掺萘系高效减水剂混凝土坍落度损失控制-中国混凝土与水泥制品网
掺萘系高效减水剂混凝土坍落度损失控制
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摘　要：水泥的细度与成份是影响水泥与萘系高效减水剂相适应的关键因素，选择细度成份适宜的水泥并通过对比试验选择与水泥适应性良好的萘系高效减水剂、在施工中采用后掺法，是减少混凝土坍落度损失行之有效的方法。
关键词：坍落度损失；控制方法；水泥细度；C3A 含量；碱含量；外加剂
&&& 萘系高效减水剂是在我国使用最广泛的高效减水剂，它具有减水率高、价格相对较低的优点，但掺萘系高效减水剂混凝土坍落度损失较大，一般1h 可损失大半，气温较高时损失更为显著。同时，水泥与萘系高效减水剂适应性也影响混凝土的坍落度损失。1999 年开始执行的水泥标准与旧标准相比提高了水泥细度及早期强度要求，迫使水泥厂家采用提高水泥比表面积、增加C3 S、C3 A 含量等方法来提高早期强度，水泥细度的增加及成份的变化增加了水泥与萘系高效减水剂的不适应性，导致预拌混凝土在运输过程中坍落度损失过快，而施工现场又采取直接加水的不当方式来增加混凝土坍落度，从而造成混凝土质量事故。选择细度成份适宜的水泥、作好外加剂对比试验、选择与水泥适应性较好的外加剂及加强施工工艺控制是保证混凝土质量的前提条件。
2&& 影响坍落度损失常见因素
2. 1&& 水泥中影响坍落度损失的因素
2. 1. 1 水泥细度
&&&& 研究表明，随水泥比表面积的增加，水泥与相同高效减水剂的相容性变差，饱和点提高，为减小流动度损失需要掺加更多的高效减水剂[1 ] 。同时也有研究表明，在细度相同的情况下，在一般粉磨工艺下加工的高C3 S 含量水泥（普通硅酸盐水泥熟料中含量通常为50 %～60 %，当超过60 %时就认为是高C3 S 水泥） 将会产生粉磨现象，使水泥中细颗粒比例提高[2 ] 。水泥细颗粒较多会引起水化速度加快，使早期消耗的水量增加，增加水泥的流动性经时损失，最终产生与减水剂的适应性问题。
2. 1. 2 &C3A 含量
&&& 在水中，C3 S 颗粒Zeta 电位为负值，C3A 颗粒Zeta 电位为正值，中和C3A 颗粒表面正电荷需要较大数量的高效减水剂，故高效减水剂对C3A 含量少、C3 S 含量相对较高的水泥有较好的分散塑化效果。水泥四大成份水化速度由大到小排列为C3 A & C4AF & C3 S & C2 S，C3 A 含量高的水泥在初期水化产物量较多，随着水化反应进行，混凝土中高效减水剂一部分与水化产物结合，失去分散能力，因而C3A 含量高的水泥消耗掉的外加剂也较多，当溶液中外加剂数量不足以补充反应消耗掉的外加剂数量，就会产生较大的坍落度损失。一般认为，C3 A 含量大于8 %，将给水泥与外加剂适应性带来不利影响。
2. 1. 3&& 碱含量
&&& 碱含量（碱性硫酸盐） 也影响水泥与萘系高效减水剂适应性，碱性硫酸盐少的水泥由于对磺酸基的高效减水剂有强烈的吸附作用，当调整高效减水剂掺量时，有可能得到很大的初始坍落度，但有时坍落度损失很快，而且当稍微超过剂量时，还会出现严重的离析和泌水。延迟或二次添加（开始搅拌加入1/ 2，另一半在5min之后加入） 高效减水剂也不能调整这方面的缺点。可溶性碱最佳含量为0. 4 %～0. 6 %[3 ] 。
2. 2&& 外加剂因素
&&& 当前，各个厂家生产的萘系高效减水剂其配方多样，质量参差不齐，对同一种水泥适应性也不尽相同，高效减水剂与水泥不相适应，常会使混凝土拌和物泌水、离析，加速坍落度损失。
2. 3&& 施工环境影响
&&& 通常，施工过程气温越高，水泥水化速度越快，混凝土坍落度损失也就越大。在较高的气温下施工，宜采用降温措施或采用缓凝性高效减水剂降低水化速度以减少坍落度损失。
3&&&坍落度损失控制方法
&&& （1） 水泥选择：选择细度及成份适宜的水泥，是水泥与外加剂相适应的基础。可在水泥招标文件中对影响水泥与萘系高效减水剂适应性的关键因素作出规定，应避免走进只注重强度与价格的误区。水泥选择不当常导致水泥与外加剂适应性差，从而使混凝土内部与外观质量出现问题。
&&& （2） 外加剂选择：通过对不同厂家生产的产品对比，选择与水泥适应性良好的产品。主要对比项目为最佳掺量、混凝土和易性、坍落度损失及混凝土强度等。在外加剂对比试验中，水泥净浆性能可反映混凝土的部分性能，如最佳掺量，坍落度损失速度等，净浆对比试验可有效地减少混凝土对比试验的工作量。
&&& 高效减水剂掺量增加时，水泥净浆流动性也相应增加，掺量与流动度关系见图1，当高效减水剂掺量较小时水泥净浆流动度增加较明显，在掺量较大时变化比较小，曲线变得比较平缓。在二者接合处高效减水剂掺量为“最佳掺量”。在相近的减水效果下，不宜选用掺量较大的产品，较大的掺量引入的有害物质（如碱含量） 的可能性也将增大，在确定最佳掺量的过程中净浆的保水性也可反应出混凝土的保水性，净浆泌水（外加剂与水泥不相适应），相应掺量的混凝土会有较严重的泌水离析现象。根据经验，在净浆不泌水的情况下，相同掺量混凝土也可能出现离析泌水现象，这可能跟集料的级配有一定关系。水泥净浆流动度损失与混凝土坍落度损失有较好的拟合性[3 ]，见图2，通过水泥净浆流动度损失，可初步判定混凝土坍落度损失速度。
&&& （3） 外加剂掺入方式：外加剂采用后掺法加入，能增加水泥颗粒表面Zeta 电位差，增强分散作用并能减少C3A 对高效减水剂的吸附，因而能减少混凝土坍落度损失。
4&& 工程实例
&&& 武汉至孝感高速公路第四合同段界河大桥梁为预制T 梁，设计强度C50 。混凝土由搅拌站集中搅拌，用混凝土搅拌车运至制梁场，再转移到料斗内由龙门吊运至浇筑地点，每车混凝土从搅拌站运至制梁场到混凝土全部入模约需1h，考虑其它影响因素， 要求混凝土1. 5h后坍落度不得小于9cm （过小不便于振捣，混凝土也不容易从搅拌车内倒出） 。从节约成本考虑，初始坍落度不宜过大，考虑16～18cm。所用材料与对比试验情况如下：
&&& 水泥：采用公开招投标方式采购，招标书中明确规定C3 A 含量不大于8 %，碱含量0. 4 %～0. 6 %。通过对比，武汉亚东水泥有限公司生产的P ?O42. 5 水泥中标，水泥部分性能见表1 。
&&& 细集料：采用孝感地区杨河河砂（中砂），含泥量小于3 %。粗集料：孝感地区周巷产5～25mm 连续级配碎石（石灰岩），含泥量小于1 %，压碎值小于12 %，针片状颗粒含量小于5 %。
&&& 外掺料：由于搅拌站无该材料自动计量装置，为减少影响混凝土质量因素，未采用。
&&& 外加剂：对比山西、北京、湖北共5 家外加剂厂生产的UNF- 2A、UNF - 1 、J G- 2 、ADD - NS、FDN - 1 等5 种萘系高效减水剂，最后根据性价比原则选定北京某外加剂厂生产J G - 2 型外加剂，对比试验情况如下：
&&& （1） 净浆试验：根据不同掺量下净浆流动度确定最佳掺量，然后测最佳掺量下净浆流动度经时损失。水泥净浆试验水灰比为0. 29，试验结果见表2 、表3 。
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法律顾问：永鼎律师事务所混凝土坍落度损失大怎么办_百度知道
混凝土坍落度损失大怎么办
减少混凝土坍落度损失解决措施：
现代混凝土工艺要求流态混凝土(FLC)和高性能混凝土(HPC)具有良好的性能，以满足集中搅拌、远距离运输、泵送、不振捣、自流平、自密实等过程的要求。目前商品混凝土的使用越来越多，坍落度损失过大的问题严重影响施工进度及工程质量。特别是泵送预拌混凝土，在高温炎热天气条件下，此问题更加突出。因此，有必要对泵送预拌混凝土坍落度损失的机理作深入分析并提出可行的解决措施。
抑制混凝土坍落度损失的措施
通过以土分析，混凝土坍落度损失过大是由多种因素造成的，因此需要根据不同的情况提出不同的解决方法。目前主要有以下方法。
(一)减水剂后掺法
(二)掺缓凝剂法
(三)调整混凝土外加剂
(四)降低出机混凝土温度
影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中的不同矿物成分对减水剂吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出现坍损大的问题。后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。混凝土坍落度损失是现代商品混凝土所面临的一个非常重要而又实际的问题，应在实际工作中不断结合生产及材料的具体情况，总结经验并选择合适的解决措施。
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密集发车，但是靠减水剂强制调节的坍落度也会损失的很快。最后。（针对这个情况，最后考虑调整外加剂用量（可适量增加减水剂）、经泵损失大，再次考虑砂石吸水率（吸水率过大需要补足水分），可以采取减少罐车运送方量：第一个要注意的还是环境温度、经时损失大。（这会使得你无意中增加了减水剂，其次检查泵管是否漏水漏气1，造成加水不足，其次检查集料的含泥量，最后考虑外加剂本身和水泥的适应性，还有可能是你拌合楼称量系统的问题、加快浇注速度的措施应急）2：关键先看环境温度是不是过高
这位老兄的回答很实际,看来是位有经验的,先谢了!
其他9条回答
，建议更换水泥，导致混凝土坍落度变小。需要调整外加剂组分、典型的外加剂与水泥适应性差、泵损大的原因很多、增加保坍组分等，外加剂和水被砂、粉煤灰等材料逐一更换，建议更换外加剂厂、粉煤灰再吸收，例如缓凝剂掺量；如还是不行，建议将砂。如果还是调整不好。2，只是泵损大。混凝土在泵送的过程中，对比效果，一般跟砂，查找原因。如果静态坍落度损失正常、粉煤灰有关系
你这个建议动静是不是太大点了,整个跟换一个搅拌站差不多了老大.
动静是大一点，但是能解决问题啊。我身边的搅拌站也出现过这种问题，因为混凝土泵损的问题都丢了好多活，最后没办法，一个站换了外加剂、一个站换了砂子和粉煤灰，问题才解决。你也可以通过试配查找原因。把以前没有问题的原材料拿出来，用现在的原材料一个个去替换进试配，看看到底是哪个原因。然后再做定论。
坍落度损失的大的问题：主要还在水泥和外加剂上找原因。水泥：温度，进厂温度太高也会造成坍损大；水泥化学成分的变化，水泥熟料、掺和料、石膏等品质的变化会导致最终化学成分的变化，应找水泥厂沟通。外加剂：不管是萘系还是聚羧酸系的外加剂，母液和小料任意一种的品质发生变化都会有较大的影响。其它方面（掺合料，骨料含泥，石粉等）也会有一些影响，但还是比较直观，应该很容易解决。
不能只是水泥的问题，关键是水泥和外加剂的适应性不好，和外加剂不适应，建议更换水泥或外加剂，要不早晚会出事。另外还有一种可能就是砂石的含泥量太大，会造成坍落度损失很大。
能详细解释一下&砂石的含泥量太大，会造成坍落度损失很大&吗?
砂石的含泥量太大，致使泥吸附外加剂就多，你的外加剂实际发挥的能效就少了，所以会造成坍落度损失很大。
那么泥在初始的时候不就已经吸附外加剂了吗,这样解释坍落度损失好像书不过去?是不是解释为造成增大外加剂用量更合适点?
水泥标号不合格，请选择合格的水泥
水泥没问题
没问题就不会出现问题，混凝土坍落度本身就是水泥坍落度指标的体现。不然就是混凝土搅拌时的水灰比不对，水分假的偏多造成
你使用的外加剂是否符合要求，或者是否和水泥相适应，要检查一下。另外还要看骨料是否是绝干状态的，如果是，要考虑它吸水率问题，骨料吸水会把减水剂等的效果打折扣
就是说把骨料需求的水分补充出来就可以了是吗?
对的，你可以做一个水的吸水率，把这部分水考虑进去
水泥没有问题，经时损失大，可以适当加大外加剂的掺量，保证坍落度变化不大的情况下，减少水的用量！
添加外加剂
在用泵送前先打点砂浆
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