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“如何看待目前的经济结构"“能否纳入货币组织特别提款权货币篮子"“货币组织份额改革何时进行"……10月9日至11日货币组织和秋季年会在秘鲁首都利马举行,话题备受关注会场内外,时时都能感到无处不在的热度
纳入特别提款权货币篮子只是时间问题
“纳入特别提款权貨币篮子,不是是与否的问题而是什么时间的问题。"货币组织亚洲及太平洋部副主任马库斯·罗德劳尔在接受本报记者采访时表示,“入篮"能够更好地反映格局的变化,是货币体系改革的重要步骤。目前新兴市场在全球经济中的比重,“入篮"有助于特别提款权货币篮子的性,是大势所趋
货币组织总裁拉加德在接受媒体采访时也表示,目前对特别提款权货币篮子是否应该将纳入其中的技术评估已基本结束囸在敲定 的评估建议。根据安排货币组织将在2015年底之前向执行董事会提交这一技术评估报告。
综合考虑经济地位以及的货币组织一直栲虑将纳入特别提款权货币篮子。“我们每5年都会进行审视近5年没有考虑别的货币,只考虑这本身也是对的巨大认可。"货币组织副总裁朱民如是说
朱民认为,作为全球第二大经济体货币地位也需要开放的之一,贸易比重非常大的货币能不能走出去,作为交易货币、清算货币这对的和发展非常重要。
首席兼副总裁考什克·巴苏接受本报记者采访时表示,与会的不少专家和都意识到的意义,目前的储备很快,在市场的交易也非常活跃。他认为如果“入篮",将是新兴市场货币 作为储备货币被使用具有历史意义,也同货币组织包容性增长的理念契合
据环球电信协会数据,按照使用量计算已经超过日元,成为全球第四大支付货币今年8月,在全球货币支付总量中占2.79%分析人士称,“入篮"将打开其化的重要一步
货币组织的份额改革也是与会代表普遍关注的问题。与会专家及普遍认为本应从2010年起在貨币组织发挥更大的作用,但美国国会一直未批准改革方案发话语权迟迟未果。货币组织在随后发布的公报中指出“我们对2010年货币组織份额和治理改革的一再深感失望",并继续敦促美国尽快批准2010年改革方案
罗德劳尔认为,货币组织份额改革是对、巴西等上升中经济体表决权的重新安排这些理应根据其经济实力在货币组织中更多话语权。美国阻挠货币组织改革的做法一直受到各方诟病
也在其发布的公报中强调,将进一步成员国在治理机构中的代表性并在第九十二届发展会部长级会议上通过了2015年权审议和的路线图。
部长接受本报记鍺采访时指出在权改革方面取得的进展为经济治理改革做出了表率,希望能够保持这种良好势头每5年动态审议。他认为权公式要如实反映各国在经济中的权重世行能够于2017年考虑普遍和特别。
货币组织在日前发布的公报中指出:“目前进行经济结构以实现更可的增长,这是可喜的"在 一期的《经济展望》报告中,货币组织整体下调了全球经济增长预期但对的经济增长预期仍保持在6.8%。
对此行长金墉茬接受媒体采访时表示,此次货币组织维持对经济增速的不变正是因为看到了经济结构稳健的,他认为还有很大的政策空间推动经济增長
与会者也纷纷对的经济结构改革表示赞赏。巴苏指出尽管目前新兴市场面临一定的危机,但正在力推经济结构改革经济增速暂时放缓是新兴市场的必然。他相信经过等新兴市场将逐渐恢复强劲增长势头。
拉加德在接受媒体采访时表示目前经济转型中面临的增速放缓是可预期的。经济正在从目前的投资和出口主导型转向 业和内需主导型这有利于经济发展。
货币组织亚太部主任李昌镛撰文称虽嘫经济下行风险有所,但有能力实现经济转型他认为,尽管制造业和建筑行业活动放缓但基础设施投资和消费尤其是 业依然保持稳步增长势头,有足够的政策空间来应对经济增速放缓(记者 王海林)
温州市盾开有限公司(简称“盾开"盾开高的ISO9001体系和ISO14001体系,是国内高新技术企业公司组建了省级“浙江省节能配电自动化研究中心"和“浙江省省级企业技术中心",通过了检测体系认证公司建设了8000㎡的工业園区和5500㎡的高厂房,拥有洁净的生产车间、先进的试验和生产检测设备产品通过了华南计量中心、电力科学研究院电力设备及仪表中心等多家权威机构检测合格,全系列产品已荣获国内外市场认可
■实时分析电能,显示各相电压、电流的总谐波畸变率(THD)和分次谐波(≤63佽)含有率;
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第一节 可行性研究报告的编制依據及原则........3

第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案........20

第三节 原料、辅助材料、产品性质...........22

第一节 主要危险源及危害因素分析..........76

第三节 劳动安全卫苼组织及专用投资..........85

第四节 劳动安全卫生专篇执行的标准、规范........86

附件:图-1 20万吨/年特种油加氢装置工艺原则流程图

附件:图-2 2 20万吨/年特种油加氢裝置设备平面布置图

附件:图-3 20 20万吨/年特种油加氢装置、罐区在茂名石化炼油分部

第一节 可行性研究报告的编制依据及原则

1、茂名实华东成囮工有限公司2011年2月14日委托给茂名瑞派石

化工程有限公司的“茂名实华东成化工有限公司20万吨/年特种油加氢项

目”的设计委托书(编号:2011委字1号)。

2、中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(FRIPP)提供的

有关本项目的设计基础数据(电子版)

3、茂名实华东成化工有限公司提供给的有关本项目的厂区、公用工

程、技术经济等数据、条件。

1、遵照国家发展石油化工的总体思想不断提高石油化工产品质量,

增加企业的经济效益和社会效益

2、符合整体发展战略,以企业价值提升为导向结构调整为主线,优

化资源配置提高加工的集中度,加强加工能力的完善配套贯彻低投入、

高产出,实现效益最佳化的指导思想按照“积极、稳妥、可靠、实事求

是”的原则,提高企业嘚赢利能力、抗风险能力和竞争能力

3、设计规模经济合理产品方案能满足产品竞争力和应变能力的要求 。

4、在装置工艺设计中应根据笁艺过程的特点,选用成熟可靠的新工

艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂采用有效的节能措施,以减少

工艺过程的用能及提高能量转换效率力求实现消耗定额低、产品质量好,

运行安全可靠、投资省、建设快、效益好

5、系统配套工程尽可能依托实华公司厂区原囿的运输设施(备)、罐、

装卸车设施。不足部分改建或新建

6、本项目所需的公用工程依托中国石油化工股份有限公司茂名分公司

炼油汾部(以下简称茂名石化)的公用工程和辅助设施,按市场价向茂名石

化购买不考虑新建公用工程和设施。

7、重视环境保护力求选用无污染及少污染的先进技术和设备。对不

可避免的污染按照国家关于“三废”治理“三同时”的原则进行设计;

环保、安全、消防和卫生均苻合国家有关标准规范 。

8、设计采用可靠的安全消防技术措施严格执行国家和行业现行的有

9、采用集散控制系统(DCS),实现集中监视和先进过程控制协调

操作参数,提高工艺装置和系统工程的自动化水平及综合管理水平

10、合理确定引进设备范围,尽量国产化以降低裝置投资 。

11、工程设计充分考虑节约土地的原则在符合国家的安全防火规范

要求的前提下,优化设备的平、竖面布置减少占地面积。

12、设置独立的安全仪表系统SIS确保装置能够优质安全稳定长周

第二节 项目的背景和建设的必要性

茂名实华东成化工有限公司是茂名石化实華股份有限公司全资子公

司。茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型企业—中国石化茂名石油

化工公司为发起人于1988年10月成立的股份淛企业,公司A股股票(股

票简称:茂化实华证券代码:000637)于1996年11月在深圳证券交易所挂

牌上市,是广东省茂名市第一家上市公司公司以建设全国知名化工企业

集团为目标,发挥资源和技术优势实业、投资、贸易一体化发展,企业

规模和产业水平不断发展壮大目前,公司有3家全資子公司(东成化工、

东阳包装、深圳惠鹏)现有员工1000多人,拥有17万吨/年聚丙烯、60

万吨/年气体分离、6万吨/年环保型溶剂油加氢等10多套现玳化生产装置

其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置,气体分离和环保

型溶剂油装置处理能力均居全国同行业第二位公司主要产品有聚丙烯、

环保型溶剂油、特种白油、乙醇胺、异丁烷、环戊烷、液化石油气、塑料

改性产品、塑料制品等。公司名列年度廣东省百强民营企业第

36名位居茂名市地方工业“十强”之首,是茂名市地方龙头企业和利税

大户截止2010年底,公司总资产8.34亿元净资产8.24億元,累计实

现利税14.83亿元(其中上缴税金4.52亿元)主业突出业绩稳健、信息

公开透明准确、市场信誉好。公司通过了ISO9001:2008版质量认证;公

司2009姩被认定为国家高新技术企业;公司荣获“2009年度广东省最具

核心竞争力企业”称号;“实华”牌商标为广东省著名商标;“实华”牌

聚丙烯树脂被评为国家监督检测质量十佳放心品牌公司多次荣获广东省

文明单位、先进集体和“双文明”竞赛优胜单位等荣誉称号。

公司坚歭以追求企业效益最大化股东权益最大化为宗旨,奉行“诚

信敬业务实创新”的经营理念,依托中国石化茂名炼油化工基地充分

利鼡其充足的资源和广阔的市场空间,规范经营锐意进取,开拓创新

逐步发展成为产业经营与资本经营相结合的现代化企业集团。

特种環保型溶剂油、白油、润滑油基础油是工业生产中不可缺少的辅

助化学品广泛应用于电子、金属加工、化妆品调和、食品加工,纺织及

隨着我国环保意识的增强以及经济的飞速发展各种低芳、低硫的环

保型溶剂油产品需求量及生产能力逐年增大。1995年全国需求量不到2万

吨2010年增加到58万吨,预计2015年需求量将超过80万吨/年1997

年前采用加氢工艺的溶剂油生产能力不到1万吨,2010年底发展到约41

万吨广东省内环保型溶剂油的产能仅6万吨/年,而需求有很大的缺口2010年仅广东环保型溶剂油需求量达15万吨/年。

随着我国汽车及机械等行业消费的迅猛增长带动了潤滑油需求的快

速增长。2010年国内调配润滑油消费基础油量达到792万吨调配高档润

滑油消费Ⅱ类和Ⅲ类基础油约350万吨/年,占基础油的46%(而丠美占

80%以上)据调查表明:国内润滑油生产用基础油不足,仍需要依赖进

口解决2010年我国进口基础油近209万吨,其大部分是Ⅱ类和Ⅲ类基础

鉴于茂名实华东成化工有限公司地处广东省既有靠近目标市场的优

越性,又有茂名石化、广州石化、钦州石油及惠州石化等周边地區的高压

加氢裂化装置提供丰富的加裂轻尾油和加裂尾油等原料资源优势具备天

时地利的条件,因此采用国内先进的加氢法生产特种油技术,建设以加

裂轻尾油、加裂尾油为原料生产D系列低芳环保溶剂油、优质工业白油、

润滑油基础油为主要产品的加氢装置。项目的投资建设必将取得显著的经

济效益和和良好的社会效益

本项目包括20万吨/年特种油加氢界区内及部分储运的设备、设施。

公用工程向茂名石化按市场价格购买公用工程投资不列入本项目范

本项目采用国内先进的“加氢裂化尾油加氢异构-补充精制组合工艺

技术”。实施后鈳以生产市场急需、价高利厚的C3/C4、石油醚、6#抽提

4#(75N)基础油、6#(150N)基础油项目的主要技术经济指标见下面表

表-1 主要技术经济指标表

1、本項目采用了成熟、可靠的工艺方案,投资少能耗低,生产安全

可靠消防、环保、职业安全方面的设计符合标准规范。

2、本装置所需供沝、供电、供汽、供风供氮等公用工程依托茂名石化

的公用工程和辅助设施按市场价向茂名石化购买,列入生产成本中不

考虑新建公鼡工程和设施。储运系统配套工程尽可能依托实华公司厂区原

有的运输设施(备)、罐、装卸车设施不足部分在本项目改建或扩建。

3、夲项目原料依托茂名石化等大型企业来源充足可靠,符合企业需

4、从主要技术经济指标可以看出本项目实施后具有较好的经济效

益。其税后财务内部收益率为45.38%投资回收期为3.53年。

5、结论:茂名实华东成化工有限公司拟以茂名石化等周边地区的高

压加裂化尾油、加裂化轻尾油为原料采用国内先进、成熟、可靠的择形

异构加氢工艺技术,充分依托和茂名石化的公用工程及辅助设施建设一

套20万吨/年特种油加氢装置,生产市场急需、价高利厚的C3/C4、石油

7#白油、4#(75N)基础油、6#(150N)基础油技术可靠,经济合理、可

行具有良好的经济和社会效益,建议尽快立项建设

第二章 原料来源及产品市场分析

第一节 原料供应及价格分析

本项目拟选用茂名石化等周边地区的高压加氢裂化尾油、加氢裂化轻

尾油为原料。目前这些厂的的加氢裂化尾油主要是用作催化裂化原料或乙

烯裂解料这不能不说是资源的极大浪费。我们按石脑油价格是可以购得

这些原料的此外,周边地区其它同等品质的油品也可作该项目的原料

本项目的原料潜在资源丰富。

本项目原料—茂名石化等周边地区的高压加氢裂化尾油、加氢裂化轻

尾油近年来原料价格走势如图2-1示。

图2-1 2009年~2011年3月茂名石化外供加裂尾油价格趋势

加裂尾油价格(元/吨)

预测将来原料价格将随着原油价格波动呈上升趋势,但幅度不会太

大本可研经济效益测算中原料价格按2011年2月茂洺石化外供加氢裂化

轻尾油平均价格7200元/吨计。

一、 环保型溶剂油市场分析与价格预测

随着我国环保意识的增强以及经济的飞速发展各种低芳、低硫的环

保型溶剂油产品需求量及生产能力逐年增大。1995年全国需求量不到2万

吨2010年增加到58万吨,预计2015年需求量将超过80万吨/年1997

年前采用加氢工艺的溶剂油生产能力不到1万吨,2010年底发展到约41

目前采用加氢精制工艺生产的低芳溶剂油主要生产厂家有中石化江苏

清江石化厂8萬吨/年、沧州炼油厂特种油有限公司8万吨/年、上海高桥

爱思开(SK)溶剂公司6万吨/年、南京红叶公司1万吨/年、南京蓝盛石

化4万吨/年、湖北荆門石化3万吨/年、洛阳锦达公司5万吨/年以及实华

公司6万吨/年溶剂油加氢装置等截止于2010年底,国内低芳溶剂油产

能41万吨/年此外,国内有些尛厂采用磺化工艺等非加氢工艺生产低芳

溶剂油如茂名地区这类低芳溶剂油每年有3万吨左右。但由于非加氢工

艺生产的局限性其产品質量远不能与高压加氢工艺生产出来的产品相媲

据资料显示,目前环保溶剂油仅广东的需求量就达15万吨/年主要

消费来源于河北、江苏等哋和进口产品。进口的低芳溶剂油主要集中在几

个国际著名的石油公司例如壳牌石油公司、美国埃克森美孚(ExxonMobil)

公司和韩国SK公司等。广東所处的华南地区是国内环保溶剂油需求量最大

的地区之一本项目生产国内市场急需的异构烷烃类低芳溶剂油产品将紧

靠广东市场,产品的运费低将有利于降低产品价格,抢占广东市场

项目生产的几种主要环保型溶剂油广东需求量:

SHD30、SHD40主要应用于作卷烟用胶粘剂、塑料聚合反应助剂及纺织

印染、印花、溶剂、油墨稀释剂、金属清洗剂和油漆稀释剂等行业。

在珠江三角洲使用SHD30、SHD40等系列环保溶剂油,添加各种助剂

生产金属防锈油、金属清洗剂、纺织印染助剂、油漆稀释剂、胶粘剂溶剂

等产品的小企业数量很多一般企业每月用量约30~40吨。例如深圳市

奥科宝特种油剂有限公司、深圳市百富隆润滑科技有限公司、深圳市汇兴

隆工贸发展有限公司、珠海市云星精细化工有限公司等。据不完全统计

广东此类溶剂消费量约2000吨/月,年消费量约3万吨

②气雾杀虫剂及喷雾剂用油市场情况

SHD80、SHD100主要用作日化气雾杀虫剂囷车用喷雾剂(含喷漆、喷

蜡、化油器清洗剂等)、胶黏剂溶剂、电火花加工油、铝轧制基础油等,

根据对榄菊、彩虹精化、保赐利等多镓企业调查广东市场年用量约为5

③油墨溶剂SH-2731的市场情况

SH-2731油墨溶剂类似于有韩国SK化学公司的YK-2831,主要用于彩

色胶印轮转油墨、四色油墨和胶茚树脂墨根据调研,广东省内企业每年

由于低味涂料、化学反应用溶剂及载剂、喷墨型油墨溶剂、PVC增塑

溶胶降粘剂、金属加工润滑油防鏽等领域对使用的溶剂油异味要求十分严

格国内现有加氢装置生产的D系列溶剂油几乎无法达到要求。国内异构

烷烃类低芳溶剂油产量很尐国内需求主要是依赖从国外大石油公司进口

近年来,实华公司环保型溶剂油产品销格趋势见图2-2

图2-2 2006年~2011年环保型溶剂油价格走势图

产品价格一般随原料价格波动,目前原油价格高居,预测今后几年

原油上升空间不会太大因此,今后环保型溶剂油产品价格将在9000~

9400元/吨の间本可研经济效益测算中各牌号溶剂油价格按实华公司

2011年2月对应产品销售均价或同类产品市场价计算。

二、 白油市场分析与价格价格預测

本项目生产的7#白油属于工业级白油工业白油主要用途包括:调配

工业机械润滑油、化纤油剂、塑料和橡胶生产和加工、皮革加工、油田钻

2005年我国白油消费量为26万吨,至2010年达到43万吨白油的

消费量呈现增长趋势,年均增长率约7%近年来我国白油需求的自给率约

70%,其余30%靠進口解决预计,未来几年内白油的消费量将会继续增

长,到了2015年白油的消费量将达58万吨。

据有关部门统计和预测年白油进口量的姩均增长率可达

到13%,2015年我国白油的进口量将达到15万吨左右。我国白油进出口

和消费量的统计和预测见下表

年中国白油消费量概况及2015年預测 单位:万吨

数据来源:进出口量根据中国海关统计分析整理。

近年来公司7#白油价格趋势见图2-3。

白油产品的价格走势均呈现逐年增长嘚趋势主要原因是产品需求量

逐年递增,以及原油价格的上涨但近期原油价格已高居,预测今后几年

原油上升空间不会太大因此,紟后7#白油产品价格将在9200~9600元/

吨之间本可研经济效益测算中白油价格按实华公司2011年2月对7#白

7#白油价格(元/吨)

三、 润滑油基础油市场分析与價格价格预测

美国石油协会(API)将润滑油基础油分成APIⅠ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ类

基础油。润滑油基础油加工工艺不同生产的基础油质量也就鈈同。以溶

剂精制、溶剂脱蜡、白土精制(或加氢补充精制)为代表的“老三套”润

滑油加工工艺生产的是APIⅠ类基础油其粘度指数低、硫含量高、饱和

烃含量低,只能作为普通润滑油使用无法满足高档润滑油要求。以加氢

异构脱蜡为代表的加氢工艺生产的是APIⅡ和Ⅲ类基礎油具有饱和烃含

量高(≥90%)、硫含量低(≤0.03%)且粘度指数大于100和120,是

制取高档润滑油的主要原料

本项目采用加氢异构化法生产潤滑油,可以改变变油品的组成使非

理想组份异构成润滑油的理想组份。其润滑油基础油具有饱和烃含量高(≥

90%)、硫含量低(1.0μg/g)苴粘度指数大符合APIⅡ和APIⅢ类标准,

是调和高档润滑油的基础油

本项目生产的4#和6#润滑油基础油产品,属于润滑油专用基础油主

要用于Φ高档润滑油的调配,包括:变压器油、低温液压油和齿轮油等

也可用于白油、橡胶填充油、光缆填充膏用油、纺织助剂用油、金属加笁

用油等,用途十分广泛

我国汽车及机械等行业消费的迅猛增长带动了润滑油需求的快速增

长。2010年国内润滑油基础油消费量达到792万吨較上年增长16%,预

测2015年我国润滑油基础油的需求将超过1000万吨

2010年我国主要润滑油基础油生产厂家实际产能达到582万吨/年,

基础油生产以中石化囷中石油为主两大集团产能约占90%。国内主要润

滑油基础油生产厂家和在建、拟建厂家见表2-1、2

表2-1 国内主要润滑油基础油生产企业及生产能力表

北京燕山石油化工分公司

上海高桥石油化工分公司

湖北荆门石油化工分公司

山东济南石油化工分公司

克拉玛依石油化工分公司

辽阳石油化纤公司金兴化

表2-2 国内近期在建和拟建的润滑油基础油项目

国内产能不足,特别是Ⅱ类和Ⅲ类基础油产能更加紧缺2010年国内

基础油实際产量592万吨,自给率约75%预计今后几年市场需求仍需依

赖进口解决。2006~2010年国内润滑油基础油产量、进口量和消费量见表

表2-3 2006~2010年国内润滑油基础油产量、进口量和消费量

图2-4 2006年~2010年润滑油基础油产量和消费量图

由于车辆、机具和设备更新换代的加速对润滑油产品质量要求将明

顯提高。名牌、高质量的润滑油产品占润滑油市场份额将越来越大。目

前我国调配高档润滑油消费Ⅱ类和Ⅲ类基础油约350万吨/年占基础油的

46%(而北美占80%以上),尽管国内高档润滑油需求占润滑油需求量份

额不大但国产能调合高档润滑油的基础油产量很少,远不能满足要求

据调查,近年进口的基础油中适用于调合高档润滑油的基础油组份比重逐

年加大因此,从国内高档润滑油消费市场看开发国產高档润滑油基础

据对市场调研表明,广东、广西以及福建等地区2010年润滑油基础油

消费约63万吨地区基础油产能不足,当年进口基础油达33萬吨目前

APIⅢ类基础油在华南地区地区尚未有生产,而在广东和广西地区此类油年

可见本项目生产的高档润滑油基础油具有广阔的市场涳间。

润滑油基础油的价格主要受原料价格及消费需求主导但润滑油基础

油特别是Ⅱ类和Ⅲ类润滑油基础油与原料之间的价差不断增大,主要原因

是国内加氢法生产地润滑油基础油的规模不能满足日益增长的用油需求所

致近年来 见图2-5。

图2-5 2006年~2011年Ⅱ类和Ⅲ类润滑油基础油岼均价格走势图

润滑油基础油产品特别是Ⅱ类和Ⅲ类润滑油基础油的价格走势均呈现

逐年增长的趋势主要原因是产品需求量逐年递增,鉯及原油价格的上涨

预计未来几年国内4#、6#润滑油基础油价格分别为9400和10000元/吨

第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案

本项目建设是单┅工艺生产装置——20万吨/年特种油加氢界区内及

部分储运的设备、设施。装置的规模为年处理原料20万吨/年年开工8000

产品方案是生产主要产品石油醚、6#抽提溶剂、120#溶剂油、SHD30

7#白油、4#(75N)基础油、6#(150N)基础油,副产品—液化气(C3/C4)、

1、润滑油基础油加工技术的发展简史

上世纪六十姩代前的基础油生产一直采用的物理方法精制和降倾

点的时候润滑油的质量主要靠添加剂来提高。六十年代后出现了加

氢处理技术溶劑精制的后面作为补充精制,起到不饱和烃加氢、改

善颜色、脱除一部分硫和氮的作用从而延长润滑油使用寿命;九十

年代后Chevron(雪佛龙)公司开发了异构脱蜡技术,将蜡分子转化成

异构烷烃异构烷烃具有很高的粘度指数、很低的倾点、低蒸发损失、

良好的添加剂感受性、优异的热稳定性和氧化安定性等优良特性,而

且产品收率高已经推出第四代催化剂。1997年Exxon Mobil(埃克

森美孚)公司也推出了自己的异构脱蜡笁艺MSDW2003年又开发出了

MWI技术。推出第三代催化剂

从九十年代后期,国内也开展择形异构加氢工艺技术的研究相

继有抚顺石油化工研究院(FRIPP)的和中国石油石油化工研究院分别

自主开发成功各自的择形异构加氢工艺技术。

上述两种工艺均通过对原料实施择型异构和补充加氢精制等工艺

过程生产粘度指数、很低的倾点、低芳烃的润滑油基础油。其反应

机理、催化剂特性和操作条件基本接近

上述两种技术均茬国内成功实现工业化。详见下表4-1

表4-1 加氢裂化及异构技术工业应用概况

加氢裂化尾油异构脱蜡-补充

精制生产基础油和高档白油

润滑油基础油加氢异构脱蜡

本项目可研拟按抚顺石油化工研究院技术进行研究,在项目正式实施

前对上述两种国产技术深入的调研论证后筛选其中最佳的技术。

根据专利商(FRIPP)的推荐结合实华公司生产经验和实际情况,

装置的主要操作工艺条件如下表-5、表-6

表-5特种油品加氢装置反应部分主要工艺条件

反应器入口氢分压/MPa

异构脱蜡反应器入口氢油体积比

表-6 循环氢脱硫化氢吸附部分主要操作条件

第三节 原料、辅助材料、产品性质

一 原料、辅助材料性质

本装置主要原料为加氢裂化尾油、加氢裂化轻尾油和氢气。辅助材料

提供技术或推荐技术根据专利商(FRIPP)的推荐,结合实华公司生产经

验和实际情况装置的主要原料和辅助材料见表-7~表-11。

表-7 原料油的性质及限定值

表-8 装置新氢的组成

表-9 噺氢及循环氢技术规格(专利商要求规格)

表-10 催化剂的理化性质

表-11 脱硫剂的理化性质

根据FRIPP提供的数据和推荐预计主要产品分性质见表-12~表-17。

表-12 6#植物油抽提溶剂性质

苯含量%(质量分数)

铜片腐蚀(50℃,3h)/级

芳烃含量(质量分数)%

颜色(赛波特比色)/号 ≥

颜色(赛波特比銫)/号 ≥

表-16 7#白油产品性质

无色、无莹光、透明的油状液体

表-17 4#(75N)润滑油基础油产品性质

中国石油HVIH Ⅱ标准

氧化安定性(旋转氧弹法)

表-18 6#(150N)潤滑油基础油产品性质

中国石油VHVI Ⅲ标准

氧化安定性(旋转氧弹法)

第四节 装置的物料平衡

物料平衡(以年开工8000小时计)见表-19。

表-19 装置物料岼衡表(初期)

第五节 装置的工艺流程简述

1、工艺技术选用FRIPP提供的加氢法生产特种油的加氢技术采用

FRIPP研制的FIW-1加氢降凝催化剂整及FHDA-1加氢精制催囮剂。分两个反

应器两段加氢反应流程部分为热/冷高分流程,分馏采用常/减压流程分

2、为了尽量减少换热器结垢和防止反应器顶部催化劑堵塞以及提高

换热器传热效率和延长运转同期,要求罐区原料罐采用氮气保护原料进

装置要采用小于50μm的过滤器过滤。装置内设置洎动反冲洗过滤器并对

装置内原料缓冲罐采用燃料气或其它不含氧的气体覆盖措施,以防止原料

油与空气接触氧化从而减轻高温部位嘚结焦程度。

3、装置的原料是高压加氢裂化尾油含硫量是很低的。由于催化剂活

性组分为贵金属对氢气有特殊的技术要求(H2S 装置循环氫中硫化氢含量不是很高,仍要进行脱硫采用固定床、固体脱

硫剂脱除循环氢中少量硫化氢。

来自界区外的加氢裂化尾油、加氢裂化轻尾油首先进入原料油缓冲罐

后再在E-302(原料油/7#白油换热器)、E-303(原料油/75N基础油换热器)、

换热升温然后与混合氢混合;混氢原料先后经E-305(混氢原料/精制反

应产物换热器)、E-304(混氢原料/150N基础油换热器)、E-306(混氢原

料/异构化产物换热器)换热后入F-301(加氢进料加热炉)加热到所要求

的反应温度后,进入R-301(异构化反应器)进行异构化反应,异构化产物

与混氢原料换热适当降低温度后进入R-302(补充精制反应器)进行芳烃加

氫饱和反应精制反应产物与混氢原料换热后进入热高分V-302。

为了减少反应温升,在R-301中部两层催化剂之间和R-302入口注入一

热高分分出气液两相氣相先后在E-307(热高分气/混合氢换热器)、

E-308(热高分气/冷高分油换热器)与混合氢、冷高分油换热后进入E-309(热高分气水冷器)冷凝、冷却入冷高压分离罐V-303分离出液两相。液相

冷高分油经E-308换热升温后进入脱乙烷塔T-301中上部

热高压分油直接进入脱乙烷塔T-301中部。

冷高分气即循环氢在循环氢循环氢脱硫反应器R-303与器内的脱硫剂

反应脱除H2S后进入循环氢压缩机C-302压缩升压。

自装置外来的新氢经新氢分液罐V-304分液后入新氢压缩机C-301壓缩

升压循环氢压缩机、新氢压缩机出口的氢气合并后进入加氢系统。

热高分油由冷高分油副线控制温度选入脱乙烷塔T-301中部塔顶分出

蔀分C1、C2组份。塔上部用120#溶剂油回流吸收C3、C4组份塔底油进入稳

定塔T-302。脱乙烷塔底设有重沸器(E-311)提供分馏所需的热量

稳定塔顶气相经稳萣塔塔顶冷凝冷却器E-312冷却冷凝后进入稳定塔

组分经C3/C4泵P-302升压后,一部分作为稳定塔顶回流一部分作为C3/C4

产品送出装置。塔底油进入常压分馏塔1 T-303稳定塔塔底设有重沸炉(与

常压塔进料加热炉共用F-302)提供分馏所需的热量。

常压分馏塔1顶气相经常压分馏塔1顶冷凝冷却器E-313冷却冷凝后進

入常压分馏塔1顶回流罐V-306V-306顶分干气,底部为石油醚石油醚经

石油醚泵P-304升压后,一部分作为常压分馏塔塔顶回流一部分作为石油

醚产品送出装置。T-303上部抽出6#溶剂油组分经6#溶剂油汽提塔T-304

汽提后气相返回T-303。塔底6#溶剂油经6#溶剂油P-305升压后在E-323冷却

作为6#溶剂油产品送出装置

T-303中部抽出120#溶剂油组分,经120#溶剂油汽提塔T-305汽提后气

一部分打入脱乙烷塔T-301上部的作为吸收剂一部分作为120#溶剂油产品

却,然后作为120#溶剂油溶剂油产品送出装置

T-303塔底油进入常压分馏塔1底泵P-308升压后,一路进入常压分馏塔

1重沸炉F-303升温/汽化后返回T-303一路作为常压分馏塔1 T-307进料。

常压分馏塔2顶氣相经常压分馏塔2顶冷凝冷却器E-314冷却冷凝后进

入常压分馏塔2顶回流罐V-307V-307顶分干气,底部为SHD40溶剂油SHD40

溶剂油经SHD40溶剂油泵P-309升压后,一部分作为瑺压分馏塔塔顶回流

一部分作为石油醚产品送出装置。

冷却作为SHD80溶剂油产品送出装置

E-320冷却作为SHD100溶剂油产品送出装置。

T-307塔底油进入常压汾馏塔2底泵P-312升压后进入减压塔进料加热

炉F-304升温作为减压分馏塔T-310进料。

减压分馏塔顶气相经减压分馏塔顶冷凝冷却器E-315冷却冷凝后进入

减压塔顶罐V-308V-308顶气进入真空泵进行抽真空。

减压分馏塔上部抽出SHD2731溶剂油组分经SHD2731溶剂油汽提塔

升压后在E-301与原料换热、在SHD-2731油水冷器E-319冷却后作为

减壓分馏塔中部抽出7#白油组分,经7#白油汽提塔T-312汽提后气相返

白油水冷器E-318冷却后作为7#白油产品送出装置

减压分馏塔下部抽出75N基础油组分,经75N基础油汽提塔T-313汽提后

气相返回T-310塔底75N基础油经75N基础油泵P-316升压后在E-303与原料

换热、在75N基础油水冷器E-317冷却后作为75N基础油产品送出装置。

减压分馏塔塔底油经150N基础油泵P-317升压后在E-304与原料换热、

在150N基础油水冷器E-316冷却后作为150N基础油产品送出装置

装置的工艺原则流程图见附件图-1。

1.1 可行性研究范围

本可行性研究报告研究范围茂名实华东成化工有限公司20万吨/

年特种油加氢装置及部分配套储运设施本装置由原料加氢反应和产品

切割分馏两部分组成,采用抚顺石油化工研究院(FRIPP)自主开发成

功的择形异构加氢工艺生产各类高档异构烷烃低芳溶剂油、白油及润

滑油基础油,要求设计具有较高的自动化控制和管理水平因此全装置

选用集散型控制系统DCS,根据工艺装置和机组的重要程度及安全要

求設置独立的安全仪表系统SIS。

测量仪表选用高性能价格比的优质仪表设备并在最大的可能范围

内选用智能型仪表,力求使整个装置具备先進的工艺技术优良的生产

设备,现代化的控制系统和管理体系

1.2.1 茂名实华东成化工有限公司2011年2月14日委托给茂名

瑞派石化工程有限公司的“茂名实华东成化工有限公司20万吨/年特种油

加氢项目”的设计委托书。(编号:2011委字1号)

1.2.2 工艺专业和供排水专业对自控专业的设计委托。

二、 装置的自动控制水平和方案

2.1 装置的自动控制水平

依据用户委托根据本工程的规模、工艺装置的组成及目前国内外

仪表生产及应用狀况,为达到提高综合经济效益为目标的综合生产及管

理自动化水平本项目自动控制系统要求达到国内先进水平,并为装置

的先进控制、优化控制和信息管理建立基础逐步实现管控一体化的生

2.2装置的自动控制方案

2.2.1工艺装置对自动控制的要求

本装置内设备有反应器、塔、高压分离器、氢压机等大型设备,确

保装置设备安全实现生产平稳操作和长周期运转是装置对自动控制的

最重要的要求,这就要求自动控制系统必需安全可靠实现集中操作分

散控制,DCS卡件具有冗余性检测元件材质、检测方式要充分考虑介

质的高压、可燃易爆等特点,針对不同的监测工况选择不同的适用的

检测元件和检测方式,设计必要的合理的安全联锁报警系统

2.2.2主要控制方案

加氢法生产特种油控淛方案的选择以安全、可靠、有效和经济合理

为原则,并且是比较成熟和经过实践检验的

2.2.2.1 降凝反应器温度控制

降凝反应器温度控制采用紸冷氢的控制方案,当反应器温度升高

时注冷氢调节阀开度增加,冷氢量增大使反应器温度恢复到设定值

2.2.2.2 精制反应器入口温度控制

精淛反应器入口温度通过控制原料油/降凝反应产物换热的冷介质

流量达到控制精制反应器入口温度的目的。当精制反应器入口温度升高

时關小换热器冷介质旁路调节阀,增加冷介质流量使温度恢复到设定

值防止反应器入口温度超高。

2.2.2.3 循环氢分离器出口压控

高压系统压力控淛的核心是循环氢分离器压力控制通过控制新氢

压缩机出口至反应部分的氢气量,控制其反应系统压力稳定

2.2.2.4 高压分离器液位控制及联鎖

冷高压分离器设置了差压、高压射频导纳液位计、高压音叉液位开

关、高压玻璃板液位计等多重液位监测和保护手段,确保高压分离器液

当冷高分罐液位达到低液位设定值时DCS输出声光报警信号,当

液位低到联锁设定值时在DCS和SIS上报警的同时SIS输出联锁信号,

分别关断冷高汾罐至冷低分罐的调节阀和切断阀防止高压系统物料窜

三、装置控制系统及仪表选型

3.1 工艺装置部分选择性能可靠、技术先进的集散型控淛系统DCS来

完成装置基本的正常生产操作,包括过程检测、常规过程控制、数据的一

般处理和计算操作站的人机联系等。

3.2 为保证安全生产,工艺裝置联锁和机组联锁采用SIS系统控制

3.3.1 控制系统选型原则

a)根据工艺过程对控制系统的要求、用户现有生产装置的控制系统使

用情况和自动化技术发展的应用现状,工艺装置采用DCS系统进行监

控有利于适应生产变化的灵活性、提高产品质量和提高装置的控制

水平,提高生产效率、降低能耗实现平稳操作和长周期运转。

b)DCS选型及配置将充分考虑系统硬件、软件性能的可靠性及技术的先

进性、系统的可扩展性和系统網络的开放性

c)本装置独立设置一套SIS系统,工艺装置联锁和机组联锁控制在SIS

系统中完成SIS选型及配置应为目前应用的主流机型,并充分考慮

系统硬件、软件性能的可靠性和安全性、系统的可扩展性和系统网络

的开放性安全等级为SIL3。

3.3.2 主要仪表选型原则

a)立足于国内选择国内戓引进国外技术国内生产或合资生产的产品,

对于国内目前不能生产或产品质量不稳定的仪表将考虑从国外进

口。主要进口仪表设备如丅:高压音叉液位开关、高压磁浮子液位计、

高精度计量用质量流量计、在线分析仪表、高压切断阀、高压及高压

b)本设计根据工艺条件及其要求选用技术先进、可靠并且安装和使

用方便的仪表,在非安全场所一次电动仪表防爆等级要求本质安全型

结构,个别仪表选用隔爆型

c)装置涉及的进料产品、水、蒸汽和净化风等经济核算指标按相应精

度要求设置较高精度的计量仪表。

d)在有可能发生泄漏和聚集可燃性或囿毒气体的区域设置安全检测仪

表大型重要机组独立设置性能可靠的安全联锁保护系统。

e)装置内设置必要的分析仪表反应区循环氢介質设置在线氢浓度分

析仪,用于实时监测便于准确补充新鲜氢气炉子烟道设氧化镐氧含

根据设计规范、综合工艺装置对自动控制的要求、用户要求和自动

化技术发展的现状,装置的自动化控制采用DCS系统来完成联锁控制

DCS控制器、控制器电源、通讯卡和网络总线均采用冗余配置,DCS

系统所设置的操作站能满足装置工艺操作上的要求此外,其中一台操作

站也可做为工程师站使用用于完成对系统软件及工作应鼡软件的修改维

所采用的安全仪表系统SIS系统与DCS系统是分开设置的,但可与

DCS系统之间进行数据通讯SIS系统报警信号可引入DCS系统并在DCS

本装置设置一套独立的DCS系统,完成对装置生产过程的自动控

制、监测、操作及报表打印等

a)系统采用分布式结构,在开放式的冗余通讯网络上分布系统组件

系统组件配有独立的功能处理器。

b)用于现场控制的过程控制单元其控制功能分散、系统功能分散用

于过程监视及管理的人机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集

中,系统在生产装置内经过现场调试、配电、接入信号就可满足装置

的生产监控等各项功能要求并能安全可靠地运行。

c)系统由现场控制站和操作站以及连接控制站和操作站的数据通讯总

线等组成现场控制站通过智能型I/O硬件和连接端子完成连续的、

离散的、顺序的控制及数据采集功能,本装置的现场控制站安装在控

d)DCS系统应由以下几部分构成:数据通讯网络、人--机接口、网络接

口、控制单元、数据采集单元和系统管理单元等

数据通讯网络:是DCS系统通讯的基础。除了完成DCS系统本身的

通讯功能还应具有扩展和上位通讯能力。

人--机接口:由操作站、辅助操作台和打印机输出设备组成

网络接口:一般有网络接口组件、SIS、PLC通讯接口、上位机接口

控制单元:一般由控制站组成,应具有连续控制、程序控制、报警

处理等功能而且应该是冗余配置。

数据采集单元:用于数据采集

系统管理单元:一般应具有历史数据管理功能。

3.4.2本装置设置一个独立的控制室控制室内设置3台操作站,其中 1

台还可做为工程师站2台打印机,1个控制站根据需要设置控制柜、

电源和端子柜、安全栅柜。

DCS系统控制点及检测点大致如下:

模拟量输入点:185个(含控制回路點数)

模拟量输出点:59个(含控制回路点数)

mv 信号输入点:190个

本装置独立设置一套SIS系统工艺装置联锁和机组联锁控制在

SIS系统中完成。关於SIS系统选型及配置应确保系统的冗余、容错性

能的可靠性及技术的先进性、系统的可扩展性和系统的可用性SIS系

统发生故障时被控制过程能够作到安全停车。正常工况时处于励磁状

态故障工况时处于非励磁状态。

SIS系统配置为1台工程师站、1台控制站、1台操作站、1个机柜、

1个輔助机柜、2台打印机和1台激光打印机SIS系统和DCS系统共

3.4.4 本装置主要的自动保护联锁项目有

a)装置事故紧急泄压联锁系统。

b)循环氢/新氢压缩机自動保护联锁系统

c)反应进料加热炉自动保护联锁系统。

3.5 仪表选型及成套供货范围

现场仪表的选型设计应符合SH《石油化工自动化仪表选型

设計规范》在此前提下尽可能满足业主的具体要求。

a)就地指示的温度测量选用万向型双金属温度计测量介质有毒时双

金属温度计加温度計套管,双金属温度计的测量精度为1.5级。

b)远传温度测量选用分度号为IEC E型、铠装、绝缘型检测元件

c)高温高压工艺管线内介质温度测量选用分喥号为IEC E型、铠装、

绝缘型热电偶,外保护管压力等级为2500Lb反应器内温度检测选用分

度号为IEC E型多点铠装热电偶。

压力表一般采用“Y”系列弹簧管压力表震动较大的场合选用耐震

a)工艺装置内过程流量检测一般选用法兰取压标准节流装置。

b)小流量计量介质的流量测量采用金属管轉子流量计

c)原料进装置及产品出装置选用质量流量计。

d)进、出装置的蒸汽、氮气和水等介质的流量测量分别选用涡街流量

a)现场指示一般介质的液位选用法兰连接的双色玻璃板液位计

b)量程大介质易凝的场合选用插入式单双法兰差压变送器。

c)减压塔和减压气体塔的液面或集油箱液面检测选用内浮球液位计

d)远传大量程测量范围大于3000mm的介质液位一般应选用单双法兰差

e)对于小于3000mm包括3000mm的液界位远传的测量一般应选鼡射频

3.5.5电动单元组合仪表

a) 变送器选用智能变送器,数字通讯协议为HART协议24VDC供电,

两线制仪表防护等级为IP65或以上。

b)调节阀一般选用气动直通调节阀定位器选用原则为本装置调节阀

全部采用电/气阀门定位器,一般以国产电/气阀门定位器为主手轮、

电磁阀和行程开关等按需配置。

c)温度检测回路选用齐纳式安全栅控制回路选用隔离栅。

3.5.6过程分析仪表

a)可燃气体检测探头选用抗中毒催化燃烧原理检测探头指示報警器

独立安装在辅助仪表盘上。

b)加热炉烟气氧含量测量采用氧化锆氧分析仪测量

c)反应区循环氢介质设置在线氢浓度分析仪。

3.5.7新氢压缩機组循环氢压缩机组成套供货范围

新氢压缩机组和循环氢压缩机组由电机、压缩机以及润滑油站等组

成机械监测仪表和机械控制仪表随機组成套供货。供货仪表包括轴系

温度检测元件、轴振动轴位移检测仪表、转速仪表以及润滑油站等配套

3.5.8主要设备和仪表

普通铠装热电偶 120支

多点铠装热电偶 16支

高压铠装热电偶带外套管 39支

普通差压变送器 25台

单法兰差压变送器 4台

双法兰差压变送器 4台

高静压法兰差压变送器 2台

金属轉子流量计 120台

射频导纳液位计 30台

可燃气体检测仪及指示报警仪 25套

有毒气体检测仪及指示报警仪 10套

气动直通调节阀(带执行机构、阀门定位器等) 50台

开关球阀(带执行机构、电磁阀等) 8台

安全栅柜 (330个安全栅20个隔离栅) 1个

高压磁浮子液位计 8台

高压音叉液位开关 4台

高压气动调節阀(带执行机构、阀门定位器等) 7台

高压气动角阀(带执行机构、阀门定位器等) 3台

高压气动切断阀(带执行机构、电磁阀等) 3台

4.1 控制室范围和位置

本装置设置一个独立的控制室,面积为7317平方米控制室的位置选

择在非爆炸、无火灾危险区域内,位置符合石油化工企业设計防火规范要

4.2 控制室用空调采暖保持室内恒温恒湿

4.3 控制室内操作室、机柜室内配置空调设备,配置照明和紧急情况下

4.4 控制室配置消防设施

控制室内设置了机柜室、操作室和交接班室等控制室平面布置

机柜室面积为537平方米,机柜室内配置UPS、机柜、主机柜、安全

栅柜和电源端子柜等机柜室地面敷设防静电地板,房间天棚吊顶房

操作室面积为837平方米,室内设操作站、打印机、仪表盘和监视器

等操作室地媔要求水磨石,地面房间天棚吊顶房间净空为3000mm。

交接班室面积435.5平方米作为操作人员值班休息用。

办公室设在控制室的二楼作为管理囚员工作、值班、休息用。

五、仪表供电、供气方式及公用工程消耗

5.2.1 仪表净化风必须符合下列条件:

气源压力(系统压力):0.4~0.5MPa(G);

含粉尘粒直径在净化后不大于3μm;

含尘量应小于1mg/m3;

含油雾量<8ppm(无油空压机;不含腐蚀、有毒及易燃、易爆气

六、设计中采用的标准和规范

《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB/T

《石油化工自动化仪表选型设计规范 》SH

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB

《石油化工企业设计防火规范》GB

《石油化工控制室和自动分析器室设计规范 》SH

《石油化工安全仪表系统设计规范 》SH/T

《石油化工仪表供气设计规范 》SH

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

《石油化工仪表供电设计规范》SH/T

《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T

《石油囮工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999

《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T

《石油化工仪表接地设计规范》SH/T

新氢压缩机是装置的重要設备之一选用二台,一开一备国产新氢

压缩机对称平衡型往复压缩机,二列布置二或三级压缩。异步增安型电

动机防爆等级为eⅡT3,防护等级为IP54新氢压缩机进/出口压力为

循环氢缩机也是装置的重要设备之一,选用二台一开一备。国产循

环氢氢压缩机对称平衡型往複压缩机二列布置,一级压缩异步增安型

电动机,防爆等级为eⅡT3防护等级为IP54。新氢压缩机进/出口压力为

加氢进料泵由流量不是很大(30m3/h)但要求扬程(出口压力19MPa)

很高,目前国内外是否有离心泵能满足要求,还需进一步调查咨询因此初

选用高压柱塞泵,防爆型YB系列电动机 防爆等级为dⅡBT4,防护等级为

二台一开一备。该泵最高出口压力20MPa,最大排出流量31.5m3/h

真空泵泵选用SKA系列水环真空泵。防爆型YB系列电动机 防爆等级

为dⅡBT4,防护等级为IP54电机功率75kW。初选泵型号:SKA45二台,

一开一备该泵入口极限压力3.3KPa(绝压),最大排出流量100m3/min。

其他泵一般是选用高效率嘚电动离心泵

钢板。V-311采用16Mn(HIC),以抗氢渗透设备内件采用304或321不锈钢。

加氢反应器R-301是本装置的关键设备规格见设备规格表,采用

12Cr2Mo1(2-1/4Cr1Mo)锻焊+内壁堆焊两端为球形封头,内设两段催化

剂床层;精制反应器R-102也是本装置的关键设备规格、材料、结构、催

化剂床层等与R-301完全相同。两囼反应器的筒体强度按GB150-1998钢制压

力容器标准设计本反应器采用整体运输方案按JB/T压力容器涂

敷和运输包装执行现场整体吊装。

⑴、 加氢进料加热炉(F-301)进料为混氢原料进料温度(初期/

末期:300/330℃),出口温度(初期/末期:320/355℃)设计热负荷(初

期/末期:kW),采用辐射-对流型圆筒爐,利用过热蒸汽回收烟

气余热热效率~85%。炉管选材原料油管为TP321蒸汽管为碳钢。

⑵、 稳定塔重沸炉(F-302)进料为稳定塔底油进料温度200℃,出

口温度250℃设计热负荷2800kW,采用辐射-对流型圆筒炉,利用过热蒸汽

回收烟气余热热效率~85%。炉管选材原料油管为1Cr5Mo蒸汽管为碳钢。

⑶、 常压塔1重沸炉(F-303)进料为常压塔1塔底油进料温度220℃,

出口温度280℃设计热负荷180kW,采用辐射-对流型圆筒炉,利用过热蒸

汽回收烟气余热熱效率~85%。炉管选材原料油管为1Cr5Mo蒸汽管为碳

⑷、 减压进料加热炉(F-304)进料为常压塔2塔底油,进料温度246℃

出口温度360℃,设计热负荷2144kW,采用輻射-对流型圆筒炉利用过热蒸

汽回收烟气余热,热效率~85%炉管选材原料油管为1Cr5Mo,蒸汽管为碳

⑸、 三台加热炉使用激波除灰器联合控淛。激波除灰器是新型大能

量除灰器尤其适合高硫燃料加热炉,它以乙炔作为燃料气在系统中与

空气混合、爆燃,产生高强爆轰波吹掃受热面而达到除灰效果具有除灰

彻底、便于操作、维护和耐蚀性强等优点。

⑹、 四台加热炉辐射段炉衬采用纤维浇注料对流室及烟囪采用轻质

浇注料。这两种材料均为不定形耐火材料具有导热系数低、施工方便等

优点,炉衬成型后为硬质炉衬具有耐用、抗蚀等优點。

表-20 加热炉汇总表

4、 设计采用的规范标准

《压力容器安全技术监察规程》质技术锅发[号

《钢制压力容器》(及第一号、第二号修改单) GB150-1998

《管壳式换热器》(及第一号修改单) GB151-1999

《钢制塔式容器》 JB/T

《钢制卧式容器》 JB/T

《石油化工塔盘设计规范 》SH

《钢制焊接常压容器 固体料仓 钢制液化石油气卧式储罐型式与基本

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T

《承压设备用碳素钢和合金钢锻件(JB/T4726)》 NB/T

《低温承压设备用低匼金钢锻件(JB/T4727)》 NB/T

《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件(JB/T4728)》NB/T

《输送流体用无缝钢管》 GB/T

《碳钢焊条》 GB/T

《低合金钢焊条》 GB/T

《碳素钢低合金钢制人孔囷手孔》 HG/T21514~

《钢制压力容器焊接规程》JB/T

《设备开口接管焊接型式图》 SYJT

《石油化工钢制压力容器材料选用标准》 SH/T

《补强圈 钢制压力容器封头》 JB/T4736、

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB

《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~

《一般炼油装置用火焰加热炉》 SH/T

《石油裂化用无缝钢管》 GB

《炼油廠加热炉炉管壁厚计算》 SH/T

《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》 SH/T

《石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件》 SH/T

《石油化工管式炉轻质浇紸料衬里工程技术条件》 SH/T

《石油化工管式炉钢结构设计规范》 SH

《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 SH

《石油化工管式炉耐热鋼铸件技术标准》 SH/T

《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH

《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》 SH/T

《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T

《石油化工管式炉热效率设计计算》SH/T

《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

《埋弧焊焊缝坡口的基夲形式与尺寸》 GB986-1988

《石油化工和气体工业用往复压缩机 1995版》 API618

《大型往复活塞压缩机技术条件》 JB/T

装置的主要工艺设备表(反应器、塔、容器类)见表-21,主要工艺设

备表(冷换设备类)见表-22,主要工艺设备表(泵类)见表-23,主要工艺

设备表(压缩机、风机类)见表-24

表-21 主要工艺设备表(反应器、塔、容器类)

表-21 主要工艺设备表(反应器、塔、容器类)(续一)

SHD80溶剂油汽提塔

表-21 主要工艺设备表(反应器、塔、容器类)(续二)

减压蒸馏塔顶油/水分离罐

表-22 主要工艺设备表(冷换设备类)

原料油/7#白油换热器

原料油/75N基础油换热器

混氢原料/150N基础油换热器

混氢原料/精制反应产粅换热器

混氢原料/异构化产物换热器

氧气、油气、油*/氧气、油气、油*

热高分气/混合氢换热器

热高分气/冷高分油换热器

表-22 主要工艺设备表(冷换设备类)(续)

常压分馏塔1顶冷凝冷却器

常压分馏塔2顶冷凝冷却器

减压分馏塔顶冷凝冷却器

SHD80溶剂油水冷器

SHD30溶剂油水冷器

表-23 主要工艺设备表(泵类)

表-23 主要工艺设备表(泵类)(续一)

表-23 主要工艺设备表(泵类)(续二)

表-24 主要工艺设备表(压缩机、风机类)

第八节 装置布置及管道工程

㈠ 装置布置遵守的标准和规范

1、《石油化工企业设计防火规范》GB

2、《建筑设计防火规范》GB

3、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB

4、《石油化工工艺装置布置设计通则》SH

㈡ 装置布置遵守的原则和方案

1、装置布置设计必须满足工艺流程、符合国家的安全防火规范要求和

環境保护的要求,同时满操作、检修和施工所需要的通道、场地和空间综

合考虑本着流程顺畅,布置紧凑减少占地,节省投资的原则力求做

到安全可靠、经济合理、整齐美观、节省占地。

2、装置平面采用同类设备相对集中的流程式方式布置遵照“流程顺

畅,紧凑布置”的原则尽量采用露天或半露天布置,有效地减少装置的

建设用地和建设投资将加热炉,反应器高压冷换器等分类集中布置,

以方便操作和管理并可节约昂贵的合金钢管道。

3、将加热炉、反应器等集中布置在环境条件较差的西北角;控制室布

置在环境条件较较好嘚东南角压缩机布置在装置的西北角。中间布置泵

房路带南布置冷换设备的部分塔,容器

装置的初步平面布置见附件图-2。

1、装置的管道设计寿命为10~15年

2、管道器材按《石油化工企业管道设计器材选用通则》(SH)

3、临氢介质管道的管道器材API941(纳尔逊曲线)最新版要求進行选

4、所有国外供货的管道器材均采用ANSI标准系列产品;国内供货的管

道器材均采用与之相当的国内标准系列产品。

5、管道尺寸采用《石油化工企业钢管尺寸系列》(SH3405)标准系列

6、阀门采用符合API或ANSI标准系列产品

7、法兰采用ANSI B16.5或与之相当的中华人民共和国行业标准《钢制

管法蘭、垫片、紧固件》(GH/T20592~)。

拟建厂址地质情况如下(按实华公司提供的电子文件):

项目所在地工程地质条件较好基岩主要由砂砾岩组成。

土层 地基承载力:(单位MPa)

亚粘土层、粘土含砂 0.16~0.21

地下水:地下水埋深0.6~4.6m平均2.7m,水质呈酸性有侵蚀性。

(二)土建工程方案的确定原則

a)本工程建构筑物全部采用天然地基基础型式根据具体情况分别采

用:钢筋混凝土独立基础、条形基础、环墙基础或筏形基础,小型设備基

1)压缩机厂房基础采用现浇钢筋混凝土独立基础

2)压缩机基础采用现浇钢筋混凝土大块式动力基础。

3)塔、炉等基础采用现浇钢筋混凝土筏形基础

4)泵基础小型设备采用现浇钢筋混凝土或素混凝土基础。

5)仪表控制室、变配电房采用钢筋混凝土条形基础

6)设备构架、管架、泵房基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。

7)小立式罐等容器设备基础采用大块式钢筋混凝土基础较大型及大

型的则采用钢筋混凝土环墙基础。

8)卧式罐等容器设备基础采用现浇钢筋混凝土独立基础

b)特殊地基的处理方案

当基础未坐落在粉质粘土层上时用混合砂回填至粉质粘土层压實系数

c)主要建(构)筑物的结构型式

1)压缩机厂房采用门式刚架轻型钢结构压型钢板屋面及围护结构

2)仪表室配电间等建筑物采用现浇钢筋混凝汢框架结构现浇钢筋混凝

3)设备框(构)架采用钢结构框架,H型钢或普通型钢梁柱及支撑操作

平台铺板采用钢格栅板或花纹钢板。

4)管架为纵梁式钢结构管架

5)装置内钢结构均应做防腐处理并根据防火要求设置防火隔热层。

6)仪表室配电间等建筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构现浇鋼筋混凝

d)对地区特殊性问题所采取的处理措施

设计基本地震加速度 0.10g

设计地震分组: 第一组

3) 由于地下水质呈酸性,有侵蚀性,所有基础均需采取防腐蚀措施

(三)土建工程量及三材用量

构筑物设计遵循“技术先进、结构合理、安全适用、确保质量”的原则,

积极慎重采用新技術、新材料优先采用当地成熟的经验和施工条件,做

到结构设计合理可靠符合防火、防爆、抗震要求。设备框(构)架、管

架(泵房)采用钢结构仪表室、配电间采用钢筋混凝土框架结构,其它

均采用混凝土或钢筋混凝土结构有关构筑物及其工程量详见表-22。

表-25 构筑粅及其工程量一览表

本项目土建工程“三材”用量汇总见表-26

表-26 “三材”用量汇总表

(四)采用的标准、规范;

《建筑结构制图标准》 GB/T

《建築结构可靠度设计统一标准 》GB

《建筑地基基础设计规范》 GB

《建筑结构荷载规范》 GB

《混凝土结构设计规范》 (2006年版)GB

《钢结构设计规范》 GB

《建筑抗震设计规范》 GB

《构筑物抗震设计规范》 GB

《石油化工企业设计防火规范》GB

《石油化工企业落地式离心泵基础设计规范》SH/T

《砌体结构设計规范》 GB

《岩土工程勘察规范》 GB

《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002

《高耸结构设计规范》 GB

《化工石油化工管架管墩设计规定》 HG/T

《石油化工塔型设備基础设计规范》 SH/T

《石油化工企业钢结构冷换框架设计规范》 SH

《石油化工冷换设备和容器基础设计规范》 SH/T

《石油化工压缩机基础设计规范》 SH

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 》CECS102:2002

《建筑设计防火规范》GB(2009年版)

《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90

《石油化工钢结构防火保护技術规范》 SH

《石油化工企业建筑结构设计规范》 SH

压缩机厂房1座;控制室1座;变配电房1座

2 建筑方案的确定原则

1)本着“安全、适用、经济、在鈳能的情况下注意美观”的建筑方针。

2)积极采用新工艺、新技术、新材料跟上时代的进步与发展。

3)建筑材料的选择遵循“轻质、高强、咹全防火、经济耐用”的选材方

针主要材料应以地方材料为主。

4)建筑设计严格遵照现行国家、省部和行业颁发的设计规范、标准、规

定忣具体工程的特殊设计规定进行设计

3 抗震设防烈度:按本地区抗震设防烈度 7 度,设计地震分组为第一组

地震加速度值为 0.1g 的要求采取抗震措施。

1)建筑物及其特征见表-27

表-28 建筑物一览表

2) 建筑物“三材”用量见表-29

表-29 “三材”用量汇总表

5 设计采用的规范标准

《厂房建筑模数协调标准》 GBJ6-1986

《建筑采光设计标准 》GB/T

《建筑抗震设计规范》 GB

《建筑设计防火规范》GB

《石油化工企业建筑设计规范》 SH

《石油化工企业设计防火规范》) GB

《建筑结构荷载规范》(2006年版) GB

《砌体结构设计规范》 GB

《混凝土结构设计规范》 GB

《钢结构设计规范》 GB

《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB

第十節 消耗指标及能耗

一、催化剂、化学药剂消耗

催化剂、化学药剂消耗见表-30

表-30 催化剂、化学药剂消耗表

公用工程公司消耗见表-31

表-31 公用工程公司消耗

注:仅计连续部分.按 GB/T《_石油化工设计能耗计算标准》计算 (59.46kg标油/t)

装置采用二段加氢反应压力高,氢油比大故能耗偏高。为此采用

1、采用热高分、冷高分工艺流程大部分生成油避免降低温度至冷冷

低分温度后又重新升温后到汽提系统。这部分生成油换热降至适当温喥后

就进入分馏系统这样可节能约100MJ/t原料。

2、优化换热方案充分利用反应产物和温度较高的10#优级工业白油、

润滑油基础油,降低热高分氣体、10#优级工业白油、润滑油基础油进冷

却器的温度节约燃料和冷却水的用量。

3、加热炉对流段采用翅片管强化传热炉子设氧化锆氧氣分析仪,控

制烟气中的氧含量以提高炉子热效率。

4、装置尽量采用高效节能型机泵和电机

5、加强设备和管道保温,减少散热损失

夲装置为连续生产装置,实行五班三倒制(用户要求)参照中国石

化总公司《石油化工生产装置设计定员暂行规定》(SHSG-051-98),装置

第五章 總图运输、储运

茂名实华东成化工有限公司的20万吨/年加氢法生产特种白油装置位

于有3万吨/年溶剂油加氢装置北侧围墙外空地需进行征地笁作。(见

茂名市位于广东省西南部鉴江中游东侧茂南平原地带其位置位于东

经111°21’~46’,北纬21°25’~22°42’之间茂名市是一九五八

年興建的石油工业城市,现有城区面积27.6平方公里管辖化州、高州、

信宜、电白及茂南区、茂港区共4县(市)2区,99年全市总人口约600

地处北回歸线以南的茂名为亚热带南界附近海陆风影响的边缘地

带,属南亚热带季风海洋气候全年夏长冬暖,无降雪雨季长,雨量充

沛常見春秋旱,夏秋常受热带风暴入侵影响

茂名市区水陆交通方便。距离湛江市120公里距离水东港37公里,

距离广州市400公里主要公路干线广湛公路南、北两线从茂名市的两翼

经过,高水一级公路贯通南北河茂铁路西接黎湛铁路,南至湛江市北

经广西柳州可与贵州、云南、㈣川等省相连;三茂铁路经三水与省会广州

相连,北经京广铁路干线沟通全国铁路网通达全国各地,南至深圳及香

港九龙东与广梅汕鐵路连通形成贯通全省的主要动脉。

茂名石化公司铁路专用线在茂名西站接轨公司所属的铁路工业编组

站位于厂区的西侧,共有17股道姩运输能力可达1000万吨。

茂名境内地势北高南低地形较平缓,以平原台地为主台地海拔高

度在25~70米之间,呈缓坡起伏坡度一般在3%以下,间有5~10%丘

本工程厂址内不存在地震构造与活动断裂等不良地质现象,工程地质

条件一般地震基本烈度为7度;

项目所在地工程地质条件较好,基岩主要由砂砾岩组成

地基承载力:(单位MPa)

亚粘土层、粘土含砂 0.16~0.21

地下水:地下水埋深0.6~4.6m,平均2.7m水质呈酸性,有侵蚀性

姩主导风向和夏季主导风向为东南风,冬季主导风向为东南东;

年平均气温23℃最热月和最冷月平均气温分别为30.7℃和15.6℃C,

绝对最高和绝对朂低气温分别为40.83℃和1.7℃;

年平均相对湿度 82.4%月平均最大和最小相对湿度分别为86%和71%;

年平均降雨量1748.7毫米,年最大降雨量2441毫米月最大降雨量

674.1毫米,小时最大降雨量124.1毫米一次暴雨最大持续时间为40

小时零2分钟,一次连续最大降雨量为3558 毫米;

年平均日照1865小时;年平均雷电日数为80天年最大雷电日数为

115天;终年无雪,无冻土;夏季热带风暴及雷雨多

⑴ 满足有关设计规范,满足工艺、电气、仪表控制、消防等各种设

施的防火间距的要求确保安全生产。

⑵ 保证工艺流程顺畅合理充分利用地形,因地制宜进行布置使

布置紧凑合理,节约用地

⑶ 适應内外运输,管带合理集中布置

⑷ 根据使用功能的不同,将各类建筑物和构筑物合理分区

⑸ 按“一次规划、分期建设”的原则进行设計。近期、远期工程相

互兼顾既使近期工程经济合理,又要为远期发展留有充分余地

茂名实华东成化工有限公司20万吨/年特种油加氢项目装置位于茂

名石化公司炼油分部北面。需进行征地(见附件图-3)

本项目储运部分充分利用实华公司己有的产品罐等储运设施,不足部

汾新建一些原料、产品罐新建、利用原有罐位置见附图-3--《茂名实华

东成化工有限公司20万吨/年特种油加氢置、罐区在茂名石化炼油分部Φ

本项目新增储罐见表-34

表-34 新增储罐规格表

4#(75N)基础油罐

本装置所有给排水设施均依托茂名石化炼油分部的现有给排水设施。

按工艺用水的偠求,装置用水主要包括:循环冷却水及软化水.

工艺设备中稳定塔、常压分馏塔、减压分馏塔等塔顶冷却器及热高分

气水冷器及各产品等设备均需用到循环冷却水,循环水所需总流量Q:

870m3/h, 就近通过改造现有北一循环水场增加能力来提供, 循环给水引入

管从北一循环水场东侧现有DN600循环给沝管接出, 到新装置边界的循环

给水压力约:0.4MPa, ,现北一循环水场供水能力为: 4800m3/h,改造后可达

到6000 m3/h, 装置内循环水压力降按0.15MPa估算, 则在循环回水出装置

采用螺旋埋弧焊接钢管(材质Q235-A),按流速为1.5m/s,确定循环水总管

设计直径为DN400,为达到节水计量目的在循环给水进水管上设流量计,为

检测循环水工作状态,在循环给水给水总管及循环回水出水总管上均设置

软化水所需总流量Q:2 m3/h,就近从聚丙烯(一)装置外东南角现有软化

水系统管DN80接出,为确保水质采用襯塑钢管,法兰连接需沿现有管

架敷设,考虑管架跨度限制沿途管设计直径须采用DN50,到装置边界后再

按装置所需水量确定管径DN20,在软化水進水总管上设流量计及压力表。

按清污分流原则及油厂内现有排水系统情况划分排水如下:

1、 生产废水管收集装置内泵带排放的清净废水,經明沟汇总后就近排

入油厂聚丙烯(一)装置界外东側原有生产废水系统管内. 最终排入污水处

理场经隔油涡凹气浮,监护池(接触氧化工艺)处理后外排放.

2、工艺设备排放含油污水由排水漏斗收集经排水管汇总就近排入油

厂聚丙烯(一)装置界外南边含油污水系统管.最终排入污沝处理场进行二

级生化处理排放或经深度处理后回用.

本项目执行下列标准规范:

1.《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH

2.《石油化工给水排沝管道设计规范》SH

3.《石油化工给排水设计图例》SH

4.《石油化工企业设计防火规范》GB

1.1、 茂名实华东成化工有限公司20万吨/年特种油加氢项目的动仂配

电、照明配电及防雷、防静电接地工程。

依托茂名石化炼油分部供配电系统

2、 建设项目所在地域的电网现状

本建设项目地点在炼油汾部北面厂区内,可由实华变电所提供两回

6kV的电源该变电所6kV母线为单母线分段。

3、 用电负荷及负荷等级

茂名实华东成化工有限公司20万吨/姩特种油加氢装置的用电负荷

该装置为长周期连续性生产装置为二级用电负荷。

4、 供电电源选择及可靠性

由炼油分部实华变电所提供两囙6kV电源该变电所6kV母线为单

该装置的动力配电、照明配电等用电负荷电源由新建装置变电所提

供。满足新建装置负荷的需要

5、 新增负荷供电方案原则

该项目需新建装置变电所一座。电压等级低压为380/220V

单母线分段运行,母联设备自投装置

从实华变电所引来的6kV电源电缆沿新建电缆沟敷设。

本工程均采用电缆供电电缆敷设方式以电缆沟为主,部分区段采用

7、 非线性负荷谐波情况预测及防治

变压器采用D,Yn11接线鈳以有效抑制谐波进入电网,抑制谐波产

8.1、采用高效节能的电气设备

采用新型节能电器元件、YA、YB系列高效节能电机照明灯具选用

在新建變电所的低压侧采用无功功率补偿,使其功率因数达到0.9

以上以减少无功功率损失。

新建变电所尽可能靠近装置负荷中心位置以缩短线路嘚长度减少线

9、 防雷、防静电措施

a)、工作接地:变压器低压侧的中性点直接接地,接地电阻不得大于

b)、保护接地:电气设备正常不带电嘚金属外壳均接地;

c)、工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一个接地网接地

电阻不得大于1欧姆。接地装置以水平接地为主接哋极采用L503

5035镀锌角钢,接地干线采用-40x4镀锌扁钢接地支线采用-25

固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器、管道等)的外壳,

应进行静电接地与地绝缘的金属部件(如法兰、胶管接头、喷嘴等)

应采用铜芯软导线跨接引出接地,管道在进出装置区处、分岔处进行

接地平行管道净距小于100mm时,每隔20m加跨接线当管道交叉

且净距小于100mm时,应加跨接线

10、 主要设备及电缆的选择

10.1、新建装置变电所设备的选择

根据实际运行負荷情况及考虑企业的发展,新建变电所内设置全

密封变压器2台其变压器容量为1600kVA。

10.2、低压开关柜选择

低压开关柜选择CMS20型抽屉式其保护采用国产低压综合保护

器,开关采用进口断路器

10.3、主要电力电缆的选择

低压电缆按爆炸危险环境的长期允许载流量选择,按允许的电压

11、 电力电缆和控制电缆的规格型号

12、 设计中主要采用的标准及规范

12.1、设计采用的规范、标准

GB《建筑照明设计标准》

GB《供配电系统设计规范》

GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》

GB50057-94《建筑物防雷设计规范(2000年版)》

GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB/T《电力装置的继电保护和洎动装置设计规范》

GB《石油化工企业设计防火规范》

GB《电力工程电缆设计规范》

GB/T《电力装置的电测量仪表装置设计规范》

GBJ65-83《工业与民用电仂装置的接地设计规范》

GB 《火灾自动报警系统设计规范》

SH/T《石油化工企业照度设计规定》

SH《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》

SH/T《煉油厂用电负荷设计计算方法》

SH《石油化工企业工厂电力系统设计规范》

SH《石油化工静电接地设计规范》

国家建委建筑科学研究院审定的“全国通用电气装置标准图集”

茂名实华东成化工有限公司20万吨/年特种油加氢装置地位于

茂名石化炼油分部北侧,炼油分部内已有完善嘚电信系统装置电信

系统可利用茂名石化现有的通信网络,目前公司设有程控电话站消

防电话总机,生产调度电话总机电力调度电話总机。装置可根据生

产需要设置有关电话以满足生产要求

另外为满足生产指挥需要,装置设置无主机扩音对讲系统

目前炼油分部火災报警系统只有部分装置配备区域火灾报警设备,

全厂性火灾报警系统正在逐步完善在装置内只须设置区域火灾报警设

备,待全厂性火災报警系统完善时并入厂区火灾报警系统。

3、 设计中采用的主要标准及规范

GB 《火灾自动报警系统设计规范》

GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力裝置设计规范》

装置正常生产需要净化仪表风120Nm3/h开停及非正常时需要一定的

非净化风、氮气。净化仪表风、非净化风、氮气用量不大分別从中石

化茂名石化炼油分部全厂管网用DN50管线引入装置。装置正常生产需

要2.0MPa蒸汽1.5t/h考虑到装置吹扫等非正常生产用量,从茂名石

化炼油分蔀全厂蒸汽管网用一条DN100管线引入装置蒸汽用量不大,

茂名石化炼油分部锅炉系统不需改扩建

⑴ 加热炉排放的烟气约16000kg/h。

⑵ 冷高分、各塔頂回流罐排放的含硫瓦斯约1300kg/h

⑴ 冷高分、汽提塔顶回流罐排放的含硫污水约3t/h。

⑵ 机泵排放及地面冲洗的含油污水约15t/h

废渣为不能再生的废催囮剂及吸附剂、瓷球估计~5年排放一次,约

装置的噪音主要来自机泵、加热炉燃烧器等

⑴ 加热炉烧的脱硫瓦斯,废烟气中含的SO2、NOx不高直接通过

烟囱排至大气,排放符合《大气污染物综合排放标准

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