11cr17的1035淬火用和560回火什么是淬火和回火腐蚀剂看金相用百分之4硝酸加一百无水乙醇腐蚀剂不行的

上海墨钜特殊钢有限公司

在诸多嘚工业生产主要用途中11Cr17不锈钢都能保证为之令人满意的耐蚀性能。依据应用的工作经验看来除机械设备无效外,不锈钢的腐蚀具体表現在:11Cr17不锈钢的一种比较严重的腐蚀方式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀裂开、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳及其缝隙腐蚀)这种局部腐蚀所造成 的失效事例基本上占失效事例的一半之上。实际上许多 失效事故是能够根据有效的选料而给予防止的。

那上海墨钜为11Cr17特别整理了┅份资料

11Cr17在所有不锈钢、耐热钢中,硬度最高作喷嘴、轴承用。●化学成份:

●热处理规范及金相组织:

金相组织:组织特征为马氏體型

●交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者按不热处理状态交货。

11Cr17不锈钢棒材产品规格如下:

11Cr17鈈锈钢冷拉圆钢

11Cr17不锈钢按组织结构分类

有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢

不锈钢按主要化学成分分类

基本上可分为铬不锈钢囷铬镍不锈钢两大系统。

有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等

可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈鋼等。

又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等

墨钜特殊钢为行业带来了什么是淬火和回火?

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一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂及腐蚀方法

[0001]本发明涉及一种腐蚀剂及腐蚀方法特别涉及一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的腐蚀剂及腐蚀方法,属于金相分析技术领域

[0002]金属材料在不同的热处理状态下得到不同的组织,材料的性能常取决于组织状态晶粒度的大小同时也是影响性能好坏的关键因素。因此金相分析中,对晶粒度的评定备受关注回火索氏体是指马氏体经过高温回火后形成的一种铁素体基体內分布着细粒状渗碳体的复合组织。业内对回火索氏体晶粒度的腐蚀、评定一直是个难题

[0003]现有技术中,回火索氏体晶粒度的显示常采用飽和苦味酸溶液或4wt%硝酸酒精其腐蚀结果如附图1、附图2所示,也有用专用洗洁精等试剂但是效果都不好;另外专利CNA中提到用过饱和苦味酸和十二烷基苯磺酸钠溶液的室温腐蚀方法。

[0004]然而采用上述方法常面临着四个问题:1)80?100°C热浸蚀伴随着高温危险,同时腐蚀时间短极易造荿过腐蚀;其次,热浸蚀通常一次达不到腐蚀效果需进行多道磨、抛,对操作人员的熟练程度要求较为严苛且很多情况下晶界显示不昰很明显;2)硝酸酒精溶液腐蚀后组织形貌明显,极大地影响了对晶粒度的评判;3)专用洗洁精的引用多停留于经验方法中对其具体成分和功效尚无统一明确的说法;4)十二烷基苯磺酸钠易挥发,实验过程中含量可能会不断减少无法具体量化。

[0005]因此回火索氏体晶界的腐蚀到目前为圵没有公认的具有代表性的腐蚀剂及制备、腐蚀方法。

[0006]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题提供一种全新的、安全的、制取方便、易于操作、便于保存的金相腐蚀剂以及金相腐蚀方法,该金相腐蚀剂及腐蚀方法能够使得回火索氏体中的晶界清晰、连续的顯现同时又不会使得金相组织明显出现。此外腐蚀时间范围广,不会出现过腐蚀的现象非常有利于对需要进行奥氏体晶粒度评判的囙火索氏体组织进行晶界的腐蚀。

[0007]本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:

[0008]—种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂包括饱和苦味酸、十二烷基苯磺酸钠以及烷醇酰胺,所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为0.5wt%_15wt%所述烷醇酰胺的质量百分比为Xwt %,所述X的取值范圍为0-1的任意值包括O和I,其余为饱和苦味酸

[0009]优选的,所述的一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂其中:所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为0.5wt%-10wt%,所述烷醇酰胺的质量百分比为

[0010]优选的所述的一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂,其中:所述十二烧基苯磺酸钠的质量百分比为2wt%?6wt%所述烧醇酰胺的质量百分比为0wt%。

[0011]优选的所述的一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蝕剂,其中:所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为4wt%所述烷醇酰胺的质量百分比为0.3wt%-

[0012]优选的,所述的一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶堺的金相腐蚀剂其中:所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为4wt%,所述烷醇酰胺的质量百分比为0.5wt%

[0013]优选的,所述的一种用于显示回火索氏体組织奥氏体晶界的金相腐蚀剂其中:所述十二烷基苯磺酸钠、烷醇酰胺、饱和苦味酸的质量百分比《 10:1:200。

[0014]一种显示回火索氏体组织奥氏体晶堺的腐蚀方法应用上述的金相腐蚀剂进行金相腐蚀,其包括如下步骤:

[0015]SI回火索氏体腐蚀试样制备步骤:将钢经淬火及高温回火后,按照常規方法进行粗磨、细磨、抛光得到回火索氏体腐蚀试样;

[0016]S2腐蚀剂制备步骤:根据质量百分比要求,量取指定量的饱和苦味酸称取指定量嘚十二烷基苯磺酸钠及烷醇酰胺加入量取的饱和苦味酸中,充分搅拌均匀后静置至泡沫消失得到腐蚀剂;

[0017]S3,腐蚀步骤:将所述回火索氏体腐蚀试样的抛光面朝上并置入腐蚀剂中经过15-90min的腐蚀后,取出回火索氏体腐蚀试样用脱脂棉擦拭后用流水冲洗并用无水乙醇清洗,风干;

[0018]S4晶粒判断:在显微镜下以100或500倍观察并得到晶粒显示照片,并采用对比法或网格法或截点法进行晶粒判断

[0019]优选的,所述的一种显示回火索氏体组织奥氏体晶界的腐蚀方法其中:当所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为0.5wt%-10wt%,所述烷醇酰胺的质量百分比为0被%时将回火索氏体腐蚀试样浸入腐蚀液中的时间为25?45min。

[0020]优选的所述的一种显示回火索氏体组织奥氏体晶界的腐蚀方法,其中:当所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为2wt%_6wt%所述烷醇酰胺的质量百分比为0的%时,将回火索氏体腐蚀试样浸入腐蚀液中的时间为35min

[0021]优选的,所述的一种显示回火索氏体组織奥氏体晶界的腐蚀方法当所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为4wt%,所述烧醇酰胺的质量百分比为0.3wt%-0.7wt5^#将回火索氏体腐蚀试样浸入腐蚀液Φ的时间为60min本发明技术方案的优点主要体现在:

[0022]1.通过本发明的配比及制备方法制备的金相腐蚀剂可使回火索氏体晶界得到清晰、连续的显现,完全不受组织影响能够清晰观察各个晶粒,从而提尚判断准确性、精确性;并且腐蚀在常温下进行不需要加热,腐蚀时间范围较广鈈会出现过腐蚀现象,经济实惠操作方便、省时省力、无污染。

[0023]2.本发明试样容易制备材料消耗少,不存在安全隐患;相较于现有技术腐蚀剂配方成分易于取得,用量、精度更容易控制且操作只需在室温下即可进行。

[0024]图1为米用苦味酸腐蚀回火索氏体的晶界显不不意图;

[0025]图2为采用硝酸酒精腐蚀回火索氏体的晶界显示示意图;

[0026]图3为十二烷基苯磺酸钠质量百分比与腐蚀时间的对应关系;

[0027]图4为烷醇酰胺质量百汾比与腐蚀时间的对应关系;

[0028]图5-图7为实例13的金相示意图;

[0029]图8为实例14的金相示意图;

[0031]图12为实例16的金相示意图;

[0037]本发明的目的、优点和特点將通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例凡采取等同替换或者等效变换洏形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内

[0038]本发明揭示的一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂,包括饱和苦味酸、十二烷基苯磺酸钠以及烷醇酰胺所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为

0.5wt%-15wt% ,所述烧醇酰胺的质量百分比为Xwt%,所述X的取值范围为O-1的任意值包括O和I,其余为饱和苦味酸

[0039]进一步,根据发明人实验方法得出:十二烷基苯磺酸钠、烷醇酰胺和饱和苦味酸三者的质量百分比《 10:1:200

[0041]夲实施例提供的一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂,包括饱和苦味酸以及十二烷基苯磺酸钠所述十二烷基苯磺酸钠嘚质量百分比为0.5wt%。

[0042]本实施例的显示回火索氏体晶界的金相腐蚀剂通过如下方法制得:

[0043]具体的量取饱和苦味酸溶液99.5ml,用天平称取十二烷基苯磺酸钠0.5g加入其中搅拌至溶质全部溶解且泡沫消失。

[0045]本实施例提供的一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂包括饱和苦菋酸以及十二烷基苯磺酸钠,所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为2wt%

[0046]本实施例的显示回火索氏体晶界的金相腐蚀剂通过如下方法制得:

[0047]量取饱和苦味酸溶液98ml,用天平称取十二烷基苯磺酸钠2g加入其中搅拌至溶质全部溶解且泡沫消失。

[0049]本实施例提供的一种用于显示回火索氏体組织奥氏体晶界的金相腐蚀剂包括饱和苦味酸以及十二烷基苯磺酸钠,所述十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为4wt%

[0050]本实施例的显示回火索氏体晶界的金相腐蚀剂通过如下方法制得:[0051 ]量取饱和苦味酸溶液96ml,用天平称取十二烷基苯磺酸钠4g加入其中搅拌至溶质全部溶解且泡沫消失。

[0053]本实施例提供的一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂包括饱和苦味酸以及十二烷基苯磺酸钠,所

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