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塑胶模具设计的基本知识
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。　　近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。让我们来了解一下，有关模具设计的一些基本常识吧：　　1.模具基本知识：模具分铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。　　2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。　　3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。　　4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：　　（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。　　 A．铸造模--水龙头、生铁平台　　 B．锻造模--汽车身 　　 C．冲压模--计算机面板　　 D．压铸模--超合金，汽缸体 　　（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：　　 A．注射成型模--电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）　　 B．吹气模--饮料瓶　　 C．压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟　　 D．转移成型模--集成电路制品　　 E．挤压成型模--胶水管、塑胶袋　　 F．热成型模--透明成型包装外壳　　 G．旋转成型模??软胶洋娃娃玩具　　◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：　　 A 成型装置（凹模，凸模）　　 B 定位装置（导柱，导套）　　 C 固定装置（工字板，码模坑）　　 D 冷却系统（运水孔）　　 E 恒温系统（加热管，发热线）　　 F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）　　 G 顶出系统（顶针，顶棍）　　5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：　　 （1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。　　 （2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。　　 （3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。　　 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.　　◆热流道系统的优势　　 （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。　　 （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。　　 （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。　　 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。　　◆热流道系统应用的不足之处　　 （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。　　 （2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。　　 （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。　　 （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。　　◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司　　 制作模具时，热流道系统一般使用客户指定的品牌，如客户未指定品牌，可根据需要选用比较普遍的品牌，如DME、HASCO等。
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塑料成型工艺与模具设计
作者：孙玲
图书详细信息：
定价：39.5元
装帧：平装
印刷日期：
图书简介： 本书内容包括3篇，16章。第1篇为塑料成型基础知识(包括第1～3章)，内容有塑料概论、塑料成型理论基础、塑料制件设计，此篇所介绍的基础理论知识的涉及面、深度与广度以实用、够用为度。第2篇为注射成型工艺及模具设计(包括第4～12章)，内容包括注射成型原理、工艺及设备，注射模概述，注射模浇注系统、成型零部件、导向及脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统设计，注射模设计举例及材料选用，注射成型及模具新技术应用，此篇为全书的重点详述部分。而且还特别加大了新技术应用内容的介绍篇幅与力度。第3篇为压缩、压注、挤出等其他塑料成型及模具设计(包括第13～16章)，内容除了介绍压缩、压注、挤出成型及模具设计外还介绍了中空吹塑、气动、发泡成型及模具设计，此篇是在与注射成型方法及模具相比较的基础上以特点、要点的精简方式展开介绍其他成型方法及模具。各章均配有精选的思考题。附录作为对全书相关章节资料的补充和扩展，为读者提供了必要的设计相关资料和成型生产现场解决制品缺陷的相应措施。本书可作为材料成型及控制工程(模具设计与制造)、高分子材料与工程等专业学生的教材，也可供从事塑料成型加工及模具设计的相关技术人员参考。
　　自20世纪90年代以来，我国的高等工科教育为适应人才市场需求，在教学实施过程中逐步形成了人才培养模式的基本特征，即：①以培养适应生产、管理第一线需要的高等技术应用性人才为根本任务；②以社会需求为目标，技术应用能力的培养为主线构建教学体系和培养方案；③专业课程加强针对性和实用性，基础理论教学以应用为目的，以必需、够用为度；④加大以培养学生技术应用能力为目的的实践教学环节的教育力度。为立足于上述不断发展的教学和实践需求，我们特别组织了教学一线的教师和生产一线的工程师，在总结多年教学实践经验和生产实践经验的基础上，并参照普通高等院校材料成型及控制工程专业(模具设计与制造专业)的教学大纲编写了这本教材，书中内容丰富、翔实，强调实用，重视新技术，个别章节有独到新颖之处，整体布局与取材上力求理论与实践的紧密结合，且努力着重于技术运用能力的培养。
　　本书由南昌大学骆生教授编写第5章、第10章，南昌大学李绅元高工编写第4章、第13章、第14章，南昌大学许琳教授编写第1章、第2章、第3章，南昌大学孙玲副教授编写绪论和第12章的12.2节、12.3节、12.4节、12.5节，江西省机械研究所涂常新高工(现任江西蓝天学院副教授)编写第6章、第7章和第15章、第16章，东华理工大学张达响副教授编写第8章、第9章、第11章，鸿准精密模具有限公司肖翔工程师与孙玲编写第12.6节，涂常新、孙玲编写第12.1节，李绅元、张达响、孙玲编写附录，南昌大学黄兴元教授、清华泰豪有限公司周爱娇高工绘制并审核了部分插图。全书由南昌大学孙玲副教授统稿、定稿，南昌航空大学王家宣教授主审，南昌大学辛勇教授兼任学术顾问。
　　本书在编写、出版过程中得到了华东交通大学李淑桢教授、富士康电脑接插件有限公司杜小波等同志，以及清华大学出版社、南昌大学等单位的大力支持与帮助，在此一并表示最诚挚的感谢。
　　由于受个人水平和知识范围所限，书中难免有错误和疏漏之处，恳请读者批评指正。
计算机网络技术与应用
塑料及塑料工业发展概况 1
塑料工业体系及塑料成型在塑料
工业中的地位 2
塑料成型模具及其地位 3
塑料成型技术的发展趋势 4
本课程的学习目的和要求 6
塑料成型基础知识
塑料概论 7
塑料的来源 7
塑料的组成 8
合成树脂 8
塑料的分类 10
根据塑料中树脂分子结构
及热性能分类 10
根据塑料的用途分类 11
塑料的优缺点 11
塑料成型理论基础 14
聚合物的分子结构及热力学性能 14
聚合物的分子结构 14
聚合物的热力学曲线及加工
聚合物的流变学性质 17
牛顿流动规律 17
指数流动规律和表观黏度 19
聚合物熔体的弹性 24
端末效应 24
失稳流动和熔体破裂 26
塑料成型过程中聚合物的物理变化 27
聚合物的结晶 27
聚合物的取向 29
残余应力 32
塑料成型过程中聚合物的化学变化 32
聚合物的降解 33
聚合物的交联 34
塑料的成型工艺性能 35
热敏性和水敏性 39
应力开裂与熔体破裂 39
吸湿性和粘水性 40
比容与压缩率 40
硬化速度 40
常用塑料的性能及应用 40
热塑性塑料 41
热固性塑料 49
塑料制件设计 51
塑料制件的尺寸和精度 51
塑件的尺寸 51
塑件的尺寸精度 53
塑料制件的表面质量 55
塑件表面粗糙度 55
塑件表观质量 55
塑料制件的结构设计 55
塑件的壁 56
壁的脱模斜度 56
壁的圆角 57
壁的加强及防变形结构 57
塑件的孔及侧凹 60
侧孔、侧凹 62
塑件螺纹设计 63
标记、符号 70
表面装饰 71
注射成型工艺及模具设计
注射成型原理、工艺及设备 72
注射成型原理及其工艺特点 72
注射成型原理、特点及应用 72
注射成型工艺过程 73
注射成型设备 78
注射机分类 78
注射机的基本结构 80
注射机的主要技术参数
及型号规格 83
如何选用注射机 84
一般注射机的操作要点 85
注射成型工艺条件的选择与控制 87
成型周期 90
几种常用热塑性塑料注射成型特点 91
聚乙烯(PE) 91
聚氯乙烯(PVC) 91
聚丙烯(PP) 91
聚苯乙烯(PS) 92
聚碳酸酯(PC) 92
聚酰胺(PA) 92
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 93
聚甲醛(POM) 93
典型注射制品的工艺条件与各种
塑料的注射工艺参数 94
典型注射制品的工艺条件 94
各种热塑性塑料的注射
工艺参数 96
注射机的辅机及辅助设施 96
模温控制机 98
模温速冷机 99
注射模概述 100
注射模的基本结构 100
注射模的结构组成 100
注射模的分类 102
注射模与注射机的关系 109
注射量的校核 109
注射压力的校核 109
塑件在分型面上的投影面积
和锁模力的校核 110
安装尺寸的校核 110
开模行程的校核 112
顶出装置的校核 113
思考题 114
注射模浇注系统 115
普通流道浇注系统 115
型腔总体布局 115
浇注系统的组成及其设计
主流道的设计 124
分流道的设计 126
冷料穴的设计 128
浇口的设计 131
浇注系统的平衡 140
相同塑件多型腔模具的浇口
不同塑件多型腔模具的浇口
排溢系统的设计 141
思考题 142
注射模成型零部件设计 145
成型零部件的结构设计 145
凸凹模 148
螺纹型芯和螺纹型环 149
成型零部件工作尺寸的计算 151
平均值法 151
公差带法 155
螺纹型环和螺纹型芯工作
尺寸的计算 160
模具型腔侧壁和底板厚度的计算 161
矩形型腔结构尺寸计算 162
圆形型腔结构尺寸的计算 167
思考题 169
注射模的导向及脱模机构
导向机构设计 170
导向机构的作用与分类 170
导柱导向机构 170
锥面定位机构 173
导向机构的应用 174
脱模机构设计 174
简单脱模机构 176
二级脱模机构 183
脱模机构的导向与复位 188
动、定模双向脱模机构 192
顺序脱模机构 193
带螺纹塑件的脱模机构 195
浇注系统凝料的脱模机构 199
思考题 202
侧向分型与抽芯机构设计 203
侧向分型与抽芯机构的
抽芯距确定与抽芯力计算 204
斜导柱侧向分型与抽芯机构 204
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱侧向分型抽芯的应用
弯销侧向分型与抽芯机构 223
弯销侧向分型与抽芯机构的
结构特点 224
弯销在模具上的安装方式 224
斜导槽侧向分型与抽芯机构 225
斜滑块侧向分型与抽芯机构 227
斜滑块侧向分型与抽芯机构的
工作原理及其类型 227
斜滑块的组合与导滑形式 229
斜滑块侧向分型与抽芯机构
设计要点 230
齿轮齿条侧向抽芯机构 232
传动齿条固定在定模一侧 232
传动齿条固定在动模一侧 234
其他侧向分型与抽芯机构 234
弹性元件侧抽芯机构 234
液压或气动侧抽芯机构 235
手动侧向分型与抽芯机构 236
思考题 238
注射模温度调节系统 239
温度调节的重要性 239
温度调节对塑件质量的
温度调节对生产效率的
冷却系统计算原则 240
冷却系统的设计计算 243
冷却时间的计算 243
冷却水道传热面积及水道
数目的计算 246
冷却回路的形式 249
型腔冷却回路 249
凸模(型芯)冷却回路 251
模具的加热装置 253
思考题 254
注射模设计举例及材料
注射模设计程序 255
设计前应明确的事项 255
模具的结构设计 257
确定模具的概略尺寸 259
绘制模具装配图和非标准
零件图 260
校对、审图后用计算机
注射模设计实例1 260
设计前数据的收集 261
注射模的结构设计 262
模具设计的有关计算 265
模具加热和冷却系统的
模具闭合高度的确定 268
注射机有关参数的校核 268
绘制模具总装图和非标零件
工作图 268
注射模设计实例2 269
设计前数据的收集 269
模具结构设计 269
模具装配图绘制 270
模具零件材料的选用 270
模具选材的一般原则 270
模具选材的具体考虑因素 271
塑料模具主要构件的材料 272
塑料模具工作零件的常用
思考题 273
注射成型及模具新技术
无流道注射成型及模具 274
绝热流道注射模具 274
半绝热流道注射模 278
加热流道模具 278
大型塑件热流道模具注意
延伸喷嘴及二级喷嘴 281
热固性塑料注射成型工艺及模具 284
发展概况 284
热固性塑料注射成型原理
及工艺 285
热固性塑料注塑模设计
热固性塑料无流道注射模 298
热固性塑料无流道注压
精密注射成型及模具设计 302
精密注射成型制品精度
精密注射成型对塑料原料的
精密注射成型对注射机的
精密注射成型工艺特点 304
精密注射模具设计要点 304
精密注射模具加工要点 307
共注射成型及模具设计 309
双清色注射成型及模具 309
双层注射成型及模具 310
混色注射成型及模具 311
共注射成型工艺特点 313
气体辅助注射成型及模具 313
气体辅助成型原理 314
气体辅助成型工艺 314
气体辅助注射成型设备 318
气体辅助注射的注气嘴
结构设计 319
气辅塑件设计要点 322
气辅模具设计与制造 323
CAD/CAE/CAM技术在注塑
工程中的应用 324
CAD/CAE/CAM 技术内容
与应用 324
常用CAD/CAE/CAM
CAD/CAE/CAM软件在
注射模设计加工中的应用
思考题 338
压缩、压注、挤出等其他塑料成型及模具设计
压缩成型及模具设计 339
压缩成型原理与工艺 339
压缩成型原理和特点 339
压缩成型工艺过程 340
压缩成型工艺条件的选择 342
压缩模的结构与分类 343
压缩模的结构 343
压缩模的分类 345
选用压缩模结构 347
压缩模与压力机的关系 347
压力机的分类 347
压力机的主要技术参数 348
液压机技术参数的校核 349
压缩模的设计 352
塑料在模具内加压方向的
凸、凹模的配合形式 353
凹模加料腔尺寸的计算 357
压缩模脱模机构设计 360
压缩模的侧向分型抽芯
思考题 366
压注成型及模具设计 367
压注成型原理与工艺 367
压注成型原理和特点 367
压注成型的工艺过程
和工艺条件 368
压注模设计 369
压注模类型 370
压注模结构设计 372
思考题 381
挤出成型及模具设计 382
挤出成型原理与工艺 382
挤出成型原理 382
挤出成型工艺过程 382
挤出成型工艺参数 383
挤出模具设计 383
挤出成型机头分类和设计
管材挤出成型机头设计 384
棒材挤出成型机头设计 389
吹塑薄膜机头设计 391
板材、片材挤出成型机头 391
异型材挤出成型机头 393
电线电缆挤出成型机头 394
思考题 395
气动、发泡成型工艺与模具
中空吹塑成型工艺与模具设计 396
中空吹塑成型模具的分类、
特点及成型工艺 396
吹塑成型的工艺参数 396
中空塑件的设计 397
中空吹塑设备 397
吹塑模具设计要点 398
真空成型工艺与模具设计 399
真空成型的特点及成型
真空成型塑件设计 400
真空成型模具设计 400
压缩空气成型工艺与模具设计 401
压缩空气成型特点及成型
模具设计要点 402
泡沫塑料成型工艺及模具设计 402
可发性聚苯乙烯的制备 402
泡沫聚苯乙烯的成型工艺 403
泡沫塑料成型模具 403
思考题 404
塑料名称及缩写代号
(GB/T)和俗称 405
常用热塑性塑料的重要性能
部分国产热塑性塑料(通用型)
注塑机规格 409
各种热塑性塑料的注射工艺
热塑性塑料注射成型塑件缺陷
及分析 413
热固性塑料压缩成型缺陷
及分析 417
热固性塑料压注成型缺陷
及分析 419
塑料模具工作零件的常用材料
特性及用途 420
热塑性塑料注射机锁模机构
与装模尺寸 429
塑料模具零件公差等级数值表
参考文献 436
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计
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模具水路的设置应该注意能使模具型腔各处温度尽可能均匀一致，为使温度均匀水路应该随形状布置，（虽然很难做到），进出水口尽可能中间进两边出。
chu0115 &12-29 21:17
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chu0115 &12-29 21:17
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热流道温控系统还是模具温控系统。
当山花开时&12-29 19:03
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