灰砂砖设备?砌筑砂浆有几种特点
砌筑砂浆有几种特点 实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国一项基本国策。墙体材料革新是保护土地资源，节约能源，综合利用，改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。在大力开发和推广应用新型墙体材料的同时，墙体的质量问题也是
砌筑砂浆有几种特点实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国一项基本国策。墙体材料革新是保护土地资源，节约能源，综合利用，改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。在大力开发和推广应用新型墙体材料的同时，墙体的质量问题也是越来越多，加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖及混凝土小型空心砌块等常有开裂、渗漏等问题。干拌砌筑砂浆不需要砌块在墙体砌筑前浇水湿润，亦可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久要求，从而既方便了施工，又克服了传统施工方法难以控制墙材因干湿循环而开裂的弊病，而且也保证和提高了工程施工质量，市场的推广应用会越来越受到客户的接受。产品优点1）具有优异的施工和易性和粘结能力。提高施工工作性，使砌体竖立向砌筑灰缝摸浆、挂浆均匀，灰缝浆料饱满，并同时增加砂浆与砖体接触面积，保证砌筑体稳定性。2）具有优异的保水性，使砂浆在更佳条件下胶凝得更为密实，并可在干燥砌块基面都能保证砂浆有效粘结。砂浆能在更佳条件下胶凝，使砌块与砌块之间形成耐久、稳定和牢固的整体结构。亦可用薄浆法砌筑墙体，令墙体同质性更佳，使墙体应力分散均匀，从而大幅度提高墙体整体性和稳定性。3）具有塑性收缩、干缩率低特性，最大限度保证墙体尺寸稳定性。4）胶凝后具有刚中代韧的力学性能。提高墙体抗裂、抗渗及抗应变能力，达到墙体免受水的侵蚀和破坏的目的。产品分类及差数配方砌筑砂浆主要要求其具有良好的易性。和易性良好的砂浆容易在粗糙的砖石底面上铺抹成均匀的薄层，而且能够和底面紧密粘结。使用和易性良好的砂浆，既便于施工操作，提高生产率，又能保证工程质量。砂浆和易性包括流动性和保水性两个方面。硬化后的砂浆则具有所需的强度和对底面的粘结力，并应有适宜的变形性。一般来说，具有低吸水性的灰砂砖需要涂厚层具有低保水性的砂浆，而具有高吸水性的光滑平整砖需要涂薄层具有高保水性的砂浆。施工应用砌筑砂浆的施工因砌筑材料不同而有差别，其施工应用主要有薄浆砌筑与厚浆砌筑。根据产品设计的厚度要求进行施工。施工工艺应符合《砌体工程施工质量验收规范》要求。出厂检验和性能测试1.出厂检验出厂需检验初凝时间、抗压强度、密度、稠度和收缩率。2.性能测试1）稠度：①稠度试验所用仪器应符合下列规定：a.砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底直径为150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成；b.钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆；c.秒表等。②稠度试验应按下列步骤进行：a.盛浆容器和试锥表面用湿布檫干净，并用少量润滑轻檫滑杆，将滑杆上多余的油用吸油纸檫净，使滑杆能自由滑动；b.将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；c.拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点；d.拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度即为砂浆的稠度值；e.圆锥形容器的内砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
③稠度试验结果应按下列要求处理：a.取两次实验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；b.两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。2）分层度：砂浆的保水性用分层度表示。将搅拌均匀的砂浆，先测其沉入量，装入分层度测定仪，静置30min后，去掉上部200mm厚的砂浆，再测其剩余部分砂浆的沉入量，先后两次沉入量的差值称为分层度。保水性良好的砂浆其分层度是较小的。以往的经验，砂浆的分层度以在30mm为宜。分层度大于30mm的砂浆，容易产生离析，不便于施工。而分层度接近于零的砂浆，容易发生干缩裂缝。但添加有足量保水性添加剂的干拌砂浆，稠度即为负值，也不会产生干缩开裂。3）砂浆的强度：砂浆强度等级是以边长为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，按标准条件养护至28d的抗压强度的平均值并考虑具有95%强度保证率而确定的。砂浆的强度等级共有M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等六个等级。一般情况下，干拌的砌筑砂浆宜采用M10以上的砂浆。4）凝结时间：①设备应符合下列规定：a.凝结时间测定仪，由试针、容器、台秤和支座4部分组成。试针由不锈钢制成，截面积为30mO；盛砂浆容器由钢制成，内径为140mm，高为75mm；台秤的称量精度为0.5N；支座分底座、支架及操作杆3部分，由铸造或钢制成；b.定时钟等。②凝结时间试验应按下列步骤进行：a.制备好的砂浆（砂浆稠度为产品设定的标准稠度）装入砂浆容器内，低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予抹平，将装有砂浆的容器放在（20±2）℃的室温条件下保存；b.砂浆表面必水部清除，测定贯入阻力值，用截面为30mm的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数，贯入杆至少离开容器边缘或任何早先贯入部位12mm；c.在（20±2）℃的室温条件下，实际贯入阻力值在成型后2h开始测定（从搅拌加水时起算），然后每隔半小时测定一次，至贯入阻力达到0.3MPa后，改为15min测定一次，直至贯入阻力达到0.7MPa为止。③砂浆贯入阻力值计算精确至0.01MPa。④由测得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间：a.分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间关系图。b.砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。5）流动性：也叫做稠度，是指在自重或外力作用下流动的性能。6）保水性：砂浆能够保持水分的能力叫做保水性。保水性也指砂浆中各项组成材料不易分离的性质，以达到保证粘结力、强度、防止过早失水开裂的性能。7）干作业：在进行墙体砌筑及抹灰施工前，无需预先润湿砌块及墙体亦可保证质量的施工工法。8）砂浆和易性：砂浆和易性是描述砂浆的使用性能。其和易性包括砂浆的流动性和保水性。相关标准、规范4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度/安定性进行复验。检验批应以同一个生产厂家、同一编号为批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬蛙酸盐水泥过一个月）时，应复查试验，并其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4.0.2
砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1.对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2.对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3.人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4.0.3
配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石膏。4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。4.0.5 抹制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。4.0.7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。4.0.8 凡在砂浆中渗入有塑化剂/早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。4.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。4.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3.掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。4.0.11 砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。4.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。4.0.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3.砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。和易性、稠度，强度
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混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。外文名Concrete mixer拼&&&&写hun ning tu jiao ban ji适用材料水泥、砂石骨料和水构成部分拌筒、加料和卸料机构等
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机 构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
混凝土搅拌机1、按工作性质分：
（1）周期性工作搅拌机；
（2）连续性工作搅拌机。
2、按搅拌原理分：
（1）自落式搅拌机；
3、按搅拌桶形状分：
（1）鼓筒式；
（2）锥式；
（3）圆盘式。
另外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。自落式搅拌机　有较长的历史，早在20世纪初，由驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌为主。
强制式搅拌机　从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌。
连续式混凝土搅拌机　装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。
随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆和二次搅拌的混凝土搅拌机等。1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查和制动装置工作的可靠性。
4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，是否过高，
5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。使各组成成分宏观与微观上均匀
破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展
破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层
促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响
提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速匀质化
搅拌机JS·外形尺寸
为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。型号
≥37.5m3/h
骨料最大粒径（卵石/碎石）mm
YEZ132S-4-B5
YEZ132M-4-B5
50DWB20-8A
料斗提升速度
外形尺寸（长×宽×高）
1×10726mm
1、搅拌前应空车试运转。
2、根据搅拌时间调整时间继电器定时，注意在断电情况下调整。
3、水湿润搅拌筒和叶片及场地。
4、过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。
5、操作使用时，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等安全事故。
6、试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。1、混凝土搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 　2、混凝土搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混凝土搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。在对混凝土搅拌机进行清洗时应注意以下事项：
第一、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等
第二、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
第三、禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。
第四、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。混凝土搅拌机操作步骤及注意事项：1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。
知道搅拌机的使用方法，才能更好提高工程工作效率。
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新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看湖南广东生产水泥与混凝土搅拌设备有哪些厂家？
我是卖减速机的
10-02-08 & 发布
摘 要：水泥混凝土搅拌和摊铺机械是水泥混凝土道路施工的必备设备，其性能的优劣直接影响道路的铺筑质量。分析了公路用水泥混凝土搅拌设备及摊铺机械的技术现状和发展趋势。关键词：公路施工；水泥混凝土道路；搅拌设备；摊铺机械中图分类号：U415.5    文献标识码：Ａ与沥青混凝土路面相比，水泥混凝土路面具有诸多优点。由于其承载能力较大，使用寿命较长，因此在地质结构较为松软的地带得到了广泛的应用。水泥混凝土路面的施工机械主要分为料场设备，即水泥混凝土搅拌设备；路上作业设备，即水泥混凝土摊铺机并辅以其他运输设备等。这些设备技术性能的优劣直接影响到所铺路面的质量高低。１ 水泥混凝土搅拌设备随着商品混凝土的大力推广及公路工程等级的提高对混凝土质量不断提出的高要求，有力地促进了水泥混凝土生产设备使用性能和技术水平的迅速提高。目前国外一些先进的水泥混凝土搅拌设备均已采用了电子计算机自动控制和电视屏幕监控技术，对配合比的选择、上料、称量、搅拌、出料及骨料含水率的测定，配合比的调整以及各种数据的储存记录全部实现了自动控制，从而提高了配合比的精度。当今国外的水泥混凝土搅拌设备不仅技术性能先进、自动化程度高、生产的混凝土质量有保证，而且产品的品种规格齐全，供用户选择的余地较大。该类机械的技术进步主要有以下几方面的动向：（１）不断开拓新的主机结构形式。近年来在原有的跌落式和强制式两种基本结构形式的基础上，先后推出了行星式搅拌机、滚筒式搅拌机、带振动装置的搅拌机、声波搅拌机和跌落—强制搅拌机等等。这些新型搅拌主机在降低耗能和提高搅拌质量以及对多品种骨料的适应性等方面都有新的突破。（２）致力于改进搅拌工艺。一些工业发达国家开始把注意力放在对传统搅拌工艺的改进方面。如，有些国家已成功研制出双层立轴式搅拌机，这种搅拌机具有上下两个相互独立的搅拌筒，将原来的一次搅拌出料改为两次搅拌出料。有些生产厂家依据二次搅拌理论，先后开发研制出恒功率变速搅拌机和双速搅拌机，使两次搅拌工艺能在同一个搅拌筒中完成，收到同样的效果。与此同时，美国和日本的一些制造公司还在传统的周期式搅拌工艺的基础上，开发研制出连续式混凝土搅拌设备，并已在施工工程中推广应用。（３）进一步向多功能、大型化发展。为了适应国际市场多样化的使用需求，不断完善产品的服务功能，改善工作环境，保证操作安全，进一步改进质量监控体系，以确保产品质量，降低使用成本，适应工程规模发展的需要，水泥混凝土搅拌设备向大型化方向发展。目前国外一般的混凝土搅拌站，产量大多在６０ ｍ３/ｈ～ｌ００ ｍ３/ｈ，大的可以达到２００ ｍ３/ｈ以上。我国水泥混凝土搅拌设备的开发起步于２０世纪５０年代至６０年代，当时的产品仅限于鼓式搅拌机。７０年代至８０年代在引进国外样机的基础上，陆续开发了新一代的双锥跌落式搅拌机和单、双轴卧式强制搅拌机系列产品，取代老式产品。进入９０年代，为了满足国内快速发展的建筑业和道路工程的需要，先后开发出了一批性能比较先进的搅拌机产品。这些产品除了配备有技术性能比较先进的搅拌主机外，还设置了水泥、砂、石料、水和添加剂等材料的储存、输送、称量、投放和出料等一系列工作装置，并由ＰＬＣ或微电脑对生产过程实施程序化全自动控制。近几年来，国内一些科研机构在分析研究国外最新产品的基础上，结合中国的实际情况，又陆续开发研制出生产率为２０ ｍ３/ｈ～７５ ｍ３/ｈ的不同规格型号的混凝土搅拌站，不仅采用微机控制技术和料位显示，而且具有配合比预选，落差补偿，砂石含水率测定和容量变更，原始数据记录、储存等一系列自动功能。为了满足建筑工程和水泥混凝土路面工程发展的需要，我国已引进了国外先进的水泥搅拌设备的制造技术，产品性能在不断提高。但国内产品在技术水平、品种规格、产品质量及生产规模上都与国外先进水平尚有一定的差距。２ 水泥混凝土摊铺机水泥混凝土路面具有承载能力大、使用寿命长、防滑性能好、维修费用低、材料来源丰富等优点。水泥混凝土路面的大规模修建和施工技术水平的不断提高，有力地推动了水泥混凝土摊铺机生产技术持续不断地向前发展。２０世纪６０年代中期，美国在轨道式摊铺机的基础上，开发研制出滑模式摊铺机，前苏联、比利时和日本等国也相继开发生产出具有各种不同功能和用途、技术性能先进的水泥混凝土摊铺机。近年来，随着电子技术和液压技术的发展，为水泥混凝土摊铺机的研制和开发注入了新的活力。电—液比例控制技术、传感器技术和电子随动技术等一批新技术成果的发明和采用，使水泥混凝土摊铺机的自动化程度和综合技术性能提高到一个新的水平。代表当今先进水平的滑模式摊铺机，采用履带行走、自带滑动成型模板、自动导向、自动找平，集布料、整平、振实、拉毛等各种自动作业功能于一身，一次成型，可以达到极高的生产效率。目前水泥混凝土摊铺机的发展趋势是：（１）产品种类、规格型号系列化，并不断开拓产品的新功能，使之具有一机多用的特点。例如，路缘成型机具有多种工作装置，可以用来承担铺筑路缘石、隔离墙，铺设路边排水沟及人行道路等多种施工任务。（２）改进和完善产品的综合性能，致力于突破性的开发和研究。例如，犁式布料器具有布料均匀、不卡料等优点；大型滑模摊铺机程序逻辑控制器的采用提高了转向精度并在弯道施工中精确地控制机器按施工半径要求进行施工，铺筑出圆滑平整的弯道路面等。（３）向高效率大型化发展。为了适应目前水泥混凝土路面工程修筑规模日益增大和路面技术等级不断提高的需要，国外一些著名厂家已陆续开发出发动机功率在４３０ ｋＷ以上，最大摊铺宽度２ｌ．３ ｍ，最大摊铺厚度７６２ ｍｍ，生产效率达５４０ ｍ３/ｈ～２ １００ ｍ３/ｈ的大型滑模摊铺机。国内开发研制水泥混凝土摊铺机起步于２０世纪７０年代中期，有关科研单位与生产单位合作研制出“混凝土道面铺筑机组”，主要用于机场跑道和停机坪的施工。８０年代后期，公路工程部门为了承担重点公路水泥混凝土路面的修建，先后引进了轨道式、滑模式水泥混凝土摊铺设备。２０世纪９０年代初，我国开始重视国外先进设备技术的消化和吸收，２０世纪９０年代中期，我国将轨道式和滑模式水泥混凝土摊铺机列入国家重点科研项目进行立项研发，至今已取得良好的效果。目前，我国已能生产各种水泥混凝土摊铺设备，但综观整个行业的技术水平与国外相比尚有一定差距。这主要表现在生产工艺较为落后和某些关键总成尚需进口配套等。随着我国科技的不断进步，在不太长的时期内，这个差距会逐步缩小。（责任编辑：薛培荣）───────────────第一作者简介：王舟钢，男，１９５８年１０月生，２００４年毕业于长沙理工大学交通工程专业，工程师，柯城公路管理段，浙江省衢州市双港开发区荷四西路８６号，３２４０００．
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摘 要：水泥混凝土搅拌和摊铺机械是水泥混凝土道路施工的必备设备，其性能的优劣直接影响道路的铺筑质量。分析了公路用水泥混凝土搅拌设备及摊铺机械的技术现状和发展趋势。关键词：公路施工；水泥混凝土道路；搅拌设备；摊铺机械中图分类号：U415.5    文献标识码：Ａ与沥青混凝土路面相比，水泥混凝土路面具有诸多优点。由于其承载能力较大，使用寿命较长，因此在地质结构较为松软的地带得到了广泛的应用。水泥混凝土路面的施工机械主要分为料场设备，即水泥混凝土搅拌设备；路上作业设备，即水泥混凝土摊铺机并辅以其他运输设备等。这些设备技术性能的优劣直接影响到所铺路面的质量高低。１ 水泥混凝土搅拌设备随着商品混凝土的大力推广及公路工程等级的提高对混凝土质量不断提出的高要求，有力地促进了水泥混凝土生产设备使用性能和技术水平的迅速提高。目前国外一些先进的水泥混凝土搅拌设备均已采用了电子计算机自动控制和电视屏幕监控技术，对配合比的选择、上料、称量、搅拌、出料及骨料含水率的测定，配合比的调整以及各种数据的储存记录全部实现了自动控制，从而提高了配合比的精度。当今国外的水泥混凝土搅拌设备不仅技术性能先进、自动化程度高、生产的混凝土质量有保证，而且产品的品种规格齐全，供用户选择的余地较大。该类机械的技术进步主要有以下几方面的动向：（１）不断开拓新的主机结构形式。近年来在原有的跌落式和强制式两种基本结构形式的基础上，先后推出了行星式搅拌机、滚筒式搅拌机、带振动装置的搅拌机、声波搅拌机和跌落—强制搅拌机等等。这些新型搅拌主机在降低耗能和提高搅拌质量以及对多品种骨料的适应性等方面都有新的突破。（２）致力于改进搅拌工艺。一些工业发达国家开始把注意力放在对传统搅拌工艺的改进方面。如，有些国家已成功研制出双层立轴式搅拌机，这种搅拌机具有上下两个相互独立的搅拌筒，将原来的一次搅拌出料改为两次搅拌出料。有些生产厂家依据二次搅拌理论，先后开发研制出恒功率变速搅拌机和双速搅拌机，使两次搅拌工艺能在同一个搅拌筒中完成，收到同样的效果。与此同时，美国和日本的一些制造公司还在传统的周期式搅拌工艺的基础上，开发研制出连续式混凝土搅拌设备，并已在施工工程中推广应用。（３）进一步向多功能、大型化发展。为了适应国际市场多样化的使用需求，不断完善产品的服务功能，改善工作环境，保证操作安全，进一步改进质量监控体系，以确保产品质量，降低使用成本，适应工程规模发展的需要，水泥混凝土搅拌设备向大型化方向发展。目前国外一般的混凝土搅拌站，产量大多在６０ ｍ３/ｈ～ｌ００ ｍ３/ｈ，大的可以达到２００ ｍ３/ｈ以上。我国水泥混凝土搅拌设备的开发起步于２０世纪５０年代至６０年代，当时的产品仅限于鼓式搅拌机。７０年代至８０年代在引进国外样机的基础上，陆续开发了新一代的双锥跌落式搅拌机和单、双轴卧式强制搅拌机系列产品，取代老式产品。进入９０年代，为了满足国内快速发展的建筑业和道路工程的需要，先后开发出了一批性能比较先进的搅拌机产品。这些产品除了配备有技术性能比较先进的搅拌主机外，还设置了水泥、砂、石料、水和添加剂等材料的储存、输送、称量、投放和出料等一系列工作装置，并由ＰＬＣ或微电脑对生产过程实施程序化全自动控制。近几年来，国内一些科研机构在分析研究国外最新产品的基础上，结合中国的实际情况，又陆续开发研制出生产率为２０ ｍ３/ｈ～７５ ｍ３/ｈ的不同规格型号的混凝土搅拌站，不仅采用微机控制技术和料位显示，而且具有配合比预选，落差补偿，砂石含水率测定和容量变更，原始数据记录、储存等一系列自动功能。为了满足建筑工程和水泥混凝土路面工程发展的需要，我国已引进了国外先进的水泥搅拌设备的制造技术，产品性能在不断提高。但国内产品在技术水平、品种规格、产品质量及生产规模上都与国外先进水平尚有一定的差距。２ 水泥混凝土摊铺机水泥混凝土路面具有承载能力大、使用寿命长、防滑性能好、维修费用低、材料来源丰富等优点。水泥混凝土路面的大规模修建和施工技术水平的不断提高，有力地推动了水泥混凝土摊铺机生产技术持续不断地向前发展。２０世纪６０年代中期，美国在轨道式摊铺机的基础上，开发研制出滑模式摊铺机，前苏联、比利时和日本等国也相继开发生产出具有各种不同功能和用途、技术性能先进的水泥混凝土摊铺机。近年来，随着电子技术和液压技术的发展，为水泥混凝土摊铺机的研制和开发注入了新的活力。电—液比例控制技术、传感器技术和电子随动技术等一批新技术成果的发明和采用，使水泥混凝土摊铺机的自动化程度和综合技术性能提高到一个新的水平。代表当今先进水平的滑模式摊铺机，采用履带行走、自带滑动成型模板、自动导向、自动找平，集布料、整平、振实、拉毛等各种自动作业功能于一身，一次成型，可以达到极高的生产效率。目前水泥混凝土摊铺机的发展趋势是：（１）产品种类、规格型号系列化，并不断开拓产品的新功能，使之具有一机多用的特点。例如，路缘成型机具有多种工作装置，可以用来承担铺筑路缘石、隔离墙，铺设路边排水沟及人行道路等多种施工任务。（２）改进和完善产品的综合性能，致力于突破性的开发和研究。例如，犁式布料器具有布料均匀、不卡料等优点；大型滑模摊铺机程序逻辑控制器的采用提高了转向精度并在弯道施工中精确地控制机器按施工半径要求进行施工，铺筑出圆滑平整的弯道路面等。（３）向高效率大型化发展。为了适应目前水泥混凝土路面工程修筑规模日益增大和路面技术等级不断提高的需要，国外一些著名厂家已陆续开发出发动机功率在４３０ ｋＷ以上，最大摊铺宽度２ｌ．３ ｍ，最大摊铺厚度７６２ ｍｍ，生产效率达５４０ ｍ３/ｈ～２ １００ ｍ３/ｈ的大型滑模摊铺机。国内开发研制水泥混凝土摊铺机起步于２０世纪７０年代中期，有关科研单位与生产单位合作研制出“混凝土道面铺筑机组”，主要用于机场跑道和停机坪的施工。８０年代后期，公路工程部门为了承担重点公路水泥混凝土路面的修建，先后引进了轨道式、滑模式水泥混凝土摊铺设备。２０世纪９０年代初，我国开始重视国外先进设备技术的消化和吸收，２０世纪９０年代中期，我国将轨道式和滑模式水泥混凝土摊铺机列入国家重点科研项目进行立项研发，至今已取得良好的效果。目前，我国已能生产各种水泥混凝土摊铺设备，但综观整个行业的技术水平与国外相比尚有一定差距。这主要表现在生产工艺较为落后和某些关键总成尚需进口配套等。随着我国科技的不断进步，在不太长的时期内，这个差距会逐步缩小。（责任编辑：薛培荣）───────────────第一作者简介：王舟钢，男，１９５８年１０月生，２００４年毕业于长沙理工大学交通工程专业，工程师，柯城公路管理段，浙江省衢州市双港开发区荷四西路８６号，３２４０００．
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