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多金属硫化矿的综合回收进展
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螯合捕收剂CF对氧化铅锌矿捕收性能初探|
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铅锌矿选矿设备与铅锌选矿生产线工艺流程,
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中,。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
　　是国内大型专业设计和制造名牌企业，为国内外大中型选矿工程专业提供成套选矿设备，具有高效，节能，先进，经济等特点，并始终以高品质，精工艺，优服务备受市场青睐。，，，等多次荣获名牌产品称号并得到客户的高度好评。
　　闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为4～6&10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
　　氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。
　　黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。
　　除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe比值大都在1.93～2.06范围内波动，S/Fe比愈接近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制;S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差;S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。
　　短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产物为双黄药。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。
　　黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表面;其二是由于活化剂的存在使黄铁矿表面难以被氧化，从而被抑制的黄铁矿得以活化而上浮。当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2+活化。其机理为Cu2+可取代黄铁矿晶格中的Fe2+使表面生成含铜硫化膜从而增强对黄药的吸附作用;但当黄铁矿吸附捕收剂或受到石灰抑制较深时，则需在酸性介质中或经酸清洗后方可被CuSO4活化。
　　铅锌矿的常用捕收剂有：
　　1、黄药类这类药剂包括黄药、黄药酯等。
　　2.硫氮类，如乙硫氮，其捕收能力较黄药强。它对方铅矿、黄铜矿的捕收能力强，对黄铁矿捕收能力校弱，选择性好，浮选速度较快，用途比黄药少。对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时，能够得到比黄药更好的分选效果。
　　3.黑药类
　　黑药是硫化矿的有效捕收剂，其捕收能力较黄药弱，同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的黄原酸盐大。黑药有起泡性。
　　工业常用黑药有：25号黑药、丁铵黑药、胺黑药、环烷黑药。其中丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)为白色粉末，易溶于水，潮解后变黑，有一定起泡性，适用于铜、铅、锌、镍等硫化矿的浮选。弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收能力较弱，对方铅矿的捕收能力较强。
　　是铅锌矿选矿工艺方法中最常用的一种，经济，方便，高效，选矿品位高。通常铅锌矿由，球磨机，，搅拌筒，，烘干机以及输送机，螺旋洗矿机等配套设备组成。浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。
　　奕晟矿机为国内外工程建设专业提供烘干机、球磨机、、棒磨机、铁矿选矿、黄金选矿设备、赤铁矿选矿设备、河沙、干式磁选机、破碎机、颚式、等全套优质设备。破碎机，球磨机等多次荣获荣誉称号，并远销至海外多个国家和地区。奕晟以强有力的品牌形象将继续引领行业标杆,，与国际市场并行开拓，不断创造丰硕成果与骄人业绩。
金矿选矿工艺及金矿选矿设备都有哪些
　　金矿的采选：开采金矿床的类型主要分两大类：一类为脉金矿，矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用形成，脉金矿又称山金矿、内生金矿;另一类为砂金矿，由山金矿露出地面后，经过长期风化剥蚀，破碎成金粒、金片、金末，又通过风、流水等的搬运作用，在流水的分选作用下聚集起来，沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。有的山金矿风化剥蚀后，碎屑产物在原地堆积，则形成残积型砂金矿床;如果沿斜坡堆积，则形成坡积型砂金矿床。砂金矿床又称外生金矿，其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。
　　金矿选矿工艺
　　金矿资源很罕见，选矿十分不易。目前世界上已经发现的金矿物和含金矿物有98中，其中只有47种较为常见，而能够工业直接利用的矿物只有10多种。在我国，目前发现有38种含金矿物质，金矿更加罕见。
　　根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
　　目前主流的选金工艺,，一般都通过选矿设备(破碎机(设备:颚式破碎机))破碎，再进金矿选矿设备(球磨机(机械:卧式球磨机))粉碎,通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。
　　金矿选矿工艺可理解为：
　　原矿进行第一段破碎后进入双层筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
　　筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。
　　旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
　　破碎及研磨
　　多采用
　　()进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥以及对辊。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。
　　重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
　　金矿选矿设备之浮选
　　我国80%的选金厂采用浮选法选金,，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。
　　目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺,，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
　　氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
　　金矿选矿设备之冶炼
　　冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
　　之堆浸
　　我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
　　公司专业设计和提供球磨机，，选矿设备，，，圆锥节能球磨机，螺旋洗矿机，等全套设备。宏观浮选工艺的相关问题和设备配置如有疑问也可随时致电我们，我们将竭诚为您服务,。
-械中破碎作业一般分为几个阶段
　　破碎作业是选矿过程中不可缺少的，在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合&多破少磨&原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。
　　在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成粗碎、中碎、细碎三个阶段。
　　粗碎：给矿粒度为mm，破碎到400～125
　　中碎：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50
　　细碎：给矿粒度为100～50mm,，破碎到25～5
　　破碎和磨碎是选别前的准备作业。选矿的前提是要使矿石中的有用矿物达到单体分离,。由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，有时需要将矿石磨细到小于0.074毫米占80%的细度，甚至还要细些，才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石块度很大，如，露采的供矿块度最大可达1000毫米左右，所以要把大至1000毫米的矿块破碎到只有几十微米(1微米=1/1000毫米)的细粒，往往要分几个阶段才能完成。以破碎来说，在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎(也有采用四段的)，使块矿的粒度逐渐缩小到8--毫米左右，然后再送到磨矿机进行研磨,。直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止。
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重力-螺旋溜槽选矿过程如何进行
　溜槽被广泛应用于重力选矿中
　　溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行分选的过程,。将矿粒混合物给入倾角不大，一般不超过6度的斜槽内，矿粒在水流的冲力、重力、离心力、摩擦力的综合作用下按密度进行分层。由于水流在槽中的速度分层是上层大下层小，密度较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩擦力，沿槽底缓慢向前运动;密度小的矿粒集中在上层，被水流携带，以较快的速度从槽内流出。然后，按层分别截流即可得到密度不同的两种产物精矿和尾矿。
　　溜槽选矿属于斜面流分选过程。矿浆给到有一定倾斜的斜槽或斜面上,，在水流推动下，矿粒群松散并分层，上层轻矿物迅速排出槽外，下层重矿物则滞留在槽内或以低速自下部排出，分别接取后，即得精矿和尾矿。
　　螺旋溜槽是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚,，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。
　　性能特点
　　本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体,。本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，投资小见效快等优点。
选矿浮选中浮选药剂分为哪些类型
　　浮选药剂主要分为捕收剂、调整剂和起泡剂,。
　　1、 捕收剂是增强矿物疏水性和可浮性的药剂。硫化矿常用的捕收剂有黄药、黑药和硫氮类等，非疏化剂常用的捕收剂有羚酸类、磺酸(盐)类、硫酸酯类、磷酸类、胺类，非极性矿物主要用中性油(如煤油、柴油)来捕收。
　　2、 调整剂是用于调整捕收的作用及介质条件的药剂，包括抑制剂、活化剂和PH值调整剂,。其中：
　　1) 抑制剂是用来增大矿物表面亲水性、降低矿物可浮性的药剂。硫化矿浮选常用的抑制剂有：石灰主要抑制黄铁矿,，氰化物抑制闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿，压硫酸盐类抑制闪锌矿、黄铁矿，硫酸锌抑制闪锌矿，重铬酸盐抑制方铅矿,。非硫化物的浮选中，常用水玻璃来抑制石英、硅酸盐等脉石矿物。
　　2)活化剂是用以促进矿物和捕收剂的作用或者消除抑制作用的药剂，当用黄药类捕收剂时，硫酸铜、硝酸盐、硝酸铅可以作为活化剂;当用脂肪酸类捕收剂时，可用氯化钙、氯化钡作为活化剂。
　　3)PH值调整剂是用来调节矿浆酸度的药剂，常用的有石灰、碳酸钠、硫酸、盐酸等。
　　3、 起泡剂是促使矿浆中形成稳定泡沫的药剂。常用的有松油、松醇油。甲酚、脂肪醇等。
　　除了以上几大类外，还有分散剂、絮凝剂、消泡剂、脱药剂等。
中对浮选机的基本要求是什么
　　浮选机是直接完成浮选过程的设备，在浮选过程中，浮选机是通过对预先准备好的矿浆进行充气、搅拌、矿粒选择性地向气泡附着，从而达到矿物与脉石的分离。根据浮选工业实践经验、气泡矿化理论及浮选机流体力学的研究，对浮选机提出如下基本要求：
　　1、 良好的充气作用，必须能够向矿浆中吸入或压入足量的空气并产生大小适中、均匀地分散在整个浮选槽内的气泡。充气性能越好，空气弥散越好，气泡分布越均匀，则矿粒与气泡接触的机会越多，的工艺性能也就越好。
　　2、 搅拌作用。为使矿粒在矿浆中呈悬浮状态,，要有适当而均匀的搅拌，保持矿粒与药剂在槽内呈高度分散状态,,。另外，搅拌可以促使矿粒与气泡的接触和附着，有助于难溶药剂的溶解和分散。
　　3、 能在矿浆表面形成有一定厚度的、较平稳的矿化泡沫层，既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，以利于&二次富集作用&。可以通过调节矿浆水平面，控制矿浆在浮选机内的流量及泡沫层厚度。
　　4、 能连续工作及便于调节。工业上使用的浮选机必须有能连续受矿、刮泡和排矿的机构，以保证连续工作。另外还应有调节矿浆水平面、泡沫层厚度及矿浆流动速度的机构。
　　5、 在现代浮选机中，实现选矿厂的自动化，要求浮选机工作可靠，零部件使用寿命长，浮选机操纵装置必须有程序模拟和远距离控制能力。
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浮选机在及中的意义
浮选在选矿生产中的意义是什么?
　　浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种选矿方法。由于物料粒度细，粒度和密度作用极小，重选方法难以分离;而对一些磁性或电性差别不大的矿物，也难以用磁选或电选分离，但根据它们的表面性质的不同(即根据它们在水中与水、气泡、药剂的作用不同)，通过药剂和机械调节，可以浮选法高效分离出有用矿物和无用的脉石矿物。
　　浮选在各种选矿方法中占主要地位，应用范围极广。不仅可以处理有色金属矿物(如铜、铅、锌、钴、钨、锑矿等)，也可以处理非金属矿物(如石墨、重晶石、萤石、磷灰石、长石、滑石等)。还可以处理黑色金属矿物(如赤铁矿、锰、钛矿等),。
　　相对其它选矿方法而言，浮选的分选效率是比较高的，它能将品位很低的原矿选成品位高的精矿，从而扩大了矿物资源范围，使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有工业价值的矿床;浮选对于处理细粒浸染的矿石特别有效,，解决了许多微细矿粒中有用成分的回收问题;浮选还可以获得高质量精矿，回收率较高,，例如钼矿的原矿品位很低，只有0.1%左右，但通过浮选，可以得到精矿品位45%以上;浮选法的应用也使矿物资源得到充分的综合利用。
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分为哪几类
　　螺旋分级机分为哪几类?
　　螺旋分级机是磨矿回路中常用的分级设备,，根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，分为低堰式、高堰式和沉没式。低堰式已淘汰不用，高堰式用于粗磨产品的分级，沉没式用于细磨矿浆的分级。
　　低堰式。溢流堰低于螺旋的旋转轴。这种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用,。
　　高堰式。溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流段螺旋的上缘。这种分级机的沉降区的面积比低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种，适合分出大于0.15mm粒级的溢流，多用于第一段磨矿。
　　沉没式。在溢流堰端有4～5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中,。这种分级机沉降区面积较大，分级池深,，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳，溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备，适合分出小于0.15mm粒级的溢流，多用于第二段磨矿与磨矿机组成闭路。
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分级设备如何合理选择
　　如何合理选择?
　　在粉碎过程中，矿粒尺寸的由大变小不是同时发生的，而是逐渐完成的。在粉碎的每一阶段，总是有一部分合格的细粒产生出来。在磨矿过程中，为了及时分出合格细粒，防止过粉碎，提高磨机生产率，需要由分级设备来完成。合格粒子从分级溢流(筛子为筛下产物)送入选别作业，粗粒则返回磨机再磨。因此，在磨矿作业中分级起着重要作用。
　　当前，在选矿厂常用的分级设备有，水力旋流器和细筛。
　　螺旋分级机是按不同的大小的矿粒在水介质中的沉降速度差异来分级的。由于其结构简单，工作稳定，操作方便，在选矿厂得到广泛应用。螺旋分级机按螺旋在水槽中的位置和溢流面的高低分高堰式、沉没式和低堰式。
　　水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，消耗动力大,，但占地面积小，价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。
　　由于螺旋分级机和水力旋流器是按矿粒在水介质中沉降速度不同分级的，在沉砂中容易产生有用矿物的反富集，造成有用矿物的过粉碎。细筛是完全按矿粒的几何尺寸分级，几乎不受密度的影响，并且分级效率较高,。近年来,，细筛在磨矿循环中作分级设备日益受到重视。
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中如何选用常规
　　为了区别于自磨机，通常把需要加入金属介质(球或棒)的磨矿机成为常规磨矿机,，如球磨机和棒磨机。要获得较高的磨矿效率和改善选矿经济效果，就必须根据选矿工艺对入选物料粒度的要求和原矿性质，按照各种磨矿机的特点，恰如其分地选用磨矿机。选矿厂常用的球磨机和棒磨机主要特点和使用范围如下：
　　1、 。由于其特有的格子板和扇形室内的提升斗存在，实现了低水平的强迫式排矿，已磨细的矿粒不至于在球磨机中停留过久，能及时排出，过粉碎现象轻，磨矿速度快,，效率高。
　　2、 溢流型球磨机。该磨机排矿的排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出，属于非强迫的高料位排矿，排料速度慢，矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低,，因此过磨严重，处理量也比同规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。
　　3、 棒磨机。棒磨机内的介质是钢棒，故水平落下后与矿料面线接触，选择性粉碎矿石，因此过磨轻，磨矿产物粒度均匀，适合于粗磨或要求磨矿产物过粉碎轻的重选厂。
　　选矿设备--开采的矿石先由进行初步破碎,，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。
　　球磨机性能特点
　　本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
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