谁知道等离子切割机的具体组成结构是什么？_百度知道
谁知道等离子切割机的具体组成结构是什么？
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同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、核工业、机车、铝、化工机械、热变形小。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属、镍）切割效果更佳等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），尤其在切割普通碳素钢薄板时、氮、空气，等离子切割速度快。常用的等离子弧工作气体有氩、速度都有明显的影响、氧、通用机械、钢结构等各行各业、几乎没有热影响区、切割面光洁，速度可达氧切割法的5~6倍，尤其是对于有色金属（不锈钢；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，又是携热体、铜。等离子切割机广泛运用于汽车、工程机械、水蒸气以及某些混合气体，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质、钛、压力容器，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法、氢！等离子切割发展到现在
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工业化数控等离子切割机加工锈损挂渣处理
工业化加工锈损挂渣处理
&&& 依靠工业化的割炬、易损件以及电源设计方面的进步，目前等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统，最厚可达80mm以上，而且系统体积更小，暂载率更高。但对于工业化批量生产应用而言，数控等离子切割机针对切割板料的锈损以及切割形成挂渣处理效率正成为影响机床使用的一大限制因素。我们仍然可以认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时，工业化的需求使得数控等离子切割机应用技术在不断进步，那么如何有效处理等离子切割的锈损及挂渣问题，以下武汉嘉倍徳科技将为您解答。&&& 不锈钢材料后，材料断面可能因为长期放置产生一定的锈渣，从数控等离子切割机方式上来看，在切割过程中，数控等离子切割机弧在中心温度可能达到近千度，中心区域内的金属会因受热而氧化变色，这样就影响了金属加工的效果了。其处理方式如下：&　 1. 酸洗后一定要用清水充分冲洗和揩拭，避免出现二次污染，可以用手动抛光机，薄薄的一层，很容易抛掉。　& 2. 对于高温氧化变色的不锈钢可以用不锈钢复白水洗掉，使用复白水可以恢复不锈钢原有的白色。　& 为了方便大家理解工业化数控等离子切割机加工锈损挂渣的处理，下面我们有一个简单的实验。经过高温烘烤后的不锈钢表面会变成灰、黑、褐、黄、蓝以及铁红等多种颜色会集的烧焦色，这种颜色不好看，没有利用价值。使用复白水可以恢复不锈钢原有的白色。&　 用一块印有油墨的不锈钢，经过高温烧烤，令表面变成黑褐杂色，又经复白水浸泡1分多钟，使黑灰褪掉的试样。有油墨遮蔽的几个线条部分没有复白。&&& 其实现在来看，这种所谓的&技术&仅仅只是一种物理及化学的综合反映处理，在20年前，等离子切割机只能切割薄板，这样的回答我们想没有人会有异议。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在如果还有人这样说那证明你对数控等离子切割机的信息掌握的太滞后了。　　　　　& 许多用户第一次购买切割系统，均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上，等离子系统对切割任何导电金属都很有效，并且是世界上切割低碳钢的最普遍的方法。　& 当然，与切割这些材料效率低的数控火焰切割机相比，数控等离子切割机加工不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外，等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效，使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。&&&&&&&&&
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
数控等离子切割机设备使用与环境保护
设备使用与环境保护
&&& 的使用涉及到对环境的污染影响，其中主要的污染源包括切割金属粉尘、等离子弧强光污染、风机形成的噪声污染等。从数控等离子切割机的使用条件来看，上述几方面因素都伴随着切割过程同步形成，所以很难说完全杜绝对环境造成的污染，但通过一些可控因素降低上述污染源的影响仍然是可行的。本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要就数控等离子切割机设备使用与环境保护问题予以介绍说明。&&& 数控等离子切割机使用时的有害因素主要是有害气体、金属烟尘、噪声、弧光（红外线）辐射、高频电磁场等。危险因素主要是电击。因此，等离子弧切割过程中必须十分重视安全与防护工作。&&& 1. 数控等离子切割机电击防护
　　等离子弧切割用的电源空载电压较高，尤其是在手工操作时，会有电击危险。因此，电源在使用时必须保证接地良好，割炬与手触摸部分必须可靠绝缘。可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果开启开关装在把手上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。在条件允许的情况下请尽量采用自动操作。&&& 2. 数控等离子切割机弧光辐射防护
　　电弧光辐射强度大，主要是红外线辐射和可见光辐射。等离子弧较其他电弧的光辐射强度大，尤其是紫外线，对皮肤损伤严重。手工切割时，操作者必须带上良好的面罩、手套，颈部也要保护。面罩上除了要有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。&&& 3. 灰尘与烟尘防护
　　等离子弧切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等。再加上切割时由于气体流量大，导致工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘对操作者的呼吸道、肺等都会有严重影响。因此要求工作场地必须配置良好的通风设备和防尘措施。切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法来减少灰尘。&&& 4. 数控等离子切割机噪声防护
　　等离子弧切割时会产生高强度、高频率的噪声，尤其是采用大功率等离子弧切割时，其产生的噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统会有很大的影响。噪声大小主要决定于切割电流，电流越大，噪声越强。当噪声能量集中在Hz范围内，要求操作者戴耳塞。可能的话，尽量采用自动切割，操作者在隔声室内工作。也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。把工件置于水中进行切割可使噪声明显降低。测试结果表明，当工作置于水中切割时，噪声比干式切割降低22～24dB。另外，采用加水帘割炬（水帘的水流量为70～80L/min）也可使噪声大约降低20dB。当切割电流100A以下时，噪声比较低，对周围环境影响不大。&&& 5. 数控等离子切割机高频电磁场防护
　　等离子弧切割需采用高频振荡器引弧。但高频对人体有一定的危害。防止措施主要是：引弧频率选择在20～60Hz较为合适，高频振荡器配屏蔽护罩，工件要保证接地良好；引弧时在主电弧引燃后，应立即切断高频振荡器电源；用高频火花检查电极对中时，应尽量缩短时间。&&& 6. 数控等离子切割机环境控制
&&& 等离子弧在切割过程中会产生噪声、烟尘、弧光以及金属蒸气等，对环境会造成污染，尤其是在大电流切割和切割有色金属时情况特别严重。现如今的技术，已有多种方法来降低这种污染程度，除了水再压缩等离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制环境污染的有效方法。　　进行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成，由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。割枪工作时，等离子弧周围被一层水帘笼罩。为了维持连续不断的水帘，需要一个循环水泵将水从蓄水槽中抽出后再打入割枪。水从割枪喷出时便形成笼罩在等离子弧周围的水帘。这种水帘极大地控制了切割过程中产生的噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等污染物对环境造成的危害。这种方法需要的水流量为55～75L/min。　　水面下切割是将工件放置在水面下75mm左右。放置工件的工作台由尖顶形钢构件组成。嘉倍徳科技建议选用尖顶形钢构件的目的是使切割工作台具有足够的容纳切屑、渣的能力。割枪下水时，先用一股稳定的压缩气流将割枪喷嘴端面周围的水排开，然后再引燃等离子弧进行切割。水面下切割时，要保持工件潜入水面下的深度。应配制一套控制水位的系统，再增加一个水泵及蓄水箱，用注水、排水的方法维持水位。一般手工等离子弧切割或自动切割工作台附近要配备抽风系统，将废气抽出工作车间之外。但排出的废气仍然会对环境造成污染，如果造成的污染超过国家允许标准，则应增加烟尘过渡设备。等离子切割的精度跟环境保护很重要。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
数控等离子切割机床除尘技术推广及应用
床除尘技术推广及应用
&&& 金属切割粉尘作为厂房加工环境中重要污染因素近年来逐步得到不少企业及管理人员的重视，而随着我们周围有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，针对的除尘技术推广及应用也越来越为行业所关注。&&& 目前我国的制造业呈现快速增长态势，钢板切割加工量急剧上升，人们迫切期望最大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割质量、缩短上下换板时间等方面存在优点的干式等离子切割已逐渐成为一种潮流。当然，我们也不应忽视一味地跟风可能带来的不利影响，因为过去我们的工作在这方面有过太多的綷-验和教训。&&& 对此，武汉嘉倍徳科技认为，在我国以南、切割加工量适中的企业可以优先考虑采用等离子水下切割方式。理由是：除了经济性较好之外，我们更看重的是它烟尘治理的效率及其效果良好的持续性，毕竟在当前形势下，设备选型时，其环保性能的优劣往往具有一票否决的权力。常采用干式处理方式或湿式处理方式来对加工时产生的粉尘进行除尘。　　对于大多数以往缺乏这方面实际綷-验的新用户而言，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。武汉嘉倍徳科技根据多年来的工作实践，把等离子切割烟尘两种不同处理方法的优缺点以表格的方式列举出来希望能给大家提供一些有益的参考。　　干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，綷-过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量&&只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。　　所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。
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数控等离子切割机输出离子弧电流参数及质量影响
输出离子弧电流参数及质量影响
&&& 对于的离子弧电流的概念，实际上是等离子电源针对切割材料厚度、材质的一种自适应输出控制，以海宝POWERMAX 45A电源为例，起最大加工厚度为6MM碳钢，但在实际生产应用中，该电源可以匹配0.2-6MM厚度各类碳钢切割加工，为减少切割过程中材料割缝过大造成的切割精度误差以及能耗损失，针对不同材料厚度电源将对输出的电流有一个输出范围限制。这也就是我们接下来要详细谈到的数控等离子切割机输出离子弧电流参数及质量影响问题。&&& 的加工工作方式中，对于切割的离子弧电流输出要求将直接决定最终切割质量效果，一般在企业的数控等离子切割机使用过程中，调节机用等离子电源打电流大小对实际切割过程中切割工件的切割质量的影响至关重要，不通的厚度，有相应的电流调节，只有熟练的掌握的电流调节操作，才能正确的使用等离子切割机，使其达到最佳的切割效果。&&& 从功能方面来看，提供数控等离子切割机加工弧电流输出仅仅只是等离子电源的作用，武汉嘉倍德科技有限公司作为专业从事数控切割机研发工作的，从多年的实操经验中总结了等离子数控切割机在切割工件工作时，机用等离子电源的切割电流调节参数选择，供广大用户相互交流及学习。　& 在正常使用时，对于机用等离子电源的切割电流大小的调节问题至关重要，它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式：&&& 1. 数控等离子切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；&&& 2. 数控等离子切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；&&& 3. 数控等离子切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
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数控等离子切割机发生器操作要求及改进
发生器操作要求及改进
&&& 在国内市场的应用已经越来越普及，不少企业也掌握了相关了使用技巧及注意事项，例如针对数控等离子切割机发生器电极割嘴使用上，为了降低使用成本，合理规范使用电极割嘴正成为不少操作者的必修内容，但另一方面，针对数控等离子切割机电源的使用，同样也有一些类似的注意事项及技巧，以下武汉嘉倍徳科技奖就此方面问题与大家作简要分析。&&& 等离子切割方式中，关于数控等离子切割机设备与等离子电源之间并无太大的关联，很多用户企业会认为衡量等离子切割的质量好坏完全和挂钩，其实并不完全如此，武汉嘉倍德科技有过测试，针对同一台数控等离子切割机设备配备不同的等离子发生器，所加工出来的切割面包括光洁度、平滑度都有显著不同；但反过来看，匹配同一等离子发生器的不同数控等离子切割机加工质量仍然有所差异，但相对来看，其区别明显没有前者表现明显。从目前数控等离子切割机行业规模化生产方式来看，解释上述现象是完全可以理解的，同一个厂家所生产的数控等离子切割机设备在运行精度、设备尺寸偏差等方面相对来看并不存在太大区别，特别是以模具加工形成的规模化、批量化加工方式更能减少类似影响。那么如何为数控等离子切割机选择一台使用寿命及质量均属上乘的等离子发生器呢？　　的相关配件中，等离子大小及质量决定着切割板材的厚度以及切割精度，因此等离子电源的重要性不言而喻，随着相关技术的完善及发展，伴随着数控切割机价格的稳步下调，进口等离子电源及部分国产高端等离子电源价格还在进一步上涨，这也一定程度上反映出等离子电源在数控切割加工中举足轻重的地位。通常情况下，一部好的等离子电源能够提供更高精度的切割质量，但是即使使用同样品牌、同样型号的等离子电源，不同操作工切割出来的零件质量也有所不同，究其原因还在于对等离子电源的使用上存在需要改进的地方。　　1、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等；　　2、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤（机载式电源不低于6公斤），注意以气体到等离子主机的距离为准；　　3、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能；　　4、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准；　　5、主机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干），以保证主机工作的顺利完成；　　6、保证主机进线3相电平衡，切勿出现缺相或者压差过大；　　7、在感觉切割能量不足时（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请立即停机检查，禁止继续切割；　　8、保证良好的钢板接地，钢板到绝对大地的电阻最好不大于3欧姆；　　9、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命；&&& 10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪维持在升降位置的最高点。
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数控等离子切割机机用电源选配难点
机用电源选配难点
&&& 所采用的等离子发生器和一般手持切割电源不同，其割炬设计和起弧方式都有诸多改进，针对数控等离子切割机的选型方面也有一些相关注意事项，本文由武汉嘉倍徳科技市场部编辑整理，主要就数控等离子切割机机用电源选配难点问题予以说明。&&& 等离子电源发生器是为数控等离子切割机设备提供持续性切割能源的主要部件，目前我国等离子电源发生器研发及制造技术已相对成熟，也涌现出一批有代表性的行业品牌，加上之前已经进入国内市场的一些进口等离子切割机电源品牌，整体来看，目前国内等离子电源市场还是较为复杂的，企业在为购买的数控等离子切割机配备电源时，应当注意那些方面？& 　1. 等离子电源，可用于手动切割，也可用于与数控切割机配套。为实现其割炬在数控切割机上装夹，采购时应要求配数控用直柄割炬；&&& 2. 数控等离子切割机等离子电源有逆变式和可控硅式，前者重量轻；&&& 3. 按对切割断面质量要求，选择数控等离子切割机等离子电源的类型和生产厂家；&&& 加工过程中，由于融口上面大，下面小，切口断面总有一定斜度，不可能象火焰切割一样垂直，这是一世界性难题。普通等离子，斜度达15度。等离子电源，按切割断面垂直度、切割精度，分普通等离子、精细等离子、类激光等离子。同时，其价格也相差很远。&&& 4. 待切割板材厚度选择等离子电源电流大小。&&& 5. 按起弧方式，数控等离子切割机电源有接触起弧和非接触（按钮）起弧两种。对于配数控用，应选择非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。一般电流大于100A的等离子电源，都是非接触起弧方式。&&& 6. 等离子电缆长度，要考虑切割过程中全幅面范围内割炬与等离子电源的距离。但电缆长，会减低其起弧穿孔和切割能力。
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数控等离子切割机辅助气体压力供给范围
辅助气体压力供给范围
&&& 一般工业等离子切割加工应用，需要配合适合的辅助工作气体以保证切割质量效果，在常见的辅助工作气体类型中，以空气、氧气、氮气居多。本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑整理，主要就数控等离子切割机空气切割过程中，气体压力供给范围问题予以说明。&&& 等离子切割机加工配备的空气压缩机在使用过程中将提供稳定的气流，以保证切割过程中因高温形成的熔渣粘附在切割面上，由于等离子切割机空压机提供的气流是随等离子弧焰以垂直于切割金属上表面方向注入，在实际切割过程中，切割断面垂直面的残渣粘附情况相对不是那么严重，相反在切割垂直面的下端则可能导致过多残渣粘附，而如果加大等离子切割机空压机输出气流压力，则可能影响到等离子弧焰稳定，影响到切割割缝效果等。武汉嘉倍德科技在长期的等离子切割机调试工作中发现，针对不同切割材质及厚度的材料，在采用等离子切割加工中，对空压机的输出气流压力存在一个最佳区间。　　随着国内技术的研发及推广，数控等离子切割技术的运用也相对越来越成熟，数控等离子切割机 与传统等离子切割机相比其特点有三高：高效率、高精度、高稳定性等特点，适合大批量生产和精密复杂产品的加工，同时采用防撞及安装抗辐保护器，更加节能环保，无污染，无辐射。　　那么气压不足的原因有哪些呢，首先空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。所以我们在使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。还有包括如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
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数控等离子切割机多级穿孔应用及问题排除
多级穿孔应用及问题排除
&&& 多级穿孔加工作为目前材料切割应用的一种，已经广泛应用于不同行业的生产应用当中，利用数控等离子切割机在实现钢材加工过程中速度快、切割质量稳定等特点，对于多级穿孔加工具备较突出的使用效果。以下嘉倍徳科技市场部将主要就数控等离子切割机在完成多级穿孔加工过程中相关操作技术要点以及可能出现的相关问题予以归纳说明。
一、多级穿孔操作要点
&&& 数控等离子切割机对厚板加工时，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。其操作流程如下：　　1.多级穿孔最多可达三级，当厚板需多级穿孔时，首先在切割工艺参数（见参数设置-工艺参数）　将高压预热选择和低压预热选择改写成1（表示选择有效），在修调参数中将高压预热延时和低压预热延时设置所需要的预热时间。多级穿孔时，首先打开正常预热氧预热，再经过低压预热延时后打开低压低压预热开关（M18），再经过高压预热延时后打开高压预热开关（M22）直至预热结束。　　2.延伸穿孔法是，在穿孔前将割枪移动到钢板最近的边缘，按【启动】键开始预热穿孔，当穿孔结束后，割枪延直线距离切割到穿孔点，再继续切割加工。采用延伸穿孔时，首先在切割工艺中将延伸穿孔选择设为有效，这样在穿孔时（M07）首先系统提示移动割枪，到位后按【启动】键开始预热穿孔。
二、多级穿孔问题排除
&&& 1. 电流与电压的平衡关系&&& 数控等离子切割机多级穿孔离不开对等离子电源的依赖，随着近年来数控切割机在精度控制及传动系统技术上的快速发展，决定等离子切割机加工精度的关键正逐步偏重于等离子电源的质量。但也有细心的用户企业会发现，即便是使用同一品牌、同一型号的等离子电源，不同操作人员加工出来的质量也会有不一样的效果，在使用同等等离子电源基础上，如何平衡等离子切割机电源的电流与电压输入将成为影响切割质量的关键。&&& 2. 不当操作问题归纳&&& 2.1 等离子切割机使用过程中操作不当造成的原因：如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。&&& 2.2 等离子切割机的耗材方面的原因：如电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别&&& 2.3 等离子切割机下料材质方面的原因：如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止；所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
数控等离子切割机电源参数与抗干扰处理
电源参数与抗干扰处理
&&& 对于的高频干扰问题，在不少的终端用户的理解当中，存在类似的误解&&即数控等离子切割机的电源输入参数越大，其干扰影响也就越突出。但实际情况却并非如此，而且随着近年来数控等离子切割机设备的广泛普及和应用，其厚板切割能力的快速提升，也使得越来越多的大功率数控等离子切割机进入民用市场。本文由武汉嘉倍徳科技市场部编辑整理，主要就数控等离子切割机电源参数与抗干扰处理问题予以整理说明。&&& 数控等离子切割机的使用离不开对等离子电源的依赖，随着近年来数控切割机在精度控制及传动系统技术上的快速发展，决定等离子切割机加工精度的关键正逐步偏重于等离子电源的质量。但也有细心的用户企业会发现，即便是使用同一品牌、同一型号的等离子电源，不同操作人员加工出来的质量也会有不一样的效果；此外涉及到电源干扰方面，数控等离子切割机的电源的品牌质量区分将会更加突出，下面我们也将分别说明。&&& 首先，在使用相同电源基础上，平衡电源的电流与电压输入将成为影响切割质量和抑制高频干扰的关键。数控等离子切割机输入电流是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。在实际操作中，对于电流的输入可以出现三类情况：&&& 1. 切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；　　2. 切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；　　3. 切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。&&& 而关于数控等离子切割机的电源电压匹配方面，一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。&&& 上面我们简单就的电源参数问题予以讲解，不同的电源参数环境下分析数控等离子切割机的干扰则显得有些杂乱无章，以国产100A-160A的等离子电源切割为例，对数控等离子切割机控制系统而言，其160A电源配置切割时设备的显示器容易产生波浪纹。关掉等离子发生器的电源，让等离子切割机照常加工，软件执行开关弧操作，X轴不会偏移。说明等离子软件和控制卡没有问题。　　等离子电源对外界的干扰是非常严重的，尤其是在引弧击穿钢板的瞬间最为明显。解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。　　1. 等离子电源外壳接地　　2. 等离子电源的电压输入端接滤波器，防止对外界供电电路造成干扰　　3. 数控切割主机外壳接地。最好将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上。　　4. 等离子切割机外壳接地　　5. 在使用较大电流切割时，请不要将电缆线摆放在数控系统柜附近进行切割。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
数控等离子切割机离子弧稳定技术浅析
离子弧稳定技术浅析
&&& 技术应用中，对于离子弧的稳定控制十分重要，不稳定的离子弧会对材料切割割缝形成影响，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换；极端情况下甚至会造成无法割穿等现象，一般情况下，我们要求形成的离子弧呈仿锤形，武汉嘉倍德科技在对多家用户设备的售后处理中发现，造成企业等离子切割不稳定，以及切割效果不佳的主要原因在于对等离子切割机空压机输出气压配置不当，下面我们想就不同情况下离子弧稳定控制及相关技术问题谈一下我们的看法和处理办法：
　& 一、输入气压不当
&&& 1. 输入气压过高&&& 若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。　　解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。&&& 2. 输入气压过低　　等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。　　解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
&&& 二、配件损毁
&&& 排除空压机方面输入气流等因素影响，造成数控等离子切割机离子弧加工不稳定的第二大因素是配件损毁。从工作流程来看，数控等离子切割机配件损毁其实是无法正常切割加工的，但由于人员对设备日常维护不足，以及开机操作前检查不到位，没有第一时间发现配件损毁而强制操作造成切割不达标。这里我们主要归纳有如下两方面情况：&&& 1. 割炬喷嘴和电极烧损　　因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。　　解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。&&& 2. 火花发生器不能自动断弧　　等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。　　应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。
&&& 三、其他因素
　& 1. 输入交流电压过低　　等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。　　解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。　& 2. 地线与工件接触不良　　接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。　　应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。　& 3. 其他　　除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司专业生产和销售数控切割机、火焰切割机、等离子切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、龙门式数控切割机、相贯线切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机、激光切割机、水下等离子切割机，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。 欢迎广大客户来电垂询！&&& 更多详情，请登陆嘉倍德科技官方网站
数控等离子切割机横向结构件设计及优化
横向结构件设计及优化
&&& 零件加工是不需机械加工就可直接进行焊接和应用。等离子切割的工作原理是通过用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。&&& 数控等离子切割机横梁是一个多自由度弹性振动系统，作用于该系统的各种激振力使横梁产生复杂的振动变形，是影响切割精度的主要因素。在嘉倍徳科技过去多年的数控等离子切割机设备研发及销售服务工作中，我们发现针对数控等离子切割机的横梁设计存在较多的不确定因素，而不同生产厂家对于这套横向结构的理解和设计以及在后期的优化处理都将决定数控等离子切割机的加工质量效果。&&& 首先作用于数控等离子切割机横向系统的各种振力就是使横梁产生复杂振动的动力源。根据数控等离子切割机工作特点，引起各种激振力的因素可概括为四类：&&& 一是横、纵向伺服电机本身工作时引起的简谐激振；&&& 二是横、纵向伺服电机与齿条传动齿轮副在工作时产牛的啮合激励，直接作用在横梁上；&&& 三是滚轮和升降体滑块在工作时分别与横、纵向导轨传动的移动副产生激振；&&& 四是数控等离子切割机在工作时受到外界的影响产生的激励。&&& 以上四类激振力对于数控等离子切割机的横向切割稳定性都将产生作用效果，如果这些激振力的激振频率和横梁的某一阶固有频率相吻合或接近时，就会产生共振，导致在横梁某些部位产生数值很大的共振载荷和位置偏移，影响数控等离子切割机的切割精度和可靠性。因此，数控等离子切割机横梁的动态设计要求横梁具有一定的固有频率和振型，且应避开横、纵向齿轮齿条传动的啮合频率和外界频率，这样才能保证横梁具有良好的动态特性。&&& 在嘉倍徳科技迅锋系列横向结构设计上，我们通过建立数控等离子切割机横梁的有限元模型，应用NASTRAN分析软件对其结构固有特征进行数值分析，并根据结果对原有模型进行优化，得出最优化模型。这一设计思路在年的迅锋II代数控等离子切割机设备得以应用并取得了较好用户反馈，其中尤其针对中薄板的高速切割应用领取综合性能表现尤为突出，在年公司所推出的迅锋III代数控等离子切割机系列产品中，公司技术部将这一优势进一步放大并推广应用于龙门式结构以及火焰切割设备中。&&& 通过对迅锋II代数控等离子切割机横梁模型的研究得出：原有横梁模犁的各阶固有频率偏低且大多密集在193．7Hz～203．5Hz，及易在外界激励下发生共振；各阶主振型都为Y轴方向，固有频率处的位移量在0．1mm左右，难以保证切割精度。根据原有横梁模型的振型图和动画显示，可以直观地分析横梁的动态特性和薄弱环节，参照现行行业标准，对原有横梁模型进行优化，得出符合标准的最优化横梁模型。最优化横梁模型与原有横梁模相比：各阶固有频率明显提高，具有良好的动态特性，较易避开横、纵向齿轮齿条传动的啮合频率和外界频率；红固有频率处的最大位移量&0．05mm，仅为优化前的1／2，更好的保证了切割精度。本研究计算出了原有横梁模型的固有频率和振型，并通过这些数据埘其进行优化设计，得出最优化的横梁模型，对提高数控等离子切割机的精度和可靠性具有重要的工程意义。&&& 综上我们认为对横梁进行模态分析可以认为，确定横梁的固有频率和振型以及输出各阶频率位移云图，再根据这些数据和相关标准对其进行优化设计，设计出振动位移小固有频率大的最优化横梁，对保证数控等离子切割机的切割精度和可靠性具有重要的工程意义。
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数控等离子切割机不锈钢切口质量评估
不锈钢切口质量评估&&& 针对不锈钢的异形切割加工下料，在目前所知的加工方式中，以等离子切割和激光切割最为普遍，但从成本因素来考虑，针对不锈钢切割的优势将更为明显。本文由武汉嘉倍德科技售后部编辑整理，详细就数控等离子切割机针对不锈钢切口质量评估的几项重要参数予以说明。
一、数控等离子切割机不锈钢切口粗糙度
&&& 数控等离子切割机不锈钢切口粗糙度是用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra&30微米，2级Ra&50微米，1级Ra&100微米。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50微米）。
二、不锈钢切口宽度
&&& 数控等离子切割机不锈钢切口宽度是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15-6mm之间。　　造成的影响：&　　1. 过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。　　2. 切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。&　　3. 当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。&　　4. 切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
三、数控等离子切割机不锈钢切口方形度
&&& 数控等离子切割机不锈钢切口方形度也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U&（1%-4%）δ（δ为板厚），激光切割U&0.5mm。
四、不锈钢切口挂渣量
&&& 这个是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。　　另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。&&& 该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。
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迅锋数控等离子切割机精细加工介绍
迅锋精细加工介绍
&&& 精细也称为类激光切割机，是主要面向厚板高速精密切割加工的一类等离子切割设备，在有效缓解数控等离子切割机厚板加工出现的垂直度不足问题前提下，精细等离子切割能有效降低切割挂渣并保持切割断面的光洁度，是近年来颇受下游用户企业关注的一类数控等离子切割机设备。本文将主要就武汉嘉倍徳科技迅锋系列精细等离子切割机的相关功能特点简要说明，欢迎广大用户企业来电来函详询。&&& 精密所用割嘴端面完全防护，使割嘴与工件完全绝缘。离子气和保护气以接力的方式进行作用。离子气只作用到喷嘴就由别的通道排出，而后保护气进行接力，杜绝了双弧现象，使等离子弧的压缩效果大大提高。等离子弧密度提高数倍。弧往更细，切割质量大大提高。同时也防止了穿孔时切割飞溅对喷嘴的损害。精密等离子弧切割除割炬、割嘴具有如此先进的结构外还采取了恒定电流、恒定气流的控制，从而保证了弧柱的稳定性、采取的双气保护以根据不同材料选择不同气体组合可获得最佳切割效果。切割电源和割炉内采用吸热效果好的冷却液，极大提高冷却效果。割炬自动调高，极大提高电弧稳定性。远距离操作，大大降低高频对数控系统的干扰。软起弧大大提高电极寿命。由于采取以上种种措施，使得切割负载持续率达到100%。电极寿命提高许多倍。电极最高引弧可达1200次。切割速度和切割质量与普通等离子弧切割相比大大提高。精密等离子弧切割必须用于数控切割机上才能充分显示出其优越性。&&& 目前国内不少切割机厂家正开始尝试采用精细数控等离子切割机设备的推广销售工作，并在此基础上研发形成自身独有的特点，实现了&自动化、多功能和高可靠性&。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品，其功能特点包括以下几点：&&& 1. 精细控制系统兼容技术。这是数控等离子切割机成功的关键，只有解决了这一难题，才能实现数字控制下的等离子切割。　　2. 精细数控等离子切割机采用符合热切割工艺要求的专用控制软件，该类控制软件的特点如下：　　1）采用图形输入方式，比代码输入更加直观，操作快捷方便。　　2）中文界面，更适合中国国情。　　3）输入方式多元化，所有调控指令化。　　4）利用自动套料编程软件，可提高板材利用率10%左右。　　3. 精细数控等离子切割机采用大功率等离子系统　　该系统具有100%暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口，并提供全套的接口附件，从而实现与数控系统的紧密结合。
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数控等离子切割机起弧割炬应用规范
起弧割炬应用规范
&&& 的起弧割炬设计充分考虑到加工材料特点而分为接触式起弧切割和非接触式起弧切割，其中前者主要针对手工等离子加工操作，而后者则广泛应用于机用切割操作。在切割过种中，整机的保养是非常重要的，因为等离子切割会产生非常大的灰尘，同时，等离子割炬在切割过不单的起弧抬高，对整个切割部件的磨损和其他相关损耗是很大的，所以有必要采取一系统规范正确的保养，数控等离子切割机的两类起弧切割方式在加工过程中可以结合不同的加工要求作出调整。本文由武汉嘉倍徳科技编辑整理，主要就中低功率的数控等离子切割机气冷式起弧割炬的相关问题整理说明如下。&&& 1. 更换电极、喷嘴时必须关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按割炬开关。&&&& 2. 气冷型割炬使用工作电流不得大于其额定电流，超过则易损坏割炬。&&& 3. 割炬中的电极，其中心的铪丝若烧损2.5--3mm时；应及时更换，更换 时电极必须完全冷却（用压缩空气吹），否则电极基座受热膨胀发腻较紧，旋松时不能用力过猛，否则易损坏电极基&& 座。电极、喷嘴更换使用前；均需查看内腔是否干净，必须清除杂质后使用。&&& 4. 割炬中的电极、喷嘴在使用过程中不能松动，电极须用专用板手旋紧， 每次使用前必须查看，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能使用活络扳手之类的工具。&&& 5. 在正常使用过程中，突然听见&吓&的响声，弧光发红，弧碴上窜， 应立即停止使用，此时电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬， 必须更换电极、喷嘴后方可使用。&&& 6. 使用的压缩空气必须干燥清洁。因水气、油污易导电，电极上产生螺 旋黑纹，说明水气、油污过多，使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常工作。&&& 此外，对于起弧割炬的保养维护也是一项值得关注的问题，这不仅仅取决于数控等离子切割机的起弧割炬购置成本较高，另一方面也在于其对切割质量的影响至关重要。&&& 最常见的数控等离子切割机起弧割炬损坏原因包括以下几类：　　1. 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。　　2. 割炬碰撞。　　3. 脏物引起的破坏性等离子弧。　　4. 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
基于编程控制的钢管数控等离子切割机选型
基于编程控制的钢管选型
&&& 金属切割下料由传统手工操作向的升级，为下游企业的生产加工带来的极大的便捷和效益；而由平面切割向钢管等三维材料切割的升级，则代表着我国数控等离子切割机研发设计实力已跃居世界领先水平，究其根本在于平面二维切割控制系统所实现的三维切割控制不仅要求数控等离子切割机在控制系统的功能复杂程度上的提高，同时可基于钢管相贯线切割定位系统实现对非标准三维材料的精确切割加工，这一点对于未来数控等离子切割机设备的发展有着十分显著的意义。本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑，详细就钢管数控等离子切割机在编程控制方面的相关常识以及企业采购的相关要求予以说明。
一、钢管主要参数标注
&&& 钢管数控等离子切割机是一种对钢管有色金属管子的结合处相贯线孔、相管线端部、弯头进行自动计算和切割的设备。为方便用户能快速掌握钢管数控等离子切割机的设计选购要求，下面我们就钢管数控等离子切割机三类主要参数含义分别说明。&&& 1. 钢管数控等离子切割机加工方式&&& 钢管数控等离子切割机加工方式可以有火焰切割和等离子切割两大类，具体可根据切割钢管材质和厚度选择根据切割方式。&&& 2. 钢管数控等离子切割机加工管径&&& 作为钢管切割的主要工具，钢管数控等离子切割机可以根据加工钢管的口径设计有不同的型号，根据切割的管径大小选择对应参数的相贯线数控切割机在价格上也会有所差异。一般情况下，厂家生产的机型标准尺寸中都有符合客户不同需求的配置。如嘉倍徳科技迅锋G系列钢管切割机加工管径范围有50-600mm；30&1000mm等多种规格。&&& 3. 钢管数控等离子切割机联动轴&&& 根据对钢管断面坡口的要求来选择设备的联动轴数。钢管数控等离子切割机的轴数设计，特别是联动轴数，决定了设备完成钢管坡口切割的能力。当然，钢管数控等离子切割机的联动轴数的多少跟价格也有着密不可分的关系。
二、钢管编程控制
&&& 一般来说，各厂家生产的相贯线切割机，在联动轴数相同时，实现相贯线坡口的能力差别并不是很大，它们的主要区别在于所配用的相贯线编程软件。其主要区别在：　& 1. 能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都还不能实现。　& 2. 编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画等等。　& 3. 编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。　& 4. 编程范围的扩展性，绝大多数相贯线生产厂家，都是购买其他单位的相贯线编程软件。当用户有某种编程扩展需求时，往往不能得到较好的解决。　& 5. 特殊情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程软件，对特殊情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割机实际摆角受限制时的数据处理等。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
精细数控等离子切割机（类激光）应用技术及优势
精细（类激光）应用技术及优势&&& 精细也称为类激光数控切割机，顾名思义，此类等离子切割机在切割质量方面有着接近于激光切割的效果，尤其是针对等离子弧切割造成的割面垂直度凹陷方面有着较好的改善，以德国凯尔贝类激光所提供的切割数据中，其垂直面斜度可控制在-1&至2&之间，这相比空气等离子切割的5&至7&已经有了十分显著的提高。&&& 精细数控等离子切割机工作原理是以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。那么数控等离子切割技术是集等离子切割技术、逆变电源技术、数控技术于一体建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。为方便用户能比较空气等离子切割和精细等离子切割之间的不同，下面我们分别说明如下：　& 1. 普通空气
&&& 根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。其价格较精细等离子电源价格要便宜，但是切割是的工件坡口度，毛刺和挂渣要多一些，客户购买时要了解自己加长的范围及精度要求，进口类主要代表有美国飞马特普通机用等离子电源，美国海宝普通机用等离子电源，国产类有四川华远机用等离子电源，南通富力机用等离子电源。但是进口较国产类在切割精度，坡口度，挂渣和毛刺都要相对好很多。　　2. 精细（类激光）
&&& 精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，成本远低于激光切割。精细等离子目前较普通机用等离子价格要高很多，但是比激光切割机还是要便宜，而且精度也是激光切割机的下线，目前进口类代表主要有德国凯尔贝类激光精细等离子电源，美国飞马特精细等离子电源，美国海宝精细等离子电源，美国凯博精细等离子电源，国产类代表Rapier精细等离子切割电源。&&& 武汉领航数控科技有限公司专业生产和销售数控切割机、激光切割机、龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、水下等离子切割机，数控相贯线切割机、多头与直条数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。 欢迎广大客户来电垂询。&&& 精细数控等离子切割机割嘴端面完全防护，使割嘴与工件完全绝缘。离子气和保护气以接力的方式进行作用。离子气只作用到喷嘴就由别的通道排出，而后保护气进行接力，杜绝了双弧现象，使等离子弧的压缩效果大大提高。等离子弧密度提高数倍。弧往更细，切割质量大大提高。同时也防止了穿孔时切割飞溅对喷嘴的损害。精密等离子弧切割除割炬、割嘴具有如此先进的结构外还采取了恒定电流、恒定气流的控制，从而保证了弧柱的稳定性、采取的双气保护以根据不同材料选择不同气体组合可获得最佳切割效果。切割电源和割炉内采用吸热效果好的冷却液，极大提高冷却效果。割炬自动调高，极大提高电弧稳定性。远距离操作，大大降低高频对数控系统的干扰。软起弧大大提高电极寿命。由于采取以上种种措施，使得切割负载持续率达到100%。电极寿命提高许多倍。电极最高引弧可达1200次，精细数控等离子切割机切割速度和切割质量与普通等离子弧切割相比大大提高。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
数控等离子切割机横向传动设计及工艺
横向传动设计及工艺
&&& 的横向传动系统是构成平面切割X轴定位的基础，在目前所接触的多种结构工艺数控等离子切割机设备中，其横向传动主要以齿条传动或同步带传动为主，部分高精密等离子切割也有采用丝杆传动的案例，但尚不足以构成趋势。以下嘉倍徳科技技术部将主要以齿条传动数控等离子切割机的横向传动在实际切割过程中的相关问题予以说明和解答。&&& 首先，数控等离子切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。为降低上述情况的发生概率，在行业内，普遍采用钢带方式作为割炬传动定位的杠杆，但数控等离子切割机在使用过程中，钢带运行时间长的话会使其拉伸变形，从而影响工作质量。而切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。&&& 一般来说，使用加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量，以武汉领航多年研发生产经验来看，等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。&&& 等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。&&& 回到之前我们所谈到的横梁钢带传动定位设计上，为降低钢带在长期的移动过程中可能形成的变形，需要单独增加调节及其横向驱动装置。而操作者要经常注意检查传动钢带是否松动。检查的方法是打开主端架处的钢带罩壳，来回开动主移动体，观察钢带是否在滚轮的中部。如发现钢带有上下窜动现象，则应进行调整。其操作流程如下：　　1. 松开序1序2螺钉。&&& 2. 旋紧序3螺栓，拉紧钢带（注意钢带不能太紧）&&& 3. 顶紧并调整上下序2螺钉，使钢带滚轮处于水平垂直状态，观察钢带是否有上下窜动现象，直至调整到钢带在左右移动过程中始终处于滚的中部。并紧序1螺钉。&&& 4. 如发现钢带有开裂或卷边现象，则应及时更换。&&& 数控等离子切割机主割炬的横向运动，是通过横梁上的齿条作直线运动，其它割炬移动体在作横向移动时，横向驱动装置带动夹在钢带上的割炬移动装置作同向或镜像运动。系列机一般为轴向运动，横向进给是在纵向进给的基础上叠加而成的，所要求的切割几何形状是通过纵、横向驱动配合来获得的。
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美海宝电源数控等离子切割机应用指南
美海宝电源应用指南
&&& 在众多的电源选择品牌中，美海宝空气等离子因较为均衡稳定的切割质量而为业界所青睐，本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要就美海宝电源数控等离子切割机的相关使用常识及维护保养工作详细说明。
一、美海宝电源加工性能&&& 数控等离子切割机应用技术发展的历史不长，但其开展的速度十分快。由于数控等离子切割机有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。而精细等离子电源采用精密等离子切割技术，资料切割外表质量已到达了激光切割质量的下限。随着对等离子切割应用技术的推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因而数控等离子切割机在各行业中运用越来越普遍。厚度小于0.2毫米的仪表弹性元件在微束等离子弧焊接过程中,电弧的稳定性是工艺过程正常停止的必要条件。&&& 美海宝长寿命氧气等离子弧切割技术近期能在我国相关下游行业迅速推广应用的另一个重要原因是得益于其投入使用后所带来的可观经济效益。&&& 首先，利用数控等离子切割机人们能够非常快捷和方便地完成火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。&&& 其次，以单位割缝长度(元/m)作为考核指标，在我国下游制造行业切割厚度25mm以下的钢板，采用美海宝长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。&&& 再者，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3-5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。&&& 美海宝电源数控等离子切割机可用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多，国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比，我国等离子电源的稳定性较差，毛病率较高，电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高，形成了等离子易损件运用寿命较短。在行业中，由于缺乏等离子切割理论研讨与消费理论相转换的机制，因而新产品开发速度不快，新技术运用不广。限制了等离子切割技术的进一步开展和运用。目前，还没有得到国内有关研制和开发精密等离子电源的相关信息。
二、美海宝电源保养维护
&&& 数控等离子切割机电源割炬的保养很重要，可让我们节省耗材的浪费和资金的节省。如何有效的保护好割炬，延长使用寿命越来越收到用户的重视。海宝电源的割枪上有一个套简，我们称之为前端套简，可以起到保护割枪本体的作用。如果前端套简损坏会带来什么影响呢？前端套简损坏后。切割过程中产生的灰尘和熔渣会进入割枪内部，影响割枪正常起弧，严重的还会损坏割枪本体，所以如果套简损坏，应该及时更换。&&& 保持割炬清洁也是比较重要的，尽量保持美国海宝等离子切割机powermax105易损件和等离子割炬的清洁 在海宝等离子切割机易损件和等离子割炬上的任何脏物都会极大地影响等离子切割机的功能。更换等离子切割机易损件时，要将等离子易损件放在干净的绒布上，要经常检查等离子割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗美国海宝等离子切割机割嘴和电极。&&& 此外，每天检查气流和冷却流 最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常地检查海宝等离子切割机至割矩的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是液冷)，如果发现气流不够或泄漏时，立即停机排除故障。&&& 为方便用户快速掌握数控等离子切割机割炬保养的相关操作章程，以下嘉倍徳科技就一些常规的维护流程说明如下：　& 1. 正确地装配割炬　　正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。　& 2. 消耗件在完全损坏前要及时更换　　消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。　& 3. 清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。　& 4．清洗电极和喷咀的接触面　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。　& 5. 每天检查气体和冷却气 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
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数控等离子切割机坡口及相贯线应用技术介绍
数控等离子切割机坡口及相贯线应用技术介绍&&& 目前我国切割焊接企业一般使用数控等离子切割机加上刨边机、坡口切割机器人、小车切割机，或是手工加工等方式，经过二次甚至三次加工，来完成焊接坡口，致使坡口焊接余量需要放大。因此，该种坡口切割不仅切割生产效率低，而且材料浪费严重。此外，针对钢管等非平面材料的等离子切割加工仍然存在一定的技术空白，这为推动数控等离子切割机设备的市场普及带来阻力，如何针对数控等离子切割机尽快完善实现坡口加工和相贯线切割应用技术成为未来市场的重点。一、数控等离子切割机坡口加工技术&&& 数控等离子切割机坡口加工技术就是通过数控坡口编程套料软件在计算机上预先完成零件的坡口设置和带坡口零件的套料和编程，生成带坡口切割命令的NC切割套料文件，然后在数控等离子切割机上一次性完成整板零件的坡口及套料切割，从而有效节约钢材，有效提高坡口切割的质量和效率。　　从工业生产流程来看，切割是焊接的前道工序，所以切割的质量直接影响到焊接工作是否能顺利进行。其中坡口切割就是切割中的一种，也叫打坡口。即在待切割板材上打好焊接需要的坡口，使产品能够焊透、焊牢。 &&& 评判数控等离子切割机的坡口加工质量和相关技术应用优势，嘉倍徳科技认为可以从以下三个方面入手：&&& 1. 数控等离子切割机的型号&&& 此型号普通为等离子切割机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的局部机型并不是以输出电流大小为型号，这里就不细说了），依据机型功率的大小不同，选择的切割电流大小不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有阐明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机，所以无法给出细致的数据　& 2. 等离子切割材质&&& 依据不同的切割材质，数控等离子切割机加工速度也不同，常见的切割资料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，由于铜和铝比拟难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。 　& 3. 普通工厂电源电压为交流380V，切割现场输入电压的大小，但由于各工厂现场的状况不同，普通电压在365V到410V之间动摇（当然以至有的中央相差更大），因而输入电压也是影响切割速度的一个要素。　　二、数控等离子切割机相贯线加工技术&&& 根据实际加工需要，目前数控等离子切割机相贯线加工技术主要分为两大类，其一为钢管的直角截断切割，另一类为管壁坡口切割，切割方式的不同，对设备要求及系统功能要求也完全不一样。相贯线切割设备注意分为相贯线切割机、相贯线破口切割机、数控相贯线切割机，就用于管子上面相贯线切割的需要，相贯线实际上就是两条相交的管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个要求能够对接，这个在石油管道，自来水管道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。　　数控等离子切割机针对钢管的切割加工一直以&创新&作为指导方向。首先支持机床行业形成技术创新体系。 根据高档数控切管机发展需要，在机床行业有计划地建立面向汽车行业等行业的自动化装备，提高自身产品的质量等。其次，实施&需求导向，主机牵引，重点突破，面上推进&的技术路线。数控相贯线切割机新产品开发的立项要以市场用户的实际需求为依据，共性和关键技术攻关和功能部件的开发要以主机发展为牵引，以满足主机需求为根本目的。&&& 随着科学技术的发展，我国相贯线数控等离子切割机制造水平越来越高，其中主要品种为数控相贯线切割机和半自动切管机，这两类切管机产品可以说是切管机行业的主流。另外，用户以其自身产品的特点，对数控相贯线切割机有不同的要求，同时也对切管机的性能、效率、柔性等的要求越来越高，而切管机厂家的服务能力不足和用户的不同需求之间的矛盾也成为了切管机行业的一大挑战。　　相贯线数控等离子切割机是电子信息技术与传统机床技术相融合的机电一体化产品，早已成为现代先进制造技术最重要的基础装备和世界切管机市场的主流产品，并受到机械制造企业的青睐。数控切管机做为机床行业的一个分支，它在不断壮大及发展，但任何一个事物具有了自己的特色都能更受青睐。&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
广告制作行业数控等离子切割机应用特点
广告制作行业应用特点
&&& 在的应用行业范围中，广告制作具有十分突出的地位，不仅仅因为国内从事广告制作的企业数量众多、分布广泛，更因为广告制作过程中对于涉及到的金属材料种类较多，加工要求复杂，相对于数控等离子切割机设备的要求也就更为苛刻。武汉嘉倍徳科技旗下迅锋系列数控等离子切割机产品中，针对广告行业所开发的T.RL台式数控等离子切割机在设计之初，充分考虑到广告加工制作的需求特点，就设备切割质量精度、整机运行稳定性、切割材料范围等都具备显著特色，为方便用户深入了解该机型，下面我们将分别予以说明。
一、广告制作行业操控简便
&&& 稳定的针对广告行业客户的操作编程软件至关重要。广告行业因其加工图形复杂，拐角多，穿孔多，切割速度快，对于系统的稳定性和参数的专业丰富性有较高要求。因此广告行业客户在选购机器时对操作软件这块要认真考虑。现在很多做广告型数控等离子切割机的生产产家为了压缩成本，使用盗版系统，宣传说和正版系统没有区别，这是不负责任的。盗版系统的电子元件使用往往不正规，参数功能不够齐全，表面上看也可以满足基本的切割要求，但是一旦出现问题客户往往没有保障。等离子因其具备高频干扰，对系统的抗干扰能力也有严格要求，而盗版系统的抗干扰能力是不合格的。一些厂家抓住客户喜欢便宜的心里，做低价宣传，设备卖得很便宜，说是走量，薄利多销。其实只是压缩了生成成本，而且是不能压缩的成本。就拿系统价格来说，正版价格一般是盗版价格的好几倍甚至是十倍，对于使用正版系统的厂家，其价格肯定会更低，但是其利润还是不变的。
二、广告制作行业数控等离子切割机经济实用
&&& 广告客户一般很注重产品的价格，很多客户在选购数控等离子切割机时价格是影响其做决定的第一因素。认为其实大家东西都一样，东西都比较简单，越便宜越好。其实这种心理买设备是不对的。很多厂家就是抓住客户这种心理做低价宣传，打价格战卖低价设备，宣传是规模化生产，成本低，所以价格便宜。成本压缩是企业一直追求的，但不能以牺牲产品质量为代价，在同等地区，同等市场环境的情况下，其成本能低多少值得怀疑。人工成本难以压缩，厂房成本难以压缩，尤其在其宣扬规模化生产时，那么压缩的只能是原材料成本，零部件成本及加工成本。具体表现在机床上就是基础部分做得薄弱，用最小型号便宜的原材料。表现在控制系统部分就是用廉价的盗版产品，只追求能用不考虑稳定性。表现在电子电路控制方面就是能省就省，甚至违背基本的电路控制常识，甚至连一个小小的接触器都要节省不用！只要能通电就行。这是极其不负责任的！
三、广告制作行业质量稳定
&&& 好的数控等离子切割机，其电源质量优劣将很大程度上决定切割效果，可以说等离子电源是广告制作行业数控等离子切割机工作核心，机床是平台，二者同等重要。市面上等离子电源产品很多。广告客户因其主要切割薄板，对电源的切割能力要求不高，但对等离子电源的起弧能力及稳定性要求较高。因其图形复杂，穿孔点多，电源会频繁起弧。有的电源为了追求起弧稳定，高频很强而不考虑对数控系统的干扰，结果导致数控系统死机不能工作。一台好的等离子电源一定是各方面都很均衡的电源，不会为了追求某一项而牺牲另一项。有的客户会问我们，配进口电源怎么样？我们认为没有必要，国产的较高质量的电源完全可以满足要求。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
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