急！急！急！ 有谁知道小巨人加工中心机床默认G95每分钟进给，怎么改成G94每分钟进给_百度知道
急！急！急！ 有谁知道小巨人加工中心机床默认G95每分钟进给，怎么改成G94每分钟进给
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别的系统都是 程序前面加上G94就可以了 那个是 模态的
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出门在外也不愁加工中心宏程序中进给变量的运用_百度知道
加工中心宏程序中进给变量的运用
加工宏程序进给变量运用程序改变切削F值(PATH FACE_MILLING-UXC-CU)N(TOOL MILL-D12)G0 G90 G54 X0.0 Y3.7 S6000 M3G43 H3 Z100. M8#1=-2.5WHILE[#1GE-5.] DO1X0.0 Y3.7Z[#1+5]G1 Z#1 F200.X-15. F2500.G3 X-15. Y-3.7 I0.0 J-3.7G1 X15.G3 X15. Y3.7 I0.0 J3.7G1 X0.0Y-2.3G0 Z50.Z80.#1=#1-2.5END1Z100.G91 G28 Z0.0G49
提问者采纳
我给改吧首先F2500改F#2前面再加条#2=2500（F值）(PATH FACE_MILLING-UXC-CU)N(TOOL MILL-D12)G0 G90 G54 X0.0 Y3.7 S6000 M3G43 H3 Z100. M8#1=-2.5#2=2500WHILE[#1GE-5.] DO1
（位置要改（-2.5-2.5=-5）改
LE比较合适X0.0 Y3.7Z[#1+5]G1 Z#1 F200.IF〔#1EQ-5] THEN #2=50(等号面想要刀F值）X-15. F#2G3 X-15. Y-3.7 I0.0 J-3.7G1 X15.G3 X15. Y3.7 I0.0 J3.7G1 X0.0Y-2.3G0 Z50.Z80.#1=#1-2.5END1Z100.G91 G28 Z0.0G49
提问者评价
非常感谢，还望今后多多指教，
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加IF语句进给速度F值设变量我程序改参考另外段程序应该走两遍走遍数计算修改(PATH FACE_MILLING-UXC-CU)N(TOOL MILL-D12)G0 G90 G54 X0.0 Y3.7 S6000 M3G43 H3 Z100. M8#1=-2.5#2=2500GOTO 2N1 #2=（所需要进给速度）N2 WHILE[#1GE-5.] DO1X0.0 Y3.7Z[#1+5]G1 Z#1 F200.X-15. F#2.G3 X-15. Y-3.7 I0.0 J-3.7G1 X15.G3 X15. Y3.7 I0.0 J3.7G1 X0.0Y-2.3G0 Z50.Z80.#1=#1-2.5IF[#1LE-4] GOTO 1END1Z100.G91 G28 Z0.0G49
你这一共就铣两刀啊，我想你是想改最后一刀铣圆的进给吧，帮你改一下，加个程序段 F???处加上你想改的进给量
要是想改Z向进给
照着那样改就行(PATH FACE_MILLING-UXC-CU)N(TOOL MILL-D12)G0 G90 G54 X0.0 Y3.7 S6000 M3G43 H3 Z100. M8#1=-2.5WHILE[#1GE-5.] DO1X0.0 Y3.7Z[#1+5]G1 Z#1 F200.IF [#1NE-5.0] GOTO2 F??? GOTO3N2 F2500.N3 X-15.G3 X-15. Y-3.7 I0.0 J-3.7G1 X15.G3 X15. Y3.7 I0.0 J3.7G1 X0.0Y-2.3G0 Z50.Z80.#1=#1-2.5END1Z100.G91 G28 Z0.0G49
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出门在外也不愁FANUC O加工中心进给速度设定
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FANUC O加工中心进给速度设定
数控机床的进给一般地可以分为两类：快速定位进给及切削进给。
快速定位进给在指令G00、手动快速移动以及固定循环时的快速进给和点位之间的运动时出现。快速定位进给的速度是由机床参数给定的，并可由快速倍率开关加上100％、50％、25％及F0的倍率。快速倍率开关在100％的位置时，快速定位进给的速度对于X、Y、Z三轴来说，都是15000mm/min。快速倍率开关在F0的位置时，X、Y、Z三轴快速定位进给速度是2000mm/min。快速定位进给时，参与进给的各轴之间的运动是互不相关的，分别以自己给定的速度运动，一般来说，刀具的轨迹是一条折线。
切削进给出现在G01、G02/03以及固定循环中的加工进给的情况下，切削进给的速度由地址F给定。在加工程序中，F是一个模态的值，即在给定一个新的F值之前，原来编程的F值一直有效。CNC系统刚刚通电时，F的值由549号参数给定，该参数在机床出厂时被设为100mm/min。切削进给的速度是一个有方向的量，它的方向是刀具运动的方向，模（即速度的大小）为F的值。参与进给的各轴之间是插补的关系，它们的运动的合成即是切削进给运动。
F的最大值由527号参数控制，该参数在机床出厂时被设为4000mm/min，如果编程的F值大于此值，实际的进给切削速度也将保持为4000mm/min。
切削进给的速度还可以由操作面板上的进给倍率开关来控制，实际的切削进给速度应该为F的给定值与倍率开关给定倍率的乘积。您所在位置： &
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XHK713加工中心Z轴进给部件设计（含CAD图纸全套）.doc24页
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1.1.1加工中心的特点与运用 6
1.1.2加工中心的基本组成及工作原理 9
1.1.3加工中心的分类和发展方向 12
机床总体方案设计 22
2.1 加工中心本体设计 23
2.1.1机床布局 23
2.1.2加工中心支承件典型结构（床身、） 24
2.2.2伺服系统的基本要求 19
2.2.3伺服驱动装置 20
2.2.4伺服系统的机械结构及典型元件 20
2.2.4伺服系统的组成和类型 20
加工中心Z轴进给系统设计 55
Z向进给电机选用 55
联轴器的设计 56
Z向进给组件设计 56
3.3.1切削力的计算 56
3.3.2滚珠丝杠副的设计计算 57
3.3.3 轴承设计验算 60
参考文献 67
外文科技资料翻译 69
1.1课题背景和目的
数控加工是机械制造业中的先进加工技术，在生产企业中，数控机床的使用越来越广泛。企业要在当前市场需求多变、竞争激烈的环境中生存和发展，就需要迅速地更新企业产品，以最低价格、最好质量、最短时间取满足市场需求的不断变化。普通机床已不能很好的适应多品种、小批量的生产要求。数控机床则可以满足这些要求。
加工中心是数控机床中功能较全、加工精度较高的工艺装备。它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和车螺纹等功能集中于一台设备上。加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中，与普通传统的机床相比，加工中心有工序集中、加工精度高、适应性强、生产效率高、经济效益好、劳动强度低、有利于生产管理现代化等优点，所以加工中心一直都是受到企业的高度重视。
采用加工中心，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力资源
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数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算 50
加工工件是合金铸铁，刀具有很多
补充：我要一个计算方法或一个软件计算工具
不区分大小写匿名
数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF
。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。
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