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&&&宿州0.8mm保温铝皮一平方价格，合多少钱一张
价格：电议 &
产地：天津
最小起订量：1kg
发货地：天津
发布时间：
天津东岳金属材料有限公司
经营模式：生产加工
公司类型：私营独资企业
所属行业：不锈钢板
主要客户：天津南开区不锈钢城
电话：\022-黄经理大量现货
说明书，报价手册及驱动
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铝卷电话022- 黄经& 理 什么是铝皮 铝皮其实就是铝的薄板，铝卷的称谓。交货时可以是平板状，亦可成卷状。由于铁皮不具备防锈效果，所以目前在国内铝皮已经全面替代铁皮。铝皮在铝板带材料中属于比较常用的产品之一，销售电话022- 黄经理,我国目前可以生产1060系列（纯铝皮）3003系列（防锈铝皮）3A21 系列（耐腐蚀铝皮）LF21等多种系列。产品具有外观美观，光洁。有能很好的适应管道保温包装使用。在自然环境下保用20年。 公司供应的保温铝皮，质优价廉，深受市场欢迎，常用的有0.5mm铝皮，0.8mm铝皮等。 铝皮质轻、易加工的特点是多年来能在建筑行业销量不减的缘由,铝是一种比较生动的金属,它的耐腐蚀性表如今以下几点: &&& 1、铝的纯度,纯度越高的话与空气中的氧气反响的时机就会越大,生成的氧化膜就会很薄很精细,而且是比通常的金属氧化反响要快,薄膜的厚度要厚许多,能有用避免空气中的微生物和水分对铝板资料进行腐蚀. &&& 2、铝皮的机械强度,咱们会发现,铝的耐蚀性越强的话,它的机械强度就越低,为了极好的解决这一疑问,咱们在铝中参加适当的镁,铜,锌等其他的金属,使它的机械强度变的大一点,也能使它的使用范围愈加的广泛,可是也是很大程度上减少了耐蚀性 &&& 3、铝皮的粉末涂装,涂装后具有极好的耐蚀性,还会有许多的色彩供你挑选,愈加增强了铝板材在使用上的漂亮性,习惯不一样建筑物的风格. &&& 铝皮的剩余废料产出率不会很高.设备出资较少,选择铝皮,既经济又实惠. 产品广泛用于汽车，航天、模具、仪器仪表、化工、建筑、包装、防腐保温、空调、太阳能、电冰箱、化妆品等，还可应用于电厂、化工，石化厂管道防腐保温用等。铝板厚度为：0.15mm-500mm、 宽度为：100mm-2000mm、长度为：1000mm-9000mm， 铝卷厚度为：0.05mm-8mm， 常规宽度为：1000mm 保温铝板厚度：0.3mm-0.9mm 宽度：1000mm -1200mm长度：不限 防滑花纹铝板厚度：1mm-10mm 宽度： 1000mm-1500mm 长度：mm 压花铝板厚度：0.1mm-0.9mm 宽度：1000mm-1200mm 长度：不限 铝管规格：外径范围：φ6mm～φ500mm 壁厚范围：1mm～50mm 铝方管规格：10mm*10mm～200mm*200mm 壁厚范围：3mm～20mm 以下不同的材质可以满足不同客户的需要. & 铝皮作为保温材料的优点 1. 铝卷（铝皮）重量轻（钢材是铝材重量的3倍）。核算到每平方的价格，钢材和铝材几乎相等。 2. 铝卷（铝皮）容易加工成型，施工方便快捷，对施工人员会降低很大劳动强度。 3. 铝卷（铝皮）美观，用铝皮做保温外装饰，光亮视觉效果非常好，包上管线后明亮气派！ 4. 铝卷（铝皮）使用年限长，因铝有耐腐蚀性，一般只是在20年以上不会腐蚀。 5. 铝卷（铝皮）回收利用价值高，铁皮用上几年后就会腐蚀烂掉，几乎没有回收利用价值，但是铝卷（铝皮）因其耐腐蚀，回收后熔炉价值就高多了。至少能回收利用80%以上。 6. 铝卷（铝皮）广泛适用于炼油厂电厂化工厂制药厂等等保温工程！ 铝皮的重量是怎么计算的？ 铝皮或铝卷的密度一般按照 1060纯铝：2.81，3003铝锰合金：2.83， 而铝皮的重量计算公式如下：厚度（mm）*密度*宽度（m）*长度（m）=重量（kg） 例如厚度为0.8mm铝皮理论重量计算如下 0.8*2.81=2.168公斤/米 铝皮的价格是怎么计算的？ 目前铝皮的价格随着铝锭的市场行情进行浮动，销售电话022-,目前市场上纯铝保温铝皮 黄经理的含税市场价格在元之间进行浮动，具体价格请咨询相关工作人员。 一 1000系列 代表 70 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二 2000系列铝板 代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三 3000系列铝板 代表A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 四 4000系列铝板 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性。 五 5000系列 代表83.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 六 6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 七 7000系列 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。 八 8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。 九 9000系列属于备用系列，科技现在那么发达，为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现，国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白 铝管、铝板、铝棒潘竹理论计算公式。铝管重量（公斤）=0.008796×壁厚×（外径-壁厚）×长度 铝棒重量计算公式（公斤）=直径×直径×长度×0.0022铝板现货厚度规格表： 铝 板 0.3厚x1000宽x2000长 铝 板 0.5厚x1000宽x2000长 铝 板 0.8厚x1000宽x2000长 铝 板 0.8厚x1200宽x2400长 铝 板 1.0厚x1000宽x2000长 铝 板 1.0厚x1000宽x4000长 铝 板 1.0厚x1200宽x2400长 铝 板 1.0厚x1500宽x3000长 铝 板 1.2厚x1000宽x2000长 铝 板 1.2厚x1000宽x3000长 铝 板 1.2厚x1000宽x4000长 铝 板 1.2厚x1200宽x2400长 铝 板 1.2厚x1200宽x3000长 铝 板 1.2厚x1200宽x4000长 铝 板 1.5厚x1000宽x2000长 铝 板 1.5厚x1000宽x2500长 铝 板 1.5厚x1000宽x3000长 铝 板 1.5厚x1000宽x3500长 铝 板 1.5厚x1000宽x4000长 铝 板 1.5厚x1200宽x2400长 铝 板 1.5厚x1200宽x3000长 铝 板 1.5厚x1200宽x3500长 铝 板 1.5厚x1200宽x4000长 铝 板1.5厚x1300宽x3000长 铝 板 1.5厚x1300宽x4000长 铝 板 1.5厚x1500宽x3000长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1000宽x2000长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1000宽x2500长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1000宽x3000长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1000宽x3300长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1000宽x3500长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1000宽x3600长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1000宽x4000长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1000宽x4500长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1200宽x2400长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1200宽x2500长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1200宽x3000长 铝板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1200宽x3300长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1200宽x3500长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1200宽x3600长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1200宽x4000长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1200宽x4500长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1300宽x2500长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1300宽x3000长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1300宽x3300长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1300宽x3500长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1300宽x3600长 铝 板 2.0厚/2.5厚/3.0厚x1300宽x4000长 合金铝板有15.20.25.30.35.40.45.50.60.70.80.90.等厚度均可以裁减零卖 铝 板4厚/5厚/6厚/7厚/8厚/9厚/10厚/均有以上规格 花纹铝板 1.5厚x1200宽x2400长 花纹铝板 2.0厚x1200宽x2400长 花纹铝板 2.5厚x1200宽x2400长 花纹铝板 3.0厚x1200宽x2400长 花纹铝板 4.0厚x1200宽x2400长 花纹铝板 5.0厚x1200宽x2400长 花纹铝板 6.0厚x1200宽x2400长 花纹铝板 7.0厚x1200宽x2400长 花纹铝板 8.0厚x1200宽x2400长 以上厚度均有1000宽*2000长我公司同时供应其他规格的铝瓦，铝焊丝及铝板等。欢迎来电咨询.
天津东岳金属材料有限公司
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出门在外也不愁全统安装工程预算定额陕西省价目表 第一册 机械设备安装工程 定额章节说明_文档下载_文档资料库
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全统安装工程预算定额陕西省价目表 第一册 机械设备安装工程 定额章节说明
全统安装工程预算定额陕西省价目表（2001）第一册 机械设备安装工程 总 说 明 一、 《全国统一工程预算定额陕西省安装工程价目表》 (以下简称 “价目表” )是根据 2000 年《全国统一安装工程预算定额》(以下简称“定额”)按照我省有关标准进行编制的。作为 确定工程造价、编制工程预算和工程招标、编制标底的依据；也是编制概算定额(指标)、投 资估算指标的基础；也可作为制定企业定额和投标报价的基础。 二、 《全国统一工程预算定额陕西省安装工程价目表》共分十二册，包括： 第一册 机械设备安装工程 第七册 消防及安全防范设备安装工程 第二册 电气设备安装工程 第八册 给排水、采暖、燃气工程 第三册 热力设备安装工程 第九册 通风空调工程 第四册 炉窑砌筑工程 第十册 自动化控制仪表安装工程 第五册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程 第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程 第六册 工业管道工程 第十二册 通信设备及线路工程(另行 发布) 三、本定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建，不适用于房屋修缮工程。 四、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规 程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程 设计、施工资料和其他资料。 五、本定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、 施工工艺和劳动组织条件制订的， 除各章节另有说明外， 均不得因上述因素有差异而对定额 进行调整换算。 六、本定额是按下列正常的施工条件进行编制的： 1．设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格 证书和试验记录； 2．安装工程和土建工程之间的交叉作业正常； 3．安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求； 4．水、电供应均满足安装施工正常使用； 5．正常的气候、地理条件和施工环境。 七、关于水平和垂直运输: 1．设备:包括自安装现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输; 2．材料、成品、半成品：包括自施工单位现场仓库或现场指定堆放地点运至安装地点 的水平和垂直运输； 3．垂直运输基准面：室内以室内地平面为基准面，室外以安装现场地平面为基准面。 八、本定额适用于海拔高度 2000m 以下，地震烈度七度以下地区，超过上述情况时另 行处理。 九、 本定额的工作内容除各章节另有说明的工序外， 均包括： 施工准备、 熟悉施工图纸、 布置操作地点、领退料具、场内搬运、检查、安装、清理、配合质量检验，还包括工种间交 叉配合、临时移动水、电源的停歇时间及操作完毕后的场地清理等。 十、 《机械设备安装工程》适用于一般工业及民用建设工程中常见的新建、扩建及技术 改造项目的机械设备安装工程。 十一、本册主要依据的标准、规范有： 1． 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2． 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-98；3． 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272-98； 4． 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277-98； 5． 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 6． 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98； 7． 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 8． 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98； 9． 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇）DL5011-92； 10． 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇）DL/T5047-95； 11． 《化工机器安装工程施工及验收规范》 （通用规定）HGJ203-83； 12． 《化工机器安装工程施工及验收规范》 （对置式压缩机）HGJ204-83； 13． 《化工机器安装工程施工及验收规范》 （离心式压缩机）HGJ205-92； 14． 《化工机器安装工程施工及验收规范》 （中小型活塞式压缩机）HGJ206-92； 15． 《化工机器安装工程施工及验收规范》 （化工泵用）HGJ207-83； 16.《机械产品目录》(1996 年)。 十二、人工工日消耗量的确定： 1．本定额的人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，内容包括基本用 工、超运距用工和人工幅度差； 2．综合工日的人工费单价，每工日 20.31 元，包括基本工资和工资性津贴等。 十三、材料消耗量的确定： 1．本定额中的材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的主要材料、辅助材料和零 星材料等，并计入了相应损耗，其内容和范围包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场 加工地点到操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、 、施工现场堆放损耗； 2．凡定额内未注明单价的材料均为主材，基价中不包括其价格，应根据“()”内所列 的用量，按当地的材料预算价格计算； 3．用量很少，对基价影响很小的零星材料合并为其他材料费，计入材料费内； 4．施工措施性消耗部分，周转性材料按不同的施工方法、不同材质分别列出一次使用 量和一次摊销量； 5．本定额的材料单价是按 2000 年西安市实际单价计算的； “价目表”基价中的材料费 仅适用于西安市，其他地区（市）的安装工程，在编制预算时，应将基价的其中材料费（不 包括未计价值材料的材料费）总和按下列规定进行调整： 宝鸡、咸阳、铜川市，渭南地区和西安市所属长安、蓝田、临潼、高陵、周至、户县及 阎良区调增 1.5％； 汉中、安康、商洛地区调增 6％； 延安地区调增 10%； 榆林地区调增 12％。 十四、施工机械台班、仪器仪表台班消耗量的确定： 1．本定额的机械台班消耗量是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备 程度综合取定的； 2．凡单位价值在 2000 元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具等 未进入定额，应在建筑安装工程费用定额中考虑； 3．施工机械台班单价，是按 1999 年颁发《全国统一施工机械台班费用定额陕西省价目 表》计算的，其中包括养路费和车船使用税等； 4．本定额的施工仪器仪表台班消耗量是按大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情 况综合取定的，实际与定额不符时，除各章另有说明者外，均不调整。十五、本册若用于旧设备安装时，旧设备的拆除费用，按相应安装定额的 50%计算。 十六、本册除各章另有说明外，均包括下列工作内容： 1．安装主要工序：施工准备、设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱、点件、外 观检查、配合基础验收、铲麻面、划线、定位、起重机具装拆、清洗、吊装、组装、连接、 安放垫铁及地脚螺栓、设备找正、调平、精平、焊接、固定、灌浆、单机试运转； 2．人字架、三角架、环链手拉葫芦、滑轮组、钢丝绳等起重机具及其附件的领用、搬 运、搭拆、退库等； 3．施工及验收规范中规定的调整、试验及无负荷试运转； 4．与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩以及设备本体第 一个法兰以内的管道等安装； 5．工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源时间，以及配合质量检查、交工验 收、收尾结束等工作。 十七、本册除各章另有说明外，均不包括下列内容，发生时应另行计算。 1．设备自设备仓库运至安装现场指定堆放地点的搬运工作； 2．因场地狭小，有障碍物（沟、坑）等所引起的设备、材料、机具等增加的二次搬运、 装卸工作； 3．设备基础的铲磨，地脚螺栓孔的修整、预压，以及在木砖地层上安装设备所需增加 的费用； 4．设备构件、机件、零件、附件、管道及阀门、基础及基础盖板等的修理、修补、修 改、加工、制作、焊接、煨弯、研磨、防震、防腐、保温、刷漆以及测量、透视、探伤、强 度试验等工作； 5．特殊技术措施及大型临时设施以及大型设备单件重量在 60t 以上安装所需的专用机 具等费用； 6．设备本体无负荷试运转所用的水、电、气、油、燃料等； 7．负荷试运转、联合试运转、生产准备试运转； 8．专用垫铁、特殊垫铁（如螺栓调整垫铁、球型垫铁等）和地脚螺栓； 9．脚手架搭拆（第四、第五章除外） ； 10.设计变更或超规范要求所需增加的费用； 11.设备的拆装检查（或解体拆装） ； 12．电气系统、仪表系统、通风系统、设备本体第一个法兰以外的管道系统等的安装、 调试工作；非与设备本体联体的附属设备或附件（如平台、梯子、栏杆、支架、容器、屏盘 等）的制作、安装、刷油、防腐、保温等工作。 十八、关于下列各项费用的规定（第七章电梯除外） ： 1．超高费用：设备底座的安装标高，如超过地平面正或负 10m 时，则定额的人工和机 械按下表乘以调整系数： ┏━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┓ ┃设备底座正或负标高（m 以内） │调整系数 ┃ ┠──────────────┼─────┨ ┃ 15 │ 1.25 ┃ ┠──────────────┼─────┨ ┃ 20 │ 1.35 ┃ ┠──────────────┼─────┨ ┃ 25 │ 1.45 ┃ ┠──────────────┼─────┨┃ 30 │ 1.55 ┃ ┠──────────────┼─────┨ ┃ 40 │ 1.70 ┃ ┠──────────────┼─────┨ ┃ 超过 40 │ 1.90 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┛ 2．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的 10%计取； 3．在有害身体健康的环境中施工降效增加的费用，按人工费的 10%计取； 4．金属桅杆及人字架等一般起重机具的摊销费，按所安装设备的净重量（包括设备底 座、辅机） ，按每吨 12.00 元计取； 5.站类工艺系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的 35%计取，其中人工 工资占 50%。 十九、本册所用部分名词含义如下： 1．安装现场：是指距所安装设备基础（100m）范围内； 2．安装地点：是指设备基础及基础周围附近； 3．指定堆放地点：是指施工组织设计中所指定的，在安装现场范围内较合理的堆放 地 点； 4．解体安装：是指一台设备的结构，分成几个大部件供货，需在安装地点进行清洗、 组装等工作； 5．拆装检查（或解体拆装） ：是指将一台整体或解体结构的设备全部拆散（支解） ；进 行清洗、检查、刮研、换油、调整，重新装配组合成为原形式的整体或解体结构设备。 二十、本定额中注有“×××以内”或“×××以下”者均包括“×××”本身， “× ××以外”或“×××以上”者，则不包括“×××”本身。 二十一、本说明未尽事宜，详见各章说明。第一章 切削设备安装 说 明一、本章定额适用范围如下： 1． 台式及仪表机床：包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、 台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻 铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、精密 盘类半自动车床、仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨床、单轴纵切自动车床、仪表铣 床、仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜磨床、电表轴 类加工机床。 2． 车床：包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、 落地车床、普通车床、精密普通机床、仿型普通车床、马鞍车床、重型普通车床、仿型及多 刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床。 3． 立式车床：包括单柱和双柱立式车床。4． 钻床：包括深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床、钢轨及梢轮钻床、卧式 钻床。 5． 镗床：包括深孔镗床、坐标镗床、立式及卧式镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、 钻镗床、镗缸机。 6． 磨床：包括外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研磨机、导轨磨床、2M 系列 磨床、3M 系列磨床、专用磨床、抛光机、工具磨床、平面及端面磨床、刀具刃具磨床、曲 轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承磨床。 7． 铣床、齿轮及螺纹加工机床：包括单臂及单柱铣床、龙门及双柱铣床、平面及单面 铣床、仿型铣床、立式及卧式铣床、工具铣床、其他铣床。直（锥）齿轮加工机床、滚齿机、 剃齿机、珩齿机、插齿机、单（双）轴花键轴铣床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机、齿轮滚动检 查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝杠加工机床。 8． 刨、插、拉床：包括单臂刨、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床、插床、拉床、刨边机、 刨模机。 9． 超声波及电加工机床：包括电解加工机床、电火花加工机床、电脉冲加工机床、刻 线机、超声波电加工机床、阳极机械加工机床。 10．其他机床：包括车刀切断机、砂轮切断机、矫正切断机、带锯机、圆锯机、弓锯机、 气割机、管子加工机床、金属材料试验机械。 11．木工机械：包括木工圆锯机、截锯机、细木工带锯机、普通木工带锯机、卧式木工 带锯机、排锯机、镂锯机、木工刨床、木工车床、木工铣床及开榫机、木工钻床及榫槽机、 木工磨光机、木工刃具修磨机。 12．跑车木工带锯机。 13．其他木工设备：包括拨料器、踢木器、带锯防护罩。 二、本章定额包括下列内容： 1．机体安装：底座、立柱、横梁等全套设备部件安装以及润滑装置及润滑管道安装。 2． 清洗组装时结合精度检查。 3．跑车木工带锯机已包括跑车轨道安装。 三、本章定额不包括下列内容： 1．设备的润滑、液压系统的管道附件加工、煨弯和阀门研磨。 2．润滑、液压的法兰及阀门连接所用的垫圈（包括紫铜垫）加工。 3．跑车木结构、轨道枕木、木保护罩的加工制作。 四、本章内所列设备重量均为设备净重。第二章 锻压设备安装 说 明一、本章定额适用范围： 1． 机械压力机：包括固定台式压力机、可倾压力机、传动开式压力机、闭式单 （双）点压力机、闭式侧滑块压力机、单动（双动）机械压力机、切边压力机、切边机、拉 伸压力机、摩擦压力机、精压机、模锻曲轴压力机、热模锻压力机、金属挤压机、冷挤压机、 冲模回转头 压力机、数控冲模回转压力机。 2． 液压机：包括薄板液压机、万能液压机、上移式液压机、校正压装液压机、校直液压机、手动液压机、粉末制品液压机、塑料制品液压机、金属打包液压机、粉末热压 机、轮轴压装液压机、轮轴压装机、单臂油压机、电缆包覆液压机、油压机、电极挤压机、 油压装配机、热切边液压机、拉伸矫正机、冷拔管机、金属挤压机。 3． 自动锻压机及锻压操作机：包括自动冷（热）镦机、自动切边机、自动搓丝 机、滚丝机、滚圆机、自动冷成型机、自动卷簧机、多功位自动压力机、自动制钉机、平锻 机、辊锻机、锻管机、扩孔机、锻轴机、镦轴机、镦机及镦机组、辊轧机、多工位自动锻造 机、锻造操作机、 无轨操作机。 4． 空气锤。 5． 模锻锤：包括模锻锤，蒸汽、空气两用模锻锤，无砧模锻锤，液压模锻锤。 6． 自由锻锤及蒸汽锤：包括蒸汽空气两用自由锻锤、单臂自由锻锤、气动薄板 落锤。 7． 剪切机和弯曲校正机：包括剪板机、剪切机、联合冲剪机、剪断机、切割机、 拉剪机、热锯机、热剪机、滚板机、弯板机、弯曲机、弯管机、校直机、校正机、校平机、 校正弯曲压力机、切断机、折边机、滚坡纹机、折弯压力机、扩口机、卷圆机、滚圆机、滚 形机、整形机、扭拧机、轮缘焊渣切割机。 8．锻造水压机。 二、本章定额包括下列内容： 1．机械压力机、液压机、水压机的拉紧螺栓及立柱热装。 2．液压机及水压机液压系统钢管的酸洗。 3．水压机本体安装：包括底座、立柱、横梁等全部设备部件安装，润滑装置和润 滑管道安装，缓冲器、 充液罐等附属设备安装， 分配阀、充液阀、 接力电机操纵台装置安装， 梯子、栏杆、基础盖板安装，立柱、横梁等主要部件安装前的精度预检，活动横梁导套的检 查和刮研，分配器、充液阀、安全阀等主要阀件的试压和研磨，机体补漆，操纵台、梯子、 栏杆、盖板、支撑梁、立式液罐和低压缓冲器表面刷漆。 4． 水压机本体管道安装：包括设备本体至第一个法兰以内的高低压水管、压缩 空气管等本体管道安装、试压、刷漆；高压阀门试压、高压管道焊口预热和应力消除；高低 压管道的酸洗；公称直径 70 毫米以内的管道煨弯。 5．锻锤砧座周围敷设油毡、沥青、沙子等防腐层以及垫木排找正时表面精修。 三、本章定额不包括下列内容： 1．机械压力机、液压机、水压机拉紧大螺栓及立柱如需热装时所需的加热材 料 （如硅碳棒、电阻丝、石棉布、石棉绳等） 。 2． 除水压机、液压机外，其他设备的管道酸洗。 3． 锻锤试运转中，锤头和锤杆的加热以及试冲击所需的枕木。 4． 水压机工作缸、高压阀等的垫料、填料。 5． 设备所需灌注的冷却液、液压油、乳化液等。 6． 蓄势站安装及水压机与蓄势站的联动试运转。 7． 锻锤砧座垫木排的制作、防腐、干燥等。 8． 设备润滑、液压和空气压缩管路系统的管子和管路附件的加工、焊接、煨弯 和阀门的研磨。 9． 设备和管路的保温。 10． 水压机管道安装中的支架、法兰、紫铜垫圈密封垫圈等管路附件的制作及管 子和焊口的探伤、透视和机械强度试验。第三章 铸造设备安装 说 明一、本章定额适用范围如下： 1． 砂处理设备：包括混砂机、碾砂机、松砂机、筛砂机等。 2． 造型及造芯设备：包括震压式造型机、震实式造型机、震实式制芯机、吹芯 机、射芯机等。 3． 落砂及清理设备：包括震动落砂机、型芯落砂机、圆型清理滚筒、喷砂机、 喷丸器、喷丸清理转台、抛丸机等。 4． 抛丸清理室：包括室体组焊、电动台车及旋转台安装、抛丸喷丸器安装、铁 丸分配、 输送及回收装置安装、 悬挂链轨道及吊钩安装、 除尘风管和铁丸输送管敷设、 平台、 梯子、栏杆等安装、设备单机试运转。 5． 金属型铸造设备：包括卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机、卧式离心铸造机 等。 6． 材料准备设备：包括 C246 及 C246A 球磨机、碾沙机、蜡模成型机械、生铁 裂断机、涂料搅拌机等。 7．铸铁平台。 二、本章定额不包括下列内容： 1． 地轨安装。 2．抛丸清理室的除尘机及除尘器与风机间的风管安装。 三、抛丸清理室安装的定额单位为“室” ，是指除设备基础等土建工程及电气箱、 开关、 敷设电气管线等电气工程外， 成套供应的抛丸机、 回转台、斗式提升机、螺旋输送机、 电动小车等设备以及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件安装。设备重量是 指上述全套设备加金属结构件的总重量。 四、垫木排仅包括安装，不包括制作、防腐等工作。第四章 起重设备安装 说 明一、本章定额适用范围如下： 1． 工业用的起重设备安装。 2． 起重量为 0.5～400 吨 。 3． 适应不同结构、不同用途的起重机安装，包括手动、电动。 二、本章定额包括下列内容： 1． 起重机静负荷、动负荷及超负荷试运转。 2． 必需的端梁铆接及脚手架搭拆。 3． 解体供货的起重机现场组装。 三、本章定额不包括试运转所需的重物供应和搬运。 四、本章定额包括脚手架的搭拆工作。使用本章定额时，每安装一台起重机，应 按下表增加脚手架搭拆费用。 应增加的脚手架搭拆费用表┌────────────┬────┬────┬─────┐ │起重机主钩起重量（t） │5～30 │50～100 │ 150～400 │ ├────────────┼────┼────┼─────┤ │应增加脚手架费用（元） │618．18 │50．61 │ ├──┼─────────┼────┼────┼─────┤ │ │ 人工费（元） │172．23 │319．68 │387．51 │ │ 其 │─────────┼────┼────┼─────┤ │ │ 材料费（元） │481．07 │901．99 │1082．40 │ │ │─────────┼────┼────┼─────┤ │ 中 │ 机械台班费（元）│35．88 │68．30 │80．70 │ │ │─────────┼────┼────┼─────┤ │ │人工工日数（工日）│8．48 │15．74 │19．08 │ └────────────┴────┴────┴─────┘ 注：双小车起重机按一个小车的起重量计算。第五章 起重机轨道安装 说 明一、本章定额适用范围如下： 1． 工业用起重输送设备的轨道安装。 2． 地轨安装。 二、本章定额包括下列内容： 1． 测量、领料、下料、矫直、钻孔。 2． 车档制作与安装的领料、下料、调直、组装、焊接、刷漆等。 3． 脚手架的搭拆。 三、本章定额不包括下列内容： 1． 吊车梁调整及轨道枕木干燥、加工、制作。 2． “8”字形轨道加工制作。 3． “8”字形轨道工字钢轨的立柱、吊架、支架、辅助梁等的制作与安装。 四、本章定额已包括脚手架的搭拆费用。其中搭拆脚手架的材料和机械台班费， 不作调整。第六章 输送设备安装 说 一、 本章定额适用范围如下： 1． 斗式提升机。 2． 刮板输送机。 3． 板(裙)式输送机。 4． 螺旋输送机。 明5． 悬挂输送机。 6． 固定式胶带输送机（增加 2 米） 。 7． 卸矿车及皮带秤。 二、本章定额包括下列内容： 机头、机尾、机架、轨道、托辊、拉紧装置、传动装置等安装及皮带敷设。 三、本章定额不包括下列内容： 1． 钢制外壳、刮板、漏斗制作安装； 2． 特殊试验。 四、刮板输送机定额单位是按一组驱动装置计算的。如超过一组时，则将输送长 度除以驱动装置组数（即米/组数） ，以所得米/组数来选用相应的项目，再以组数乘以该项 目的定额，即得其费用。 例如：某刮板输送机，宽为 420 毫米，输送长度为 250 米，其中共有四组驱动装 置，则其米/组数为 250 米除以 4 组等于 62.5 米/组，应选用定额“420 毫米宽以内；80 米/ 组以内”的项目，现该机有四组驱动装置，因此将该项目的定额乘以 4，即得该台刮板输送 机的费用。第七章 电梯安装 说 明一、本章定额适用于国产标准定型的各种客梯、货梯、病床梯、杂货梯等电梯的 机械部分安装。定额项目划分和名称是以原机械工业部颁布的系列型谱表为依据的（见下 表） ： 《电梯系列型谱》JB/Z110-74 ┏━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━┓ ┃ 类 别 │交流半自动│交流自动│直流自动快速│直流自动高速│ 小 型 ┃ ┠────┼─────┼────┼──────┼──────┼────┨ ┃拖动系数│ 交流双速 │交流双速│ 直流 │ 直流 │交流单速┃ ┠────┼─────┼────┼──────┼──────┼────┨ ┃ │手柄操纵或│信号及集│可控硅励磁信│可控硅励磁信│轿外按钮┃ ┃操纵方法│ 按扭控制 │选控制（│号及集选控制│号及集选控制│制作（无┃ ┃ │ │有/无司 │(有/无司机) │(有/无司机) │ 司机） ┃ ┃ │ │ 机 ） │ │ │ ┃ ┠────┼─────┼────┼──────┼──────┼────┨ ┃ 类 型 │客、货、病│客、货、│ 客、货、病 │ 客 梯 │ 杂货梯 ┃ ┃ │ 床梯 │ 病床梯 │ 床梯 │ │ ┃ ┠────┼─────┼────┼──────┼──────┼────┨ ┃ 起重量 │ 5t 以内 │ 3t 以内 │ 1.5t 以内 │ 1.5t 以内 │0.2t 以内┃ ┠────┼─────┼────┼──────┼──────┼────┨ ┃起重速度│ 1m/s │ 1m/s │1.5-1.75m/s │ 2m/s 以上 │ 1m/s ┃ ┗━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━┛ 二、本章定额包括下列内容：1． 准备工作、搬运、放样板、放线、清理预埋件及道架、道轨、缓冲器等安装。 2． 组装轿厢、对重及门厅安装。 3． 稳工字钢、曳引机、抗绳轮、复绕绳轮、平衡绳轮。 4． 挂钢丝绳、钢带、平衡绳。 5． 清洗设备、加油、调整、试运行。 三、本章定额不包括下列内容： 1． 各种支架的制作。 2． 电气工程部分。 3． 脚手架的搭拆。 4． 电梯喷漆。 四、注意事项： 1． 电梯门厅按每层一门，轿厢门按每部一门为准。如需增减时，按增减厅门和 轿厢门的相应定额计算。 2． 主材、紧固件、附件及备件等，按设备带有考虑。 3． 两部及两部以上并列运行及群控电梯，每部应增加工日：30 层以内增加 7 工 日，50 层以内增加 9 工日，80 层以内增加 11 工日，100 层以内增加 13 工日，120 层以内增 加 15 工日。 4． 安装电梯的楼层高度按平均层高 4 米以内考虑，如超过 4 米时，应按增加提 升高度定额计算。 5． 本章定额是以室内地坪±0 以下为地坑（下缓冲）考虑的，如遇区间电梯地坑 （下缓冲）在中间层时，其下部楼层垂直搬运工作按当地搬运定额另行计算。 6． 小型杂物电梯按载重量 0.2 吨以内，无司机操作考虑的，如其底盘面积超过 1 平方米时，人工乘以系数 {1.2 }。载重量大于 0.2 吨的杂物电梯，则按客、货梯相应的电梯 定额执行。 7． 本定额已考虑了高层作业因素。 第八章 风机安装与拆装检查 说 明风机安装： 一、 本章定额适用范围如下： 1． 离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离 心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通风机、煤粉离心通风机、矿井离 心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖 风机、 低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。 2． 轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却塔轴流通风机、化工轴流通风机、 纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、 一般轴流通风机、 、隔爆型轴流式局部扇风机。 3． 离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY 型鼓风机、叶式鼓风机） 。 4． 其他风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。 二、本章定额包括下列内容： 1． 设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。 2． 离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。 3． 联轴器或皮带以及安全防护罩安装。 4． 设备带有的电动机及减震器安装。 三、本章定额不包括下列内容： 1． 支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。 2． 联轴器及键和键槽的加工制作。 3． 电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。 四、设备重量计算方法如下： 1． 直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。 2． 非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。 五、塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。 风机拆装检查： 一、定额包括下列工作内容： 设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、 调间隙及配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。 二、定额不包括下列内容： 1.设备本体的整（解）体安装。 2.电动机安装及拆装检查、调整、试验。 3.设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。 三、凡技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中进行拆装检查工作时，可套 用本定额。第九章 泵安装及拆装检查 说 明泵安装： 一、 本章定额适用范围如下： 1． 离心式泵： （1） 离心式清水泵、单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离 心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵； （2） 离心油泵、卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心 泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、汽油泵、BY 型流程离心泵； （3） 离心式耐腐蚀泵、耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其他耐 腐蚀泵； （4） 离心式杂质泵、污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水 泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵； （5） 离心式深水泵、深井泵、潜水电泵。 2． 旋涡泵、单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ 多级自吸旋涡泵、其他旋涡泵。 3． 往复泵：（1） 电动往复泵：一般电动往复泵、高压柱塞泵（3～4 柱塞） 、石油化工及其他 电动往复泵、柱塞高速泵（6～24 柱塞） ； （2） 蒸汽往复泵：一般蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵； （3） 计量泵。 4． 螺杆泵、齿轮油泵。 5． 真空泵。 6． 屏蔽泵：轴流泵、螺旋泵。 二、 本章定额包括下列内容： 1． 设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、组装、刮研。 2． 深井泵的泵体扬水管及滤水网安装。 3． 联轴器或皮带安装。 三、 本章定额不包括下列内容： 1． 支架、底座、联轴器、键和键槽的加工、制作。 2． 深井泵扬水管与平面的垂直度测量。 3． 电动机的检查、干燥、配线、调试等。 4． 试运转时所需排水的附加工程（如修筑水沟、接排水管等） 。 四、 设备重量计算方法如下： 1． 直联式泵按泵本体、电动机以及底座的总重量计算。 2． 非直联式泵按泵本体及底座的总重量计算。不包括电动机重量，但包括电动 机安装。 3． 深井泵按本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。 五、 深井泵橡胶轴承与连接扬水管的螺栓按设备带有考虑。 泵拆装检查： 一、定额包括下列工作内容： 设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、 调间隙、找正、找平、找中心、记录、组装复原。 二、定额不包括下列内容： 1.设备本体的整（解）体安装。 2.电动机安装及拆装、检查、调整、试验。 3.设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。 三、凡技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中进行拆装检查工作时，可套用 本定额。第十章 压缩机安装 说 明一、本定额适用范围如下： 活塞式、L 及 Z 型压缩机、活塞式 V、W、S 型压缩机、活塞式 V、W、S 型制冷 压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机、活塞式 2M（2D） 、4M（4D）型电动机驱动对 称平衡压缩机安装， 离心式压缩机电动机驱动无垫铁安装。活塞式 H 型中间直联同步压缩 机及中间同轴同步压缩机安装。二、本定额包括下列工作内容： 1． 除活塞式 V、W、S 型及扇型压缩机组、活塞式 Z 型 3 列压缩机为整体安装以 外，其他各类型压缩机均为解体安装。 2． 与主机本体联体的冷却系统、润滑系统以及支架、防护罩等零件、附件的整 体安装。 3． 与主机在同一底座上的电动机整体安装。 4． 解体安装的压缩机在无负荷试运转后的检查、组装及调整。 三、本定额不包括下列内容： 1． 除与主机在同一底座上的电动机已包括安装外，其他类型的压缩机，均不包 括电动机、汽轮机及其他动力机械的安装。 2． 与主机本体联体的各级出入口第一个阀门外的各种管道、空气干燥设备及净 化设备、油水分离设备、废油回收设备、自控系统及仪表系统安装以及支架、沟槽、防护罩 等制作、加工。 3． 介质的充灌。 4． 主机本体循环油（按设备带有考虑） 。 5． 电动机拆装检查及配线、接线等电气工程。 6． 离心式压缩机的拆装检查。 四、活塞式 V、W、S 型及扇型压缩机的安装是按单级压缩机考虑的，安装同类型 双级压缩机时，则按相应定额的人工乘以系数 1.40。 五、活塞式 V、W、S 型及扇型压缩机及压缩机组的设备重量，按同一底座上的主 机、电动机、仪表盘及附件底座等的总重量计算。立式及 L 型压缩机、螺杆式压缩机、离 心式压缩机则不包括电动机等动力机械的重量。 六、离心式压缩机是按单轴考虑的，如安装双轴（H）离心式压缩机时，则相应定 额的人工乘以系数 {1.40。} 第十一章 工业炉设备安装 说 明一、本章定额适用范围如下： 1． 电弧炼钢炉。 2． 无芯工频感应电炉：包括熔铁、熔铜、熔锌等熔炼电炉。 3． 电阻炉、真空炉、高频及中频感应炉。 4． 冲天炉：包括长腰三节炉、移动式直线曲线炉胆热风冲天炉、燃重油冲天炉、 一般冲天炉及冲天炉加料机构等。 5． 加热炉及热处理炉包括： （1） 按型式分：室式、台车式、推杆式、反射式、链式、贯通式、环形式、传 送式、箱式、槽式、开隙式、井式（整体组合） 、坩锅式等； （2） 按燃料分：电、天 燃气、煤气、重油、煤粉、煤块等。 6． 解体结构井式热处理炉：包括电阻炉、天燃气炉、煤气炉、重油炉、煤粉炉 等。 二、本章定额包括下列内容： 1． 无芯工频感应电炉的水冷管道、油压系统、油箱、油压操纵台等安装以及油 压系统的配管、刷漆、内衬砌筑。2． 电阻炉、真空炉以及高频、中频感应炉的水冷系统、润滑系统、传动装置、 真空机组、安全防护装置等安装。 3． 冲天炉本体和前炉安装。 4． 冲天炉加料机构的轨道、加料车、卷扬装置等安装。 5． 加热炉及热处理炉的炉门升降机构、轨道、炉篦、喷嘴、台车、液压装置、 拉杆或推杆装置、传动装置、装料、卸料装置等。 6． 炉体管道的试压、试漏。 三、本章定额不包括下列内容： 1． 除无芯工频感应电炉包括内衬砌筑外，均不包括炉体内衬砌筑。 2． 电阻炉电阻丝的安装。 3． 热工仪表系统安装、调试。 4． 风机系统的安装、试运转。 5． 液压泵房站的安装。 6． 阀门的研磨、试压。 7． 台车的组立、装配。 8． 冲天炉出渣轨道的安装。 9． 解体结构井式热处理炉的平台安装。 10． 烘炉。 四、无芯工频感应电炉安装是按每一炉组为二台炉子考虑，如每一炉组为一台炉 子时，则相应定额乘以系数 0.6。 五、冲天炉的加料机构，按各类型式综合考虑，已包括在冲天炉安装内，冲天炉 出渣轨道安装，套用本册定额第五章内“地平面上安装轨道”的相应项目。 六、加热炉及热处理炉，如为整体结构（炉体已组装并有内衬砌体） ，则定额人工 乘以系数 0.7。计算设备重量时应包括内衬砌体的重量。如为解体结构（炉体是金属结构件， 需现场组合安装，无内衬砌体） ，则定额不变。计算设备重量时不包括内衬砌体的重量。第十二章 煤气发生设备安装 说 明一、本章定额适用于以煤或焦炭作燃料的冷热煤气发生炉及其各种附属设备、容 器、构件的安装；气密试验；分节容器外壳组对焊接。 二、本章定额包括下列内容： 1． 煤气发生炉本体及其底部风箱、落灰箱安装，灰盘、炉篦及传动机构安装， 水套、炉壳及支柱、框架、支耳安装，炉盖加料筒及传动装置安装，上部加煤机安装，本体 其他附件及本体管道安装。 2． 无支柱悬吊式（如 W-G 型）煤气发生炉的料仓、料管安装。 3． 炉膛内径 1 米及 1.5 米的煤气发生炉包括随设备带有的给煤提升装置及轨道平 台安装。 4． 电气滤清器安装包括沉电极、电晕极检查、下料、安装，顶部绝缘子箱外壳 安装。 5． 竖管及人孔清理、安装，顶部装喷嘴和本体管道安装。 6． 洗涤塔外壳组装及内部零件、附件以及必须在现场装配的部件安装。7． 除尘器安装包括下部水封安装。 8． 盘阀、钟罩阀安装包括操纵装置安装及穿钢丝绳。 9． 水压试验、密封试验及非密闭容器的灌水试验。 三、本章定额不包括下列内容： 1． 煤气发生炉炉顶平台安装。 2． 煤气发生炉支柱、支耳、框架因接触不良而需要的加热和修整工作。 3． 洗涤塔木格层制作及散片组成整块、刷防腐漆。 4． 附属设备内部及底部砌筑、填充砂浆及填瓷环。 5． 洗涤塔、电气滤清器等的平台、梯子、栏杆安装。 6． 安全阀防爆薄膜试验。 7． 煤气排送机、鼓风机、泵安装。 四、除洗涤塔外，其他各种附属设备外壳均按整体安装考虑，如为解体安装需要在 现场焊接时，除执行相应整体安装定额外，尚需执行“煤气发生设备分节容器外壳组焊”的 相应定额。且该定额是按外圈焊接考虑。如外圈和内圈均需焊接时，则按相应定额乘以系数 1.95。 五、煤气发生设备分节容器外壳组焊时如所焊设备外径大于 3 米，则以 3 米外径 及 组 成 节 数 （ 3/2 、 3/3 ） 的 定 额 为 基 础 ， 按 下 表 乘 以 调 整 系 数 。 调整系数 ┏━━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┓ ┃设备外径φ(m 以内)/组成节数│4/2 │4/3 │5/2 │5/3 │6/2 │6/3 ┃ ┠─────────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃调整系数 │1.34│1.34│1.67│1.67│2.00│2.00┃ ┗━━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛ 六、如实际安装的煤气发生炉，其炉膛内径与定额内径相似，其重量超过 10%时， 先按公式求其重量差系数。然后，按下表乘以相应系数调整安装费。 设备实际重量 设备重量差系数=-------------------定额设备重量 安装费调整系数 ┏━━━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┓ ┃设备重量差系数│1.1 │1.2 │1.4 │1.6 │1.8 ┃ ┠───────┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃安装费调整系数│1.0 │1.1 │1.2 │1.3 │1.4 ┃ ┗━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛第十三章 其他机械安装 说 明一、本章定额适用范围如下： 1． 制冷机械：溴化锂吸收式制冷机、快速制冰设备、盐水制冰设备、冷风机、 润滑油处理设备、搅拌器。2． 其他机械：包括膨胀机、柴油机、柴油发电机组、电动机及电动发电机组。 3． 设备灌浆：包括地脚螺栓孔灌浆、设备底座与基础间灌浆。 二、本章定额包括下列内容： 1． 设备整体、解体安装。 2． 电动机及电动发电机组装联轴器或皮带轮。 3． 设备带有的电动机安装。 三、本章定额不包括下列内容： 1． 与设备本体非同一底座的各种设备、起动装置与仪表盘、柜等的安装、调试。 2． 电动机及其他动力机械的拆装检查、配管、配线、调试。 3． 刮研工作。 4． 非设备带有的支架、沟槽、防护罩等的安装。 5． 设备保温及油漆。 四、冷风机定额的设备重量按冷风机、电动机、底座的总重量计算。 五、柴油发电机组定额的设备重量，按机组的总重量计算。通信工程柴油发电机组 执行本章相应项目。 六、设备重量计算方法：在同一底座上的机组按整体总重量计算，非同一底座上的 机组按主机、辅机及底座的总重量计算。 七、空气幕安装执行第八册定额相应项目。第十四章 附属设备安装及灌浆 说 明一、本章定额适用范围如下: 1. 制冷站(库)及制冷空调内与制冷机械配套附属的冷凝器、蒸发器、储液器、分离 器、过滤器、冷却器、 玻璃钢冷却塔、集油器、油视镜、紧急泄氨器等设备安装以及容器 单体试密、排污。 2. 低压空气压缩站内空气压缩机配套的储气罐安装。 3. 乙炔站内乙炔压缩机配套的乙炔发生器及其附属设备安装。 4. 水压机附属的蓄势罐安装。 5. 小型制氧站内双高压工艺流程及分子筛流程的空气分离塔和洗涤塔（XT-190 型） 、干燥器（170×2 型） 、碱水拌和器（1.6 型） 、纯化器（HXK-30/59、HXK-1800/15 型） 、 加热炉 15.5 型） 加热器（JR-100、JR-13 型） 、 、储氧器（50-1 型） 、充氧台（GC-24 型）等 附属设备安装。 6. 与本册定额各种设备配套的零星小型金属结构件（如支架、框架、防护罩、支 柱以及沟、槽、箱等非密闭性容器）制作、安装。 二、本章定额不适用于其他特殊专业制冷工艺工程。 三、本章定额包括下列内容： 1. 制冷机械专用附属设备整体安装随设备带有与设备联体固定的配件（放油阀、 放水阀、安全阀、压力表、水位表）等安装。容器单体气密试验（包括装拆空气压缩机本体 及联接试验用的管道、装拆盲板、通气、检查、放气等）与排污。 2. 储气罐本体及与本体联体的安全阀、压力表等附件安装,气密试验。 3. 乙炔发生器本体及与本体联体的安全阀、压力表、水位表等附件安装；附属的密闭性和非密闭性设备安装、气密试验或试漏。 4. 水压机蓄势罐本体及底座安装；与本体联体的附件安装，酸洗、试压。 5. 空气分离塔本体及本体第一个法兰内的管道、阀门安装；与本体联体的仪表、 转换开关安装；清洗、调整、气密试验。 6. 零星小型金属构件制作，包括划线、下料、平直、加工、组对、焊接、刷（喷） 漆、试漏；安装包括补漆。 四、本章定额不包括下列内容： 1．各种设备本体制作以及设备本体第一个法兰以外的管道、附件安装。 2．平台、梯子、栏杆等金属构件制作、安装。 3．小型制氧设备及其附属设备的试压、脱脂、阀门研磨；稀有气体及液氧或液氮 的制联系统安装。 五、制冷设备各种容器的单体气密试验与排污定额是按试一次考虑的。如“技术 规范”或“设计要求”需要多次连续试验时，则第二次的试验按第一次相应定额乘以系数 0.9。 第三次及其以上的试验,定额从第三次起每次均按第一次的相应定额乘以系数 0.75。 六、乙炔发生器附属设备是按“密闭性设备”考虑的。如为“非密闭性设备”时, 则相应定额的人工和机械乘以系数 0.8。 七、制冷站（库） 、空气压缩站、乙炔发生站、水压机蓄势站、小型制氧站、煤气 站等工程的系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的 35%计算（不包括间接 费） ，其中人工工资占 50%。在计算系统调整费时，按下列规定执行。 1．站类系统调整费仅限于全部采用《全国统一安装工程预算定额陕西省价目表》 中第一册、 第二册、 第五册、 第六册、 第十一册等五册定额内属于站内工艺系统的安装工程， 方可计取上述系统调整费。 2． 各站内工艺系统安装工程的人工费，必须全部由上述定额的人工费组成，如 上述定额有缺项时， 则缺项部分的人工费在计算系统调整费时应予扣除， 不做为站类系统调 整费的计取基础。 八、本章定额计算工程量时应注意下列事项： 1．设备如以面积（平方米） 、容积（立方米） 、直径Φ（毫米或米）等作为项目规 格时，则按设计要求（或实物）的规格，选用相应范围内的项目。计算一般起重机具摊销费 时，各设备的重量可参考附表。附表中的缺项可按设备实际重量计算。 2．设备重量的计算应将设备本体及与设备联体的阀门、管道、支架、平台、梯子、 保护罩等的重量计算在内。 3．以“型号”作为项目时，应按设计要求（或实物）的型号执行相同的项目。新 旧型号可以互换。相近似的型号，如实物的重量相差在 10%以内时，可以执行该定额。 单台附属设备型号重量参考表 ┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 设备名称 │ 设备型号规格/设备参考重量(t) ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃立式管壳式冷凝器 │冷却面积 50m2/3,75/4,100/5,150/7,200/9,250/11,350/3┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃卧式管式冷凝器 │冷却面积 20m2/1,30/2,60/3,80/4,100/5,120/6,140/8, ┃ ┃ │ 180/9,200/12 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃淋水式冷凝器 │冷却面积 30m2/1.5,40/2,60/2.5,75/3.5,90/4 ┃┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃蒸发式冷凝器 │冷却面积 20m2/1,40/1.7,80/2.5,100/3,150/4,200/6, ┃ ┃ │ 250/7 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃立式蒸发器 │蒸发面积 20m2/1.5,40/3,60/4,90/5,120/6,160/8,180/9,┃ ┃ │ 240/12 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃立式低压循环贮液器│容积 1.6m3/1,2.5/1.5,3.5/2,5/3 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃卧式高压贮液器 │容积 1m3/0.7,1.5/1,2/1.51,3/2,5/2.5 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃氨油分离器 │直径 325mm/0.15,500/0.3,700/0.6,800/1.2,, ┃ ┃ │ 1200/2 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃氨液分离器 │直径 500mm/0.3,600/0.4,800/0.6,,1200/1, ┃ ┃ │
┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃空气分离器 │冷却面积 0.45/0.06,1.82/0.13 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃氨气过滤器 │直径 100mm/0.1,200/0.2,300/0.5 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃氨液过滤器 │直径 25mm/0.025,50/0.025,100/0.05 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃中间冷却器 │冷却面积 2m2/0.5,3.5/0.6,5/1,8/1.6,10/2,12/3 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃玻璃钢冷却塔 │流量 30m3/0.4,50/0.5,70/0.8,100/1,150/2,250/2.5, ┃ ┃ │ 300/3.5, 500/4,700/5.5 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃集油器 │直径 219mm/0.05,325/0.1,500/0.2 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃紧急泄氨器 │直径 108mm/0.02 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃油视镜 │按支计,不记重量 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃储气罐 │设备容积 2m3/0.7,5/1.3,8/1.8,11/2.3,15/2.8 ┃ ┠─────────┼─────────────────────────┨ ┃空气分离塔 │FL-50/200/4.1,140/660-1/7,FL-300/300/14 ┃ ┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛