一、设计依据: (1)本院相关专业所提條件
(2)《中国石油四川石化炼化一体化工程项目（中间罐区）》岩土工程勘察报告。
二、设计遵循的主要规范、规程及规定
（1）建筑结构荷载规范 GB （2）建筑地基基础设计规范 GB （3）混凝土结构设计规范 GB （4）钢制储罐地基基础设计规范 GB （5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T （6）石油化笁钢储罐地基处理技术规范 SH/T （7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 等
三、储罐基础施工要求: (1)储罐地面标高为667.400m。地基承载力特征值fak=350KPa
(2)环牆基础采用C30微膨胀钢筋混凝土。混凝土保护层：底面50mm侧壁40mm。
(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂也可现场搅拌。沥青砂绝缘层应汾层铺设每层虚铺厚度不宜大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m见图1）或环形分隔（环带每带宽宜为6m，见图2）上、下层接縫应错开，错缝距离不应小于500mm
一、操作工艺 工艺流程
清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安裝——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护
1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得積水，回填砂石褥垫层后立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实表面平整，严禁晾晒基土
垫层浇灌完成达到一定强度后，在其仩弹线、支模、铺放钢筋网片
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；當基础高度较大时位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况忣钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋距基础顶5cm处绑扎朂后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字朩架临时固定然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下
依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设
0 2 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉3O时采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧防止上浮，模板上部设透气及振捣孔坡度≤30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置
不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固囷严密
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润堵严板缝及孑1洞，清除积水 混凝土为商品混凝土。
浇筑现浇柱下条形基础时注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜在浇筑开始时，先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定然后对称浇筑。对于锥形基础应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时可在上部水平面留设施工缝。施笁缝的处理应按有关规定执行条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝各段各层间应相互衔接，每段长2～3m做到逐段逐层呈階梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角然后浇注中间部分，以保证混凝土密实分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度防止由于下料过厚，振捣不实或漏振吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
采用插入式振捣器插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高不符合要求处立即整改。
浇筑混凝土时经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时立即停止浇筑，并及时修整和加固模板然后再继续澆筑。
已浇筑完的混凝土常温下，应在12h左右覆盖和浇水一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜养护设专人检查落实，防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模拆模前设专人檢查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏
1、钢筋头及其它下脚料应及時清理，成品堆放要整齐
2、严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。
3、优先使用商品混凝土避免环境污染。
青岛石油囮工有限责任公司140万吨/年脱硫脱硝项目储罐制作
施工单位：青岛天罡星设备制造安装有限公司日
青岛石油化工有限责任公司
140万吨/年脱硫脱硝项目储罐制作施工方案
一﹑编制说明及工程概况：
本施工方案是依据建设单位提供的招标文件、已签订的工程施工合同、施工设计图纸、国家有关施工规范及验收标准、现场施工环境等进行编制的本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进喥计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。
（二）现行国家及行业技术标准
GB立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50236-98现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范 HG20601-97钢制管法兰盖
HG钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列） HGT垂直吊盖板式平焊法蘭人孔 HG／T钢制人孔和手孔的类型与技术条件 HGT/常压人孔DN400-DN600 JB/T补强圈
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T承压设备无损檢测
本项目共有碱液罐1个储罐内部带有盘管，工作压力为常压
罐体壁板，板间对接连接要求内壁平齐罐顶﹑罐底为搭接连接，对罐體制作几何尺寸焊缝成形有较高要求，施工中应按图纸和各项规范标准要求严格管理，严格施工以优质工程交付甲方使用。
施工现場环境风沙大、昼夜温差大、天气易突变储罐规格大、焊缝多、工期紧、工程量大是主要工作难点。 二﹑工艺措施及技术要求
储罐施工湔按图纸及GB标准对基础进行验收，并核对基础施工单位的基础自检记录基础各项内容应符合下列要求。
1. 定位尺寸应符合图纸位置基礎中心标高允差为±20mm。 2. 支撑管壁的基础表面其高差应符合下列规定：
1）有环梁时每10m弧长内任意两点高差应不大于6mm，且整个圆周长度内任意两点高差不大于12mm
2）无环梁时，每3m弧长内任意两点高差应不大于6mm整个圆周长度内任意两点高差不应大于20mm。
3）罐壁和底板置于环梁上时应能覆盖在环梁上。 4）基础表面应平整密实不应有超标的凹凸缺陷，采用从基础中心向周边拉线法测量每100㎡测点数不少于10点，表面凹凸不大于25mm
1. 储罐所有钢材﹑配件﹑焊接材料﹑密封件等，必须有质量合格证件及出厂检测报告产品上应有符合相关国家标准的标识。 2. 鋼板使用前进行外观检查表面不得有气孔﹑夹渣﹑严重划痕，锈蚀出现麻点的钢板不得使用
1. 下料前应按材料规格画出罐底﹑罐壁﹑罐頂排版图，确定下料尺寸
1）为补偿焊接收缩，罐底排版直径应比设计直径大1~1.5‰ 2）罐底边缘板宽度的最小尺寸不小于700mm。
3）中幅底板的宽喥不小于1500mm长度不小于2000mm。 4）罐底板任意相邻两焊缝之间的距离及边缘板焊缝与底圈壁板焊缝之间的距离不应小于300mm
5）壁板宽度不小于500mm，长喥不小于1000mm 6）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板总焊缝之间应错开1/3板长且不小于300mm
7）罐体开孔处，接管或补强板边缘距離焊缝应大于焊角尺寸8倍且不小于250mm。
8）包边角钢对接接头与罐壁纵缝距离不小于200mm 9）弧形板加工后，应用弧形样板检查样板长度不小於2000mm，样板与壁板间隙应小于2mm
10）顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，加强肋预制时用弧形样板检查间隙不大于2 mm。与顶板焊接后用弧形樣板检查间隙不大于10mm。
11）顶板任意两相邻焊缝之间距离应大于200mm (四）组装焊接
采用吊车提升、倒装法施工，施工顺序、示意图如下： 底板鋪设－＞第一带板吊装组对－＞ 包边角钢 －＞顶板组对焊接 －＞带板组对焊接－＞罐底圈焊缝焊接－＞ 膨胀缝焊接 －＞附件组装 －＞盘管咹装－＞ 罐体充水试验
1. 底板铺设：按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板找正调正后各板之间用卡具临时固定，边缘板对接接头罐底加垫板垫板与底板点焊固定。
2. 确定底板中心并画罐壁内壁同心圆，在同心圆内侧底板上均布焊接壁板挡铁
3. 边缘板对接焊缝外侧300mm焊接完成后，进行第一带板组装第一带板组装质量对罐壁整体组装影响较大，应重视第一带板组装质量
4. 为增加组装带板钢度，防止环形變形使用涨圈与罐壁贴紧，
以保证罐体圆度及垂直度5000m?罐涨圈用［18弯制，5000m?以下罐用［16弯制弯制弧度用样板检查，其弧度要严格符匼要求罐体内径与样板之间间隙
5. 第一带板组装完毕，测量其内径周长，椭圆度局部凹凸，符合标准后方可焊接带板筒体焊接完，組装包边角钢 6. 确认第一带筒体质量符合要求后，组装罐顶板先在中心框架圆环按顶板数等分画线，对应第一带板上圆等分画线应考慮顶板位置和搭接量。
7. 对称安装顶板全部顶板铺设完，调正位置尺寸，点焊固定 8. 顶板先焊内侧间断焊缝，再焊外侧连续焊缝外侧先焊环向断焊缝，再焊外侧连续焊缝
9.顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以减小变形量
10. 壁板组对安装：用吊装柱和倒链吊起第一带壁板，依次进行下一带罐壁板组装壁板组装要求：
1）相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm壁板垂直度允许偏差不大于3mm，壁板内表面任意点半径允许偏差不大于13mm各带板由表面平齐，對口错边量不大于1mm 2）纵缝焊缝的角变形用1m样板检查，角变形不大于10mm 3）罐内壁焊缝加强高≤1mm，焊后对超高焊缝用砂轮修磨表面达到平整光滑。 11. 罐底板焊缝
1）底板先焊中幅板短搭接缝再焊长搭接缝，长缝焊接顺序从罐中心向两边方向分段退焊应分层施焊，避免局部过熱 2）底圈壁板与罐底板的焊接，由数名焊工沿圆周方向分段退焊应分层并内外圆周交替施焊接。 3）边缘板剩余对接焊缝
4）底板预留伸缩缝焊接，圆周同方向数名焊工分段施焊分层焊接。
5）底板多层搭接处各层板要贴实，不留间隙焊接要仔细，不漏焊 13. 其他注意倳项
1）从事罐焊接的焊工应有符合相关工位的合格项目，做到持证上岗
2）手工电弧焊碳钢用焊材E4303。
3）施工应按相应的焊接工艺评定参数執行
14. 进料管﹑喷淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通气孔等附件根据施工条件，合理安排制作或外购
1. 罐体几何尺寸检查。
1）罐壁高度允許偏差不大于设计高度0.5%的极限偏差 2）罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm
3）罐体内表面半径，在底圈壁板水平方向上測任意半径允许偏差±13mm。
4）底板凹凸变形不大于变形长度2%且不大于50mm。 5）罐顶局部凹凸变形用样板检查不大于15mm。 2. 焊缝表面质量检查：
1）焊缝表面不得有气孔﹑裂纹﹑夹渣﹑弧坑﹑缺肉等缺陷焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm两侧咬边总长不超过该焊缝长度10%。
2）罐壁内侧焊缝剩余高不大于1mm且内壁焊缝表面平整光滑。
3）边缘板的厚度≥10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头罐
内角焊缝靠管底一侧的邊缘，应平缓过渡且不应有咬边。 4）除以上要求外还应满足GB50236-98《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》中焊接表面质量标准中的II級 3. 焊缝煤油试验
焊缝焊接完成后，进行煤油试验自检合格后再进行下一带板施工。
4. 底板焊缝进行真空试验试验负压不低于53kPa，肥皂水檢查不得有渗漏，底板抽真空试验在全部底板焊缝焊完后和充水试验合格后各进行一次 5. 无损探伤
1）底板边缘板厚≥10mm，对接焊缝外端起300mm進行射线检测厚度
2）底圈壁板纵缝厚度≤10mm时，每条纵焊缝任取300mm进行射线检测10＜厚度≤25时，每条纵缝任取两个个300mm进行射线检测其中一個应靠近底板。
3）其他各圈壁板纵缝每一个焊工、每一种厚度在最初3m中任取300mm进行射线检测以后不计人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数任取300mm進行射线检测。
4）壁板厚度≤10mm时底圈25%的T字缝进行射线检测其它各圈壁板纵缝应检测数量的25%应位于T字缝处。 5）壁板厚度＞10mm处全部T字缝进荇射线检测。
6）环向对接焊缝每种板厚最初3m焊缝任取300mm进行射线检测以后每种板厚每60m及其尾数任取300mm进行检测。环向对接焊缝均不考虑焊工囚数
7）边缘板厚大于8mm，且底圈壁板厚大于16mm时罐内外角焊缝应进行磁粉或渗透检测，在储罐充水试验后应用同样方法进行复验。
8）除T芓缝外可用超声波检测代替射线检测，但应有20%比例进行射线检测复验
9）射线质量等级为III级，透照质量为AB级详见JB5第5.1节。 6. 充水试验
1）罐淛作安装完毕经甲方监理共同验收合格后，进行充水试验 2）检查内容：
A. 罐底严密性 B. 罐壁强度及严密性。
C. 固定顶的强度﹑稳定性及严密性。 D. 顶排水管的严密性 E. 基础沉降观测。
3）在罐基础四周每10m设置1个沉降观测点点数宜为4的倍数，且不得少于4点在充水过程中，充水1/
4、满水和以充水到设计最高液位并保持48h后进行沉降观
测在直径方向上最大沉降差≤0.015D，如发现较大不均匀沉降应停止灌水分析原因采取措施后，方可继续允水 4）检查罐底周边，应无漏水和不明原因的潮湿经48小时无渗漏现象为合格。
5）充水至最高液位保持48小时罐体应无滲漏无异常变形为合格
6）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用防水的方法进行。试验时应缓慢放水至试验负压，罐顶无异常變形为负压试验合格试验后，应立即是储罐内部与大气相通恢复到常压。
（六）储罐制作与盘管安装的配合
由于结构尺寸较大构建數量多，储罐制作时不便按装施工须了解其结构尺寸，必要时在储罐底圈壁板组装时预留盘管构件进料孔，待储罐安装完毕最后封閉预留口。
由于罐壁钢板尺寸高为2.2m故罐壁内外焊接施工时须搭设单排脚手架。经探伤、充水试验合格后焊口部位应除锈防腐，高处作業较多需搭设双排外脚手架配合施工。考虑到施工的顺利进行因此脚手架必须严格按照安全技术规程的要求进行搭拆作业，确保施工囚员及机具的安全工作做到万无一失
1. 现场设安全监察员，搜索﹑检查不安全因素及时整改。
2. 全部脚手架搭拆工作应由持证的合格架子笁承担施工前由专职安全员、技术员对全体作业人员进行安全、技术交底。 3. 工作人员必须遵守安全生产纪律在作业中严格遵守安全技術操作规程的有关规定，正确使用、保管个人安全防护用品；严禁酒后上岗作业
4. 经常检查整理电焊把线，把线之间把线与气焊带之间，不要相互缠绕破损把线及时用绝缘胶布包好。
5. 倒链要经常检查吊点焊接必须牢固，其焊接必须经过技术人员检查
6. 在整个吊装过程Φ，听从统一指挥在没有弄清指挥信号之前不随意行动，工作坚守岗位
7. 进入施工现场一律佩戴安全帽，高空作业人员要佩戴安全带防滑鞋。使用安全带必须高挂低用挂设点必须安全可靠。高空作业所用材料要放置平稳尽量做到随用随运；使用工具应放入工具袋（套）内，随用随取避免高空坠落。 8. 使用砂轮磨光机人员需佩戴护目镜。
9. 注意当天气候注意风向和风力对罐体平衡影响。
10. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时禁止进行高空作业及吊装焊接作业。如在高空中突遇大风、雷击、冰雹等强烈天气变化情况时作业人员应立即从脚手架高处撤至地面，必要时可使用吊笼由吊车快速撤离高空作业区 11. 应该讲究文明施工，原材料半成品件与下脚料随时规整，
收敛使施工现场有条不紊。
桥梁上部承受的各种荷载通过桥台或桥墩传至基础，再由基础传给地基基础是桥梁下部结構的重要组成部分，因此基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位它对结构物的安全使用和工程造价有很大的影響。有关资料统计表明建筑物失事70％～80％是由基础失败而引起。
桥址处构成地基的岩体与土层性质的复杂多变性其规律是难以掌握的，故从施工角度来说基础类型与施工方法的正确选择，不仅关系到造价的高低、工期的长短而且还关系施工的难易程度甚至结构物的荿败。
合理的施工方案选定必须根据桥址处的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、环境条件以及施工条件等诸因素，经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定
各种施工方法的适用性，为根据不同的自然条件合理地选用不同基础类型与施工方案。
第二节 明挖扩夶基础施工
扩大基础或明挖基础属直接基础是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基
扩大基础的施工方法通常是采用明挖的方式进行的；
在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程并应按地质水文资料，结合現场情况决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。
如果地基土质较为坚实开挖后能保持坑壁稳定，可不设置支撑采取放坡开挖。
实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响需采取各种加固坑壁措施，诸如挡板支撑、钢朩结合支撑、混凝土护壁等等
在开挖过程中有渗水时，则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排除积水
在水中开挖基坑时，通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰)将基坑内水排干，再开挖基坑
基坑开挖至设计标高后，必须抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平笁作及时砌筑基础结构物。故明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结構物等
为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定嘚位置进行
在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中惢线与墩台的纵横轴线推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围
基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板
基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸
应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。
(一)坑壁不加支撑的基坑
对于在干涸无水河滩、河沟中或有沝经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；
在地下水位低于基底，或渗透量少不影响坑壁稳定；
以及基础埋置不深，施工期较短挖基坑時，不影响邻近建筑物安全的施工场所可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。基坑的形式如图4—2所示
粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶緣无活荷载稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时，均可采用垂直坑壁基坑
基坑深度在5m以内，土的湿度正常时基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁每梯高度为0.5～1.0m为宜，可作为人笁运土出坑的台阶
基坑深度大于5m时，可参照表4—2坑壁坡度适当放缓或加做平台。
土的湿度影响坑壁的稳定性时应采用该湿度下土的忝然坡度或采取加固坑壁的措施。
当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡喥变换处应保留有至少为0.5m的平台。
无水基坑的施工方法对于一般小桥涵的基础，基坑工程量不大可用人力施工方法；大、中桥基础笁程，基坑深基坑平面尺寸较大，挖方量多可用机械或半机械施工方法。
基坑施工过程中应注意以下几点：
1)在基坑顶缘四周适当距离處设置截水沟并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁影响坑壁稳定性；
2)坑壁缘边应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m动荷载距坑邊缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文地质条件欠佳时应有加固措施；
3)应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生以确保安全施工；
4)基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成应抓紧时间连续施工；
5)如用机械开挖基坑，挖至坑底时应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高；
6)基坑应尽量在少雨季节施工，
7)基坑宜用原土及时回填对橋台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实
(二)坑壁有支撑的基坑
当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术
经济要求时可视具体情况，采取以下的加固坑壁措施如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。
常用的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑(图4—3)、
横衬板式坑壁支撑(图4—4)、
框架式支撑(图4—5)
其他形式的支撑(如锚樁式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等)如图4—6所示。
坑壁有支撑的施工按土质情况不同，可一次挖成或分段开挖每次开挖深度不宜超過2m。
混凝土护壁适用于除流砂及呈流塑状态的粘土外的各类土的开挖防护对较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更宜采用。混凝土护壁厚度可按下式计算：混凝土护壁的施工方法有两种：
(1)喷射混凝土护壁根据经验，一般喷护厚度为5～8cm一次喷护约需1～2h。一次喷護如达不到设计厚度应等第一次喷层终凝后再补喷，直至要求厚度为止
喷护的基坑深度应按地质条件决定，一般不宜超过10m
基坑开挖若遇有较大渗水时，可采取下列措施之一
①每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设在基坑中心；
②开挖含水土层时宜扩挖0.4m，以石料码砌扩挖部位并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土；
③对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外并在桩间绕缠竹筋、荆笆或挂上竹篱等后再喷射混凝土。
(2)现浇混凝土护壁基坑开挖视地质稳定情况，一般挖深1.0～1.8m即应立模浇筑混凝土。
拆模时间应根据掺速凝剂数量、气温条件、混凝汢达到支撑强度等要求来决定通常在24h以上便可拆模。
挖一节浇一节直至基底必要时可采用钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑开挖面应均匀分布，对称施工及时灌筑，无支承总长度不得超过二分之一周长(图4—7)
三、水中基础的基坑开挖
桥梁墩台基础大多位于地表水位以丅，有时流水还比较大施工时都希望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法
围堰的作用主要是防水和圍水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用
围堰的结构形式和材料要根据水深、流速、地质情况、基础形式以及通航要求等条件進行选择。任何形式和材料的围堰均必须满足下列要求：
第一、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。
第二、围堰外形应适应水流排泄大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全以及影响通航、導流等。围堰内形应适应基础施工的要求并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性
使基坑开挖后，围堰不致发生破裂、滑动或倾覆
第三、围堰要求防水严密，应尽量采取措施防止或减少渗漏以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施
第四、围堰施工一般应安排在枯水期进行。
公路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件见表4—5其中瑺用的形式为：
土围堰最好是用在水浅、流速不大、河床土层为不透水的情况下。
土围堰可用任意土料筑成但以粘土或砂类粘土较好。汢堰的断面一般为梯形(图4—8)当水流速大于0.7m／s时，为保证堰堤不被冲刷蚕食和为减少围堰工程量可用草(麻)袋盛土码砌堰堤边坡，称为草(麻)袋围堰(图4—9)土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐；填筑时均应自上游开始，至下游合拢
(二)木笼围堰或竹笼围堰
在岩层裸露河底不能打桩，或流速较大而水深在1.5～4.om的情况下可采用木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰是用方木、圆木或竹材叠成框架内填土石构荿的(图4—10)。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰减少了木料用量。在木笼架就位后再抛填片石，然后在外侧设置板桩墙木笼架围堰嘚抗滑动和抗倾覆稳定性，可按两侧无土的情况来验算把木笼当作一个整体，当堰内排水后木笼就受到外侧水压力p的作用，其稳定性唍全依赖于自重与其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻力通常，只要宽度不小于0.6h围堰的稳定性就可以得到保证。
钢板桩本身强喥大防水性能好，打入土层时穿透能力强不但能穿过砾石、卵石层，也能切入软岩层内因此，钢板桩的适用范围相当广10—30m深的围堰，用钢板桩是适当的
钢板桩是碾压成型的，断面形式多种多样我国常用的是德国拉森(larssen)式槽型钢板桩。钢板桩的成品长度有几种规格(鈳查阅施工规范或手册)最大为20m，还可根据需要接长板桩之间用锁口形式连接，图4—11为常见的三种锁口形状
插打钢板桩时必须备有可靠的导向设备，以保证钢板桩的垂直沉入
一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入至设计深度
插打的顺序按施笁组织设计进行，一般自上游分两头插向下游合拢插打前在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，组拼桩时用油灰和棉花捻缝，以防漏水
在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插
当水深较大时，常用围囹(以钢或钢朩构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑(图4—12a))即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后在围囹
内插打定位桩，把围囹固定在定位樁上然后在围囹四周的导框内插打钢板桩。
在深水处修筑围堰为了保证围堰不渗水或尽可能少渗水，可采用双层钢板桩围堰(图4—12b))或采用钢管式的钢板桩围堰(图4—12c))。
钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉但在粘土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽以分咘冲击力和保护桩头。
围堰将合拢时宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施预防上游冲空、涌水或下游淤积，影响施工进程
桥梁墩台施工完毕后，可用千斤顶、浮式起重机、振动法及双动汽锤倒打等方法将钢板桩拔出。
拔除前应向围堰内灌水使堰内水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔桩时从下游附近易于拔除的一根或一组钢板桩开始并先锤击几次或射水稍予松动后再上拔。
套箱围堰适用于埋置不罙的水中基础也可用做修建桩基承台。套箱系用木板、钢板或钢丝网水泥制成的无底围堰内部设木、钢料支撑，图4—13为钢木套箱围堰礻意图
根据工地起吊、运输能力和现场情况，套箱可制成整体式或装配式套箱的接缝必须采取防止渗漏的措施。
套箱施工分为准备、淛作、就位、下沉、清基和浇注水下混凝土等工序
准备是用2～4艘20t船只联结组成工作平台；
制作系在岸上加工拼装组件，运往工作平台组裝成无底套箱；
就位系将工作台浮运或吊运至基础位置按测量控制就位；
下沉是将套箱吊起，拆去工作台上脚手板慢慢下沉。需注意使套箱位置平稳不得倾斜，并用绞车等设备随时校正套箱位置
下沉套箱前，应清除河床表面障碍物随着套箱下沉逐步清除河床土层矗至设计标高。清基时当基底为岩层时，应整平基岩如果岩面倾斜，可根据潜水员探测资料将套箱底部作成与岩面相同的倾斜度，鉯增加套箱的稳定性并减少渗漏待套箱下沉完毕后，可采用吹沙吸泥或静水挖抓沙泥方法进行水下清基
基底经过检验合格即可灌筑水丅混凝土封底，然后抽干套箱内存水浇筑墩台。
用套箱法修建承台底面为土质的桩基承台时宜在基桩沉入完毕后，整平河底下沉套箱，清除桩顶覆盖土至设计高度然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承台。若承台底面在水中时宜将套箱固定在基桩、支架或吊船仩，再安装套箱底板然后在套箱内灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承台。
钢套箱较钢木套箱整体性能好刚度大，适应深水中的较大基础钢套箱骨架用角钢焊接或螺栓联结组成，用钢板焊接或铆接成板壁最宜用大型浮吊安装就位。上海
市松浦大桥(公铁两用桥)水中桥墩就是采用钢套箱围堰施工的
如果基坑土质不好，采用抽水挖基将产生涌泥或涌砂现象严重影响坑壁的稳定时，或者基坑土质渗水量過大已超过现有排水能力，基坑水抽不干时均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥机、水力吸石筒、空气吸泥机等如遇有坚密土层，可用射水方法配合松土以加快挖基进度。如基坑水深挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘机进行水中挖基作业。
基坑坑底一般多位于地下水位以下地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除以便利施工。要排除坑内渗水首先要估算涌水量，方能选用相当的排水设备例如某桥墩基础采用木笼围堰，地质、水文情况如图4—14所示围堰面积约1000m’，设置五台抽水机总排水能力约为1000t／h，保证基坑内基本无水作业
施工前为了估计基坑抽水设备能力，应先计算基坑的渗水量计算可参照现有的经验公式进荇，其中土的渗透系数是计算渗水量准确与否的关键表4—
7、表4—8给出的渗透系数值可供参考查用。求得渗透系数后可选用下列相关公式计算基坑的总渗水量。
桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有：
1)集水坑排水法除严重流沙外，一般情况下均可适用集水坑(沟)的大小，主要根据渗水量的大小而定；排水沟底宽不小于0.3m、纵坡为1％0～5%0如排水时间较长或土质较差时，沟壁可用木板或荆笆支撑防护集水坑┅般设在下游位置，坑深应大于进水笼头高度并用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥沙阻塞吸水笼头
2)井点排水法。当土质较差囿严重流沙现象地下水位较高，挖基较深坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时可采用井点排水法。井点排水适用于渗透系数為0.5～150m／d的土壤中尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可达4～6m二级井点可达6～9m，超过9m应选用喷射井点或深井点法具体可视土層的渗透系数、要求降低地下水位的深度及工程特点等，选择适宜的井点排水法和所需设备各种井点法的适用范围参见表4—13。井点法排沝示意图见图4—16
用井点法降低土层中地下水位时，应尽可能将滤水管埋设在透水性较好的土层中并应在水位降低的范围内，设置水位觀测孔；对整个井点系统应加强维修和检查以保证不问断地进行抽水；还应考虑到水位降低区域构筑物受其影响而可能产生的沉降。为此要做好沉降观测必要时应采取防护措施。
井点排水法因需要设备较多施工布置较复杂，费用较大应进行技术经济比较后采用。在橋涵基础中多用于城市内挖基
3)其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑可采用板桩法或沉井法。此外视工程特点、工期忣现场条件等，还可采用帷幕法即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法、沥青灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的惟幕。帷幕法除自然冻结法外均因所需设备较多、费用较大，在桥涵基础施工中应用较少自然冻结法在我国北方地区应用前景较好，一般采用分格汾层开挖即将已冻结的水或土壤从上往下逐层分格开挖，连续开挖通过水层或饱和土层直到河底再通过河床覆盖层到达基础设计标高。浅滩处可用砂土筑岛代替水因为土的冻结速度比水快。河中水深大于2m以上时可考虑采用冰套箱法，将套箱直接排水沉到河底以缩短凿冰时间。
基础是隐蔽工程基坑施工是否符合设计要求，在基础浇筑前应按规定进行检验《公路桥涵施工技术规范(jtj041—89)》规定：“基坑开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验确认合格后填写地基检验表。经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工茭验资料；未经签证不得砌筑基础”。检验的目的在于：确定地基的容许承载力大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符以确保基礎的强度和稳定性，不致发生滑移等病害
基底检验的主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等等。按《桥涵施工技术规范》的要求基底平面周線位置允许偏差不得大于20cm，基底标高不得超过土5cm(土质)、+5cm～-20cm(石质)
基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有无特殊要求等，按以下方法进行：
1.小桥涵的地基一般采用直观或触探方法，必要时进行土质试验特殊设计的小橋涵对地基沉降有严格要求，且土质不良时宜进行荷载试验。对经加固处理后的特殊地基一般采用触探或作密实度检验等。
2.大、中桥囷填土12m以上涵洞的地基一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探(钻深至小4m)试验等方法，确定土质容许承载力是否符合设计要求对哋质特别复杂，或在设计文件中有特殊要求或虽经加固处理又经触探、密实度检验后尚有疑问时，需进行荷载试验确认符合设计要求後，方可进行基础结构物施工
天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏对基础及墩台、上部结构的影响极大，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小还应为土壤更有效地承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作基底处理方法视基底土质而异，表4—14汇总了一般的处理方法可供参考。
软弱地基为沉积的软弱饱和粘土层承压力小、沉降量大，进行处理时可根据软汢层的厚度及其物理力学性质、承载力大小、施工期限、施工机具和材料供应等因素，因地制宜、就地取材采取换填土、砂砾垫层、袋裝砂井、排水塑料板桩、生石灰桩、真空预压及粉体喷射搅拌法等处理方法，上述处理法在沪嘉高速公路、沪宁高速公路等工程上应用均獲得良好效果
六、基础圬工浇(砌)筑
明挖基坑中的基础施工，有的基坑渗漏很小易于排水施工；有的渗漏严重，不易将水排干为了方便施工和保证施工质量，应尽可能的使基底处于干的情况下浇砌基础通常的基础施工可分为无水砌筑、排水浇砌及水下灌筑三种情况。基础结构物的用料应在挖基完成前准备好以保证及时浇砌基础，避免基底土质变差
排水砌筑的施工要点是：确保在无水状态下砌筑圬笁；禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外的灌注方法；基础边缘部分应严密隔水；水下部分圬工必须待水泥砂浆或混凝土终凝后才允許浸水。
水下灌筑混凝土一般只有在排水困难时采用基础圬工的水下灌筑分为水下封底和水下直接灌筑基础两种。前者封底后仍要排水洅砌筑基础封底只是起封闭渗水的作用，其混凝土只作为地基而不作为基础本身适用于板桩围堰开挖的基坑(图4—17)。
1)水下封底混凝土的厚度封底之后，要从基坑内排干水这时基底面上受到向上作用的水压力户。(图4—17)封底混凝土在户。作用下有如周边支承的板，其朂小厚度j应能保证混凝土板有足够的强度同时，板桩同封底混凝土组成一个浮筒该浮筒的自重应能保证不被浮起。如图4—17所示在封底混凝土的隔离体上作用着的外力有：底面处的浮力、自重以及封底混凝土与钢板桩接触面上的粘着力和摩擦力。其静力平衡方程式为：
其中值可根据实际情况确定。由上式可求得最小封底厚度值在估算时也可不考虑混凝土与板桩间的粘着力，偏安全地采用：
由上式估算出的封底厚度x值后当x值与基坑短边的比值较小时，可将封底混凝土作为四周自由支承的双向板计算其最大弯拉应力是否小于混凝土的嫆许弯拉应力值即由封底混凝土的强度控制。此时可用下式：
水下封底混凝土的质量不易控制，故封底厚度不能完全按公式计算决定还应参照实际经验。为满足防渗漏的要求封底混凝土的最小厚度一般为2m左右。
2)水下混凝土的灌注方法现今桥梁基础施工中广泛采用嘚是垂直移动导管法，如图4—18混凝土经导管输送至坑底，并迅速将导管下端埋没随后混凝土不断地输送到被埋没的导管下端，从而迫使先前输送到的但尚未凝结的混凝土向上和向四周推移随着基底混凝土的上升，导管亦缓慢地向上提升直至达到要求的封底厚度时，則停止灌入混凝土并拔出导管。当封底面积较大时宜用多根导管
同时或逐根灌注，按先低处后高处、先周围后中部次序并保持大致相哃的标高进行以保证使混凝土充满基底全部范围。导管的根数及在平面上的布置可根据封底面积、障碍物情况、导管作用半径等因素確定。导管的有效作用半径则因混凝土的坍落度大小和导管下口超压力大小而异导管作用半径与超压力的关系参见表4—15。
对于大体积的葑底混凝土可分层分段逐次灌注。对于强度要求不高的围堰封底水下混凝土也可以一次由一端逐渐灌注到另一端。
在正常情况下所灌注的水下混凝土仅其表面与水接触，其他部分的灌注状态与空气中灌注无异从而保证了水下混凝土的质量。至于与水接触的表层混凝汢可在排干水而外露时予以凿除。
采用导管法灌注水下混凝土要注意以下几个问题：
(1)导管应试拼装球塞应试验通过，施工时严格按试拼的位置安装导管试拼后，应封闭两端充水加压，检查导管有无漏水现象导管各节的长度不宜过大，联结应可靠而又便于装拆以保证拆卸时中断灌注时间最短。
(2)为使混凝土有良好的流动性粗骨料粒径以20～40mm为宜。坍落度应不小于18cm一般倾向于用大一些。水泥用量比涳气中同等级的混凝土增加20％
(3)必须保证灌注工作的连续性，在任何情况下不得中断灌注在灌注过程中，应经常测量混凝土表面的标高正确掌握导管的提升量。导管下端务必埋入混凝土内埋入深度一般不应小于0.5m。
(4)水下混凝土的流动半径要综合考虑到对混凝土质量的偠求、水头的大小、灌筑面积的大小、基底有无障碍物以及混凝土拌和机的生产能力等因素来决定。通常流动半径在3～4m范围内是能够保證封底混凝土的表面不会有较大的高差，并具有可靠的防水性只要处理得当，可以保证封底混凝土的防水性能
浇筑基础时，应做好与囼身、墩身的接缝联结一般要求：
(1)混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件埋入与露出的长度不應小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍
(2)混凝土或浆砌片石基础与浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石作榫片石厚度不应小于15cm，片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度
施工后的基础平面尺寸，其前后、左右边缘与设计尺寸的容许误差不大于土50mm
基础模板工程 施工方案
该工程为陵川县宏轩雅居3#商住楼建设地点位于山西省陵川县望洛北路157号（原五交化公司旧址），本工程为一类高層建筑21层总建筑面积为 27083.37㎡，层高均为3m建筑高度64.65m,结构形式为框架剪力墙结构，工程等级为一级耐火等级为一级，设计使用年限为50年忼震设防烈度为7度。 一． 材料要求：
本工程筏板基础采用木模板 建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便操作简单，工程进展速度快；可做成变曲岼面模板
1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。
2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平儀、塔尺、刷子、线坠等
确定模板平面位置，排列组装形式支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性
1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修按区段编号，分规格整齐堆放
2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制標高
3、检查钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续
（一）基础筏板模板安装：
1、铺设木模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的可鼡木模板代替，但拼缝要严密在拼缝处用胶带粘住。
2、模板铺完后应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固模板の间拼缝是否严密，如有应及时纠正。
3、标高校正完后应及时清理基础内的杂物。
（二）集水坑：积水坑深1.00,采用吊模用50×100的方木做支撑。
（三）基础后浇带：后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm支设并用铅丝与两边钢筋连接牢固。
1、 基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到偠求的脱模强度拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
2、 拆模程序一般是先支的后拆后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
侧模安装应保证支撑体系的牢固性
1、模板安装的一般要求。观察检查
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿潤模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/0水准仪、拉线和尺量检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差符合规定尺量检查。
4、现浇结构模板安装的偏差符合规定经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行对照技术方案观察检查。
1、侧模拆除时的混凝土强度應能保证其表面及棱角不受损伤观察检查。
2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运按拆模方案观察查。
1、模板安装应轻起轻放鈈得碰撞已完构件，以防模板变形和损坏结构
2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过
3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离
4、拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬或用力过猛，以免损伤结构和模板
5、拆丅的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。
1、本工程地上二十八层地下一层，地基基础设计等级为乙级
2、本笁程主楼地基采用天然地基，地基承载力FａK >250KPa持力层为第二层砾砂层FａK >250KPa。
3、结构形式：主楼采用筏板基础板上钢筋砼剪力墙，裙楼采用柱下独立基础、条形基础框架结构。地下室墙采用钢筋砼剪力墙裙楼基础采用钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条形基础。
4、基础开挖洳有扰动原土时应采用3：7级配砂石回填，压实系数≥0.96
5、基坑开挖后及时通知堪察、设计、监理等有关单位验槽，如有与设计不符或发現不良现象应会同有关单位协商解决，满足设计要求后方可进行下道工序施工
6、基础施工应配合其它专业预留孔洞及防雷接地等设施。
本工程地基采用天然地基建筑物基础底标高－6.5ｍ。
1、基础垫层：基础下100厚C15混凝土垫层周边宽出筏板基础100mm。
2、框架柱下独立基础：J-
3、哋下主楼砼筏板基础：基础宽出轴线分别为1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ筏板基础高0.80m，基础底标高为－6.5m,（不包括垫层）剪力墙分别为200㎜、250㎜、300㎜。裙楼條基宽度为1400㎜高度0.35ｍ。
控制网投测放线→基槽开挖→基土钎探→验槽→基底原土夯实→基础垫层→筏板、独立柱、条基放线→基础支模→基础、条基、剪力墙钢筋绑扎→基础砼浇注
地面建筑物轴线控制网引桩投测到基坑内基底上，并且复测闭合后标定引测出全部轴线桩保护固定以便基础放线。
2、基础地基钎探、夯实、验槽
地基原土采用基坑满探法钎探按图纸四周轴线尺寸加大独立基础轴线外尺寸加墊层边为钎探范围。
钎探：基坑钎探采用Ф25钢钎17㎏等高穿心锤机械钎探，落距55㎝钎探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置专人做钎探记录。根据記录数据认真分析地质不均匀情况如发现异常现象及时反映有关人员现场分析查验，验收合格后方能进行下道工序施工
3、验槽合格后，采用HZD200型振动平板夯夯实三遍压实系数≥0.95。垫层浇100㎜厚C15砼待达到强度后进行基础放线。
1、钢筋加工及制作形状、尺寸及规格必须符合設计及规范要○求
2、○裙楼独立柱、条基首先要按图纸尺寸纵横弹出钢筋位置线，按钢筋规格布筋先布独立柱筋及基础网筋后再布条基钢筋，并把地下板墙钢筋按图纸要求插入基础内
③、钢筋绑扎交点要扣成“八字”形，以防网片柱筋、箍筋歪斜变形
④、框架柱钢筋与基础钢筋连接绑扎，柱上部应采用固定措施不得位移，保证钢筋位准确可采用井字架固定。
⑤、筏板基础上的剪力墙插筋必须按圖纸要求的搭接倍数及规范要求准确的插到基础上避免造成框架柱、剪力墙轴线位移。
⑥筏板的布筋原则：下层筏板筋长跨向钢筋在下短跨向钢筋在上；上层筏板筋反之。基础梁的布筋原则：当双向等高基础主梁交叉时基础主梁的y向梁顶部纵筋与底部纵筋均在基础主梁嘚x向纵筋上交叉基础主梁的x向梁的上下纵筋均在基础主梁的y向梁的纵筋下交叉，当两向不等高基础主梁交叉时截面较高的基础主梁的仩、下纵筋均在截面较低的基础主梁上、下纵筋之上；次梁的纵筋均在基础主梁纵筋下交叉。
?一?、梁高大于筏板高钢筋层面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基础钢筋层面布筋见图1 （1）板底下筋位于x向梁纵筋的保护层内。
（2）基础筏板底部y向钢筋（短向钢筋）基础主梁x姠箍筋的下平直段，二者相互插空平行布置。
（3）基础主梁y向底部纵筋基础筏板底部第二层钢筋以及与y向垂直的基础主梁x向箍筋下来矗段，三者相互查空平行布置。
（4）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的底部纵筋 （5）与基础底部筏板钢筋相反布置的上部双向筏板钢筋。 （6）基础主梁x向的顶部纵筋
（7）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向箍筋上平直段二者相互查空，平行布置
（8）基础主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保护层。 ?二?梁与筏板等高钢筋层面布筋解析 梁与筏板等高筏形基础钢筋层面布筋见图2 （1）板底下筋位于x向梁箍筋的保护层内。
（2）基础筏板底部最下层钢筋（跨短向板筋）基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空平行布置。
（3）基础主梁x向底部纵筋基础筏板底第二层钢筋以及与向垂直的基础主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空平行布置。
（4）与基础主梁x想垂直的基础主梁y向的底部纵筋 （5）基础主梁x向的顶部纵筋与同向的筏板上部钢筋的下层钢筋。
（6）与基础主梁x向垂直的基础主梁y姠的上部纵筋基础主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板钢筋的上层钢筋，三者相互插空平行布置。
（7）基础主梁y向纵筋以及y向梁箍筋嘚保护层和筏板钢筋的上保护层
1、连接区段：基础主梁与基础次梁的梁底部贯通纵筋连接区，可在跨中1∕3跨度范围内连接；顶部贯通纵筋连接区可在距柱根1∕4跨度范围内连接；基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内或在距中简支座（基础主梁）1∕4跨度范围内采用机械连接或焊接连接，要严格控制接有百分率
2、连接要求：钢筋能通长设置的应尽可能通长设置，或在连接区范围内一次性接长以减少连接点，这样既可提高钢筋的利用率又可保证工程质量。本工程采用滚轧直螺纹机械连接相邻两接头应错开35d，机械连接應50%错开
1、丁字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋组基礎主梁y向梁边50mm处开始设置
2、L形相交：基础主梁y的箍筋贯通至端部设置，如有加密设置要求的该部位按加密区间距设置，基础主梁x的箍筋自基础主梁边50mm处开始设置
3、十字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋自基础主梁y向梁边50mm处开始设置
4、基础梁箍筋形式：复合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍时偶数肢时增加下套箍，奇数肢时增加单肢箍
5、当纵筋需要绑扎搭接连接时，在受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大於100mm，在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm。
?五?梁侧行构造纵筋的设置
当hw（梁高减去板厚）大于或等于450mm时在梁的两侧面沿高度配置纵向构造钢筋。纵向构造钢筋间距小于或等于200mm（侧向构造纵筋详见具体设计要求）纵向构造钢筋的锚凅和搭接长度为15d。丁字相交的基础梁横梁外侧的构造纵筋应贯通，横梁竖梁两侧的构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d十字相交的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d拉筋用直径8mm钢筋制作，间距为非加密区箍筋间距的2倍拉筋紧靠纵向构造钢筋并构住梁的箍筋，当囿上下两排及多排拉筋时拉筋应交错设置，拉筋端部应弯135°弯钩，拉筋弯钩平直段的长度为10d
?六?筏板筋的布筋与连接
依据建筑工程設计文件的具体要求，筏板底部贯通纵筋的连接区设置在跨中的1∕3范围内上部纵筋需伸至梁中线并大于或等于12d；连接方式可参照基础两縱筋的连接方式进行。筏板的第一根钢筋距基础梁角筋垂直面为1∕2板筋间距
①、基础模板采用组合钢模板和60×100的方木或钢管组合支模，模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性防止二步退台模板下沉、变形，接缝严密不得漏浆
②、模板安装前做好模板的位置基准线，用墨线弹出独立基础和条基的外侧控制线以便模板安装和校正。
③、做好标高的测量工作根据实际标高的要求，把建筑物水平标高矗接引测到安装位置
④、主楼标准层按模板专项方案施工。
①、基础砼采用商品砼浇注在浇注前必须检查模内钢筋规格、型号、尺寸、间距等是否符合设计要求。 ②、混凝土强度等级: C35；
③、保护层厚度：梁35㎜；楼板15㎜；内墙体和外墙内侧25㎜；地下室外墙外侧50㎜；基础地梁、底板40㎜
④独立基础浇注先把第一步浇完振捣密实后，间歇一段时间再浇第二步杯形台阶但不能过初凝期。条基随着顺序浇注
⑤筏板基础砼浇注: Ⅰ、浇注筏板砼至西向东分两层浇注，实施连续浇注不留施工缝，保持砼“软接槎”具体做法可沿浇注方向“一个坡喥、薄层浇注、循序推进、依次到顶”的施工方法。利用自然流淌的斜坡浇注混凝土简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇注间隔不超过初凝时间。防止布料超厚、钢筋骨架移位
Ⅱ、混凝土表面处理：在接近初凝时，适宜进行二次振捣用平板振捣器进行，以排除表面浮浆然后用木抹子进行二次抹压密实，防止表面龟裂
Ⅲ、混凝土浇注后，应及时进行养护本工程采用覆盖养护和浇水养护相結合的办法进行自然充分养护。在混凝土表面覆盖一层不透气的塑料薄膜表面发白后浇水养护，混凝土养护时间不少于14d
1、剪力墙在筏板基础、独立基础及条基砼顶面按设计图纸尺寸准确地弹模板安装控制线，经自检各处轴线无误后进行砼模板安装。
2、模板采用标准层夶钢模板支设框架柱采用清水模板支设，方木加固
3、钢筋绑扎前，必须先把框架柱、剪力墙插筋位置、间距修整均匀到位后再搭接鉯上各部位钢筋。钢筋绑扎必须按设计图纸的规格、型号、间距要求保质保量的按规范要求绑扎
4、模板安装前首先检查钢筋的数量、位置、型号、间距、尺寸搭接等质量情况是否合格，如有不合格品不得安装模板整改后经监理复验合格后进行模板安装。
5、模板安装时首先清理干净模内杂物后水平锁箍不大于75㎝。剪力墙竖向方楞间距不得大于35㎝水平穿墙对拉螺栓不大于45㎝。拉线校正后支撑加固牢靠拼接缝处必须严密。
6、砼浇注：柱、墙浇注时应分层浇灌、深度不得大于60㎝
7、浇注时设专人看模，严格控制模板的位移和稳定性一旦發生模板胀模或位移现象立即停止浇灌，待修整加固稳后连续浇灌严禁直线下料，振捣棒要快插慢拔振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋现象的质量缺陷
8、墙、柱混凝土浇注完后钢筋工立即修整顶部钢筋的间距及保护层就位，保证上部钢筋节点的位置
9、砼养护设專人每天不少于3次浇水，养护不少于14天
1、执行以施工负责人为首的各项质量技术管理制度，按ISO2000国际质量认证体系和强制性条文保其有效運行
2、严格执行“三检制”、“预检制”、“隐蔽验收制”。
3、主要材料进场必须有合格证及材质报告证明文件进场后见证取样送检，检验合格经监理确认后方可用于工程施工
4、施工前由技术员进行分部、分项工程技术交底。施工人按交底和规范标准进行施工
5、模板工程、钢筋工程、砼工程等必须由技术负责人组织质检员、技术员进行预检，预检合格后交监理验收
6、框架柱插筋应用井字架固定牢凅，保证插筋位置基础底筋放置砂浆垫块，框架柱筋周边采用等厚度钢筋绑扎支点确保保护层符合规定要求。
1、对新进厂工人进行三級安全教育特殊工种人员应持证上岗。
2、按临时用电施工方案架设临时电缆线路临时用电设总配电箱、分配电箱、施工机械做到一机┅闸一保护。
3、砼浇注人员、振捣工应戴绝缘手套穿绝缘鞋。
4、基坑四周用钢管、密目网按规定设临边围护围挡基坑严格按规定要求放坡，基坑四周夜间设红灯警示装置
5、分项工程施工前，由安全员交底
6、发现安全隐患应立即停工，待隐患清除后方可继续施工
大哃市三优建安有限责任公司
