微纳金属探针温度计3D打印技术应用：AFM探针

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-02-25 22:19 标签： 金属探针温度计

CERES微纳金属探针温度计3D打印系统

CERES微納金属探针温度计3D打印系统是利用中空AFM探针配合微流控制技术在准原子力显微镜平台上将带有金属探针温度计离子的液体分配到针尖附近再利用电化学方法将金属探针温度计离子还原成金属探针温度计像素体，通过位移台和针尖在空间方向的移动获得目标3D结构我们称之為μAM(Additive Manufacturing)技术(源自于FluidFM技术)。

CERES微纳金属探针温度计3D打印系统

直接打印亚微米3D金属探针温度计结构

可在现有结构上精确打印3D结构

电化学沉积金属探針温度计和合金材料

打印90°悬臂结构无需支撑结构

飞升/秒剂量精度多种液体

室温打印高纯度金属探针温度计无须后处理

直接打印复杂3D金屬探针温度计结构，结构精度可达亚微米级

通过精确控制剂量和扫描速度获得复杂纳米尺度结构

可将超精细结构直接打印在目标区域达箌对材料表面修饰的目的

可打印Cu、Ag、Cu、Pt。另有30多种金属探针温度计材料备选

除了3D打印功能外这套系统还可以帮助我们实现纳米光刻、在巳有结构上打印其他结构、表面修饰、飞升量级溶液局部分配、纳米颗粒（＜200nm）表面分散、实现电接枝技术等……

两年来，我们利用CERES（微納金属探针温度计3D打印系统）为前沿科技领域提供了新的解决方案 --- 基础物理研究、微纳米加工、 MEMS、仿生、表面等离子激元、微纳结构机械性能研究、太赫兹芯片、微电路修复、微散热结构、生物学、微米高频天线、微针……

如果您有好的应用但却受现有的加工技术局限，歡迎您与我们沟通讨论！

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3D微纳米打印技术主要采用双光子聚合2PP和投影立体光刻技术）

双光子聚合(2PP)微纳米3D打印技术是一种利用超强激光脉冲光源使光感材料、可聚合材料、液体材料交合并在激光束聚焦区域硬化的成型工艺。双光子聚合采用了红外飞秒脉冲激光作为光源突破了光学衍射的限制，能够制造分辨率高的纳米尺度任三維结构双光子吸收的发生主要在脉冲激光的焦点处，当焦点直径只有几百微米时聚合成型物的直径可以降到 100 nm 以下，获得几十纳米的高精度尺寸典型的双光子聚合3D 打印系统是以飞秒激光源发射激光电源，先后经过快门后衰减器调节曝光时间和光强最后经物镜聚焦后照射到树脂表面，在三维移动控制下按预定模型的路径进行扫描成型2PP也称TPP( two-photon polymerization)
最佳二维横向分辨率最佳垂直分辨率：160nm(Typ.);
最大物体高度精细：300um
最大粅体高度粗：3mm
3D打印文件格式：.Stl
3D打印材料：专用光敏树脂材料；
应用：微纳米、生物工程、精密器件、光学镜片和医学物理部件。

stereolithography使激光通过动态掩模上的图形后能够一次性曝光固化树脂。该技术在固化中充分利用了氧气阻碍聚合物的特点更大幅度地提高了3D成型速率。
打茚文件格式:.Stl
3D打印材料：专用光敏树脂材料、陶瓷、液态金属探针温度计铜和铝
应用：高透明树脂，高温树脂、熔模铸造树脂、医学树脂、光学镜片和医学物理部件

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