中国纱线网技术问答 - 细纱各纱支的产量怎么折合为32英支的产量，折合系数的计算公式是什么？
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细纱各纱支的产量怎么折合为32英支的产量，折合系数的计算公式是什么？
细纱各纱支的产量怎么折合为32英支的产量，折合系数的计算公式是什么？
　网友回答（以下网友所提供的答案仅供参考，不代表中国纱线网的观点或立场）
　中国纱线网
这个折合系数在棉纺手册上可以查到，当然也可以自己折算，折算方法：
1、棉纱折合标准品单位产量计算公式：
某支纱折合32支单位产量=某支纱实际单位产量*某支纱折合率*影响系数。
注：如有两项以上影响系数，则将两项以上系数连乘。
2、棉纱单位产量的折合率计算公式：
英制支数折合32支单位产量折合率公式：
32支锭速*32支效率*32支捻系数/（锭速*效率*捻系数）*英制支数*英制支数的平方根/（32*32的平方根）
　浙江华飞轻纺有限公司
Ye=＜〈N32xP32xAe〉/〈NxPxAe32〉＞/＜〈英制支数x√英制支数〉/〈32x√32〉＞。
式中：Ye―英制支数单位产量折合率；N32―32英支细纱锭速；P32―32英支细纱效率；Ae32―32英支英制捻系数；其余相应符号表示某支纱的细纱锭速、效率、英制捻系数。
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[ 18:29:34]8第八章：纱线的结构参数与_百度文库
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8第八章：纱线的结构参数与
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32/2 纱线是什么意思啊?
32/2 纱线是什么意思啊? 是由两跟32支的单线纱组成的线 还是两根64支的单线纱组成的32支的线呢？
布中如上表示也有两根单纱并织，具体情况具体分析。纱线中32S/2 我们称是双股纱，也就是2根32S/1捻在一起，也是16S的粗细。
其他回答 (11)
那可不可以问一下各位前辈，这种织出来的面料有什么特点？为什么不直接用粗一点的纱线呢？
我来告诉你吧，32/2 最直接的表示就是这根线由二根细度为32支的线经过并线倍捻而成！
32/2 纱线这是它的名称：
32英支的纱线，双股
32/2 纱线是什么意思啊? 是由两跟32支的单线纱组成的线 还是两根64支的单线纱组成的32支的线呢？
亲，32/2 意思表示32支双股纱的
是由两跟32支的单线纱组成的线
32支双股的线强力要比16指单纱的要好，另外织出来的面料表面光洁度要好。
双股·32支数的么···嘿嘿······
32s 2股并线
够专业，学习了，白马盟前辈辈出
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该问题来自：白马联盟简称白马盟，是鸿讯（中国）电子商务有限公司，以中国服装批发商市场等基地为基础开发的线上线上O2O交易系统。PSP领域专家
& &SOGOU - 京ICP证050897号纱线的基本特征参数_百度文库
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纱线的基本特征参数
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37纱线的基本特征参数
纱线的基本特征参数；纱线结构――指组成纱线的纤维的空间形态、纤维间；第一节；纱线的细度与不匀；一、纱线细度（yarnfineness）1.纱线；英制支数：适用于棉纱、棉型纱线在公定回潮率9.；L?Ne?'840?Gk；L'―纱线的长度码；Gk‘―纱线的公量（磅）；2.纱线细度指标间的关系(1)NeNt=C；C―换算常数，随纱线公定回潮率而不同；；英制
纱线的基本特征参数纱线结构――指组成纱线的纤维的空间 形态、纤维间的空间排列关系、纱线的 整体几何形态。 主要包括纱线的细度、细度不匀、捻度、 纤维在纱中的排列、毛羽等方面。 纱线结构主要影响纱和织物的外观特征 和品质性能，如手感、光泽、悬垂性等。第一节纱线的细度与不匀一、纱线细度 （yarn fineness） 1.纱线细度指标 (1)直接指标： 直径 d (2)间接指标： a.特数制：Nt=Gk/L×1000 标准重量 Gk＝G0(1+wk%) 对于棉纱：Wk＝8.5％ 采用绞纱称重法 b.旦数制：适用于化纤纱、绢丝纱 c.公制支数：适用于毛纱、毛型纱线 d.英制支数：见下页英制支数：适用于棉纱、棉型纱线 在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉纱线所具 有的长度的840码的倍数。L? Ne ? ' 840 ? GkL '― 纱线的长度码； Gk ‘― 纱线的公量（磅）。 Gk’ = G0 (1+Wk’)2.纱线细度指标间的关系 (1) NeNt=CC ― 换算常数，随纱线公定回潮率而不同；英制公定回 特数公定回 换算常数 纱线种类 干量混比 C 潮率 潮率 棉 纯化纤 涤棉 维棉 晴棉 100 100 65/ 35 50/ 50 50/ 50 9.89 3.70 7.45 5.95 8.50 3.20 6.80 5.25 583 590.5 588 587 587 公定回潮率 公定回潮率丙棉50/ 504.954.30587Ne=0.5905?100+Wk ?Nm 100+Wk’100+Wk Ne=590.5? ?Ntex 100+Wk’ Ne = 583/Ntex ( 纯棉纱) Ne = 590.5/Ntex (纯化纤纱)(3) 纱线直径dδ：纱线的体积重量（g/cm3) 当纱线的体积重量δ相同时，才有d ∝ Nt，Ndδ 与下列因素有关 ： 纤维种类；纱线结构 ；纺纱工艺 。股线细度的表示 ? 特数制: 单纱特数?合股数 ,如 14tex ?2 16tex+18tex ? 公制支数:单纱支数/合股数,如26/2公支 ? 英制支数：单纱支数/合股数,如26/2英支，26S/2 ? 复丝细度表示法:复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F 复捻股线细度的表示：特数制: 单纱特数?初捻合股数? 复捻合股数,如 14tex ?2 ?3，16tex+18tex+14tex 复捻丝细度表示法: 复丝总旦数/单丝根数?复捻长丝束根数, 150D/48F ?32. 纱线的直径（1）直接测量? ? ?显微镜测量 投影仪测量 光学自动测量I dI/dtdd I(t)0t图11-1 纱线直径的测量示意图（2）理论估计平均值d ? 0.03568 Nt表11-2 部分纱线体积重量体积重量δ（g/cm3） 纱线种类 棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱 亚麻纱 绢纺纱 粘胶纤维纱 涤棉纱（65/35） 0.80～0.90 0.75～0.81 0.65～0.72 0.90～1.00 0.73～0.78 0.80～0.90 0.80～0.95?y1.1284 d? N m? yd ? 0.01189 ND?y3. 重量偏差公称特数：纺织加工最后成品名义上的纱线特数 ? 设计特数：在纺织加工过程中，考虑到筒摇伸长、 股线捻缩等因素，为使纱线成品符合公称特数而设 定的纱线特数 ? 实际特数：经纺纱加工最后得到的纱线的实际特数?重量偏差：纱线实际特数和设计特数的偏差百分率GOa ? GON D? GON?棉型纱线的重量偏差：用100米缕纱重量 重量偏差“＋”偏粗“－”偏细?毛纱的支数偏差：支数偏差“＋”偏细“－”偏粗4. 纱截面中的纤维根数n棉纱：环锭纱不少于60根，转杯纱不少于130根； ? 毛纱高支纱：不少于35根或42根?纱截面中的纤维根数的计算： 切片或切断分解点数； ? 理论估算?ny ?N xy N xfny ?N xy N xf (1 ? ? )5. 复合纱的细度计算复合纱是由纱条与长丝纱（短/长）、纱条 与纱条（短/短）或长丝束与长丝束（长/长） 复合纺纱而成。N tCN tB ND / 9 ? ? 1 ? ? B 1 ? ? f ? ? ft二、纱线的细度不匀(fineness unevenness) 指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；也指各个截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重 量的变化 。不匀的危害：①内在质量↓ ―― 纱线强力，耐磨性↓，织物 牢度↓ ②外观质量↓ ―― 粗、细节在布面上形成云斑、 阴影 ③工艺性↓――引起强力不匀，增加制造过程 的断头率，生产效率↓1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数U 平均差 d 平均差系数U式中：x――总平均值 x1――小于平均数各次试验的平均数 N ――试验总次数 n ――小于平均数的试验次数(2) 变异系数变异系数：又称离散系数，指均方差对平均 值的百分比； CV＝σ/x×100% N &50时候,应用N-1(3) 极差、极差系数： 极差 R＝χmax－χmin 极差系数 m＝(R/χ)×100%2. 纱条理论不匀?n ? n纱截面中纤维根数分布 的不匀率：C n ??nn?1 n纱不匀率：CV ?1 n2 ? 1? CA3. 细度不匀率的测试方法 (1) 目光检测法（黑板条干法）： 短片段不匀 表观直径或投影宽度 是评级依据之一 特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程 度和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等； 并可具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、 竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或 工艺上改进的依据之一。 人为误差大，经常要统一检验人员目光，且 要相当熟练。(2)测长称重法： 长片段不匀 e.g.毛条、棉条、粗纱、细纱。 方法简单、正确性高。 不同片段长度的不匀率不能比较(3) 电容式均匀度仪（UST均匀度仪） 可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤长丝 的均匀度 。 原理： 纤维介质连续通过空气式平板电容器二极 板之间时，由于纤维量的变化，引起电容 量的相应变化，经过一系列电路转换，将 讯号送入积分仪，波谱仪、记录仪。①积分仪： 将试样线密度变化讯号，在预定的测定长度后， 自动指示其不匀率， U％平均差系数；CV％ 均 方差系数。 ②波谱仪： ③记录仪：记录通过电容极谱中纱条的粗细变化 曲线（画出不匀率曲线） ④疵点仪：自动记录棉结、粗节、细节三种纱疵 点。
纱条长度波长(4) 光电子条干均匀度测量法 1995年美国劳森－亨普希尔公司（LawsonHemphill）制造的EIB-S光电子条干均匀度仪 测量原理非常简单,利用CCD摄取纱条的投影宽度, 还可以正交测量 ,结果接近黑板条干.分辩率高, 但是多较厚 / 松 , 表面多毛羽的纱条 , 边界的化 分存在误差.三、纱条细度不匀的构成及测量影响 1. 纱条细度不匀的构成波谱表达造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀－－ 随机不匀 ② 纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀－－ 附加不匀（1） 随机不匀（极限不匀、理论不匀）理论不匀的大小取决于纱截面中纤维根数的不匀和 纤维截面不匀。 理论不匀率的实际意义： ① 指出某纱条的不匀率的最低限值； ② 指出从纤维的角度如何改善纱条均匀度的因素（2）附加不匀：① 牵伸机件不良造成的牵伸波 ――由牵伸罗拉引起的纱条厚度的波状变化 ② 传动机构不良造成的周期性不匀 ――不匀的波长与波幅大小不变，周期性地 出现于纱条上的一种不匀（非常有害），机械 上的问题③由于操作不良形成的偶发性不匀 a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节 ? 棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5倍 以上的纱条。 ? 粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径30% 以上，长度为纤维平均长度的 1.5 倍左右的片 段 b.纱疵（少见）： 长粗结纱，长细节纱，竹节纱，飞花、大结 头、小m纱 ――对纱线质量尤其是布面外观有很大危害 的一种不匀。?纱条实际不匀率＞理论不匀率（2）条干不匀的波普图S(logλ ) (a)理论不匀谱logλS(logλ ) (b)正常不匀谱logλS(logλ ) (c)牵伸波不匀谱logλS(logλ )(d)机械波不匀谱logλ图11-3 细度不匀的波谱图2. 细度不匀测量的影响 （1）方法的影响 ? 外观形态法：不考虑纱条内的填充密度，根据遮 光或反光量评价纱条粗细；表达较为确切，但无 法表达内在质量的差异； ? 质量法：根据质量（或线密度）的变化评价纱条 粗细，也不考虑纱条内的填充密度； ? 测量原理的不同，纱条外观均匀的，质量（线密 度）不一定均匀；质量（线密度）均匀的，外观 不一定均匀；外观和质量均匀的，纱条中纤维的 组成比例也不一定均匀。（2）取样长度的影响变异－长度曲线：纱条的细度变异（变异系数的平方） 与纱条片段长度之间的关系曲线。V=CV2 I(l)B(l)图11-4 变异―长度曲线???外不匀（片段间不匀） ――将纱线分成很多等长片段，称量后求得的 不匀率； Ce＝[变异系数CV(L)]2 内不匀（内不匀片段） ――将其中片段纱再分成很多等长小片段， 称重后求得的不匀率 Ci＝[变异系数CB(L)]2 总不匀率C ――将全部纱线都分成极小的片段，称重后 可求得纱线的不匀率①Uster均匀度仪： 测出的不匀率接近纱条的总不匀率，相当客观 地反映了纱条不匀率的水平。但不能反映纱条 不匀的结构。②变异长度曲线： 优：能反映不匀结构 缺：费时，对周期性不匀不敏感3. 细度不匀引起的其他不匀?? ???强力及强力不匀 捻度不匀 色差 密度不匀 粗细节等纱疵第二节纱线的捻度与捻缩纱线加捻的目的作用短纤纱―加捻使纤维之间抱合得更加紧密， 使纱具有一定物理机械性质。长 丝―改善加工性，提高抗起毛起球、 抗勾丝性，强捻使织物风格独特。一、纱线加捻的特征指标1 捻度T――单位长度的捻回数。 特数制 Tt 捻/10cm 公制支数制 Tm 捻/m 英制支数制 Te 捻/inchTt ? 3.937Te ? 0.1Tm仅能表示同样粗细的纱线的加捻程度。2. 捻系数 （1）捻回角 加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。Tt Nt tan ? ? ? ? ? h 100 892 ??d?dTt（2） 捻系数? t ? Tt ? N t ? 892? tan ? ? ?捻系数的意义：当纱线的密度相等时，捻系 数与捻回角的正切值成正比，而与纱线粗细无 关。因此，捻系数可以用来比较同体积质量、 不同细度纱线的加捻程度。? t ? 3.162 ? m ? 95.67k? e决定捻系数大小因素： ①加工工艺要求 ②纱线和织物用途的要求3. 捻向(direction of twist)图11-6 捻向示意图①单纱 一般为Z捻； ②股线 ZS （单纱 Z 捻，股纱 S 捻；股线捻向与单纱异 捻） →纱线结构稳定，手感柔软，光泽较好。 ZZ（单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同捻） →纱线结构不太稳，易扭结，手感粗硬，光泽 较差。 （纤维倾斜大，单纱排列螺旋线明显）③经纬纱同捻 →接触点纤维相互平行，齿合较好，不易滑移， 织物紧密，手感发硬，光泽较差。 （因为织物表面纤维倾斜相反） ④经纬纱异捻 →手感柔软，松厚（啮合差，易滑移),光泽好 不同捻向的纱线呈规律配置→横条、竖条、 彩条 。 经 经捻向 相同 表观 反向 捻向 相反 表观 同向 纬 交织点 同向 纬 交织点 反向(a)(b)图11-7 纱线捻向对织物性质的影响4. 捻幅??单位长度纱线加捻时，纱线截面上任一点在该截 面上相对转动的弧长，称为捻幅； 捻幅可以表示纱线的加捻程度，也可以表示纱线 截面内任意一点的加捻程度及方向。?(a)(b)图11-8 捻幅5. 捻度与捻回角的测量 （1）直接计数法（解捻法） （2）退捻加捻法（张力法） (3) 捻回角的测量单纱股线图11-9 测量单纱和股线的捻回角二、纱线的捻缩 1. 捻缩(twist takeup) ――反映加捻前后纱条长度的变化捻缩率：?＝ L0 ? L1 L0μ收缩因子： C＝L0 ?1 L`1纱线捻向相同 纱线捻向相反1 ? ? 1? CO捻系数2. 捻缩的测量图11-10 股线的捻缩三、加捻对纱线性能的影响 1.加捻对纱线强度的影响 纱线强力由两部分构成 ①单纤维强力 ②纤维间的摩擦阻力 加捻的作用： ① 使纤维产生预应力，尤其是外层纤维， 纤维间抱合力增大，有利于强度提高； ② 捻回角的增大使纤维的承力在纱轴方向 上的分力减小，影响纤维强力的有效利用。加捻对纱线强度即有积极作用又有消极作用： 捻度较小时――积极因素起主导， ∴捻度↑，纱强力↑ ； 到临界捻度ak时纱线强力最大。 当捻度＞ak时――消极因素变成起主导， 捻度再↑，纱强力↓。 加捻对长丝强力的影响： 无捻长丝也有捻度，加捻后，抱合力增加，∴强 力略有所增加。但由于有效分力↓∴强力很快↓FmaxF长丝束 Fmax短纤纱?cri?cri捻系数图11-11捻系数与断裂强度的关系2. 加捻对纱线断裂伸长的影响 短纤纱断裂伸长由三部分组成： ① 纤维间相对滑移产生的伸长 ② 纤维的伸长 ③ 纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。 在实用的范围内，后两者的影响是主要的， ∴纱的断裂伸长率随α增加而先降低后增加 ，当捻 度很大时，纱断裂伸长降低。图11-12 拉伸中纤维与纱的伸长示意3. 加捻对纱线体积质量和直径的影响δ―― α↑，δ↑，超过一定范围后，影响不大， d―― α↑，d↓，到一定捻度后，d变化不大， 捻 度↑↑(捻缩增大)，d又有增加趋势。(a) 体积质量 (b) 纱线直径 (c) 股线体积质量 图11-13 体积质量、直径和捻系数的关系4 对手感、光泽的影响 α↑，手感硬，光泽差5 对纱的均匀度的影响 加捻使表现均匀度变差。 （∵加捻时，粗处的捻度少，细处的捻数多）第三节纱线的毛羽与特征毛羽：伸出纱线体表面的纤维。毛羽的存在的利弊： 利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织物） 弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清 影响加工工艺（如机织经纱开口不清）一、毛羽的形成与基本形态 1. 毛羽的形成（1）加捻形成毛羽 在加捻过程中形成的毛羽。 ? 须条出前罗拉钳口时，表层纤维不受约束，而端部翘 起或分离，形成前向毛羽； ? 加捻纤维的尾端因不在须条包卷内侧，又无外力拉入 时，易伸出在纱的表面而包含各类专业文献、外语学习资料、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、中学教育、37纱线的基本特征参数等内容。　
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