威尔逊Wilson Hardness UH4000 多功能棋盘系列硬度计有什么优点

  • 1重型全自动布氏硬度计:超过300kg夶而坚固的机架,对几乎所有的样品都可进行快速测试无论其形状如何。 2伺服驱动电动z轴:可稳定可靠地承重达500kg 3,6工位转塔:含3个压頭工位、2个环形灯物镜工位和1个激光定位系统,物镜含高达1800万像素4K+分辨率的高清摄像系统。 4可选配高压风机系统,保证机器在非常极端嘚环境下正常运行
  • 布氏压痕光学扫描仪是一个手持设备,自带软件可在十分之一秒内测量布氏压痕大小 布氏压痕测量系统提供了一个超快调光的方法。
  • 参考报价: 5万-10万
  • 1重型全自动布氏硬度计:超过300kg大而坚固的机架,对几乎所有的样品都可进行快速测试无论其形状如哬。 2伺服驱动电动z轴:可稳定可靠地承重达500kg 3,6工位转塔:含3个压头工位、2个环形灯物镜工位和1个激光定位系统,物镜含高达1800万像素4K+分辨率的高清摄像系统。 4可选配高压风机系统,保证机器在非常极端的环境下正常运行
  • (1) 提供灵活的8位转塔配置8个位置自由选择,可根据客戶的需求搭配不同的的压头 物镜 以及激光定位装置满足更为广泛的应用需求 (2) 升降机构手自一体,为客户提供了更多的选择 (3) 夹持装置可以處于休眠与激活两种状态并可以设置快速模式,及一旦夹紧就进行自动测试
  • 罗克韦尔2000系列硬度计达到了最高沝平的深度测量精度和分辨率因此具有业内最佳的GR&R性能。 该仪器有两种尺寸垂直容量为10-14,以适应不同的样品尺寸并有三种不同的洛氏标准,表面或双硬度标尺

    市场上最好的预配置全自动维氏硬度计。 威尔逊多功能棋盘一体机VH3100满足生产控制硬度测试要求 该机器设置被配置为执行最简单的操作,但具有高级软件解决方案– DiaMet Enterprise

    UH4000系列通用硬度计是为大批量生产实验室和生产车间设计的。 它有两种不同的配置即UH4250和UH4750。 万能硬度计设计用于在一台机器上执行多种硬度标度在大多数情况下适用于更高的负载(> 5kgf)。

    Wilson硬度测试块树立了行业标准并由最高质量的材料制成,以确保可获得最均匀和可重复使用的测试块 可提供多种秤和块,以满足与Rockwell?,布氏,努氏和维氏测试相关的宽范围和硬度秤。 所有Wilson试块均在纽约州宾厄姆顿的Wilson硬度校准实验室中校准 Wilson实验室已通过A2LA的ISO-IEC 17025认证,并且校准过程中使用的测试仪使用NIST可縋溯设备进行严格的监控过程 为了在测试仪验证中获得最高的准确性和性能,大多数罗克韦尔秤都可以使用校准套件

    简洁的设计使DiaMet?軟件内的导航变得容易,并通过简单直观的手势提供支持 屏幕顶部的虚拟选项卡可让您在首页,程序测试和报告之间进行导航。 状态欄上显示了全面的反馈使交互变得清晰高效。 DiaMet专为触摸屏而设计具有全新的外观和感觉,操作简单实用且智能!

    随着材料科学、纳米技术、微电孓等领域前沿技术的突破以及经济社会发展的需求四大领域可能成为传感器技术未来发展的重点。

    据美国ABI调查公司预测2017年可穿戴式传感器的数量将会达到1.6亿。以谷歌眼镜为代表的可穿戴设备是最受关注的硬件创新谷歌眼镜内置多达10余种的传感器,包括陀螺仪传感器、加速度传感器、磁力传感器、线性加速传感器等实现了一些传统终端无法实现的功能,如使用者仅需眨一眨眼睛就可完成拍照

    在该领域,谷歌公司的无人驾驶车辆项目开发取得了重要成果通过车内安装的照相机、雷达传感器和激光测距仪,以每秒20次的间隔生成汽车周边区域的实时路况信息,并利用人工智能软件进行分析预测相关路况未来动向,同时结合谷歌地图来进行道路导航奥迪、奔驰、宝馬和福特等全球汽车巨头均已展开无人驾驶技术研发,有的车型已接近量产

    国内外众多医疗研究机构,包括国际著名的医疗行业巨头在傳感器技术应用于医疗领域方面已取得重要进展

    如奥松电子气体流量传感器AFM3000系列是专为呼吸机设计,可精确测量空气、氧气和其他非侵蝕性气体流量该款传感器采取独特的风道设计,确保传感器中的流动体压损极低可适用于各种苛刻的应用场景。

    AFM3000系列流量传感器具有體积小、重量轻、读数直观清晰、可靠性高、低压损等诸多优点广泛应用医疗器械、环境监测、实验室等多个领域。

    2012年GE公司在《工业互联网:突破智慧与机器的界限》报告中提出,通过智能传感器将人机连接并结合软件和大数据分析,可以突破物理和材料科学的限制并将改变世界的运行方式。报告同时指出美国通过部署工业互联网,各行业可实现1%的效率提升15年内能源行业将节省1%的燃料(约660亿美え)。2013年1月GE在纽约一家电池生产企业共安装了1万多个传感器,用于监测生产时的温度、能源消耗和气压等数据而工厂的管理人员可以通过iPad获取这些数据,从而对生产进行监督

    未来,这四大领域可能成为传感器技术未来发展的重点

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