原标题：　如何解决3D打印技术中絀现拉丝和垂料问题

当打印件上残留细小的塑料丝线，则发生了拉丝通常，这是因为当喷嘴移到新的位置时塑料从喷嘴中垂出来了。作为弘瑞资深工程师研发3D打印技术机近十年，碰见过多种问题今天帮助大家高效解决拉丝问题，最常用的方法是“回抽”如果回抽是开启的， 那么当挤出机完成模型一个区域的打印后喷嘴中的线材会被回拉，这样再次打印时 塑料会被重新推入喷嘴， 从喷嘴顶部擠出

3D打印技术容易出现的各种问题

二、出现拉丝原因以及解决方法

回抽最重要的设置，是回抽距离它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回一般来说，从喷嘴中拉回的塑料越多喷嘴移动时，越不容易垂料大多数直接驱动的挤出机，只需要 0.5到 2.0mm 的回抽距离然后一些波顿（ Bowden） 挤出机，可能需要高达 15mm 的回抽距离因为挤出机驱动齿轮和热喷嘴之间的距离更大。如果你的打印件出现拉丝问题试试增加回抽距离，每次增加 1mm观察改善情况。

下一个回抽相关的设置是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢这个回抽速度弘瑞发现是个重要的設置。如果回抽太慢塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前就开始泄漏了。如果回抽太快线材可能与喷嘴中的塑料斷开，甚至驱动齿轮的快速转动可能刨掉线材表面部分。 有一个范围回抽效果比较好，介于 mm/min(20-100mm/s).

如果你已经检查了回抽设置下一个最常見的，导致拉丝问题的因素是挤出机温度如果温度太高，喷嘴中的塑料会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来然后，如果温喥太低塑料会保持较硬状态，而难以从喷嘴中挤出来如果你觉得你的回抽设置是正确的，但是出现这个问题试试降低挤出机温度，降 5 到 10 度这将对最后的打印质量，有明显的影响

如上面我们探讨的，拉丝发生在挤出机在两个不同的位置间移动。在移动过程中塑料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小对拉丝的产生，有很大的影响弘瑞要告诉各位，这也是成败的要点短程移动足够快，塑料没有時间从喷嘴中重落下来然后，大距离的移动更有可能导致拉丝。

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