大直径小半圆孔加工和测量方法探讨
在机械制造工业中，大直径小半圆孔类零件经 常遇到，但多是成对配套加工，单独制造其中一部分 的情况较少。但机车配件中的轴颈轴承座就是典型 的这类情况。在制造过程中遇到了一些加工和测量 方面的问题和困难。 1情况分析 该零件轴承孔部位的形状和具体尺寸及技术要 求见图1及表1。由图可见，该零件形状比较复杂， 工序内容多，而且精度较高。由于现有的设备多是 通用机床，加工能力有限，比较适合单件小批量生 产。而该零件的年需求量就在3600件左右，批量 大，供货时间要求严格，质量要求比较苛刻。我们采 用的方法是利用专用工装，在立式车床C5112A车 削轴承孔孔径各部，手工测量各部加工尺寸。这种 方法生产和测量方法生产周期长，质量不稳定，关键 尺寸一致性差，而且依赖人的因素太多，在质量控制 和保证方面有很多不足。 表1工件尺寸 直径尺寸 R 282.575士0.254 5 273.05士0.254 T 273.05+0.127 U 301.95...&
(本文共4页)
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深小孔加工一直是机械加工的难点之一，因为加工时，工件刚性差、刀具刚性差，排屑困难、冷却困难，既影响孔的质量，也影响生产效率。例如在生产中有一深小孔轴类零件的外径、内孔及长度尺寸分别为?３０h６、?２．５及１２０mm，采用以下方法加工。如附图所示，棒料毛坯夹持在车床卡盘上，先车平工件的端面再精车外圆?３０h６，达到零件要求，这时将活动钻模装入工件的外圆上，用铜制螺钉予...&
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经过长达八年时间对高速深小孔加工方法的摸索、试验、失败、总结再实践,积累了一些经验,现将介绍如下,供有关同志参考。 商速深小孔加工是加工速度每分钟超过lm m.孔的深度与孔的直径比大于20、孔的直径等于或小于lmm时的习惯称呼。 高速深小孔加工有以下几个方面偏要注愈: 1.常规深小孔加工用铜丝、相丝或钨丝做电极. 现在改用毛细铜管作电极。 2.常规深小孔加工蚀除物是顺其自然排出孔外,有时开动定时抬刀和不定时抬刀,受加工环境制约,蚀除物排出孔外很难,形成颇效的短路,生产率低,有时甚至加工不下去。 而今我们采取强迫排屑,工作液通过毛细管中间通孔,在压力驱使下强迫排屑. 3.常规深小孔加工怕起弧电流选得偏小. 电火花加工技术工人培训、自学教材书第47页.峰值电流根据加工面积而定,不超过3~5^/cm’.(冷冲模加工和型模的加工). 现我们选大的峰值电流。以必lmm孔为例平均加工电流达10人.两者相差一个数量级还要多. 4.用导向套定位...&
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为了总结和交流我国近几年来精密孔加工技术的经验,本刊编辑部于1985年8月在北京主办了两期 《精密孔加工技术》研讨会,会期为10天左右。第一期是北京周围省市、地区来的有关工艺人员,第二期是北京地区的工艺人员,每期均近90人参加。这两期 《精密孔加工技术》研讨会颇受工厂等单位的重视与支持,有的工厂由工艺科长或车间主任带队到会的,也有从远地来京参加研讨会的。到会者大多是一民期从事精密孔加工的工艺师、工程师、讲师和老工人,也有年青的工艺人员。 精密孔在加工中的比重日益增多,且有特殊的地位。精密孔加工在机械加工厂等单位中往往成为生产的关键鱼待解决,国内有系统地总结和提供这方面的经脸和技术资料甚少,为此,本刊编辑部收集了机械部、航空部、兵器部和航天部等有关单位在近几年来精密孔加工的资料,加以总结整理,也吸取了一些国外的成熟经验汇编成讲义。本刊约请具有生产实践和教学经验的工程师、江苏省机械加工学会金属切削学组副组长叶伟昌等同志,讲授普通精密...&
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搪孔加工时为了把搪刀头按置得非常正确,操作工人将要费去很多时间,同时还要运用熟练的技术及丰富的经验才能作得到。 搪孔加工时如果利用调整搪杆,将可以大大的提高工作效率。 这种搪杆具有一个余的T型槽及一个紧固著铣刀的可动部份。当出...&
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在机床制造工业中,孔加工的精度是决定机床个别部件的耐久性和工作的正确性(如齿轮连结的工作),甚至决定整个机床的寿命与工作质量(如箱体和机座的轴孔)的重要因素。因此孔加工的质量达不到要求,便会严重地影响整个机床的质量。这一点在目前机床制造工业中已是一个很突出的问题了。这些问题主要的表现在以下几方面: 1,孔与孔中心间距离或孔中心与一定基准面的距离不准确,也有的孔与孔的中心线不平行; 2.孔的直径不能保持一定的准确度,或大或小,有时在加工中检查合格,而卸下後检查便发生了误差; 3.孔的圆柱形不正确,两端孔径不一,或有时成椭圆形; 4.孔的表面精度达不到要求。 这些问题的形成,从制造技术上分析,我们认为有以下几个原因: (一设备上的原因:要加工高情度的孔,曾先必须有情密的镗孔机,除此之外,在加工前还必须对该机床进行必要的检查和调整。目前各厂基本.b部具有了这样的设备,而主要的问题是因使用与保养的不良,降*了没康的纲孤蛲、在使甩膀又未进...&
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京公网安备75号小半圆孔加工工装
图1为工件简图,工件上的3一尺12mm半圆孔较难加工,它位于工件中A一部,且为半圆孔。曾 在TPX619镗床上用壬24mm立铣刀加工,效率很低,由于刀杆伸出较长,产生的误A向图 l差较大。 我们按图2、图3所示制作工装,解决了问题。工装主体见图2,它与工件在声300mm处采用过渡配合,在声350mm处采用间隙配合,装配时用3条M16螺栓径向紧定。 图3为钻套,淬火后打入工装主体中,保证一定的过盈。工装主体的材质与工件相同,并且同时热处理,保证二者硬度相等,力学性能相同。┏━━━━━━━━━━━━┳━━━━┓┃ 出 ┃ j一 ┃┃ ┣━━━━┫┃...&
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