如何祛黄 我的脸上肤色不均 脸峡的皮肤白 一点 T字部位很黄 怎么办啊_百度知道
如何祛黄 我的脸上肤色不均 脸峡的皮肤白 一点 T字部位很黄 怎么办啊
有一些简单的办法是利用水果，现在很多市面上的化妆品大部分是利用水果蔬菜制作成成品来美容的。楼主想祛黄，其实也就是祛斑，先看看西红柿吧， 西红柿功能很强大，祛斑， 抗衰老，美白，减肥，消臭。淡化黑眼圈，去死皮，治疗晒伤，祛斑的话，将蕃茄弄碎成酱汁状，加入适量砂糖搅拌，敷在脸上约十五分钟，之后用温水洗净，可淡化雀斑。另外，斑一般都是平时不注意防晒而晒出来的，所以建议楼主去买个防晒霜，spf25以上的，一年四季都要擦，在脸上拍匀即可。主要是防护和修复这段重要，楼主只要记得擦防晒霜和定期修复就可以了。
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期望我们的研究成果能够给你提供更好的帮助：【建议使用纯天然暗香玫瑰饱和精华露，及暗香玫瑰再生系列三套装（功能水、精华素和精华乳）】著名影星张曼玉早已跨过45岁的门槛，在台湾某品牌发布会上，张曼玉携小她7岁的，外籍建筑奇才男友Ole，优雅亮相，一片闪光灯的“轰炸”下，她白皙、嫩滑的肌肤，神秘撩人的媚眼，让她的脸上丝毫看不出岁月的痕迹，大家都被她“逆转时空”的魅力折服。其实，一直以来，张曼玉并没有什么不老之术，每次被问及平时如何保养，她都会坦诚的回答：“衰老是自然界的规律，没有人能够逃避，自己也曾因为保养不当而生成皱纹和色斑。”为护肤张曼玉可是做足了功夫，她表示最崇尚天然的护肤品，护肤是她每天必做的的功课。她深信如果脸上皱纹多、松垮，就算化妆再好也没用，所以最重要的还是要有个好底子！根据我们多年来的研究与临床实践：作为一般人出现的护肤美容问题，比如皮肤暗黄、皱纹、黑眼圈、红血丝、干燥缺水、斑点、掉皮、毛孔粗大、座疮、黑头等一系列症状表现。其产生的原因主要有以下五方面：一是来源于生理疾病：主要有：a/人体自身和外部环境导致的内分泌失调、体内分泌物量失衡；b/遗传因素：比如雀斑和遗传性疾病等；c/疾病，由于患病导致容貌失色和体肤出现异常，女性多为妇科疾病。二是外部条件所致：比如风吹日晒、空气寒冷干燥、工作和生活环境污染、过敏、使用护肤化妆品不当产生的副作用、服用药品造成的副作用、饮食有污染食品和转基因食品等等。三是饮食不当、睡眠不足：比如食用辛辣食物过多、偏食、吸烟喝酒无度、熬夜、房事频繁、缺乏适当运动和体育锻炼、生活没有规律与节制等。四是工作劳动强度大、生活压力大，由此身心疲惫所造成的情绪不稳定、心情和精神状况较长时间处于不佳的状态。五是岁月年轮的刻痕：由于岁数增长的自然规律使然，主要是新陈代谢不足和人体器官老化造成，比如皮肤松弛、皱纹增多、内分泌物量匮乏、色素沉淀越来越严重、皮肤逐渐失去弹性等。因此，一个人在护肤美容时要根据自己的实际情况，选择适合自己肤质状况的护肤美容产品，采用正确的护肤方法，才能够达到自己所希望的效果。防治结合、以防为主，并掌握好掌握好护肤三大原则，尤其是对于皮肤“状 况”比较差的人、年龄偏大的人更要引起注意。护肤美容三大原则：一是查清造成“问题皮肤”的原因，内外结合、标本兼治；二是选择适宜的护肤产品、掌握正确的使用方法；三是皮肤护理日常化。使用护肤产品，首先做到对所要使用的护肤产品有一个比较全面的了解，要根据自己的具体情况选准产品，切忌盲目赶潮流、用名牌洋货。例如： 对于暗香玫瑰饱和精华露的了解，该产品具有调节内分泌、增白保湿、祛斑祛皱、收敛毛孔、滋润肌肤等功效，养颜美容效果显著；近年来，被越来越多的人所认知和接受；该产品是在玫瑰花中萃取获得的纯天然产品，无毒无副作用、无任何添加剂，其工艺配方非常适合“黄皮肤”的人使用，油性皮肤、干性皮肤、混合性皮肤与过敏性皮肤的人都可以应用；对其敏感和不适的人约为十万分之一。诸如此类，是对所使用产品的一个基本了解，做到心中有数。正确的使用护肤美容产品，才能达到预期的效果，这是朋友们最为关心的问题。还是以“暗香玫瑰饱和精华露”为例来说明吧，一般情况下使用暗香玫瑰饱和精华露，口服外用、综合调理，会较快取得比较完美的效果，当然，有的消费者口服暗香玫瑰，外用其他产品也取得了不错的效果。下面是暗香玫瑰饱和精华露的使用方法：【口服】：每天晚饭半小时后、睡觉前饮用20—50毫升左右，可根据自己口味加入适量纯净水、冰糖或蜂蜜。主要功能是通过调节内分泌、平衡体内激素分泌物量（对女士防治妇科疾病的预防治疗）的作用，达到护理皮肤、美容养颜的功效。属于治“根”。【外用】：1、沐浴（全身补水、保湿、祛斑祛皱和美白，使皮肤水嫩光滑，并增强肌肤弹性），温水（一般50—60度）加入适量暗香玫瑰饱和精华露，搅匀即可，单人浴盆用量一般掌握在100毫升左右；2、做成面膜：用暗香玫瑰饱和精华露制作成面膜敷面，睡前敷面约20分钟左右，直到面膜较为干燥为止，约10日内每天敷一次，月内每3天敷一次，以后每周敷一次，泡浴亦然。坚持使用有明显的增白保湿、收敛毛孔、杀菌消炎、祛斑祛皱的功效和作用，而且能够使您的肌肤保持细嫩光滑、富有弹性。总之，皮肤护理是一门科学，需要以科学的态度，采用科学的方法，才能够达到比较理想的效果。
T区要注意去角质，用一些美白护肤品开始的时候只涂T区，渐渐改变后可以涂全脸
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出门在外也不愁（一）氯漂
1.白度不足
（1）产生原因
①漂液浓度低。
②堆置时间不足。
③漂液温度过低或pH值控制不当。
④煮练不透。
（2）预防措施
①调整漂液浓度。
②严格按照工艺操作。
③漂液温度：当漂液pH值＝11时，漂液温度每升高10℃，漂白速度大约增加2.3倍，因此需要控制漂液的温度；为保持pH值，可以用纯碱或碳酸氢钠等进行调整。
④加强煮练，提高漂前半制品质量。
2.白度不匀
（1）产生原因
①坯布漂白前pH值不均。
②漂液浓度差异大。
③坯布浸扎漂液不均。
④堆置时间控制不当。
⑤煮练不均。
（2）预防措施
①加强半制品质量检查，针对漂白前布面pH值＝7.0~7.5之间，漂液pH值＝9.0~10.0之间，为保持pH值，可以用纯碱或碳酸氢钠等进行调整。
②严格按照工艺进行操作。
③检查以后，进行纠正。
④加强煮练，提高漂白半制品质量。
3.锈斑、严重处有破洞
（1）产生原因
①漂白前坯布上已经有锈斑。
②漂白过程中，漂液或坯布与铁制品器材接触。
（2）预防措施
①加强半制品检查，发现漂前坯布具有铁质，可以用热草酸洗去。
②避免漂液或坯布与铁制品接触。
4.强力下降或脆损。
（1）产生原因
①漂液浓度过高。
②漂白时间过长或中途停止。
③漂白温度过高。
④漂液pH值低。
⑤漂白过程中坯布受到阳光直接照射。
⑥漂白过程中漂液或坯布与铜、铁等金属器材接触。
（2）预防措施
①对漂液浓度进行调整。
②严格控制漂白时间，中途停车必须用水冲洗。
③漂液温度：当漂液pH值＝11时，漂液温度每升高10℃，漂白速度大约增加2.3倍，因此需要控制漂液的温度；为保持pH值，可以用纯碱或碳酸氢钠等进行调整。
④加强半制品质量检查，针对漂白前布面pH＝7.0~7.5之间，漂液pH＝9.0~10.0之间，为保持pH值，可以用纯碱或碳酸氢钠等进行调整。
⑤漂白过程中，避免阳光直接照射。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
⑥漂白过程中，避免漂液或坯布与铜、铁等金属器材接触。
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粗纺呢绒后整理技术探讨
    　　1粗纺呢绒概述　　毛型织物是指以羊毛、兔毛等各种动物毛及毛型化纤为主要原料制成的织品，包括纯纺、混纺和交织品，俗称呢绒。　　根据生产工艺及外观特征呢绒分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛绒和驼绒等。精纺呢绒是由精梳毛纱织造而成。粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成。　　2粗纺呢线的特点　　2.1原料复杂。粗纺使用的原料范围广泛，有绵羊毛、山羊毛、耗牛毛、驼羊毛、骆驼毛、兔毛、各种动物纤维绒类(山羊绒、驼绒、耗牛绒)、再生毛等。　　2.2品种繁多。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。　　2.3织坯疏松。粗纺呢绒织后坯布象&麻袋包&，毫无观赏及使用价值。大部分坯布密度都只有100根/10厘米左右，与成品密度相差较远。　　3粗纺呢绒后整理加工工艺　　3.1成品风格特征。　　&读面覆盖毡化状，短而齐的绒毛，织纹不露或半露，呢面平整手感丰厚，挺实有弹性，是呢面风格产品，如麦尔登大衣呢、制服呢、海军呢、法兰绒、学生呢。纹清晰可见，大多质地较松，但仍有一定身骨及手感,为纹面风格产品,如女士呢、花呢等&，康面绒面耸立整齐，不经蒸呢，绒面丰满有弹性，为绒面风格产品，如仿拷花大衣呢、立绒大衣呢。　　&康面绒毛密顺齐，手感柔滑,光泽定型好,为顺毛风格产品，如羊绒大衣呢、长顺毛大衣呢、短顺毛大衣呢、银枪大衣呢。表面绒毛密顺齐，有含蓄、立体感强的人字纹、斜纹、菱形纹等特殊纹路，弹性好，双层织物为拷花大衣呢。　　3.2成品技术要求　　内在质量。实物质量:呢面光泽手感，按栋准水平考核。物理指标:幅宽、单位重、密度、缩水率、纤维含量、含油率、起球、强力。色牢度：过晒、耐皂洗、7尺洗、熨烫、耐摩擦。名优产品考核，服用性能指标:撕破强力、磨露底、丰满度、压缩弹性。　　3.3原料及加工工艺质量　　（1）原料:纯毛还是混纺，非毛纤维为粘胶还是腊纶，混纺比例，羊毛粗细、长短、含杂含粗情况，含短毛比例等。原料的因素将直接影响缩绒起毛的快慢及绒头大小，对产品风格、技术性能关系极大。　　（2）纱支支数、捻度、均匀度。　　织造规格、经纬密度、组织纹及坯布质量。　　纱支及坯布质量将决定后整理工艺的流程及条件，因为后整理要弥补前工序加工中的不足，以求得成品风格对路，质量达优。　　3.4选择　　作为染整车间的一名技术人员，必须针对产品特点选择适当的染整设备。如缩呢辊筒有木制、层压木制、橡胶制的等等，羊绒大衣呢应选木制辊筒为宜，因为其它的辊筒弹性不足易打滑，缩后羊绒大衣呢质量达不到要求。又如顺毛产品必经起剪联合机及配备一台有能换方向及调速的剪前刷的剪呢机，才能使剪后绒毛丰满整齐、定型效果好。烘呢机务必装备超喂装置，以防止顺毛产品因多次伸长使经向缩机率过大。普通洗呢、缩呢机与洗缩联合机的选择也要反复试验，洗缩联合机同时上机的4~8匹产品要力求坯布长、重接近，以轻缩为好。普通蒸呢机与罐蒸机的选用也要看产品风格而定，平厚大衣呢为防止手感板、弹性不足，最好不用罐蒸机，而松结构花呢和麦尔登以罐蒸为好。长顺毛大衣呢经起剪联合刺果起毛及湿刷机卷轴存放后，光泽、手感、绒毛定型已很好，就不必再去烫光，电热烫光机对长顺毛产品不适宜，它会破坏定型效果。 　　3.5选用洗缩剂、染辅料及各种助剂现在一般洗缩剂选用中性偏碱性的表面活性剂，因为表面活性剂可以降低毛织物与水之间的表面张力，增加水溶液润湿性能，具有乳化扩散能力，　　令毛纤维膨胀，鳞片张开易于缩绒。表面活性剂以阴离子型(净洗剂、合成洗剂等)和非离子型(平平加等)为好,洗后产品手感柔软、光泽自然，色牢度合格，不串色，不掉色。　　5粗纺呢绒后整理关键工序的质置控制(缩、起、剪）　　5.1疵点产生原因及预防办法　　1、缩绒　　毡化程度不当。根据成品要求掌握不同毡化程度，花呢轻缩,麦尔登重缩，顺毛、拷花等产品不宜过分毡化，否则难以起毛。　　1）长缩、宽缩比例不当。这是产品设计的问题。由于原料、纱支及织造规格等因素影响，长缩与宽缩缩率相差太大，造成缩绒时支压板、小缩口，缩呢时间过长，掉毛多或压板加大压力,缩口过大,仍达不到应缩规格。缩后产品折痕多，绒毛不丰满，这就需要调整产品设计(纱支、纬密等父　　2）缩呢不匀、缩花。表现为呢面不平，薄厚不均,绒毛大小不一致，混纺产品色坯呈条花状，象洗花染花，细看为绒头大小不一致(羊毛、粘胶染色色差较大时更为明显。　　此疵点是由加料不颉⑴鞑疾痪弧⒑痪蛩跄靥煸斐桑现厥蔽薹匦薏荒芊谩　　3）缩洞磨斑。机内有硬杂物,设备维修不良，压板与辊筒隔距不合适，自停装置不灵，兜车磨洞或加料过多，呢坯打滑。　　折痕。缝筒不良、缝头不平、针距不颉⒓恿仙傺沽Υ螅跞奘奔涑ぃ秸还弧　　2、起毛　　1）毛大小:应参照标样依起毛针布力量强弱而定工艺，注意原料的因素，有时难以起出绒毛,不可过多加大起毛力，防止撕破产品,或影响强力。　　2）偏毛、道子:两边毛大中间毛小,有可能是产品幅宽偏宽，起毛机两边针布锋利造成。一边毛大，另一边毛小及道子等出现，有可能针布或刷子有间题要重新缠针布，调整刷子隔距。　　3）折痕沟中无毛化纤产品烘后积压折痕，起毛时起不到，沟中无毛，应当烘后叠平，及时起毛或起前再拉平一次，过起毛机前通蒸汽的辊筒亦可消除折痕。　　4）串毛:深浅色换产品时要找过渡色产品。作好清洁(针布刷子\用替车布守车后再换色号。　　3、剪呢　　(A)鱼鳞。螺旋刀平刀支呢架位置未调节好，螺旋刀抖动，刀距突然调的太低，刀不快、张力松紧不匀，均可造成鱼鳞。　　2）剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛纱头毛屑等垫成，机头缝头不良。　　3）毛大毛小、偏毛毛不齐。刀与呢坯位置未调好，剪次数不合适，未严格核对标样，起毛质量差，未弥补过来。　　4）剪破。呢坯上有纱线头。硬物垫破，坯布有卷边、荷叶边、呢坯张力不　　(幻油污色毛。未作好清洁工作，加油不当，换色号未清好车。　　5.2质量把关及回修处理　　1、白坯检验。应缩长、应缩宽;表面疵点:折痕卷边、破洞、破边、色毛、油污、缩呢不颉⑾此趸ǖ取 　　2、间中检验。⑴拷后验宽、长，表面疵点,折痕、斑疵、破洞、洗花染花、草刺炭化不良、烤呢月牙、破边白针眼、大针眼、破边、烤不干、串色毛」幻剪后验毛大小、偏毛鱼鳞、刀花、道子、破洞、破边、剪毛痕、串色毛、斑疵油污。〈3〕择后验草刺、丙纶丝纱头、毛粒、钳损等。　　3、质量检查。工艺单及审批、标准标样、工艺参数（缩口、缩呢上机道数、洗染温度、加料浓度、烤、起、剪、蒸等上机幅斜、烤呢超喂、蒸呢工艺）实物质量(缝筒质量、修补复验质量、洗缩缝头质量核对起剪等标样、刷毛、正反面俄顺方向、蒸呢质量、产品积压变质、&)操作及工人在岗情况。质量管理(卡片管理、工艺检思锹肌⒊隹诩懊疟曛鞠募凹屏抗芾　　1粗纺呢绒概述　　毛型织物是指以羊毛、兔毛等各种动物毛及毛型化纤为主要原料制成的织品，包括纯纺、混纺和交织品，俗称呢绒。　　根据生产工艺及外观特征呢绒分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛绒和驼绒等。精纺呢绒是由精梳毛纱织造而成。粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成。　　2粗纺呢线的特点　　2.1原料复杂。粗纺使用的原料范围广泛，有绵羊毛、山羊毛、耗牛毛、驼羊毛、骆驼毛、兔毛、各种动物纤维绒类(山羊绒、驼绒、耗牛绒)、再生毛等。　　2.2品种繁多。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。　　2.3织坯疏松。粗纺呢绒织后坯布象&麻袋包&，毫无观赏及使用价值。大部分坯布密度都只有100根/10厘米左右，与成品密度相差较远。　　3粗纺呢绒后整理加工工艺　　3.1成品风格特征。　　&读面覆盖毡化状，短而齐的绒毛，织纹不露或半露，呢面平整手感丰厚，挺实有弹性，是呢面风格产品，如麦尔登大衣呢、制服呢、海军呢、法兰绒、学生呢。纹清晰可见，大多质地较松，但仍有一定身骨及手感,为纹面风格产品,如女士呢、花呢等&，康面绒面耸立整齐，不经蒸呢，绒面丰满有弹性，为绒面风格产品，如仿拷花大衣呢、立绒大衣呢。　　&康面绒毛密顺齐，手感柔滑,光泽定型好,为顺毛风格产品，如羊绒大衣呢、长顺毛大衣呢、短顺毛大衣呢、银枪大衣呢。表面绒毛密顺齐，有含蓄、立体感强的人字纹、斜纹、菱形纹等特殊纹路，弹性好，双层织物为拷花大衣呢。　　3.2成品技术要求　　内在质量。实物质量:呢面光泽手感，按栋准水平考核。物理指标:幅宽、单位重、密度、缩水率、纤维含量、含油率、起球、强力。色牢度：过晒、耐皂洗、7尺洗、熨烫、耐摩擦。名优产品考核，服用性能指标:撕破强力、磨露底、丰满度、压缩弹性。　　3.3原料及加工工艺质量　　（1）原料:纯毛还是混纺，非毛纤维为粘胶还是腊纶，混纺比例，羊毛粗细、长短、含杂含粗情况，含短毛比例等。原料的因素将直接影响缩绒起毛的快慢及绒头大小，对产品风格、技术性能关系极大。　　（2）纱支支数、捻度、均匀度。　　织造规格、经纬密度、组织纹及坯布质量。　　纱支及坯布质量将决定后整理工艺的流程及条件，因为后整理要弥补前工序加工中的不足，以求得成品风格对路，质量达优。　　3.4选择设备　　作为染整车间的一名技术人员，必须针对产品特点选择适当的染整设备。如缩呢辊筒有木制、层压木制、橡胶制的等等，羊绒大衣呢应选木制辊筒为宜，因为其它的辊筒弹性不足易打滑，缩后羊绒大衣呢质量达不到要求。又如顺毛产品必经起剪联合机及配备一台有能换方向及调速的剪前刷的剪呢机，才能使剪后绒毛丰满整齐、定型效果好。烘呢机务必装备超喂装置，以防止顺毛产品因多次伸长使经向缩机率过大。普通洗呢、缩呢机与洗缩联合机的选择也要反复试验，洗缩联合机同时上机的4~8匹产品要力求坯布长、重接近，以轻缩为好。普通蒸呢机与罐蒸机的选用也要看产品风格而定，平厚大衣呢为防止手感板、弹性不足，最好不用罐蒸机，而松结构花呢和麦尔登以罐蒸为好。长顺毛大衣呢经起剪联合刺果起毛及湿刷机卷轴存放后，光泽、手感、绒毛定型已很好，就不必再去烫光，电热烫光机对长顺毛产品不适宜，它会破坏定型效果。 　　3.5选用洗缩剂、染辅料及各种助剂现在一般洗缩剂选用中性偏碱性的表面活性剂，因为表面活性剂可以降低毛织物与水之间的表面张力，增加水溶液润湿性能，具有乳化扩散能力，　　令毛纤维膨胀，鳞片张开易于缩绒。表面活性剂以阴离子型(净洗剂、合成洗剂等)和非离子型(平平加等)为好,洗后产品手感柔软、光泽自然，色牢度合格，不串色，不掉色。　　5粗纺呢绒后整理关键工序的质置控制(缩、起、剪）　　5.1疵点产生原因及预防办法　　1、缩绒　　毡化程度不当。根据成品要求掌握不同毡化程度，花呢轻缩,麦尔登重缩，顺毛、拷花等产品不宜过分毡化，否则难以起毛。　　1）长缩、宽缩比例不当。这是产品设计的问题。由于原料、纱支及织造规格等因素影响，长缩与宽缩缩率相差太大，造成缩绒时支压板、小缩口，缩呢时间过长，掉毛多或压板加大压力,缩口过大,仍达不到应缩规格。缩后产品折痕多，绒毛不丰满，这就需要调整产品设计(纱支、纬密等父　　2）缩呢不匀、缩花。表现为呢面不平，薄厚不均,绒毛大小不一致，混纺产品色坯呈条花状，象洗花染花，细看为绒头大小不一致(羊毛、粘胶染色色差较大时更为明显。　　此疵点是由加料不颉⑴鞑疾痪弧⒑痪蛩跄靥煸斐桑现厥蔽薹匦薏荒芊谩　　3）缩洞磨斑。机内有硬杂物,设备维修不良，压板与辊筒隔距不合适，自停装置不灵，兜车磨洞或加料过多，呢坯打滑。　　折痕。缝筒不良、缝头不平、针距不颉⒓恿仙傺沽Υ螅跞奘奔涑ぃ秸还弧　　2、起毛　　1）毛大小:应参照标样依起毛针布力量强弱而定工艺，注意原料的因素，有时难以起出绒毛,不可过多加大起毛力，防止撕破产品,或影响强力。　　2）偏毛、道子:两边毛大中间毛小,有可能是产品幅宽偏宽，起毛机两边针布锋利造成。一边毛大，另一边毛小及道子等出现，有可能针布或刷子有间题要重新缠针布，调整刷子隔距。　　3）折痕沟中无毛化纤产品烘后积压折痕，起毛时起不到，沟中无毛，应当烘后叠平，及时起毛或起前再拉平一次，过起毛机前通蒸汽的辊筒亦可消除折痕。　　4）串毛:深浅色换产品时要找过渡色产品。作好清洁(针布刷子\用替车布守车后再换色号。　　3、剪呢　　(A)鱼鳞。螺旋刀平刀支呢架位置未调节好，螺旋刀抖动，刀距突然调的太低，刀不快、张力松紧不匀，均可造成鱼鳞。　　2）剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛纱头毛屑等垫成，机头缝头不良。　　3）毛大毛小、偏毛毛不齐。刀与呢坯位置未调好，剪次数不合适，未严格核对标样，起毛质量差，未弥补过来。　　4）剪破。呢坯上有纱线头。硬物垫破，坯布有卷边、荷叶边、呢坯张力不　　(幻油污色毛。未作好清洁工作，加油不当，换色号未清好车。　　5.2质量把关及回修处理　　1、白坯检验。应缩长、应缩宽;表面疵点:折痕卷边、破洞、破边、色毛、油污、缩呢不颉⑾此趸ǖ取 　　2、间中检验。⑴拷后验宽、长，表面疵点,折痕、斑疵、破洞、洗花染花、草刺炭化不良、烤呢月牙、破边白针眼、大针眼、破边、烤不干、串色毛」幻剪后验毛大小、偏毛鱼鳞、刀花、道子、破洞、破边、剪毛痕、串色毛、斑疵油污。〈3〕择后验草刺、丙纶丝纱头、毛粒、钳损等。　　3、质量检查。工艺单及审批、标准标样、工艺参数（缩口、缩呢上机道数、洗染温度、加料浓度、烤、起、剪、蒸等上机幅斜、烤呢超喂、蒸呢工艺）实物质量(缝筒质量、修补复验质量、洗缩缝头质量核对起剪等标样、刷毛、正反面俄顺方向、蒸呢质量、产品积压变质、&)操作及工人在岗情况。质量管理(卡片管理、工艺检思锹肌⒊隹诩懊疟曛鞠募凹屏抗芾　　1粗纺呢绒概述　　毛型织物是指以羊毛、兔毛等各种动物毛及毛型化纤为主要原料制成的织品，包括纯纺、混纺和交织品，俗称呢绒。　　根据生产工艺及外观特征呢绒分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛绒和驼绒等。精纺呢绒是由精梳毛纱织造而成。粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成。　　2粗纺呢线的特点　　2.1原料复杂。粗纺使用的原料范围广泛，有绵羊毛、山羊毛、耗牛毛、驼羊毛、骆驼毛、兔毛、各种动物纤维绒类(山羊绒、驼绒、耗牛绒)、再生毛等。　　2.2品种繁多。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。　　2.3织坯疏松。粗纺呢绒织后坯布象&麻袋包&，毫无观赏及使用价值。大部分坯布密度都只有100根/10厘米左右，与成品密度相差较远。　　3粗纺呢绒后整理加工工艺　　3.1成品风格特征。　　&读面覆盖毡化状，短而齐的绒毛，织纹不露或半露，呢面平整手感丰厚，挺实有弹性，是呢面风格产品，如麦尔登大衣呢、制服呢、海军呢、法兰绒、学生呢。纹清晰可见，大多质地较松，但仍有一定身骨及手感,为纹面风格产品,如女士呢、花呢等&，康面绒面耸立整齐，不经蒸呢，绒面丰满有弹性，为绒面风格产品，如仿拷花大衣呢、立绒大衣呢。　　&康面绒毛密顺齐，手感柔滑,光泽定型好,为顺毛风格产品，如羊绒大衣呢、长顺毛大衣呢、短顺毛大衣呢、银枪大衣呢。表面绒毛密顺齐，有含蓄、立体感强的人字纹、斜纹、菱形纹等特殊纹路，弹性好，双层织物为拷花大衣呢。　　3.2成品技术要求　　内在质量。实物质量:呢面光泽手感，按栋准水平考核。物理指标:幅宽、单位重、密度、缩水率、纤维含量、含油率、起球、强力。色牢度：过晒、耐皂洗、7尺洗、熨烫、耐摩擦。名优产品考核，服用性能指标:撕破强力、磨露底、丰满度、压缩弹性。　　3.3原料及加工工艺质量　　（1）原料:纯毛还是混纺，非毛纤维为粘胶还是腊纶，混纺比例，羊毛粗细、长短、含杂含粗情况，含短毛比例等。原料的因素将直接影响缩绒起毛的快慢及绒头大小，对产品风格、技术性能关系极大。　　（2）纱支支数、捻度、均匀度。　　织造规格、经纬密度、组织纹及坯布质量。　　纱支及坯布质量将决定后整理工艺的流程及条件，因为后整理要弥补前工序加工中的不足，以求得成品风格对路，质量达优。　　3.4选择设备　　作为染整车间的一名技术人员，必须针对产品特点选择适当的染整设备。如缩呢辊筒有木制、层压木制、橡胶制的等等，羊绒大衣呢应选木制辊筒为宜，因为其它的辊筒弹性不足易打滑，缩后羊绒大衣呢质量达不到要求。又如顺毛产品必经起剪联合机及配备一台有能换方向及调速的剪前刷的剪呢机，才能使剪后绒毛丰满整齐、定型效果好。烘呢机务必装备超喂装置，以防止顺毛产品因多次伸长使经向缩机率过大。普通洗呢、缩呢机与洗缩联合机的选择也要反复试验，洗缩联合机同时上机的4~8匹产品要力求坯布长、重接近，以轻缩为好。普通蒸呢机与罐蒸机的选用也要看产品风格而定，平厚大衣呢为防止手感板、弹性不足，最好不用罐蒸机，而松结构花呢和麦尔登以罐蒸为好。长顺毛大衣呢经起剪联合刺果起毛及湿刷机卷轴存放后，光泽、手感、绒毛定型已很好，就不必再去烫光，电热烫光机对长顺毛产品不适宜，它会破坏定型效果。 　　3.5选用洗缩剂、染辅料及各种助剂现在一般洗缩剂选用中性偏碱性的表面活性剂，因为表面活性剂可以降低毛织物与水之间的表面张力，增加水溶液润湿性能，具有乳化扩散能力，　　令毛纤维膨胀，鳞片张开易于缩绒。表面活性剂以阴离子型(净洗剂、合成洗剂等)和非离子型(平平加等)为好,洗后产品手感柔软、光泽自然，色牢度合格，不串色，不掉色。　　5粗纺呢绒后整理关键工序的质置控制(缩、起、剪）　　5.1疵点产生原因及预防办法　　1、缩绒　　毡化程度不当。根据成品要求掌握不同毡化程度，花呢轻缩,麦尔登重缩，顺毛、拷花等产品不宜过分毡化，否则难以起毛。　　1）长缩、宽缩比例不当。这是产品设计的问题。由于原料、纱支及织造规格等因素影响，长缩与宽缩缩率相差太大，造成缩绒时支压板、小缩口，缩呢时间过长，掉毛多或压板加大压力,缩口过大,仍达不到应缩规格。缩后产品折痕多，绒毛不丰满，这就需要调整产品设计(纱支、纬密等父　　2）缩呢不匀、缩花。表现为呢面不平，薄厚不均,绒毛大小不一致，混纺产品色坯呈条花状，象洗花染花，细看为绒头大小不一致(羊毛、粘胶染色色差较大时更为明显。　　此疵点是由加料不颉⑴鞑疾痪弧⒑痪蛩跄靥煸斐桑现厥蔽薹匦薏荒芊谩　　3）缩洞磨斑。机内有硬杂物,设备维修不良，压板与辊筒隔距不合适，自停装置不灵，兜车磨洞或加料过多，呢坯打滑。　　折痕。缝筒不良、缝头不平、针距不颉⒓恿仙傺沽Υ螅跞奘奔涑ぃ秸还弧　　2、起毛　　1）毛大小:应参照标样依起毛针布力量强弱而定工艺，注意原料的因素，有时难以起出绒毛,不可过多加大起毛力，防止撕破产品,或影响强力。　　2）偏毛、道子:两边毛大中间毛小,有可能是产品幅宽偏宽，起毛机两边针布锋利造成。一边毛大，另一边毛小及道子等出现，有可能针布或刷子有间题要重新缠针布，调整刷子隔距。　　3）折痕沟中无毛化纤产品烘后积压折痕，起毛时起不到，沟中无毛，应当烘后叠平，及时起毛或起前再拉平一次，过起毛机前通蒸汽的辊筒亦可消除折痕。　　4）串毛:深浅色换产品时要找过渡色产品。作好清洁(针布刷子\用替车布守车后再换色号。　　3、剪呢　　(A)鱼鳞。螺旋刀平刀支呢架位置未调节好，螺旋刀抖动，刀距突然调的太低，刀不快、张力松紧不匀，均可造成鱼鳞。　　2）剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛纱头毛屑等垫成，机头缝头不良。　　3）毛大毛小、偏毛毛不齐。刀与呢坯位置未调好，剪次数不合适，未严格核对标样，起毛质量差，未弥补过来。　　4）剪破。呢坯上有纱线头。硬物垫破，坯布有卷边、荷叶边、呢坯张力不　　(幻油污色毛。未作好清洁工作，加油不当，换色号未清好车。　　5.2质量把关及回修处理　　1、白坯检验。应缩长、应缩宽;表面疵点:折痕卷边、破洞、破边、色毛、油污、缩呢不颉⑾此趸ǖ取 　　2、间中检验。⑴拷后验宽、长，表面疵点,折痕、斑疵、破洞、洗花染花、草刺炭化不良、烤呢月牙、破边白针眼、大针眼、破边、烤不干、串色毛」幻剪后验毛大小、偏毛鱼鳞、刀花、道子、破洞、破边、剪毛痕、串色毛、斑疵油污。〈3〕择后验草刺、丙纶丝纱头、毛粒、钳损等。　　3、质量检查。工艺单及审批、标准标样、工艺参数（缩口、缩呢上机道数、洗染温度、加料浓度、烤、起、剪、蒸等上机幅斜、烤呢超喂、蒸呢工艺）实物质量(缝筒质量、修补复验质量、洗缩缝头质量核对起剪等标样、刷毛、正反面俄顺方向、蒸呢质量、产品积压变质、&)操作及工人在岗情况。质量管理(卡片管理、工艺检思锹肌⒊隹诩懊疟曛鞠募凹屏抗芾　　1粗纺呢绒概述　　毛型织物是指以羊毛、兔毛等各种动物毛及毛型化纤为主要原料制成的织品，包括纯纺、混纺和交织品，俗称呢绒。　　根据生产工艺及外观特征呢绒分为精纺呢绒、粗纺呢绒、长毛绒和驼绒等。精纺呢绒是由精梳毛纱织造而成。粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成。　　2粗纺呢线的特点　　2.1原料复杂。粗纺使用的原料范围广泛，有绵羊毛、山羊毛、耗牛毛、驼羊毛、骆驼毛、兔毛、各种动物纤维绒类(山羊绒、驼绒、耗牛绒)、再生毛等。　　2.2品种繁多。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。　　2.3织坯疏松。粗纺呢绒织后坯布象&麻袋包&，毫无观赏及使用价值。大部分坯布密度都只有100根/10厘米左右，与成品密度相差较远。　　3粗纺呢绒后整理加工工艺　　3.1成品风格特征。　　&读面覆盖毡化状，短而齐的绒毛，织纹不露或半露，呢面平整手感丰厚，挺实有弹性，是呢面风格产品，如麦尔登大衣呢、制服呢、海军呢、法兰绒、学生呢。纹清晰可见，大多质地较松，但仍有一定身骨及手感,为纹面风格产品,如女士呢、花呢等&，康面绒面耸立整齐，不经蒸呢，绒面丰满有弹性，为绒面风格产品，如仿拷花大衣呢、立绒大衣呢。　　&康面绒毛密顺齐，手感柔滑,光泽定型好,为顺毛风格产品，如羊绒大衣呢、长顺毛大衣呢、短顺毛大衣呢、银枪大衣呢。表面绒毛密顺齐，有含蓄、立体感强的人字纹、斜纹、菱形纹等特殊纹路，弹性好，双层织物为拷花大衣呢。　　3.2成品技术要求　　内在质量。实物质量:呢面光泽手感，按栋准水平考核。物理指标:幅宽、单位重、密度、缩水率、纤维含量、含油率、起球、强力。色牢度：过晒、耐皂洗、7尺洗、熨烫、耐摩擦。名优产品考核，服用性能指标:撕破强力、磨露底、丰满度、压缩弹性。　　3.3原料及加工工艺质量　　（1）原料:纯毛还是混纺，非毛纤维为粘胶还是腊纶，混纺比例，羊毛粗细、长短、含杂含粗情况，含短毛比例等。原料的因素将直接影响缩绒起毛的快慢及绒头大小，对产品风格、技术性能关系极大。　　（2）纱支支数、捻度、均匀度。　　织造规格、经纬密度、组织纹及坯布质量。　　纱支及坯布质量将决定后整理工艺的流程及条件，因为后整理要弥补前工序加工中的不足，以求得成品风格对路，质量达优。　　3.4选择设备　　作为染整车间的一名技术人员，必须针对产品特点选择适当的染整设备。如缩呢辊筒有木制、层压木制、橡胶制的等等，羊绒大衣呢应选木制辊筒为宜，因为其它的辊筒弹性不足易打滑，缩后羊绒大衣呢质量达不到要求。又如顺毛产品必经起剪联合机及配备一台有能换方向及调速的剪前刷的剪呢机，才能使剪后绒毛丰满整齐、定型效果好。烘呢机务必装备超喂装置，以防止顺毛产品因多次伸长使经向缩机率过大。普通洗呢、缩呢机与洗缩联合机的选择也要反复试验，洗缩联合机同时上机的4~8匹产品要力求坯布长、重接近，以轻缩为好。普通蒸呢机与罐蒸机的选用也要看产品风格而定，平厚大衣呢为防止手感板、弹性不足，最好不用罐蒸机，而松结构花呢和麦尔登以罐蒸为好。长顺毛大衣呢经起剪联合刺果起毛及湿刷机卷轴存放后，光泽、手感、绒毛定型已很好，就不必再去烫光，电热烫光机对长顺毛产品不适宜，它会破坏定型效果。 　　3.5选用洗缩剂、染辅料及各种助剂现在一般洗缩剂选用中性偏碱性的表面活性剂，因为表面活性剂可以降低毛织物与水之间的表面张力，增加水溶液润湿性能，具有乳化扩散能力，　　令毛纤维膨胀，鳞片张开易于缩绒。表面活性剂以阴离子型(净洗剂、合成洗剂等)和非离子型(平平加等)为好,洗后产品手感柔软、光泽自然，色牢度合格，不串色，不掉色。　　5粗纺呢绒后整理关键工序的质置控制(缩、起、剪）　　5.1疵点产生原因及预防办法　　1、缩绒　　毡化程度不当。根据成品要求掌握不同毡化程度，花呢轻缩,麦尔登重缩，顺毛、拷花等产品不宜过分毡化，否则难以起毛。　　1）长缩、宽缩比例不当。这是产品设计的问题。由于原料、纱支及织造规格等因素影响，长缩与宽缩缩率相差太大，造成缩绒时支压板、小缩口，缩呢时间过长，掉毛多或压板加大压力,缩口过大,仍达不到应缩规格。缩后产品折痕多，绒毛不丰满，这就需要调整产品设计(纱支、纬密等父　　2）缩呢不匀、缩花。表现为呢面不平，薄厚不均,绒毛大小不一致，混纺产品色坯呈条花状，象洗花染花，细看为绒头大小不一致(羊毛、粘胶染色色差较大时更为明显。　　此疵点是由加料不颉⑴鞑疾痪弧⒑痪蛩跄靥煸斐桑现厥蔽薹匦薏荒芊谩　　3）缩洞磨斑。机内有硬杂物,设备维修不良，压板与辊筒隔距不合适，自停装置不灵，兜车磨洞或加料过多，呢坯打滑。　　折痕。缝筒不良、缝头不平、针距不颉⒓恿仙傺沽Υ螅跞奘奔涑ぃ秸还弧　　2、起毛　　1）毛大小:应参照标样依起毛针布力量强弱而定工艺，注意原料的因素，有时难以起出绒毛,不可过多加大起毛力，防止撕破产品,或影响强力。　　2）偏毛、道子:两边毛大中间毛小,有可能是产品幅宽偏宽，起毛机两边针布锋利造成。一边毛大，另一边毛小及道子等出现，有可能针布或刷子有间题要重新缠针布，调整刷子隔距。　　3）折痕沟中无毛化纤产品烘后积压折痕，起毛时起不到，沟中无毛，应当烘后叠平，及时起毛或起前再拉平一次，过起毛机前通蒸汽的辊筒亦可消除折痕。　　4）串毛:深浅色换产品时要找过渡色产品。作好清洁(针布刷子\用替车布守车后再换色号。　　3、剪呢　　(A)鱼鳞。螺旋刀平刀支呢架位置未调节好，螺旋刀抖动，刀距突然调的太低，刀不快、张力松紧不匀，均可造成鱼鳞。　　2）剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛纱头毛屑等垫成，机头缝头不良。　　3）毛大毛小、偏毛毛不齐。刀与呢坯位置未调好，剪次数不合适，未严格核对标样，起毛质量差，未弥补过来。　　4）剪破。呢坯上有纱线头。硬物垫破，坯布有卷边、荷叶边、呢坯张力不　　(幻油污色毛。未作好清洁工作，加油不当，换色号未清好车。　　5.2质量把关及回修处理　　1、白坯检验。应缩长、应缩宽;表面疵点:折痕卷边、破洞、破边、色毛、油污、缩呢不颉⑾此趸ǖ取 　　2、间中检验。⑴拷后验宽、长，表面疵点,折痕、斑疵、破洞、洗花染花、草刺炭化不良、烤呢月牙、破边白针眼、大针眼、破边、烤不干、串色毛」幻剪后验毛大小、偏毛鱼鳞、刀花、道子、破洞、破边、剪毛痕、串色毛、斑疵油污。〈3〕择后验草刺、丙纶丝纱头、毛粒、钳损等。　　3、质量检查。工艺单及审批、标准标样、工艺参数（缩口、缩呢上机道数、洗染温度、加料浓度、烤、起、剪、蒸等上机幅斜、烤呢超喂、蒸呢工艺）实物质量(缝筒质量、修补复验质量、洗缩缝头质量核对起剪等标样、刷毛、正反面俄顺方向、蒸呢质量、产品积压变质、&)操作及工人在岗情况。质量管理(卡片管理、工艺检思锹肌⒊隹诩懊疟曛鞠募凹屏抗芾
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