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德国进口CK85耐高温弹簧钢带C67S高硬度全硬48-52度&
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东莞市长安凌翔金属材料 2 46005陆冰
山凤牌琴钢丝 进口琴钢丝 日本铃木琴钢丝 象牌琴钢丝 韩国琴钢丝 江苏琴钢丝 上海琴钢丝 SWPA琴钢丝 江苏琴钢丝 浙江琴钢丝 进口琴钢丝 T9A琴钢丝 T10A琴钢丝 SWP-A琴钢丝 日本进口T12A琴钢丝 WPC琴钢丝
T9A化学成份：
碳 C ：0.85～0.94
硅 Si：&0.35
锰 Mn：&0.40
硫 S ：&0.020
磷 P ：&0.030
铬 Cr：答应残余含量&0.25、&0.10（制造铅浴淬火钢丝时）
镍 Ni：答应残余含量&0.20、&0.12（制造铅浴淬火钢丝时）
铜 Cu：答应残余含量&0.30、&0.20（制造铅浴淬火钢丝时）
注：答应残余含量Cr Ni Cu&0.40（制造铅浴淬火钢丝时）
T9A力学性能：
硬度 ：退火，&192HB，压痕直径&4.35淬火，&62HRC
T9A热处理规范及金相组织：
热处理规范：试样淬火760～780℃，水冷。
T9A-特性：T9A性能和T8和T8A相似，T9A用于制造硬度较高，有一定韧性但不受剧烈振动冲击的工具，如中心铳、冲模、冲头、木材切削工具及饲料机的刀片、凿岩石用的凿子等工具。
65mn-特性：有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
&&&55Si2MnB--特性：性能与55Si2Mn钢相近，但淬透性更高，在油中临界淬透直径约为90~180mm，疲劳强度也显著提高。用途：适用于制造中、小型截面的钢板弹簧，如汽车上的前后副钢板弹簧。
&&&&&&&60Si2CrA--特性：与60Si2MnA钢相比，塑性相近，但抗拉强度和屈服点均较高；热处理过热敏感性和脱碳倾向小，淬透性高，油中临界淬透直径约为37~114mm，但有回火脆性倾向；一般在淬火并中温回火下使用。用途：适用于制造承受高应力及工作温度&300C条件下工作的弹簧，如调速器弹簧、汽轮机气封弹簧、高压力水泵碟形弹簧及冷凝器支承簧等。
&&&55CeMnA、60CrMnA--特性：具有较高的强度、塑性，焊接性差、可切削性尚可，淬透性比硅锰或硅铬弹簧钢好，油中临界高，脱碳倾向比硅锰钢低，回火脆性倾向较大，故应选择合适的回火温度和冷却速度；一般在淬火并中温回火状态下使用。用途：适用于制造汽车、拖拉机等工业上制造较大载荷和应力条件下工作的板弹簧和直径较大（可达50mm）的螺旋形弹簧。
&&&60CrMnMoA--特性：经热处理后具有和60CrMnA钢相同的综合力学性能，此外，不宜具有更好的淬透性，在油中临界淬透直径约为100mm，且无回火脆性倾向。用途：适用于制造车辆、拖拉机等工业上用于受重载应力较大和直径较大（可达100mm）的螺旋形弹簧。
&&&50CrVA--特性：有较高韧性、强度和弹性极限、疲劳强度，较低的弹性模量、较高的屈强比和淬透性，直径在30~45mm的圆棒试样，油中可淬透；热处理时过热和脱碳倾向小，冲击韧性也良好；但焊接性差，冷变形塑性低，热加工时具有形成白点的敏感性；主要在淬火并中温回火后使用。用途：适用于制造大截面的高载荷重要弹簧及工作温度低于300℃的阀门弹簧、活塞弹等；也可用于非腐蚀性介质中、工作温度&400℃的其创收大截面的重要调质零件。
&&& 60W4MnBA--特性：性能与60CrMnA钢基本相似，但有更好的淬透性，在油中临界淬透直径约为100~150mm。用途：适用于制造大型弹簧，如推土机上的叠板弹簧，船舶上的大型螺旋弹簧和扭力弹簧。
&&&&30W4Cr2VA--特性：一种高强度的耐热弹簧钢，有良好的室温和高温力学性能，特别高的淬透性；回火稳定性甚佳，热加工性良好，适宜在调质状态下使用。用途：适用于制造温度&500℃条件下的热弹簧，如锅炉主要安全弹簧、汽轮机上气封弹簧片等。
凌翔总代理（现货供应）产品如下：
&&&&日本弹簧钢：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP
&&&&韩国弹簧钢：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
&&&&瑞典弹簧钢：78 22 57 1973
&&&&英国弹簧钢：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
&&&&德国弹簧钢：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.8 1.4 1.3 1.5 1.8 1. 1.2 1.6 1.7018
&&&&国际标准弹簧钢：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8
&&&&美国弹簧钢：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
&&&&中国弹簧钢:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3
&&&&弹簧钢是专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料。
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&供应日本新日铁sk7钢带最新价格 高弹力耐冲压sk5淬火钢带硬度
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联系人：陈伟先生
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联系人:陈伟
职 位 :经理
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产地/厂家：新日铁
加工工艺：优质
用途：广泛
仓库：广东
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弹簧钢材料应具有的性能1)高的强度：为提高弹簧抗疲劳破坏和抗松弛的能力，弹簧材料应具有一定的屈服强度&s与弹性极限&e，尤其要有高的屈强比（&S/&b）。在通常情况下，材料的弹性极限与屈服强度成正比，因此弹簧设计和制造者总是希望材料具有高的屈服强度，而弹簧材料的抗拉强度&b和屈服强度&S较接近，如冷拔碳素钢丝的&S约为&b的90%左右。由于抗拉强度比屈服强度容易测得，在材料交货中提供的都是抗拉强度，故在设计制造时一般都用抗拉强度作为依据。但材料的抗拉强度并不是越高越好，强度过高会降低材料的塑性和韧性，增加脆性倾向。材料抗拉强度的高低与其化学成分、金相组织、热处理状况、冷加工（拉拔或轧制）程度及其他强化工艺等因素有关。抗拉强度与疲劳强度也有一定的关系，当材料的&b在1600Mpa以下时，其疲劳强度随抗拉强度的增高而增高。大致上材料的疲劳强度与抗拉强度遵循的关系是：&-1&（0.35～0.55）&b（其中&-1为材料在对称循环下（如交变载荷）的疲劳强度）。2）良好的塑性和韧性：在弹簧制造过程中材料需经受不同程度的加工变形，因此要求材料具有一定的塑性。例如形状复杂的拉伸和扭转弹簧的钩环及扭臂，当曲率半径很小时，在加工卷绕或冲压弯曲成形时，弹簧材料均不得出现裂纹、折损等缺陷。同时弹簧在承受冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这样能明显提高弹簧的使用寿命。3）优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力最大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧，如轿车发动机气门弹簧一般要求疲劳寿命2.3&107次～3.0&107次，中高档轿车悬架弹簧一般要求2.0&106次～5.0&106次甚至更长的疲劳寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。4）严格的尺寸精度：许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧的负荷偏差不得大于规定负荷的5%～6%，以采用圆钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直径偏差为1%，负荷就会产生4%左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精度对保证弹簧的质量也是十分重要的。5）好的均匀性：对材料的均匀性要求是指对材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等各项指标要求均匀和稳定一致。如果材料各方面性能不一致，会给弹簧生产带来很大的困难，造成产品几何尺寸、硬度、负荷等参数的离散性，严重的不均匀性甚至会造成废品。6）为了满足上述性能要求，弹簧钢必须具有优良的冶金质量，包括严格控制的化学成分、高的纯净度、低的杂质含量、低的非金属夹杂物含量，并控制其形态、粒度和分布。此外还要求钢质的均匀性和稳定性。弹簧钢还应具有良好的表面质量（包括表面脱碳）和高精度的外形和尺寸。企业电话：6&企业传真：1&企业移动电话：&&&企业QQ在线：&企业邮箱：
东莞市铭爵金属材料有限公司位于中国五金之城---广东省东莞市。我司是一家集科研.生产.销售于一体的综合性开发企业.以国际营销与国内销售并举,产品采用精炼重溶炼钢方式和精密轧制工艺生产，特点是精度高,公差小,弹性韧性强,抗腐蚀,耐高温。高性能金属材料广泛应用于核工业、航天与航空、轻工业、汽车制造业、化工设备与制药设备、磁屏蔽磁钢补偿行业、电力工业.环保与食品机械.
&&在2009年初，公司全方位进行改善又扩大了规模。在华南地区经销进口模具钢销售纯铜，黄铜，铬锆铜,弹簧钢，磁性材料，软磁材料，特种合金等。本公司特约经销日本&大同&、&日立&，&瑞典&壹胜百&，德国&撒斯特&，奥地利&百禄&美铝合金，德国GIANTAL,WELDURAL和HOKOTOL等品牌。
&&我们的定位：高品质模具钢及专业的服务将提升企业的竞争能力，让广大客户深深觉得：我们提供的，不仅仅是模具钢，更重要的是享受到运作中的优质服务。未来，我们将坚持不懈的维护品牌信誉，基于品质卓越、服务完善的优势，不断巩固和强化国内市场地位，并努力融入国际市场，逐步建设成爲具备较强的国际竞争能力、努力成爲制造厂家首选的原材料供应商！
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东莞市铭爵金属材料有限公司
价格：￥140.00
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&进口SK5高硬度钢带 耐磨钢片 SK5热处理弹簧钢丝供应商
进口SK5高硬度钢带 耐磨钢片 SK5热处理弹簧钢丝供应商
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联系人：吴金芳先生
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联系人:吴金芳
职 位 :经理
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价格：￥1.36
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价格：面议
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产地/厂家：新日铁
加工工艺：优质
用途：因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销,衬套,顶出销等
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进口SK5高硬度钢带 耐磨钢片 SK5热处理弹簧钢丝供应商
吴先生 135-&SK5特性及适用范围： 淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
化学成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35 锰 Mn：0.10-0.50 硫 S ：&0.030 磷 P ：&0.030 铬 Cr：允许残余含量&0.25、&0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni：允许残余含量&0.20、&0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu：允许残余含量&0.30、&0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注：允许残余含量Cr+Ni+Cu&0.40(制造铅浴淬火钢丝时)弹簧钢材料应具有的性能1)高的强度：为提高弹簧抗疲劳破坏和抗松弛的能力，弹簧材料应具有一定的屈服强度&s与弹性极限&e，尤其要有高的屈强比（&S/&b）。在通常情况下，材料的弹性极限与屈服强度成正比，因此弹簧设计和制造者总是希望材料具有高的屈服强度，而弹簧材料的抗拉强度&b和屈服强度&S较接近，如冷拔碳素钢丝的&S约为&b的90%左右。由于抗拉强度比屈服强度容易测得，在材料交货中提供的都是抗拉强度，故在设计制造时一般都用抗拉强度作为依据。但材料的抗拉强度并不是越高越好，强度过高会降低材料的塑性和韧性，增加脆性倾向。材料抗拉强度的高低与其化学成分、金相组织、热处理状况、冷加工（拉拔或轧制）程度及其他强化工艺等因素有关。抗拉强度与疲劳强度也有一定的关系，当材料的&b在1600Mpa以下时，其疲劳强度随抗拉强度的增高而增高。大致上材料的疲劳强度与抗拉强度遵循的关系是：&-1&（0.35～0.55）&b（其中&-1为材料在对称循环下（如交变载荷）的疲劳强度）。2）良好的塑性和韧性：在弹簧制造过程中材料需经受不同程度的加工变形，因此要求材料具有一定的塑性。例如形状复杂的拉伸和扭转弹簧的钩环及扭臂，当曲率半径很小时，在加工卷绕或冲压弯曲成形时，弹簧材料均不得出现裂纹、折损等缺陷。同时弹簧在承受冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这样能明显提高弹簧的使用寿命。3）优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力最大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧，如轿车发动机气门弹簧一般要求疲劳寿命2.3&107次～3.0&107次，中高档轿车悬架弹簧一般要求2.0&106次～5.0&106次甚至更长的疲劳寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。4）严格的尺寸精度：许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧的负荷偏差不得大于规定负荷的5%～6%，以采用圆钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直径偏差为1%，负荷就会产生4%左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精度对保证弹簧的质量也是十分重要的。5）好的均匀性：对材料的均匀性要求是指对材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等各项指标要求均匀和稳定一致。如果材料各方面性能不一致，会给弹簧生产带来很大的困难，造成产品几何尺寸、硬度、负荷等参数的离散性，严重的不均匀性甚至会造成废品。6）为了满足上述性能要求，弹簧钢必须具有优良的冶金质量，包括严格控制的化学成分、高的纯净度、低的杂质含量、低的非金属夹杂物含量，并控制其形态、粒度和分布。此外还要求钢质的均匀性和稳定性。弹簧钢还应具有良好的表面质量（包括表面脱碳）和高精度的外形和尺寸。
东莞市长安智强金属材料行是一家最专业最全面的金属材料供应商，专业销售各类进口精密特殊钢、新型模具钢材、模具用铜合金等材料的大型企业，所销售产品主要为日本（新日铁）、一胜百（乌德霍姆）、德国、奥地利百禄、美国芬（哈斯霍姆）等进口优特钢，以及各类高档五金冲压铁料，智强公司拥有一批业务娴熟的营销人员和一支技术精湛的售后服务队伍，并建立专业的网络销售平台，把智强企业最优质的优特钢推向全国几十个地区——华东、华南、华中等。坚持以“质量求生存，诚信求发展”。不断丰富“科技为先，品质为本，追求卓越，诚信天下”的企业文化内涵，积极参与市场竞争，靠“诚信广交朋友，靠服务增进感情，真诚为客户创造价值”，向广大客户提供最完善的服务
&智强公司始终坚持“以质量为核心，以市场需求为导向”的经营方针。以“完善的技术，完美的品质，完备的服务，合理的价位”为目标，努力奋斗，自强不息。本着造福社会，服务社会的企业理念，致力于全国模具业的发展。以自身的努力和实践行动回报社会。公司库存量充足，品种规格齐全。本着低价经营，质量第一的销售原则，让客户买的放心，用的舒心！诚信、专业、高效是我们的服务宗旨，我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务，也竭诚欢迎广大新老客户来电、来函，来人洽谈业务，指导工作！
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东莞市长安智强金属材料行
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价格:￥256.00
价格:￥980.00
价格:￥17.00[供应]豪杰供应日本SK7弹簧钢 冲压弹簧钢带冲压弹簧钢片
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产品产地：进口/国产
产品品牌：豪杰弹簧钢
包装规格：SK7
产品数量：10000
计量单位：kg
产品单价：18
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有效期至：
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豪杰供应日本SK7弹簧钢 冲压弹簧钢带冲压弹簧钢片
●特性及适用范围：淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
   
●化学成份：  碳  C  ：0.80～0.90  硅  Si：0.10-0.35锰  Mn：0.10-0.50  硫  S  ：≤0.030  磷  P  ：≤0.030铬Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)  镍  Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)  铜  Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)  注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 
   
●力学性能：  硬度  ：退火，≤187HB，压痕直径≥4.40mm 淬火，≥62HRC
 
●热处理规范及金相组织：  热处理规范：试样淬火780～820℃，水冷。
 
●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
弹簧钢的热处理
        由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作，主要是疲劳破坏，故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外，还应有足够的韧性和塑性，以防止在冲击力作用下突然脆断。 
        在工艺性方面，弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。 
        为了获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间，由于碳素弹簧钢的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间，加入的合金元素有Mn  ，Si  ，W  ，V  ，Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，有效地改善弹簧钢的力学性能，其中Cr  ，W  ，Mo还能提高钢的高温强度。 
        在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上) 
        在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下) 
        热成型弹簧的热处理工艺——用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的，而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火，热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高，并有一定的韧性。 
        冷成型弹簧的热处理工艺——对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧，由于冷塑性变形使材料强化，己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内，保温30min左右的去应力处理，以消除冷成型弹簧所产生的内应力，并使弹簧定型即可。 
        耐热弹簧钢的热处理——内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作，有的还存在腐蚀性气氛，因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。 
弹簧钢性能要求
弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。弹簧钢 弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量.
操作注意事项 
        (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 
        (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间。
        (3)为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 
        (4)淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。 
        质量检查 
        热处理前
        (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面，故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 
        (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度，应按规定检验脱碳层的深度。 
        热处理后
        (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 
        (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时，允许用锉刀抽检硬度，但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。 
        (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 
        (4)板簧装配后，通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。 
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