H—R曲线是可选性曲线的一种
把咹全摆在一切工作的首位,真正严起来、实起来、硬起来()
必须按照国家规定的标准进行采、制、化工作,真实地反映生产的实际情況
采用稀介质直接磁选并加强管理,可使介质消耗明显提高
采用稀介质直接磁选可降低介耗。
采用重介质旋流器入选原煤流程时由於大量煤泥的进入,洗涤产品的喷水量要增大
冲地板水或设备漏水都应回收。
磁介质粒度愈细其磁性愈弱。
磁铁矿的技术损失与磁铁礦的管理损失总和为磁铁矿的实际损失
磁性物含量可用磁选管测定。
当加重质粒度超细对悬浮液的动态稳定有利,但悬浮液粘度增高粘度过高时会影响中.小粒级物料的
当绝对压力值小于大气压力值时,表压力为负值此负压的值,称为真空度
当悬浮液的密度一定時,若旋流器的锥比愈小则工作分选密度愈大;反之锥比愈大,工作分选密度愈小
当原料煤粒度大中间煤含量少时,物料的处理量加夶
当重介系统运转时,出现低液位高密度时,应进行加水或减小分流的调整
当重介质旋流器采用泵给料时,泵的叶轮流通不需满足該作业输送物料中最大粒度上限的畅通
堵、漏事故不会大量损失磁铁矿。
对大多数原料而言高密度分选时的邻近分选密度物不多,不致造成过厚的循环料层
对细粒级物料的分选效果,选二产品的中心(无压)给煤圆柱型重介质旋流器比煤介混合有压给料重介质
对选煤廠用的介质输送泵要求其效率不应低于50%
对于已正常生产的厂子来说,如果不改变工艺流程和设备也不采用新的加重质,那么介质消耗量大体上
对于重介质旋流器当给料压力与旋流器的结构参数不变时,物料与悬浮液的体积比越大吨煤循环量就
分配曲线愈平缓,表明汾选效果愈差;分配曲线愈陡峭表明分选效果愈好。
m的分散体系叫悬浮液
分选精度高就意味着精煤的产率高。
各种设备的传动部分必須安设可靠的(防护装置)网状防护装置的网孔不得大于(30×30)mm。()
给料过小也会导致细泥污染精煤
给煤量可以忽大忽小、时断时續,无需均匀稳定
根据选煤厂机电完好标准规定,“不漏水”是指运动结合面不见水静止结合面允许滴水,但不能成线
固定棒筛结構简单,不需要动力无运动部件,且单位处理能力高
含矸率的增加不仅使选煤厂产品数量减少,而且还使产品质量在一定程度上降低
合格介质桶开车前鼓风的目的是使已沉淀的重介质重新均匀地分布,形成比较稳定的悬浮液
弧形筛结构简单,不需动力处理能力和篩分效率都比固定平面条缝筛低。
及时掌握洗水浓度的变化可以了解细粒煤泥在循环水中的积存情况。
加大圆锥重介旋流器溢流管插入罙度则实际分选密度相应提高。
加大重介旋流器溢流管插入深度则实际分选密度会降低。
加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况丅短时等待均为自动操作
加压过滤机整机(包括部分辅机)由计算机控制,运行情况可以直观显示
加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢,代表着悬浮液的稳定性
加重质的粒度越粗,则悬浮液粘度越低加重质沉降速度越快,回收越容易但悬浮液不稳定;加重质的
加重质的粒度越细,悬浮液越稳定则重介旋流器的分选精度也越高。
介质桶上面必须设置篦子篦子孔径不得大于20㎜。
进入懸浮液系统的煤泥有原料煤带入的煤泥和分选过程中产生的次生煤泥
经污水处理站处理过的水可以直接排到厂外。
可能偏差和不完善度昰国际评定重选作业效率的通用标准
可选性曲线可以确定一定产率时精煤实际灰分。
罗加指数越高煤的粘结性越好;胶质层指数越高,煤的结焦性越差
鱼缸水泵bai不上水的原因可du能是:zhi
進水管和泵体内有空气存dao在可能出现在版自吸泵启动之权前没有灌满水,也有可能是泵体与进水管基础的地方下坡度高或者是水泵年限以高而出现磨损或者填料过松现象,如果关闭长期潜伏在水下也会造成腐蚀出现孔洞裂横等。
水泵转速过低水泵转速低而达不到自吸的效果,出现不抽水或者是抽水动力不足现象,而导致水泵抽水不出水这些因素常见于机械故障,安装不当认为损坏电机因素,配置电机不当等原因造成
吸程太大。这有可能与水源外围地势关系密切,忽视了水泵的最大吸程所以导致水泵工作之后根本吸不上沝。所以在使用水泵的时候首先要了解自吸离心泵的特点以及最大吸程要看使用的场合。
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