WHX120减速机机盖机体合箱后箱体加工工艺及粗铣前后端面夹具设计34
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WHX120减速机机盖机体合箱后箱体加工工艺及粗铣前后端面夹具设计34
内容摘要；在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总；由于其加工批量很大，专用夹具设计中参考了许多成熟；关键词：；工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力，专；Abstract；Enableproducingthetarget；massivestandardcomponent；Keyword:；Theprocess,workerone,wor；目录
　内容摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。由于其加工批量很大，专用夹具设计中参考了许多成熟的结构，本设计结构简单、操作方便，使用了大量的标准元件，大大缩短了本工序的辅助时间，一定程度上提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力，专用夹具。 AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Because the processing batch to be very big, in the design has referred to many mature structures, this design structure is simple, the ease of operation, has used themassive standard components, reduced this working procedure non-cutting time greatly, in the certain extent raised the labor productivity, reduced worker's labor intensity. Keyword:The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength, Unit clamp . 目录 第一章: 概述 ........................................................... 1第二章：箱体工艺分析 ................................................... 22.1
箱体零件的工艺分析 ............................................ 22.2 零件的材料 ..................................................... 22.3
箱体零件的结构工艺性 .......................................... 2第三章：拟定箱体加工的工艺路线 ......................................... 33.1
定位基准的选择 ................................................ 33.1 加工路线的拟定 ............................................... 3第四章: 箱体机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................... 74.1
主要平面加工的工序尺寸及加工余量： ............................ 74.2
孔加工的工序尺寸及加工余量： .................................. 7第五章：确定切削用量及基本工时 ......................................... 85.1 切削用量及基本工时的确定原则 ................................... 85.2
机体切削用量和基本工时的确定 .................................. 9第六章: 专用夹具的设计 ................................ 错误！未定义书签。6.1
夹具设计问题的提出 ........................... 错误！未定义书签。6.2
粗铣前后端面夹具设计 ......................... 错误！未定义书签。参考文献 .............................................................. 22结论 .................................................................. 23感谢 .................................................................. 24 第一章:概述箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.箱体加工方法的选择：（1）平面加工：在大批大量生产中宜采用铣平面和磨平面加工方案，在单件小批量生产中宜采用粗刨、半精刨、宽刃精刨平面加工方案。（2）孔隙加工：孔加工方法可采用粗镗―半精镗―精镗加工方案。箱体加工工艺过程宜划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。加工顺序可根据先粗后精、先加工基准面后加工其他表面、先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面等原则。 第二章：箱体工艺分析2.1
箱体零件的工艺分析2.1.1 要加工孔的孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同轴度为0.02mm。2.1.2其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。2.1.3 盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um，结合处的缝隙不大于0.05mm，机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。2.2 零件的材料由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40。2.3
箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：2.1.1 本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。2.1.2 为了减少加工中的换刀次数，箱体上的螺纹孔的尺寸规格应保持一致，本箱体分别为M12mm深16mm的孔。2.1.3 先加工前后左右端面，再加工蜗杆面和蜗轮面 包含各类专业文献、文学作品欣赏、行业资料、幼儿教育、小学教育、高等教育、外语学习资料、各类资格考试、WHX120减速机机盖机体合箱后箱体加工工艺及粗铣前后端面夹具设计34等内容。　
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发布日期：
泊头市迅达机床制造有限公司
联系人：郭经理
地址:河北省泊头市洼里王镇郭屯村
邮编:062150
端面铣床由以下几部分构成：Face milling machine consists of the following sections
1. 床身:端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长.
2. 工作台:工作台采用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。
立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度耐磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
4.横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
5. 主轴：拥有独立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔(钻孔)速度。 其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm
端面镗铣床特点：the characteristics of face boring and milling machine
1．工作台进给及铣头上下进给均采变频调速，工件可沿工作台长向铣削，也可由铣头上下铣削；、
2．铣头设置了内置飞轮，以增加切削平稳性。铣头内齿轮均采用了20Cr渗碳淬火，并经过了磨齿工艺。齿轮具有良好的耐磨性及耐冲击性能；
4．铣头采用了独立润滑泵润滑，各导轨采用手动润滑泵润滑，各走刀箱采用浸油润滑。可据用户要求方便的将铣头换成镗铣头，使机床具有镗削功能。
端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备
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