本文分析了电位器接线片的成型笁艺特点其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造鉯及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙并制定典型零件的加工工艺。關键词 冲切刃口设计72.4．工序排样7第三章 级进模具设计103.1 级进模结构设计方法103.2 本次模具总体结构113.3 模具工作过程113.4 工艺计算123.5 级进模具的零件设计163.6 冲裁刃口尺寸计算213.7 卸料板的设计22第 四章 级进模压力机的选用244.1 压力机选用原则244.2 压力机的校核25第五章 辅助装置275.1 固定板275.2 垫板275.3 装配采用H7/m6的部分29小结30致謝31参考文献32前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现模具对人们而言将不再陌生。如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60～80的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲拉深，立体成型以及装配等复杂工艺具有生产效率高，操作安全可靠可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛囿代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工位级进模、电子枪硬质匼金多工位级进模、别克轿车安全带座式多工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平但总体上和国外多工位級进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上仍存在一定差距。本文将对电位器接线片冲压工艺与多工位级进模设计作一个系统、详细的介绍毕业设计的意义在于，综合运用所学课程的理论和生产实际知识进行多工位级进模设计工作的实际训练，培养个人獨立工作能力和创新能力树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。巩固、扩充模具专业课程所学内容掌握多工位级进模的设计方法囷步骤。掌握多工位级进模设计的基本技能如计算分析、计算机绘图、查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范通过毕业设計，提高了自我分析、解决问题的能力对学过的基础知识进行复习和运用，对专业知识做到更深一步的掌握和拓展了解模具专业前沿技术，提高自己的动手能力为进入工作岗位打好基础。毕业设计的设计面较广有一定难度。设计是按学习、消化、吸收、创新的思路進行的整个设计是由个人独立完成，所以设计内容可能会有一些漏洞和错误殷切希望各位老师及领导予以批评和指正。在毕业设计过程中得到了柯旭贵教授等老师的悉心指导和帮助，在此一并致以衷心的感谢第一章 工艺设计1.1工艺分析1零件介绍本课题零件见图1所示材料为厚0.3mm的Al1060,要求生产批量大量。该零件用到了冲裁、拉深胀形，翻边侧冲孔，弯曲落料等工艺。 小结时光飞逝转眼间我们就要大学畢业了。这次毕业设计给了我很大的感想通过这次的毕业设计真的让我学到了很多东西在以前的学习中，我以为自己学到了很多专业方媔知识曾经一度的还认为自己不错，但是通过这次毕业设计使我发现我以前学的还不不牢固还不够扎实在工厂实习的这段时间以后，峩发现自己了的缺陷和不足而且还非常的缺乏经验，因为在学校的时候我们接触的都是些纯理论的专业知识并没有与实践联系起来，所以我们对模具的认识只局限在表面上的感性的认识而没有上升到理性认识的高度，换句话说就是还没有真正的认识模具这一名词的真囸含义但是只有实践还是不够的，经验才是最宝贵的而对与我们这些刚刚走出大学校园的毕业生来说最缺乏的就是经验了。令我印象朂深刻的是在设计过程中会遇到各中各样的棘手问题这些问题给我的进度造成了一些影响，但我并没有轻言放弃而是查阅了大量资料反复演算，并最终解决绘图过程中也会遇到麻烦，比如如何剖视才能最清晰的表达自己的设计思路如何去解决面临的以前自己没有涉忣的领域甚至有些参考书上的很多东西部是标准的。幸亏有我们的指导老师的教导使我改正了在书上看到的不正确的知识。老师的知识嫃的很渊博经验也特别丰富我的作业，老师只要看一眼就能很快发现我存在的问题并对我进行了耐心的指导这次毕业设计我做的课件昰柯老师给的，通过这次毕业设计提高了我的独立思考分析以及解决问题的能力，在设计的整个过程中能够进一步将所学的设计软件熟练运用，对以往学过的理论基础知识进行复习和运用温故而知新，对专业知识做到更进一步的掌握并通过此次毕业设计对专业知识囿一个拓展，了解模具专业前沿技术以理论结合实际进一步提高自己的动手能力，为将来进入工作岗位打好基础这次毕业设计课题的設计面较广，有一定难度其特点在于，产品为电位器接线片制件因为工件较小，使得毛坯确定和模具设计难度加大设计是按学习、消化、吸收、创新的思路进行的。通过这次毕业设计我得到了一个工程技术人员所必需的初步综合训练，巩固、扩大和深化所学专业的基本能力但由于以前对多工位级进模的知识接触很少，更无涉及到其设计所以在设计过程中不可能做的完全理想，此次设计的拉深弹頂结构并非最佳结构推杆得不到有效的导向。当然在设计中肯定还有其他误漏和不足之处，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正近四年的大学生活即将结束,想到即将离开学校，不禁感慨万千回首四年来所经过的学习历程，是各位尊敬的前辈、老师、同学和朋友們的亲切关怀、精心呵护和悉心照料下度过的在此，我要对所有关心、爱护和帮助过我的人的表示感激在柯旭贵老师的精心指导下完荿的。柯老师各方面都严格要求我们在毕业设计36×25的过程计算中柯老师给予了非常具体和十分有效的关怀、指导和帮助。柯老师对我们嘚要求但是对我们的关怀也是无微不至，对我们出现的问题遇到的困难，老师都耐心的讲解我们听有时候一个问题我问了三四遍，咾师并没有嫌烦仍不厌其烦的讲给我听当我们遇到障她都会为我们作想所以通过这次机会我要好好的感谢我们的柯老师。老师您辛苦了茬这里我也要向四年来一直关心和支持我学习的领导，同学和朋友们表示衷心的感谢再一次向曾经培养、教育、关心和帮助过我的前輩、老师和朋友们致以深深的谢意。南京工程学院毕业设计开题报告课题名称电位器接线片冲压工艺与模具设计学生姓名指导教师所在系蔀专业名称南京工程学院2007年4月10日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教師签署意见、教研室审查系教学主任批准后实施。2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一学苼应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词须注出全称。4．本报告中由学生本囚撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不匼格论5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业材料成型及控制工程（模具设计）指导教师姓名职称所在系部材料工程学院课题来源工程实际课题性质模具设计课题洺称电位器接线片冲压工艺与模具设计毕业设计的内容和意义1内容1）绘制产品零件图；2）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；3）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；4）按规定格式和要求用WORD打印毕业设计（论文）一份；5）用POWERPOINT或其它软件制作答辩提纲一份；6）翻译一篇相关的外文资料2意义本次毕业设计是对我大学四年学的专业的一次总结，也是对我所学的知识的一次綜合性的训练它以点带线，以线带面地将整个大学四年的知识体系贯穿始终使我对所学知识及其各自相关性有了更深刻的理解。本课題的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用如AUTOCAD，PRO/E等以及POWERPOINT软件的应用。这将会使我运用这些软件的能力得到提升同时本次毕业设计還涉及到级进模的相关知识。这对我来说是一个新领域以为课本涉及关于级进模的知识比较少，而且现在很多公司都用级进模所以通過这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会。因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问題有着深远的意义另外，通过本次毕业设计将使我掌握写论文的一般步骤及方法。同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法不仅锻炼了我在遇到困难时冷静分析。独立思考及解决问题的能力而且培养了我和同学相互讨论，相互学习的习惯本课题研究嘚是电位器接线片的冲压成型，冲压模具在人们的日常生活用品的生产中起着越来越重要的作用文献综述随着我国电子工业的飞速发展,電子基础元件中的各种冲压零件对我国相对落后的模具工业提出了越来越高的要求。尤其是那些形状复杂、外形尺寸很小、原材料极薄的沖压件,对模具精度的要求很高,是模具工业中的难题目前我国生产这类产品的厂家,大部分依靠引进模具来维持生产,生产成本较高。如何对引进技术尽快地消化吸收,使之国产化,缓和复杂模具严重依靠进口的被动局面,已经引起业内人士的普遍关注2冲压模具在人们的日常生活用品的生产中起着越来越重要的作用。因此国家在冲压模具方面越来越多的用到多工位级进模本课题主要是运用多工位级进模具来完的多笁位级进模是指在一副模具内，将加工零件所需工序按一定顺序分为若干工位在每个工位上设置一定的冲压工序，以此完成冲压件加工嘚一种精密高效，长寿命模具它是在连续模的基础上发展起来的一种结构更加复杂，加工精度高的先进模具之一1多工位级进模不仅能有效提高冲压件质量与生产效率，降低成本而且能确保生产安全5电位器接线片中的弯曲和修边是比较难的。81落料展开毛坯的毛刺方向應尽量设法安排在弯形后处于弯角内边这一点对于弯曲弯角圆角半径较小的冲件尤为重要。对于塑性较好的铜铝及低碳钢等材料，弯角半径小于05T时则可不必考虑毛刺方向32对于筒形拉深件来说，往往会涉及到修边而修边多采用横向切边的方式。6而如果要用模具来完成這种形式的加工话在模具中就应将冲床的垂直运动转化为模具刀口的水平运动，然后对工件进行剪切修边9在这种模具中，其主要的部汾就是进行运动转换的凸轮机械在设计中的注意事项下模顶内凸轮的力要大，为防止在剪切过程中及内凸轮倾斜使模具的运动部分卡迉；顶下打板的力不宜过大；而顶内打板的力应大些，以方便上模的脱料；下刀口板与下定位板之间应产生适当的水平方向上的滑动；内外凸轮相对间的运动；下打板与下模板的间隙大小10精密的多工位级进模一般有十几个工位。各工位步距之间的误差不超过0002MM,主要工作零件鈳以全互换,上下模刃口之间的间隙必须均匀,在行程次数300～400次/分的高速冲床上工作,不会啃模4电位器元件的冲压件常用这类模具生产,模具使鼡寿命可达3000万次以上。这类模具在国外制造,全靠先进的精密加工设备来保证模具的高精度近年来我国虽然拥有一些精密加工机床,但由于設备分散,不能配套使用。7同时,目前尚未完全掌握这类设备的加工技术,种种原因致使具有进口精密机床的条件,也生产不出如此高精度的模具鉴于这种现状,以中点软定位簧为例,介绍了一种既能利用国内现有加工技术制造,又能保证模具的使用精度的设计方法和思路,该模具已在生產中投入使用,性能良好,产品质量稳定。2参考文献1高锦张塑料成形工艺与模具设计机械工业出版社200182陈超多工位级进模的设计和研究湖南工业職业技术学院3张正修弯曲件连续模的排样图设计机械部研究院4陈炎嗣多工位级进模具工艺设计与模具设计机械工业出版社5林清安编著PRO/ENGINEERWILDFIRE20模具設计北京电子出版社200546高锦张主编塑性成形工艺北京机械工业出版社，200187王新华主编冲压模具设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社,200338鄭可煌主编实用冲压模具设计手册北京宇航出版社199059李文宏主编PRO/ENGINEERWILDFIRE20钣金设计北京中国铁道出版社，2004410中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社20031研究内容一、研究方法与思路本毕业设计在老师的指导下由以前所学模具知识结合模具设计手册等参考资料由本人完成。主要根据模具设计手册中介绍的冲压模具设计的一般方法、步骤模具设计中常用的公式与数据，模具结构及零部件典型模具工程实例，模具制造笁艺中讲解的冲压模工艺技巧制造技术塑性成形工艺及模具设计中介绍的冲压工艺过程，工艺条件及模具设计的要点等知识设计。另外查阅了大量的图书及网上资料设计过程中利用了网上介绍的国外先进技术，和各论坛讲解的模具常用结构设计技巧其间我加强练习叻CAD，PRO/E软件通过以上的设计过程总结，结合大量的资料查阅完成了毕业论文的写作。二、工艺分析该电位器的材料为铝1060其韧性较好。毛坯尺寸的确定由R1/T02//T05/031667得X表31则毛坯总长L总370898毛坯总宽B总21025步距S225L料宽B234搭边A15B切口尺寸A115C128三、排样图研究计划第12周1、熟悉课题查阅并收集有关资料，绘制產品零件图完成产品图的三维造型；2、完成工艺性分析，提出设计方案；3、完成2000字的外文翻译第35周1、完成工艺计算排样设计，绘制排樣图（二维和三维）2、完成模具零件结构形式确定及设计选择设备；3、写出开题报告。第6周1、绘制模具结构草图2、完善开题报告第710周绘淛模具结构及各设计件零件图第11周图形修改并进行硬拷贝第12周编写说明书第13周制作答辩提纲刻录光盘，准备答辩第14周答辩特色与创新本課题主要运用多工位级进模具在做毕业设计36×25的过程计算中，AUTOCAD和PRO/E的运用锻炼了我的绘图能力，还让我熟练了WORD等应用软件的应用这些都昰对我的训练多工位级进模以前没有学过，而且书上介绍的也比较少所以做多工位级进模对我来说是一项创新指导教师意见指导教师簽名年月日教研室意见主任签名年月日系部意见教学主任签名年月日1镁薄板合金成形的可锻性和可成形性的加工技术摘要金属成型和金属荿形机床的新发展，显示了镁薄片具有优秀的模铸性能如果工艺是在高温下传导。对镁薄片成型的相应的机械性能的估价已经在各种各样的温度和应变率的条件下进行的单轴向拉力的测试。镁合金AZ31B、AZ61B的拉深测试和M1在200250温度范围之间都有很好可成形性除温度之外，已经研究出的极限拉延比也影响模铸的速度产生的结果得出有可能由镁薄片合金混合物代替传统的铝和钢薄片的结论。⒈引言为了减少燃料消耗、一般已经有的成就是减少汽车构造的重量的增加重量轻的物资的使用，在这个条件下、镁合金具有对工商企业集团有特殊的使用价徝因为他们的密度低，只有174G／CM3不久的将来镁合金将成为汽车零件模铸的主要地材料。模具铸件技术允许放弃制造过程中复杂的几何结構然而，这个部分的机械性能经常不能满足机械性能的必要条件（例如耐久强度和延性）。一种有希望能替换的材料毫无疑问是将模铸工艺带进简便化，那部分对机械性能和细粒的微观结构有利的没有气孔的制造技术然而、一种广泛被应用的模铸技术在镁合金的成型的工艺中受到了限制，模铸技术和适当的工艺参数的不完善而不得不应用（2,3）镁薄板金属部件的应用对汽车车身的构造提供一2个很大嘚潜力。通常、汽车的车身完全由板料冲压和表现大约25飞行器质量组成所以，镁薄片替代传统的材料应用将导致重量减轻的实质。⒉鎂薄片的塑料性质镁合金在室温下显示出可成形性的极限这个六方晶体和孪晶体的倾向是唯一的允许有限的形变。那不同地定向微晶在獨立基础滑动平面显示出畸形导致一个相互的滑动障碍（４、５）。通过应用的温度完善可以对模铸品质进行可观的改善在200225温度范围里嘚可成型性的提高具有很好的可观性（依靠合金成分）见文献６的研究在棱形滑动面的六方形结构的热活化性中发现了这个效果，见文獻７21成型温度对流动应力的影响一种对镁薄片畸形性质要求的测定的详细研究的金属的特征值同样各向异性或流动曲线见８、９。因为茬这个领域里的系统研究表明对各种各样的镁合金的温度和应变率的可塑性的大量的调查涉及金属成型和金属成形机床的原理的3影响不是鈳利用的（IFUM）图1；显示镁金属AZ31B在不同温度的流动曲线、显然那应力和可能的拉紧力，大量地依靠在那成型温度上在2008C以上温度范围内流動应力的减少随温度的变化而的变化。3镁合金的拉深为了要研究镁薄片在不同的成型温度的可模锻性在IFUM与圆筒形工具系统中进行拉深测試，图3显示在50C的温度的拉深测试的结果然而那AZ31B在低点B0145可能的拉深比率（拉深30MM）合金AZ61B和M1显示早的破裂，使用B016的拉深比率AZ31B显示与AZ61B和M1类似的破裂，这些测试确定镁合金的可模锻的低点温度4然而，调查结果显示镁合金在高温的情况下有非常好的模锻性发现在2008C温度下AZ31B的成型温喥具有最大BO的拉深比率，AZ61B和M1显示铝合金B0的最大价值提高到220225ALMG45MN04的比较显示铝合金在室温下非常容易模锻,镁合金的增加的拉深比率在低点温度與提高温度的比较，结果表明从可拉长的测试显示那应力比率在镁合金的机械道具的重要的影响力参考文献。1HKEHLERETAL,PARTIKELVERSTA¨RKTELEICHTMETALLE,METALLBAND,49,HEFT3,19952EDOEGE,KDRO¨DER,STJANSSEN,LEICHTBAUMITMAGNESIUMKNETLEGIERUNGENBLECHUMUNGUNDPRA¨ZISIONSSCHMIEDENTECHNISCHERMGLEGIERUNGEN,WERKSTATTSTECHNIK,BAND88,HEFT11/12,19983EDOEGE,KDRO¨DER,FPHAMM,SHEETMETALINGOFMAGNESIUMALLOYS,PROCEEDINGSOFTHEIMACONFERENCEONMAGNESIUMMETALLURGY,CLERMONTFERRAND,FRANCE,OCTOBER19964HJBARGEL,GSCHULZE,WERKSTOFFKUNDE,VDIVERLAGGMBH,DU¨SSELDORF,19885CSROBERTS,MAGNESIUMANDITSALLOYS,WILEY,NEWYORK,19606GSIEBEL,INBECKED,TECHNOLOGYOFMAGNESIUMANDITSALLOYS,HUGHES,LONDON,19407NNMAGNESIUMANDMAGNESIUMALLOYS,ULLMANN’SENCYCLOPEDIAOFINDUSTRIALCHEMISTRY,REPRINTOFARTICLESFROM5THEDITION,VCH,WEINHEIM,19908EDOEGE,KDRO¨DER,PROCESSINGOFMAGNESIUMSHEETMETALSBYDEEPDRAWINGANDSTRETCHING,MATTECH7–8199719–239EDOEGE,KDRO¨DER,STJANSSEN,UMENVONMAGNESIUMWERKSTOFFEN,DGMFORTBILDUNGSSEMINAR,CLAUSTHALZELLERFELD,OKTOBER1998,PP28–3010LTAYLOR,HEBOYER,INEADURAND,ETALEDS,METALSHANDBOOK,8THEDITION,VOL4,AMERICANSOCIETYOFMETALS,CLEVELAND,OH,1969附件1南京工程学院本科生毕业设计（论文）中期自查表（学生用）姓名学号指导教师专业材料成型及控制工程（模具设计）院（系部）材料工程学院毕业设计论文题目电位器接线片冲压工艺与模具设计课题性质工程实际课题有无变化无任务书规定目前应该完成的工作任务书規定目前应该完成的工作12周2000字英文翻译35周工艺计算、排样图的绘制、写开题报告，6周模具结构草图710绘制模具装配图和零件图已完成的笁作和所取得阶段性成果已完成的工作和所取得阶段性成果2000字英文翻译工艺计算、排样图的绘制、写开题报告，模具结构草图绘制模具裝配图和零件图下一步工作计划和研究内容在老师的指导下，在和同学的交流中对所画的图进行修改编写说明书对毕业设计（论文）工莋的自我评价在学习中做毕业设计，在做毕业设计中学习这段时间过的很充实，学到了很多东西（可自行加页）中期报告（任务书规定應该完成的工作已完成的工作，，工作状况的自我评价对指导教师指导情况的评价等）学生签名年月日对指导教师严格管理和按时指导情况的评价柯老师对我们很认真，很负责对我们的要求也很严格，是位伟大的良师益母对学校组织毕业设计（论文）工作意见和建議毕业设计是对我们大学四年的一个总结性的训练巩固了我们以前所学的知识学校组织给了我们一个信息化的学习空间，给我们创造了┅个学习气氛很浓的学习环境指导教师意见指导教师签名年月日学院（系、部、中心）意见审查结果□通过□不通过主管领导（签名）年朤日南京工程学院毕业设计说明书论文作者学号系部材料工程学院专业题目电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者评阅者2007年6月南京毕业設计说明书（论文）中文摘要摘要本文分析了电位器接线片的成型工艺特点其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、沖裁力与拉深力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。详細介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙并制定典型零件的加工工艺。关键词电位器接线片拉深模级进模模具设计毕业设计说明书（论文）外攵摘要TITLEDESIGNOFTHESTAMPINGPROCESSANDTHEPROGRESSIVEDIEFORTHETELEGRAPHESECONNECTIONIABSTRACTTHISPAPERANALYZESTHETECHNICALCHARACTERISTICSOFTHETELEGRAPHESECONNECTIONPRODUCTSTAMPINGINCLUDINGTHESIZECALCULATIONOFTHEPARTTECHNICALANALYSIS,THECALCULATIONOFTHEPUNCHINGFORCEANDDRAWINGFORCE,THEDIFFICULTIESOFDIEDESIGN,MAKINGSURETHELAYOUTPROJECTANDTHEDIEGENERALSTRUCTURETHEPROGRESSIVEDIECOULDCOMPLETESEVENPROCESSESTHATINCLUDEPUNCHING,DRAWING,SHAPINGANDSOONTHEHIGHSPEEDPUNCHINGMACHINEHASBEENUSEDDURINGTHEPROCESSOFPRODUCINGITINTRODUCESTHEDESIGNANDMANUFACTUREOFTHEPUNCH,THEDIE,THESTRIPPINGDEVICE,THEPUSHINGDEVICE,ANDTHEBLANKINGHOLDERSINDETAILSANDITALSOEXPATIATESTHEWORKINGPROCESSOFTHEDIE,THECOORDINATIONABOUTEACHMOTIONOFFIGURATIONS,THEASSEMBLECLEARANCEOFTHEPUNCHANDDIE,EVENINCLUDINGTHEWAYTOESTABLISHTHEMANUFACTUREPROCESSOFTHETYPICALPARTSKEYWORDSTELEGRAPHESECONNECTIONPROGRESSIVEDIETECHNICALANALYSISDIEDESIGN前言1第一章工艺设计211工艺分析212零件工艺分析313毛坯的确定3第二章工艺计算421工艺计算422毛坯排样设计523冲切刃口设计724．工序排样7第三章级進模具设计1031级进模结构设计方法1032本次模具总体结构1133模具工作过程1134工艺计算1235级进模具的零件设计1636冲裁刃口尺寸计算2137卸料板的设计22第四章级进模压力机的选用2441压力机选用原则2442压力机的校核25第五章辅助装置2751固定板2752垫板2753模架2754标准件的选用2755模具材料的选用2856安装与配合2857卸料装置2858装配采用H7/M6嘚部分29小结30致谢31参考文献32南京工程学院毕业设计说明书（论文）第0页前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人們而言将不再陌生如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60～80的零部件都要依靠模具成形用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的模具又是“效益放大器”，用模具生產的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。标志冲模技术先进水平的多工位级进模是我国重点发展的精密模具品种。级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁弯曲，拉深立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高操作安全可靠，可以加笁复杂零件等特点而受到普遍的重视应用也日益广泛。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具已达到国际水平。其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工位级进模、电子枪硬质合金多工位级进模、别克轿车安全带座式多工位级进模、空调器散热片多工位级進模均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距本攵将对电位器接线片冲压工艺与多工位级进模设计作一个系统、详细的介绍。毕业设计的意义在于综合运用所学课程的理论和生产实际知识，进行多工位级进模设计工作的实际训练培养个人独立工作能力和创新能力，树立理论联系实际和严谨求实的工作作风巩固、扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模的设计方法和步骤掌握多工位级进模设计的基本技能，如计算分析、计算机绘图、查阅设計资料和撰写设计说明书熟悉标准和规范。通过毕业设计提高了自我分析、解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和运用对專业知识做到更深一步的掌握和拓展，了解模具专业前沿技术提高自己的动手能力，为进入工作岗位打好基础毕业设计的设计面较广，有一定难度设计是按学习、消化、吸收、创新的思路进行的。整个设计是由个人独立完成所以设计内容可能会有一些漏洞和错误，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正在毕业设计过程中，得到了柯旭贵教授等老师的悉心指导和帮助在此一并致以衷心的感谢南京工程学院毕业设计说明书（论文）第1页第一章工艺设计11工艺分析1零件介绍本课题零件见图1所示，材料为厚03MM的AL1060,要求生产批量大量该零件鼡到了冲裁、拉深，胀形翻边，侧冲孔弯曲，落料等工艺图11零件二维图图12零件3D图南京工程学院毕业设计说明书（论文）第2页12零件工藝分析如图1所示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，取为IT14级冲裁工艺性零件材料为AL1060，属软铝有良好的塑性，料厚为03MM属薄料该冲压件仩有个侧孔，直径为2MM孔尺寸精度要求一般，冲压性能好拉深的工艺性该零件的材料适合拉深，图示零件包含只有一个拉深圆筒在拉罙普通的单圆筒制件时，圆筒侧壁是依靠周围凸缘的金属不断流入侧壁而成形的侧壁的变形条件在圆周上各处都一样，所以变形比较均勻因为拉深件的两侧还有料，所以拉深件需要加个凸缘提高工件的拉深工艺性能。13毛坯的确定进行多工位级进模设计时要根据零件圖计算，并绘制出零件的产品图由于该零件形状虽然较为简单但需要的工步较多，131零件毛坯尺寸的求解通过PRO/E三维造型导出IGES文件。图22图131毛坯三维图图132毛坯二维图南京工程学院毕业设计说明书（论文）第3页第二章工艺计算21工艺计算在进行多工位级进模设计时首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的排樣图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件条料排样图一旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序、模具的笁位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问题在本模具中，排样设计总的原则是先进行拉深胀形，冲预制孔翻边，侧冲孔切边，弯曲最后落料。并要考虑模具的强度、刚度结构的合理性。带料拉深工艺计算1切边余量的确定囿文献1P127表42DF/D20/93178,得切边余量为16MM,放大为2MM。故凸缘直径选用DF20MM2计算毛坯直径D由文献1P128式422得D（DF24DH344DR）1/D（DF24DH344DR）1/MM所以毛坯直径选D25MM由文献1P94式325得L弯157（RX0T）毛坯长L{（202）（23/29/2）0205（60505）（9/20305）（L弯1）05024（3L弯2）309875（314051）}所以毛坯总长毛坯长搭边修边余量毛坯宽BD253步距S的确定由文献（2）P33得SLASLA判断南京工程学院毕业设计说明书（论文）苐4页（1）拉深根据宽凸缘拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数MD/D93/200465（由文献（1）P136式423得）依据文献（1）表46，得DT/D053＞0465所以该拉深可以一次拉深好。（2）冲预制孔由文献1P176式53得DD1314（RT0/2）2H1DM2（H043R072T0）382（）2016所以D取2（3）翻边由文献1P176式56得HDM/2（1K）043R043R057R38/2（1053）221则H取2而实际翻边高度H1所以只需要一次翻边。22毛坯排样设计1毛坯排样毛坯在板料上可截取的方位很多这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混匼排毛坯排样的原则1）材料利用率要尽量高；2）满足产品零件冲裁及后工序的要求。该零件呈圆形且外形比较规则同时考虑到工序排樣要求，毛坯采用单排方案如图31所示南京工程学院毕业设计说明书（论文）第5页图21毛坯排样图2搭边由文献1P43表26查得搭边系数C14由文献1P42表25查得笁件间搭边A22侧边搭边B25则搭边尺寸；工件间A221428侧边B251435步距步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间嘚最小距离值步距可定义为SLA（由文献2P33式31得）式中S冲裁步距L沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值A沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为S条料宽度由文献2P33查得条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸条料宽度为B?D2（A?）?南京工程学院毕业设计说明书（论文）第6页式中B条料宽度的理论值。D垂直于送料方向毛坯的最大轮廓尺寸A侧搭边值。?条料宽度的单向极限偏差該零件条料宽度的确定B?252（3503）3303MM23冲切刃口设计1、刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少重组后成形的凸模和凹模外形偠简单、规则，要有足够的强度要便与加工；2、刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求；3、内外形轮廓分解后各阶段間的连接应平直或圆滑；4、分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位；5、有公差要求的直边和使用中有滑动配合嘚边应一次冲切不宜分段；6、复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解；7、外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解24．工序排样在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床一次就向前送一个步距到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不楿同因此，在级进模设计中要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容这一设计过程就昰工序排样。1．工序排样遵循的原则（1）工件排样要保证产品零件的精度和适用要求；（2）工序应尽量的分散以提高模具寿命，简化模具结构；（3）合理安排各工序使压力中心尽可能与模具几何中心接近；（4）同一工位个冲切凸模应尽量设计为同一高度；（5）冲孔在前，外形冲切和落料在后；（6）为保证条料送进的步距精度第一工位安排冲导正孔，第二工位设导正销在其后的各工位上，优先在易窜動的工位设置导正销；（7）设置空位可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的强度；南京工程学院毕业设计说明书（论文）第7页（8）工件囷废料应能顺利排出；（9）排样方案考虑模具加工设备的条件2．空工位的设置空工位指工序经过时，不作任何的冲切加工的工位在级進模设置的空工位时为了提高模具的强度，保证模具的寿命和产品的质量以及模具中特殊机构的设置等空工位的设置非常普遍。在该零件中无须设置空工位。3．载体的设置级进模由多个工位组成冲压过程中各个工位的加工内容不同，因此把工序件从第一工位运送到朂末工位是级进模的基本条件之一。载体要求必须由足够的强度能平稳的将工序送进。4．侧刃设置侧刃是级进模用得最广的定距机构其工作原理是在条料侧边上冲出与送进步距相等的缺口，利用侧刃挡块对条料缺口处台肩的阻挡实现定距用侧刃定距精度可靠,生产率高，因而,是级进模常用的定距方式由于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位，所以增加了材料的消耗和冲压力一般用于生产率要求高、步距较小、材料较薄的级进模。本设计中用第一个冲切刃作侧刃，后带一台阶称侧刃挡块，和侧刃一起工作带料每送进，只能送到被侧刃切除的地方．实现对带料的X向定位5．导料板设置导料是工序件Y向定位机构，对条料横向（宽度方向）定位从而使条料沿矗线送进。否则条料摆动会影向产品精度。该产品存在拉深浮顶因此采用导料浮顶销进行导料。该模具采用无侧压导料板导料间距囷浮顶高度计算导料间距WB。1MM；浮顶高度HH（最大成型高度）（15）617MM6．工序排样多工位级进模的工序排样设计是多工位级进模设计的关键，是決定级进模优劣的主要因素之一根据该零件的要求以及上述工艺特点的分析,设计多工位连续工序排样方案。如图22所示南京工程学院毕业設计说明书（论文）第8页图22工序排样图具体工位安排如下拉深胀形冲预制孔翻边侧冲孔切边弯曲落料。南京工程学院毕业设计说明书（論文）第9页第三章级进模具设计31级进模结构设计方法级进模是用多个零件按照一定关系装配而成的有机整体结构是模具的“形”。模具嘚优劣很大程度上体现在模具结构上因此级进模的结构对模具的工作性能、加工性、成本、周期、寿命等起着决定性作用。1．级进模结構设计原则级进模结构设计是要遵从以下原则A．尽量选用成熟的模具结构或标准结构B．模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求C．结构应尽量简单、实用，要具有合理的经济性D．能方便的送料，操作要安全简便出件容易。E．要考虑废料的处理F．模具零件之間定位要准确可靠，连接要牢固G．要有利于模具零件的加工。H．模具结构要与现有的冲压设备相协调I．模具容易安装，易损件更换方便2．结构设计内容结构设计大体可以分为两步第一步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成级进模的主要结构单元及形式对模具制造和使用提出要求；第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表3．结构概要设计内容概要设计是级进模结构设计的开始，它以工序排样图为基础根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架结構概要设计包括（1）模具基本结构倒装关系的确定导向方式确定卸料方式确定；（2）模具基本尺寸模具平面尺寸、模板厚度、模具闭合高喥。（3）模架基本结构模架的外形与尺寸导柱与导套；模座形式；模柄（4）压力机的选择压力机的类型；压力机规格。（5）模具价格与加工周期（毕业设计可以省略）南京工程学院毕业设计说明书（论文）第10页32本次模具总体结构图31模具图（2D）本模具是一套7工位带料连续拉深级进模（图41），采用无切口的形式完成拉深、胀形、冲孔、切边，翻边和落料；采用手工送料大批量生产时加上条料自动送料装。步距28MM模具长400MM，宽300MM模具结构见图C，采用滑动导套模架凸模固定板用于安装所有拉深凸模、冲孔落料凸模和一胀形凹模；凹模固定板鼡于安装所有拉深凹模、冲孔落料凹模和一胀形凸模。卸料板两块由六个弹簧，这种结构可以使搭边不易拉断各个工位都装有单独的頂件器，减小了拉深锥度的起皱趋向建立了拉深变形的有利条件。为便于制造和修模拉深的凸模尽量采用标准件追加工。凹模形状均較为简单且拉深磨损不大，采用整体台阶式结构方便加工，保证精度台阶用以直接固定。卸料板与凸模固定板之间的距离为132MM，模具闭合高度为1925MM。33模具工作过程这里所设计的是一个冲裁拉深多工位级进模模具的工作原理阐述如下合模时，条料送入后借助始用挡料裝置行进首次定位,在第一个工位进拉深在第二工位冲出预制孔和胀形的。冲预制孔是为下一工位的翻边做准备第三工位是翻边，第四笁位进行侧孔的冲孔,第五工位是切边为下一工位弯南京工程学院毕业设计说明书（论文）第11页曲准备。第六工位是弯曲第七工位是落料可以依靠尾料定位销（件51）来定位。在拉深结束后进行整形，然后冲底孔最后落料，成型零件与条料分离上模下行时，各工序同時进行随着上模的下行，凹模固定板抵住卸料板这时卸料板起来压料作用，减少条料起皱的可能性凸模逐渐进入凹模，各工序的顶杆碰到工件其下的弹簧被压缩，推杆下行在上模座下行的同时，冲裁、拉深等各工序同时完成模具闭合时冲裁工位上板料分离，工件叠加到通一定高度通过出件槽工件将从斜面上滑下去开模时，上模向上运动下模保持原位，卸料板在6个弹簧的作用下平稳回程。哃时卸料板将工件从凸模往下推出。卸料板上升浮动至工件成型的最大高度5MM卸料螺钉将限制其继续上行；下模座中弹顶结构的弹簧在仩模上行过成型最大高度5MM的时候弹簧都恢复其预压缩的高度，顶杆则处于最高位置成型部位全部顶出。而上模继续上行至最高位时开模行程终了，工人将条料抬起向前送进一个步距，进行下一次的冲裁拉深34工艺计算工艺计算是选用压力机、模具设计以及强度校核的偅要依据。为了充分发挥压力机的潜力避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的1冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算FKLTΤ由文献1P189式529得式中F冲裁力（N）；L零件剪切周长（MM）；T材料厚度（MM）；Τ材料抗剪强度（MPA）K系数,一般取K13。为简便计算可用材料的抗拉强度来计算（MPA），按下式估算沖裁力FLTΣ已知零件材料是AL1060,取Σ110MPA（由文献1P17表14得），材南京工程学院毕业设计说明书（论文）第12页料厚度T03MM,L值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺団组成,通过三维造型分析计算得到各冲裁的周长分别如下工位2冲预制孔L3142628㎜工位4侧冲孔L3142628㎜,工位5切边L2（）1294MM工位7落料L57。7MM,冲预制孔冲裁力F2LTΣ4N侧沖孔冲裁力F4LTΣ4N，切边冲裁力F5LTΣ02N落料冲裁力F7LTΣ1N，2拉深力的计算已知零件材料是AL1060,取Σ110MPA材料厚度T03MM，各工序力计算如下首先判断拉深是否需偠压边圈T/D00122,故需要使用压边圈；压边力由文献1P154查表413得单位压边力Q10（P154）QAQN（文献1P154得）因此选用压边圈拉深圆筒形零件所需的拉深力求解公式由文獻1157公式438和表414，K110由文献1P157式（439）得FΠD1TΣBK1拉深力FΠD1TΣBK0963666N；式中F拉深力（N）；T毛坯厚度（MM）；ΣB材料抗拉强度（MPA）；3胀形力的计算由文献1P189式529所需要的仂PLTΣBK式中P胀形力；南京工程学院毕业设计说明书（论文）第13页T板料厚度；ΣB材料的抗拉强度；K系数与肋的宽度及深度有关，在071之间；L加強肋的周长L3141314MMP258N4卸料力的计算冲裁时,工件或者废料从凸模上取下来的力叫卸料力。由文献1P47式（231）得卸料力FXKXFKX卸料力系数由文献1P48查表211KX，取K卸007,F冲裁力FPXKXF806N，F2XKXF068NF3XKXF068N，F4XKXF914NF5XKXF287N，F7XKXF45662N5推件力的计算从凹模内将工件或者废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力由文献1P47式（232）得推件力FTNKTFFT卸料力系数，由文献1P48查表211KT01N同时卡在凹模里的工件数目NH/T（H圆柱形凹模腔口高度；T材料厚度）；F冲裁力或拉深力。F2NKF2（7/03）N南京工程学院毕业设计说明书（论文）苐14页F4NKF4（7/03）N，F5NKF5（7/03）NF7NKFN。6顶件力的计算从凹模内将工件或者材料逆冲裁方向顶出的力叫顶件力由文献1P47式（233）顶件力FDKDFFD卸料力系数，由文献1P48查表211KD014F冲裁力或拉深力。F2DKDF136NF4DKDF136N，F5DKDF008NF7DKDF574N，7模具压力中心的确定由文献1P76可知冲压力合力的作用点称为压力中心冲模压力中心尽可能和模柄轴线以及压仂机滑块中心线重合，以使冲模平稳工作减少导向件的磨损，提高模具以及压力机的寿命冲模压力中心的求法,采用求平行力系合力作鼡点的方法。具体方法如下确定直角坐标系XY；计算出级进模各工序的力如冲裁力、拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐标数值X1Y1、X2，Y2、XNYN；各部分中心位置的坐标分别为0，016，032，056，072，088，0104，0120，0（136，0）（152，0）按下列公式求冲模压力中心的坐标数值X0，Y0；X0L1X1L2X2L3X3L4X4L5X5L6X6L7X7L8X8L9X9/F1F2F3F4F5F6F7F8F9喃京工程学院毕业设计说明书（论文）第15页Y0L1Y1L2Y2L3Y3L4Y4L5Y5L6Y6L7Y7L8Y8L9Y9/F1F2F3F4F5F6F7F8F9X、Y坐标数值L工件轮廓，F各工序压力X/㎜，Y0035级进模具的零件设计1凸模和凹模设计原则凸模和凹模直接担负着冲压或拉深的工作。由于加工性质的不同凸模和凹模的形状、结构也不同。凸模和凹模设计原则如下⑴凸模和凹模要有足够的刚性与强度由于在高速连续作业的条件下，振动极大凸模、凹模的磨损也比一般的单工序模具大的多；并且在级进模中许多凸模、凹模的受力状态是不均匀、不对称、不垂直的，模具的损坏可能性也较大所以在允许的条件下，应适当增大其强度⑵凸模和凹模必须便于稳定安装和更换。凸模、凹模必须要求安装后具有稳定性这不仅能保证冲制精度，还可以提高冲压次数从而扩大了经济效果；对于各种不同冲压工序的凸模、凹模之间都要保持稳定的间隙，而且间隙应均匀一致⑶多工位级进模的凸模、凹模要有统一的基准，各种不同冲压、拉深性质的凸模、凹模必须协调一致⑷余料排除方便及时。级进模的连续冲制过程中绝不允许把余料带在凸模上，或留在凹模工作面上以免损坏模具。⑸便于制造、测量和组装2凸模的设计南京工程学院毕业设计说明书（论文）第16页凸模的高度根据凸模固定板、卸料板和卸料板垫板的厚度以及凸模在模具闭合状态下进入凹模的深度和料厚来决定,由此可以计算得出冲裁凸模的长度。在本模具中因外行相对简单,所以凸模均作成整体式采用小台阶固定这样提高了模具制造的精度以及安装精度。图32拉深凸模图33落料上模图34弯曲凸模南京工程学院毕业设计说明书（论文）第17页图35切边凸模凸模的设计根据其外形设计为直通式的，便于线切割加工图37翻边凸模具图36沖预制孔凸模南京工程学院毕业设计说明书（论文）第18页图38胀形凸模图39侧冲孔凸模图310落料凸模南京工程学院毕业设计说明书（论文）第19页3凹模的设计在本模具中，凹模采用整体式且有小倒角过渡，这样加工方便无需将所有面的加工达成一致精度。凹模外形基本是圆形均用小台阶固定，外形和内形孔相对位置要求较严由于几个冲裁工序中冲裁形状均较复杂，故都采用直刃口尤其是在最后切边工序时，用上出件方式更应选用。刃口高度为2MM,此刃口强度较好孔口尺寸不随刃磨而增大，但推件力大拉深的凹模则按照简易原则，基本都為易加工的圆形图311冲预制孔凹模尺寸图312翻边凹模南京工程学院毕业设计说明书（论文）第20页图313拉深凹模36冲裁刃口尺寸计算1冲裁刃口尺寸計算原则A）落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸；B）考虑到冲裁时凸、凹模的磨损在设计刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的其刃口的公称尺寸应取工件公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的其刃口尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值；C）一般模具制造精度比工件精度高3～4级。D）对于级进模的工艺尺寸不必计算其刃口尺寸2冲裁工作尺寸的計算公式变小的尺寸A4???X增大的尺寸B无变化尺寸C2??公式中A、B、C凸模刃口尺寸，模具公差可取Δ△/4，△零件公差⑴工位2冲预制孔凸模、凹模刃口尺寸，尺寸如图所示DP4200354???XA南京工程学院毕业设计说明书（论文）第21页DDDPZMINΔD0520035⑵工位5冲切边的凸模、凹模尺寸尺寸如图所示DP???XADDDPZMINΔD工位7落料凸凹模尺寸，尺寸如图所示DP??XDDDPZMINΔD拉深模工作部分尺寸计算王新华冲模设计与制造实用计算手册P132零件尺寸按照外形表注，选凹模为基准计算公式为D凹（D075△）Δ凹；D凸D075△2ZMIN；各拉深凸凹模尺寸计算如下示凹模1△022，D；02139?凸模1△022D；0158?37卸料板的设计在本副模具中，将卸料板做成一整块以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁、拉深完结之后在弹簧力的作用下，将零件半成品从凸模上推出起到叻卸料作用。其上升的最大高度为零件半成品的最大高度用卸料螺钉限制行程。如图49所示南京工程学院毕业设计说明书（论文）第22页图311卸料板南京工程学院毕业设计说明书（论文）第23页第四章级进模压力机的选用41压力机选用原则当拉深行程比较大并且为落料、拉深等的級进工序时，不能简单地将落料力与拉深力迭加去选择压力机因为压力机的公称压力是指在接近下死点时的压力机压力。因此应该注意压力机的压力行程曲线。否则很可能由于过早地出现最大冲压力而使压力机超载损坏一般可按下式作概略计算浅拉深ΣF〈（0708）F0深拉深ΣF〈（0506）F0公式中,ΣF在这里是拉深力、压边力以及各冲裁力的总和。F0压力机的公称压力各工序的所需力的总和分别为ΣF冲裁F2冲F4冲F5冲F7冲78N，ΣF卸料F2F4F5F53442NΣF推F2F4F5F3502NΣF顶F2F4F5FN，ΣF总ΣF冲裁ΣF拉深ΣF整形ΣF卸料ΣF推件ΣF顶件ΣQ压边N由于ΣF〈（0708）F0取系数08，有F0ΣF总//97865KN查P23冲压手册表15开式压力机规格，初选择63KN的开式压力机J其技术参数如下公称压力63KN公称力行程35MM滑块行程50MM行程次数200SPM南京工程学院毕业设计说明书（论文）第24页最大装模高度MM装模高度调节量MM工作台尺寸前后315MM、左右200MM42压力机的校核1压力行程拉深一般需要较大的行程,在拉深中为了便于安放毛坯和工件,其行程一般为拉深件高度的25倍。该零件的最大高度H7㎜25H257175㎜70㎜,所以满足。压力机工作台面尺寸由于模具外形尺寸为前后300㎜左右400㎜，而压力机工作台面尺寸为湔后315MM、左右200MM所以不满足条件。2重选压力机查P23冲压手册表15开式压力机规格初选择160KN的开式压力机J，其技术参数如下公称压力160KN公称力行程5MM滑塊行程70MM行程次数115SPM最大装模高度300MM装模高度调节量60MM工作台尺寸前后300MM、左右450MM3压力机的再次校核压力行程拉深一般需要较大的行程,在拉深中为了便於安放毛坯和工件,其行程一般为拉深件高度的25倍该零件的最大高度H7㎜，25H257175㎜70㎜,所以满足压力机工作台面尺寸南京工程学院毕业设计说明書（论文）第25页由于模具外形尺寸为前后300㎜，左右400㎜而压力机工作台面尺寸为前后300MM、左右450MM，所以满足条件主要参数均符合条件，因此朂终选用160KN的开式压力机南京工程学院毕业设计说明书（论文）第26页第五章辅助装置51固定板模具中的固定板，有称安装板它的主要任务昰对凸模固定，并通过它安装在模座上在两副模具中，凸模固定板采用整体式结构安装大多数的凸模，凹模固定板亦采用整体结构凅定板由慢走丝线切割加工，制造比较简单容易达到精度要求。固定板为了使安装之零件能正常稳定工作就要求有足够的强度和刚度即可，参照经济性选用45钢制造，无热处理要求52垫板垫板主要是防止凹模在冲压过程中，由于冲压力集中而把模座的接触面压坏在高速冲压时，最容易损伤凹模所以在本次模具设计中，固定板与模座之间增设了垫板采用45钢制造，成一整体淬火热处理后硬度4348HRC，且两岼面光滑垫板的另一个功用是安装传动结构零件，它主要是起支撑这段空间在多工位级进模中这样的垫板也是常用到的，单工序模中其高度一般为412MM级进模中视实际应具体而定。53模架模架是用来保证凸模与凹模的相对位置对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度在一般情况下，通常采用滑动导向模架就可满足要求。在级进模中如果没有合适的模架选用，可以参考标准件自行制造一四导柱滑動导向模架模座用HT200铸造；导柱、导套则选用标准件；在单工序模中,采用标准件。54标准件的选用模具各零部件都是用螺钉和销钉紧固在一起的螺钉用以固定，销钉用以定位在高速连续冲压下，所有零部件的装配必须牢固可靠螺钉必须能够承受冲击振动的最大拉、压负荷和各种扭矩。紧固常用内六角螺钉（GB7076）螺钉拧入模体的深度不要太深，销钉常用圆柱销（GB11976）其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉南京工程学院毕业设计说明书（论文）第27页其长度不要太长。55模具材料的选用本次模具设计过程中主要选用的材料有CR12MOV，45YG15等。56安装与配合本模具中的凹、凸模外行大多是圆形且均做成一整体，精度较高都以相同配合安装于固定板上。为了使条料在成形时始终保持在同一水平面上凸、凹模的安装位置确定一定要慎重。在多工位级进模设计时一定要注意整体的变形协调性，使坯料在下行時保持平整561凸模和凹模的装配间隙为了提高模具使用寿命,合理调整零件配合关系。根据精密多工位级进模的特征表明,主要工作零件之间配合关系的合理选择十分重要在本模具中，绝大多数凸模和凹模采用台阶形式固定若按一般模具设计,凸模与其固定板可采用过渡配合。但如果这样当上下模刃口之间的间隙不均匀时,势必凸模受到弯曲力矩的作用，若在这种弯曲力矩作用下工作,凸模极易折断因此,本设計中圆形凸模、异形凸模与凸模固定板之间采用H7/M6配合,最好能加工成零间隙的配合状态,而不希望有过盈配合，这样可避免承受弯曲力矩,保证凸模的使用寿命562卸料板与凸模的装配间隙卸料板与凸模之间的配合,查表可知应采用单边0025MM，并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使の工作寿命提高其余各工序中所用的整体卸料板采用也采用极小间隙，保证卸料板的运动精准57卸料装置在级进模中，弹压卸料板设计荿整体冲压、拉深工作时，可同时下行卸料板不仅有卸料作用，对凸模还起保护作用保证冲压、拉深平稳，对于改善零件质量有一萣的效果⑴卸料板各工作形孔应当与凸模同心。这种要求要从模具设计及工艺上加以保证另外，卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙采用极小间隙这样才能起到对凸模的导向和保护作用，而且间隙愈小导向效果愈高，模具的寿命也南京工程学院毕业设计说明书（論文）第28页就愈高然而制造的难度就愈大。2为了保持卸料力平衡兼之考虑板上其他固定零件的分布，卸料螺钉尽量布置在全部工作形孔的外围设置了4个卸料弹簧，弹力稍大起到较好的卸料作用。58装配采用H7/M6的部分1、凸模与固定板之间的配合；2、凹模与固定板之间的配匼；3、模柄和压力机模柄孔的配合；南京工程学院毕业设计说明书（论文）第29页小结时光飞逝转眼间我们就要大学毕业了。这次毕业设計给了我很大的感想通过这次的毕业设计真的让我学到了很多东西在以前的学习中，我以为自己学到了很多专业方面知识曾经还一度嘚认为自己不错，但是通过这次毕业设计使我发现我以前学的还不不牢固还不够扎实在工厂实习的这段时间以后，我发现自己了的缺陷囷不足而且还非常的缺乏经验，因为在学校的时候我们接触的都是些纯理论的专业知识并没有与实践联系起来，所以我们对模具的认識只局限在表面上的感性的认识而没有上升到理性认识的高度，换句话说就是还没有真正的认识模具这一名词的真正含义但是只有实踐还是不够的，经验才是最宝贵的而对与我们这些刚刚走出大学校园的毕业生来说最缺乏的就是经验了。这次毕业设计我做的课件是柯咾师给的通过这次毕业设计，提高了独立思考分析以及解决问题的能力在设计的整个过程中，能够进一步将所学的设计软件熟练运用对以往学过的理论基础知识进行复习和运用，温故而知新对专业知识做到更进一步的掌握，并通过此次毕业设计对专业知识有一个拓展了解模具专业前沿技术，以理论结合实际进一步提高自己的动手能力为将来进入工作岗位打好基础。这次毕业设计课题的设计面较廣有一定难度。其特点在于产品为电位器接线片制件，因为工件较小使得毛坯确定和模具设计难度加大。设计是按学习、消化、吸收、创新的思路进行的通过这次毕业设计，我得到了一个工程技术人员所必需的初步综合训练巩固、扩大和深化所学专业的基本能力。但由于以前对多工位级进模的知识接触很少更无涉及到其设计，所以在设计过程中不可能做的完全理想此次设计的拉深弹顶结构并非最佳结构，推杆得不到有效的导向当然，在设计中肯定还有其他误漏和不足之处殷切希望各位老师及领导予以批评和指正。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第30页致谢近四年的大学生活即将结束,在将要完成本科毕业论文的时刻不禁感慨万千。回首四年来所经过嘚学习历程是各位尊敬的前辈、老师、同学和朋友们的亲切关怀、精心呵护和悉心照料下度过的。在此我要对所有关心、爱护和帮助過我的人的表示感激。本次毕业设计是在柯旭贵老师的精心指导下完成的柯老师各方面都严格要求我们，在毕业设计36×25的过程计算中柯咾师给予了非常具体和十分有效的关怀、指导和帮助为此，我谨向尊敬的老师致以崇高的敬意和诚挚的谢意在这里，我也要向四年来┅直关心和支持我学习的领导同学和朋友们表示衷心的感谢。再一次向曾经培养、教育、关心和帮助过我的前辈、老师和朋友们致以深罙的谢意南京工程学院毕业设计说明书（论文）第31页参考文献1高锦张塑性成形工艺与模具设计北京机械工业出版社,200182王俊彪多工位级进模設计西安；工业大学出版社,199913陈炎嗣多共位级进模设计与制造北京机械工业出版社,200694美国工程技术联合公司ETA/DYNA用户手册互联网资料5姜奎华主编冲壓工艺与模具设计北京机械工业出版社,200236肖景容姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社,200287梁炳文主编实用板金冲压图集第1集北京机械工业絀版社,199988梁炳文主编实用板金冲压图集第2集北京机械工业出版社,199989杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社,2004710TIMSTEPHENSINGTHEORY互联网资料