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钢纤维混凝土在现代桥梁，高铁工程，高速公路工程中的重要性(图)
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o 钢纤维混凝土在工程中的应用
00:02 [字体:放大 缩小]
[摘要] 钢纤维混凝土在工程中的应用随着我国基本建设的蓬勃发展，钢纤维混凝土近几年来得到了逐步应用和发展。由于钢纤维均匀地乱向分布在混凝土内共同参加工作，显著提高混凝土的抗拉强度和抗变形能力。并提高了混凝土的抗剪、抗弯、抗扭、抗裂抗疲劳强度。对于工程建设来说是一种很好的改性材料，值得推广应用。
混凝土在工程中的应用随着我国基本建设的蓬勃发展，混凝土近几年来得到了逐步应用和发展。由于均匀地乱向分布在混凝土内共同参加工作，显著提高混凝土的抗拉强度和抗变形能力。并提高了混凝土的抗剪、抗弯、抗扭、抗裂抗疲劳强度。对于工程建设来说是一种很好的改性材料，值得推广应用。
　　在高层建设中采用混凝土的有福州华福大厦，该工程地上31层，地下2层，一至八层为商业与办公室用房，层高高、开间大，九层以上为公寓，层高低、开间小，故在八层顶采用结构转换层，该转换层大梁全部采用混凝土。掺量为混凝土体积的1%，相当于每立方混凝土掺78公斤。
采用扬中工程纤维厂生产的剪切扭曲型，混凝土强度等级C40，石子粒径不大于20。二幢大厦转换层大梁共计混凝土500m3，使用近40吨。施工时由人工将均匀地抛撒在砂石骨料中，先干拌均匀后再加水泥与水进行正常搅拌，比普通混凝土多一道干拌工序。其抗剪能力约提高45%，建成后效果较好。
　　福州中美大厦，地下2层，地上28层，框架 剪力墙中筒结构。标准层层高仅2.9米，最大柱距7.9米，为保证建筑净高，内框架高仅270mm，梁宽为2000mm，即为特型宽扁梁。为了保证柱周边板带的抗冲切能力，设计中将板带在柱上交汇的方块处加厚为400mm形成柱帽更好地支托由板带梁传来的荷载安全地过渡到柱上，
同时又起到；两个方向柱帽的宽度与板带梁同宽为2000mm，为提高柱帽处的抗冲切能力在该柱帽处采用。钢纤维掺入量为混凝土1%体积率，柱帽部分的另行配置，施工时先捣注柱帽范围后捣注梁板部位混凝土。由于施工时配合较好，质量得到保证。因无较高向下垂柱的大梁，各标准层楼板底直观效果好，显得空间平整。
　　铁路方面在西康线椅于山隧道工程采用湿喷取得成功，由于的抗压、抗拉和抗剪强度大，具有很强的支护功能。湿喷工艺节省人力、物力、简化工序、降低成本。喷射混凝土施工简便，不用模拟，只需配备一台喷射机与搅拌机，省去了支模、浇筑和折模工序，使混凝土输送、浇筑和捣实合为一道工序，取得良好的经济效益。
由于工序简化，也减少了工序间的相互干扰，加快了衬砌的施工速度，提高了施工效率。湿喷可通过输料软管在高空或狭小工作区间向任意方向施工薄壁结构，机动灵活，有较广的适应性，因而在隧道施工中适用范围广，可适用于III类及其III类围岸以上的衬砌。与干喷相比，湿喷大大减少了施工粉尘，优化了施工环境，外有的粗糙，其小槽沟能吸收声波，减轻回音，因而具有降低噪音的功能。
　　上海等地在预应力管柱和预制方桩生产中，在桩头或桩尖部分加入钢纤维，以增强桩的抗锤击性能和贯穿能力，都取得良好效果。
o 大面积钢纤维砼耐磨地坪的施工
00:13 [字体:放大 缩小]
[摘要] 大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理。
大面积地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，的搅拌振捣等，要加强动态管理。本文以竣工的某工程为例，浅论其施工工艺及注意事项。
一、工程特点和施工重点分析
　　该厂房位于某地区冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1米，填土约1.6米。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。
1.地坪基层及面层具体做法
　　1600毫米换、填土;300毫米厚级配碎石;50毫米厚细砂;0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜两层;90毫米厚素混凝土垫层;160毫米厚混凝土面层及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土混合料的搅拌
　　由于两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺至关重要。
3.混凝土面层水平度的控制
　　地坪表面平整度误差要求在3毫米内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
4.防止地面裂缝
　　由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195米，宽108.9米，设计没有。地坪施工前，由施工单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的4个轴和宽度方向的2个轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9米。如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。
二、施工工艺
1.地坪换、填土
　　基础混凝土垫层底标高为-2.6米，换填厚度达1.6米，回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态。回填土每30厘米虚铺一层，用15吨压路机碾压6遍，压路机行驶速度25～30米/分钟，轮迹互相搭接20～30厘米。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2米范围内均需进行素土回填。
2.级配碎石铺设
　　地坪换、填土后，铺设30厘米厚级配碎石，碎石粒径5～40毫米，拌和均匀铺设后，采用15吨震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。
3.细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注
　　细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9厘米厚C10混凝土垫层。浇注时采用，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜，以保护薄膜免遭破坏。
4.混凝土面层施工
　　(1)配合比设计。水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;碎石：碎石粒径不宜大于长度的2/3，一般为5～20毫米，含泥量小于1%;砂：宜用中粗砂，细度模数2.5～3.0，含泥量小于3%;：采用佳密克丝，型号RC65/60BN，长度60毫米，直径0.9毫米，等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/平方米，掺量20公斤/立方米;水：采用可饮用的自来水。根据试验室原材料现场取样，C25混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：：NC-1外加剂=420：：210：20：5.5。
　　(2)混凝土面层的浇注。厂房柱距9×9米，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外两侧每0.8米交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2毫米，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
　　支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣。由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5米长的(尽量避免使用插入式)将混凝土振捣密实直至出浆，用2米长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3毫米以内
　　三、伸缩缝的设置和施工
　　(1)缩缝。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米宽浇注，在分仓混凝土浇注6～8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9米切割平头缝。切割深度5毫米，缝宽3～5毫米，缝内嵌填柔性材料。
　　(2)伸缝。在厂房长度方向4个轴和宽度方向2个轴墙体一侧设置的膨胀缝内填入聚泡沫板，板厚20毫米，防止因温度变化引起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，将此缝隐蔽，达到美观效果。
o 钢纤维混凝土在工业地坪上的应用
00:16 [字体:放大 缩小]
[摘要] 钢纤维是指用钢材的短纤维，将钢丝切断，并按照规定样式压制成两端弯钩，具有一定强度。钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土，并应用于隧道、工业地坪等领域。
混凝土是将加入粘性硬化水泥砂浆中，经拌合而成的一种混合物。将混凝土中的应力重新分配，并抑制了裂缝的形成和扩散，使之成为能在开裂后维持残余应力并更加柔韧的混凝土。
与钢筋网相比较，混凝土的优势在于：能够较好地控制固化收缩，增加了接缝间距；由于纤维均匀分布，结构断面在其厚度内得到均匀强化；无需剪切或铺设网片，从而节约了施工时间和费用；不需要在网面上再加覆盖保护层，从而减少混凝土的厚度。
混凝土在隧道工程上的应用：
在无需模板、工程要求有初期支护的情况下，可采用混凝土作临时衬砌，其具有如下优点：
提高韧性；
减少收缩裂缝；提高安全性：不需再做人工焊接网面；减少拱顶的意外塌陷或故障所造成的危害；减少喷制衬砌的厚度；缩短隧道衬砌建造的时间。
当混凝土中仅有少许拉应力，或无需采用传统钢筋加固的情况下，混凝土可用于永久支护工程，其具有如下优点：不需要钢筋埋深，减少了喷制衬砌的厚度；减少拱顶的意外塌陷,故障所造成的危害；减少收缩裂缝；减低渗透性；提高安全性
o 钢纤维强化混凝土的作用
00:19 [字体:放大 缩小]
[摘要] 以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值,当纤维截面为非圆形时,采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。 　因制取方法的不同钢纤维的性能有很大不同，如丝拉伸强度为800-2000MPa、冷轧带钢剪切法拉伸强度为600-900MPa、钢锭铣削法为700MPa；钢水冷凝法虽为380MPa，但是适合生产耐热纤维。 　　钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土，任何方法生产的钢纤维都能起到强化混凝土的作用。
主要用于制造混凝土，任何方法生产的都能起到强化混凝土的作用。
　　纤维的增强效果主要取决于基体强度(fm)，纤维的长径比(长度l与直径d的比值，即I/d)，纤维的体积率(混凝土中所占体积百分数)，纤维与基体间的粘结强度(τ)，以及纤维在基体中的分布和取向(η)的影响。当混凝土破坏时，大都是纤维被拔出而不是被拉断，因此改善纤维与基体间的粘结强度是改善纤维增强效果的主要控制因素之一。
　　加入的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高。
　　结合混凝土抗拉强度、弯拉强度（抗拉强度）设计公式
　　混凝土抗拉强度
　　钢纤维混凝土抗拉强度,可通过试验所得的劈裂抗拉强度乘以强度折减系数0.80确定,劈裂抗拉强度试验方法按GB J81规定进行
　　钢纤维混凝土抗拉强度标准值fftk=ftk(1+αt?ρf?lf/df)
　　fftk，ftk－－钢纤维混凝土抗拉强度标准值，设计值；
　　αt－－钢纤维对钢纤维混凝土抗拉强度影响系数，宜通过试验确定；
　　ρf－－钢纤维体积率（即钢纤维掺量体积率）
　　lf－－钢纤维长度
　　df－－钢纤维直径或等效直径
　　lf/df－－钢纤维长径比
　　钢纤维混凝土弯拉强度（抗折强度）
　　钢纤维混凝土用于公路路面、机场道面、或其它采用弯拉强度为设计指标的结构时，与钢纤维混凝土相应的集体混凝土的弯拉强度设计值的分级和使用范围，可按国家现行有关水泥混凝土路面、机场道面等行业设计规范的规定采用。
　　钢纤维混凝土弯拉强度设计值fftm=ftm(1+αtm?ρf?lf/df)
　　fftm，ftm－－钢纤维混凝土弯拉强度标准值，设计值；
　　αtm－－钢纤维对钢纤维混凝土抗拉强度影响系数，宜通过试验确定；
　　ρf－－钢纤维体积率（即钢纤维掺量体积率）
　　lf－－钢纤维长度
　　df－－钢纤维直径或等效直径
　　lf/df－－钢纤维长径比
　　改善的钢纤维混凝土主要办法有
　　1.改善基体对钢纤维的粘结性能；即改善混凝土基体，如采用更高强度混凝土
　　2.增加纤维的粘结长度；即增加长径比，公式中lf/df
　　3.改善纤维的形状、增加纤维与基体间的摩阻和咬合力；即提高钢纤维影响系数α
格：0.22mm*12mm~14mm
抗拉强度: 大于2850Mpa
公司名称：
贾伟 (经理)&
青岛胶南市海滨工业园&
86-530-2322998&
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1.适用范围
隧道湿喷混凝土施工。
2.作业准备
施工前审核设计文件，熟悉规范、验收标准。制定施工安全保证措施。组织施工人员学习和掌握所承担工程目的、原理、施工工艺、技术要求、质量编著及检测方法。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.技术要求
隧道初期支护喷射混凝土，设计强度等级为C25；洞口及明洞开挖边仰坡喷射混凝土喷射混凝土设计厚度15cm，设计强度等级为C25。配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.施工程序和工艺流程
工艺流程见&喷射混凝土施工工艺框图&。
5.施工要求
施工工艺见图1。
5.1喷射前准备
5.1.1喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
5.1.2设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
图1&喷射混凝土施工工艺框图
喷射机就位
接通电路管
试运转及清洗岩面
投料、掺速凝剂
断面测量检查
改性聚酯纤维
混凝土拌制及运输
检验及评定
埋设检查点位
开机及开风送料
5.1.3检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
3）保证作业区内具有良好通风和照明条件；
4）喷射作业的环境温度不得低于5℃。
5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5.2混凝土搅拌、运输
湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
掺有改性聚脂纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
5.3喷射作业
5.3.1喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风&缓慢打开主风阀&启动速凝剂计量泵、主电机、振动器&向料斗加混凝土。
5.3.2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射，分段长度不大于6m。
1）喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
2）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
4）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
5）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90&，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70&。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
6.材料要求
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级42.5MPa。
6.2粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
应对混凝土的强度及围岩的粘结力无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。其掺量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。
6.6合成纤维
喷射混凝土中的合成纤维宜采用改性聚脂纤维，长度宜为19mm。
7.机具配置及劳力安排
为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求：
①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；
②密封性能良好，输料连续均匀；
③生产率大于10 m3/h，允许最大粒径为15mm；
④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；
⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。
8.质量控制及检验
8.1施工控制要点
8.1.1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
8.1.2喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
8.1.3必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
8.1.4喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
8.1.5喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，采用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
8.1.6在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成&蜂窝&而降低支护强度。
8.1.7经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
8.1.8喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
8.1.9喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5&C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
8.2 质量检验
8.2.1主控项目
1）喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。
检验方法：采用现场取样试验。
2）喷射合成纤维混凝土中的微纤维应满足下列规定：
①合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
② 合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。
③合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的&10%。
检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的微纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。
3）喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：
①胶骨比宜为1:4～1:5。
②水胶比宜为0.40～0.50。
③砂率宜为50%～60%。
④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
&⑤改性聚脂纤维的掺量应符合设计要求。
检验数量：对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。
检验方法：进行配合比选定试验。
4）喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。
检验数量：每一喷射循环检查一次。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
5）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量：每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。
检验方法：进行混凝土强度试验。
6）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。
检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
7）喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
8）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5&C。
检验数量：全部检查。
检验方法：测温。
9）喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。
表1&原材料每盘称量的允许偏差
检验数量：每工作班抽查不少于一次。
&&& 检验方法：复称。
10）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
检验数量：全部检查。
&&& 检验方法：观察、敲击。
8.2.2一般项目
1）喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
&&& 检验数量：每工作班不少于一次。
&&& 检验方法：坍落度试验。
2）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
&&& 检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。
&&& 检验方法：砂、石含水率测试。
8.3湿喷砼质量保证措施
8.3.1按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
8.3.2请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
8.3.3对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
8.3.4制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
8.3.5每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
8.3.6施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
9.安全及环保要求
9.1安全要求
9.1.1喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
9.1.2喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
9.1.3电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。
9.1.4安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
9.1.5喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。
9.2环保要求
9.2.1所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。
9.2.2水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。
9.2.3混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排除。
9.2.4施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋
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