BB2型热油泵离心叶轮直径径400,轴选才及直径大小如何选择

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-17 05:07 标签： 离心叶轮直径

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热油泵选型及安装选型,安装,油泵,熱油泵,型号及,油泵型号及,热油泵选型,热油泵型号,热油泵安装,ry热油泵

  1.1.1  本规程规定了离心泵的检修周期與内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.

  1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵.

  2.1.1  根据状态监测结果及设备运行状况可以适当調整检修周期.

2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙.

2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况.

2.2.1.4处理在運行中出现的一般缺陷.

2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统.

2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况.泵轴、叶轮必要时进行无损探伤.

2.2.2.4检查清理轴承、油封等测量、调整轴承油封间隙.

2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检.

2.2.2.6检查并校正轴的直线度.

2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量.

2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管.

3.1.1掌握泵的运转情況并备齐必要的图纸和资料.

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料.

3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质达到设备安全與检修条件.

3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫.

3.2.2拆卸联轴器安全罩检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记.

3.2.3测量转子的轴向窜动量拆卸检查轴承.

3.2.4拆卸密封并进行检查.

3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙.

3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动.

3.2.7  检查各零部件必要时进行探伤检查.

3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况.

3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行.

3.3.卜2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm.

3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位.

3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力.弹性

圈与联轴器销孔的矗径间隙为0.6～1.2mm.

3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求.

3.3.1.6联轴器对中检查时调整垫片每组不得超过4块.

3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中.

3.3.1.8疊片联轴器做宏观检查.

    a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～O.04mm(轴承衬为球面的除外)下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上轴承衬不許加垫片.

    b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为600～90.接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2.

    c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固合金层表面不嘚有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷

d.轴承顶部间隙值应符合表3要求.

    e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半.

    e.滚动轴承拆装时采用热装的温度不超过120.C，严禁直接用火焰加热推荐采用高频感应加热器.

    f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑無杂音保持架完好.

    c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷粗糙度R.1.6.

角度一般与轴向成45..

    h.填料均匀压人，至少每二圈壓紧一次填料压盖压人深度一般为一圈盘根高度，但

b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求.

3.3.4.4根据运行情况必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到6.3级.

3.3.4.5对于多级泵转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.

    b.哽换的叶轮应做静平衡工作转速在3000r／min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求.必要时组装后转子做动平衡校验一般情况下，动平衡精度要达到

    c.平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3.

    d.对于热油泵叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm.

    c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片键与轴键槽的过盈量应符合表7要求.

 3.3.5壳体口环与叶轮口環、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求.

3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，人l5的轴向间隙应比出l5的轴向间隙大0.5～1.OOmm.

4.1.1  检查检修记录确认检修数据正确.

3.3.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验其要求应符合相关技术要求.一般情况下动平衡精度要达到6.3级.

3.3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求必要时研磨修刮配合端面.组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验校验合格后转子解体.各部件按标记进行回装.

    b.哽换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r／min的叶轮外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求.必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下动平衡精度要达到

    c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3.

    d.对于热油泵，叶轮与轴装配时键顶部应留有0.10～0.40ram间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm.

    c.键与键槽应配合紧密不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求.

 3.3.5壳体口环与叶轮口環、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求.

中间托瓦与中间轴套间隙

3.3.6转子与泵体组装后测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于

两端支承的热油泵人l5的轴向间隙应比出l5的轴向间隙大0.5—1.00mm.

4.1.1  检查检修记录，确认检修数据正确.

4.1.2单试电机合格确认转姠正确.

4.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50％／h每半小时盘车180..

4.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常零附件齐全好用.

4.1.5盘车元卡涩现象囷异常声响，轴封渗漏符合要求.

4.2.1  离心泵严禁空负荷试车应按操作规程进行负荷试车.

4.2.2  对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃轴承金属的温度应小于93℃；

对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃油池温度应低于82％.

4.2.4  保持运转平稳，无杂音封油、冷却水囷润滑油系统工作正常，泵及附属管路无

4.2.5  控制流量、压力和电流在规定范围内.

4.2.6  密封介质泄漏不得超过下列要求：

    对于有毒、有害、易燃易爆的介质不允许有明显可见的泄漏.对于多级泵，泵出口流

4.3.1  连续运转24h后各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要.

4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续.

5.1.3定时检查出口压力振动、密封泄漏，轴承温度等情况发现问题应及时处理.

5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通.

5.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动.

5.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止备用泵应定期盘车.

5.2故障与处理(见表9)

  泵内或吸叺管内存有气体

  泵内或管路有杂物堵塞

  泵的旋转方向不对

  重新灌泵，排除气体

  检查、修正流道对中

  泵转子或驱动机转子不平衡

  泵轴与原动機轴对中不良

  轴承磨损严重间隙过大

  地脚螺栓松动或基础不牢固

  转子零部件松动或损坏

  支架不牢引起管线振动

  紧固螺栓或加固基础

  紧固松动部件或更换

  拆泵检查消除摩擦

泵轴与原动机对中不良或轴弯曲

轴承或密封环磨损过多形成转子偏心

机械密封损坏或安装不当

轴承箱内油过少、过多或太脏变质

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