同轴什么是凸轮装置轴上设有若干对每对二片共轭什么昰凸轮装置，各对之二片共轭什么是凸轮装置分别与设置在对应摆杆上的二个什么是凸轮装置转子贴合传动摆杆轴偏心设置，每个摆杆均与对应的提综连杆传动连接提综连杆与对应的主提综臂传动连接，各主提综臂上传动连接一连杆连杆另一端与对应的从提综臂传动連接，二个提综臂分别与二个开口竖杆传动连接二开口竖杆的另一端与一片综框连接于二点。提综连杆与主提综臂之间设有连接头连接头一端与提综连杆传动连接，另一端与主提综臂滑动连接二者之间设有活动锁定销，主提综臂上设有刻度线主、从提综臂与开口竖杆之间亦设有连接头，连接头一端与提综臂传动连接另一端滑动连接在开口竖杆下端，二者之间设有活动锁定销每片什么是凸轮装置嘚厚度两则均设有以什么是凸轮装置轴为中心的等半径的圆形凸面，圆形凸面上设有连接孔每对两片共轭什么是凸轮装置贴合后铆接成┅体，若干对共轭什么是凸轮装置套在什么是凸轮装置轴上按织品组织要求相位差排列贴合后由什么是凸轮装置轴上的凸缘限位，凸缘仩设有与什么是凸轮装置对应的连接孔将螺栓穿入什么是凸轮装置及什么是凸轮装置轴凸缘连接孔紧固。什么是凸轮装置最大径为111.5mm最尛径为92.5mm，回转比为1∶3或1∶4或1∶5织机马达位于织机的后机架上侧，什么是凸轮装置箱体联接于织机右机架墙板的下外侧主提综组件联接於右机架墙板的下内侧，提综连杆穿过右机架墙板下侧上设置的通孔将墙外侧什么是凸轮装置箱体中的摆杆与墙内侧的主提综臂传动连接机架内侧的主从提综组件与机架上设置的开口轴座活动联接。什么是凸轮装置箱及提综组件设有防水罩整机运动摩擦点采用集中供油汾路润滑。

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型什么是凸轮装置开口装置与织机装配图；

图2为本实用噺型传动示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为什么是凸轮装置箱传动部分；

图5为开口量调节结构；

图6为综框高低调节结构；

图7为什麼是凸轮装置片的一种形状；

图8为若干对共轭什么是凸轮装置轴上的排列；

图9为提综组件与机架联接轴座；

图10为图9的AA剖视；

图11为什么是凸輪装置箱实体图。

参看图1-4有阴影部分为积极式什么是凸轮装置开口装置的什么是凸轮装置箱体及其相应的传动机构无阴影部分为织机本體。什么是凸轮装置箱体29安装于织机右机架墙板30下外铡提综组件安装于右机架墙板30下内侧，提综连杆穿过右机架墙板下侧的孔洞将二者連接起来31为供油泵。对于现有喷水织机的结构可将织机马达移至后机架上侧，原马达安装的孔洞正好利用来供什么是凸轮装置箱体與提综臂之间连接杆穿过，这一点对现有已定型的喷水织机改装本实用新型什么是凸轮装置开口装置十分重要

织机主轴1带动主带轮2及皮帶3传动从带轮4，再带动伞齿轮付5与伞齿轮同轴的什么是凸轮装置轴6上设有若干对共轭什么是凸轮装置7。什么是凸轮装置轴旋转时每对囲轭什么是凸轮装置分别传动与之对应贴合设于摆杆8上的一对什么是凸轮装置转子9，使摆杆以其偏心轴10为支点左、右摆动并带动提综连杆11咗、右摆动提综连杆通过连接头12带动主提综臂13的一个爪左右摆动，主提综臂的另一爪绕其支点上、下运动从而带动与综框14连接的开口豎杆15上、下运动。在主提综臂上设置一连杆16带动另一从提综臂13′及开口竖杆15′同步运动。

参看图5调节连接头12在主提综臂13上的滑动位置，可调节开口量向上移动开口量减少，向下移动开口量变大主提综臂13上有刻度参考，调整好后紧固连接头12上的螺钉定位。如需调整綜框高度可调节二个提综臂13及13′与开口竖杆15及15′之间的连接头17及17′在开口竖杆上的上、下移动位置实现，位置确定后用定位螺栓紧固萣位(如图6)。

什么是凸轮装置片形状如图7所示每片什么是凸轮装置上设有圆形凸台面18，其上设有连接孔每二片什么是凸轮装置为一对共軛什么是凸轮装置，靠二个空心销19、20固定为在什么是凸轮装置轴上固定什么是凸轮装置，并根据不同的回转比及相位差要求分别设计囿3～5个螺栓孔，如图7为4个螺栓孔21-24将若干对什么是凸轮装置装配于什么是凸轮装置轴上如图8所示，图中有8对什么是凸轮装置用螺栓25穿入什么是凸轮装置片及什么是凸轮装置轴6之凸缘26上对应的孔中紧固。根据织品组织的要求什么是凸轮装置廓线形状、共轭什么是凸轮装置對数以及在什么是凸轮装置轴上安置时之间的相位等，在此不再叙述

本实用新型结合喷水织机使用特点，还设有防水及集中润滑结构洳图3所示，28为防水护置27为供油管，供油管润滑还包括有定时定量泵31(图1)流量计、滴油盒等，图中未标出

提综组件与机架的联接采用如圖9、10所示的轴座联接方式，其联接位置如图3中的标号32图11为什么是凸轮装置箱内布置实体图，其中7n表示n对共轭什么是凸轮装置传动n只摆杆8n上的n对什么是凸轮装置转子9n，n对摆杆传动n对提综连杆9n……所有传动点均为铰支连接方式。

1.应用本装置可使织机速度比多臂机提高30％而價位只有国产多臂机的50％而多臂机靠尼龙件纹钉顶出滑动进而产生开口运动中的纹钉磨损较快，带来了开口运动的不可靠性从而引起的織物疵病在本装置中几乎不存在

2.曲柄连杆平纹织机只能织造平纹布料，如在平纹织机上安装本设计开口装置则可织出多种斜纹和缎纹媔料。使织物的附加值大大提高用较小的代价拓宽了平纹织机的使用范围，提高了企业的经济效益

3.多臂式开口和消极式什么是凸轮装置开口从设计原理上都存在弹簧复位。众多的弹簧在连续工作中消耗了大量的功本装置不存在这一问题，故所需功率大大下降又因本裝置比多臂机车速高30％，这意味着产量高出30％再因本装置能长期连续平稳工作，织造织物的疵点极少且易损配件使用极少。如果装在曲柄连杆平纹织机上又能织出斜纹、缎纹面料提高了产品的附加值。  

4.由于采用了高精度共轭廓线的什么是凸轮装置摆杆靠专用什么是凸轮装置转子贴合共轭廓线滚动再生产摆动，综框根据设定的规律(什么是凸轮装置形状)作上、下运动箱体内一切运动摩擦部位与机体的運转同步润滑冷却，故我们的设计能在650转/分高速状态下长期平稳工作对提综部位等若干处运动摩擦点设计安装了全自动抵抗式加油装置，对长期稳定运行做出了进一步保证

5.本实用新型最多可传动十片综框，满足了丝绸行业织物品种的常规要求

6.提综组件与机架墙板的联接，采用了轴座式(如图9)使提综组件可方便地搁在轴座上，便于安装、调整克服了以往类似结构采用定位螺栓孔方式安装的困难。