各种硬度计的原理、构造及应用&与材料的关系
硬度反映了材料弹塑性变形特性，是一项重要的力学性能指标。与其他力学性能的测试方法相比，硬度试验具有下列优点：试样制备简单，可在各种不同尺寸的试样上进行试验，试验后试样基本不受破坏；设备简便，操作方便，测量速度快；硬度与强度之间有近似的换算关系，根据测出的硬度值就可以粗略地估算强度极限值。所以硬度试验在实际中得到广泛地应用。& 硬度测定是指反一定的形状和尺寸的较硬物体(压头)以一定压力接触材料表面，测定材料在变形过程中所表面出来的抗力。有的硬度表示了材料抵抗塑性变形的能力(如不同载荷压入硬度测试法)，有的硬度表示材料抵抗弹性变形的能力(如肖氏硬度)。通常压入载荷大于9.81N(1kgf)时测试的硬度叫宏观硬度，压力载荷小于9.81N(1kgf)时测试的硬度叫微观硬度。前者用于较在尺寸的试件，希反映材料宏观范围性能；后者用于小而薄的试件，希反映微小区域的性能，如显微组织中不同的相的硬度，材料表面的硬度等。硬度计的种类很多，这里重点介绍最常用的洛氏、布氏、维氏和显微硬度测试法。14.1 洛氏硬度测试法一、洛氏硬度的测量原理& 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。图14-1表示了洛氏硬度的测量原理。
图中：0-0：未加载荷，压头未接触试件时的位置。1-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。3-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & (14-1)此值为无量纲数。测量时可直接在表盘上读出。表盘上有红、黑两种刻度，红色的30和黑色的0相重合。使用金刚石圆锥压头时，常数K为0.2mm，硬度值由黑色表盘表示，此时& & & & & & & & & & & & & & & & & & & (14-2)使用钢球(Φ=1.588mm)压头时，常数K为0.26mm，硬度值由红色表盘表示，此时& & & & & & & & & & (14-3)洛氏硬度计的压头共有5种，其中最常用的有两种：一种是顶角为120°的金刚石圆锥压头，用来测试高硬度的材料；另一种是直径为 的淬火钢球，用来测软材料的硬度。对于特别软的材料，有时还使用直径为 、 、 的钢球作压头，不过这几种比较少用。为了扩大洛氏硬度的测量范围，可用不同的压头和不同的总载荷配成不同标度的洛氏硬度。洛氏硬度共有15种标度供选择，它们分别为：HRA，HRB，HRC，HRD，HRE，HRF，HRG，HRH，HRK，HRL，HRM，HRP，HRR，HRS，HRV。其中常用的几种标度列表如下：&
表14-1& & 各种洛氏硬度值的符号及应用标度符号& & & & 压头& & & & 总载荷N(kg)& & & & 表盘上刻度颜色& & & & 常用硬度值范围& & & & 应用举例HRA& & & & 金刚石圆锥& & & & 588.6(60)& & & & 黑色& & & & 70~85& & & & 碳化物、硬质合金、表面淬火钢等HRB& & & & 1.588mm钢球& & & & 981(100)& & & & 红色& & & & 25~100& & & & 软钢、退火钢、铜合金HRC& & & & 金刚石圆锥& & & & )& & & & 黑色& & & & 20~67& & & & 淬火钢、调质钢等HRD& & & & 金刚石圆锥& & & & 981(100)& & & & 黑色& & & & 40~77& & & & 薄钢板、中等厚度的表面硬化工件HRE& & & & 3.175mm钢球& & & & 981(100)& & & & 红色& & & & 70~100& & & & 铸铁、铝、镁合金、轴承合金HRF& & & & 1.588mm钢球& & & & 588.6(60)& & & & 红色& & & & 40~100& & & & 薄板软钢、退火铜合金HRG& & & & 1.588mm钢球& & & & )& & & & 红色& & & & 31~94& & & & 磷青铜、铍青铜HRH& & & & 3.175mm钢球& & & & 588.6(60)& & & & 红色& & & & & & & & 铝、锌、铅
二、洛氏硬度计的构造& 洛氏硬度计种类很多，构造各不相同，但构造原理及主要部件都相同。图14-2表示了洛氏硬度计的机构构造原理，其他静力载荷测定法的硬度计的构造原理基本与此相同。图14-3为硬度计的外形图。& & & & 图14-2 洛氏硬度计机构示意图& & & & & & & 图14-3 硬度计外形图①-& & & & ①-& 压头 ②-载荷法码 ③--主杠杆 ④-测量杠杆& ①--读数百分表 ②--装压脑处⑤-表盘 ⑥-缓冲装置 ⑦--载物台 ⑧-升降丝杠& ③-载物台& ④--升降丝杠手轮⑤--加载手轮 ⑥--卸载手轮
14.2 布氏硬度测试法& 一、布氏硬度的测量原理选择一事实上的载荷P，把直径为D的淬火钢球压入试件表面并保持一定时间，然后卸去载荷，测量钢球在试样表面压出的压痕直径d，计算出压痕面积，算出载荷P与压痕面积的比值，这个比值所表示的硬度就是布氏硬度，用符号HB表示。布氏硬度的测量原理如图11-4所示。设压痕的深度为h，则压痕的球冠面积为：
图14-4 布氏硬度计试验原理示意图
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & (14-4)式中：P——测试用的载荷(kg)；& & & D——压头钢球的直径(mm)；& & & d——压痕直径(mm)；& & & F——压痕面积(mm2)。布氏硬度的单位为kg/mm2，这是目前各国文献中常用的单位，通常只给出数值而不写单位，如HB200，若要换算成国际单位MPa，需要将硬度值乘以9.81。布氏硬度的压头钢球直径有Φ2.5mm，Φ5mm，Φ10mm三种，载荷有15.6kg、62.5kg、182.5kg、250kg、750kg、1000kg、3000kg七种。可根据材料的软硬不同选择配合使用。为了在不同直径的压头和不同载荷下进行测试时，同一种材料的布氏硬度值相同。压头的直径与载荷之间要满足相似原理。相似原理是指在均质材料中，只要压入角φ(即从压头圆心压痕两端的连线之间的夹角)不变，则不论压痕大小，金属的平均抗力相等。如图14-5所示。德国的迈耶尔(Mayer)通过试验得出重要经验关系。当d/D>0.1时，压痕直径d与载荷的关系为：& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & (14-5)这个公式称为迈耶尔定律。戒a和n均为常数。他还得出如下的结论：当使用的压头直径不同时，指数n几乎与D无关，而常数a则随D值的增大而减小，且：
图14-5 不同直经的钢球压头产生在几何上相似的压头
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & (14-6)对每种材料，A为常数，并与D无关。由上式得：代入(14-5)，得& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & (14-7)& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & (14-8)此式说明，在进行布氏硬度测试时，只要使P/D2为一常数，就可以使压入角φ保持不变，从而保持了几何形状相似的压痕。所以在布氏硬度测量中只要满足P/D2为常数，则同一材料测得的布氏硬度值是相同的。不同材料测得的布氏硬度值也可以进行比较。P/D2的数值不是随便规定的，各种材料软硬相差很大。如果只规定一个P/D2的值，对于较硬的材料，压入角会太小；对于较软的材料，压入角又会很大。若压入角太小，压痕就小，测量误差就会很大。当入压角较大但小于90°时，压痕直径随压入深度增加有较大变化，有利于测量。但当压入角大小90°时，随压入深度的增加，压痕变化较小。为了提高测量精度，通常使0.25<D D2的比值为30、10、25三种。在测量中对较软的材料因塑性变形较大，施加载荷应小一些。<BR D2值。国家标准规定P D<0.5，与此对应的压入角29°<φ布氏硬度仪的试验规范列表表14-2中。二、布氏硬度的测试步骤布氏硬度计使用的步骤如下：1．根据试件材料选择合适的压头和载荷。2．加预载。3．加主载并保持一定的时间。4．卸载。5．将试样取下，用带刻度的低倍放大镜测压痕直径d。6．查《压痕直径与布氏硬度对照表》得到布氏硬度值。表14-2& & & 布氏硬度试验规范金属类型& & & & 布氏硬度范围HB& & & & 试件厚度mm& & & & 载荷P与压头直径D的关系& & & & 钢球直径D,mm& & & & 载荷P,kg& & & & 载荷保持时间，s黑色金属& & & & 140~150& & & & 6~34~3<2& & & & P=30D2& & & & 105.02.5& & & & 3000750187.5& & & & 10& & & & 66~3<3& & & & P=10D2& & & & 105.02.5& & & & 100025062.5& & & & 10有色金属& & & & >130& & & & 6~34~3<2& & & & P=30D2& & & & 105.02.5& & & & 3000750187.5& & & & 30& & & & 36~130& & & & 9~-36~3<3& & & & P=10D2& & & & 105.02.5& & & & 100025062.5& & & & 30& & & & 8~35& & & & >66~3<3& & & & P=2.5D2& & & & 105.02.5& & & & 25062.515.6& & & & 30
布氏硬度的表示方法是若用Φ10mm钢球，在3000kg载荷下保持10s，测得的布氏硬度值表示为字母HB加上所测得的硬度值，例如HB400。在其他试验条件下，在HB后面要注明钢球直径、载荷大小及保载时间，例如：HB2.5/187.5/10=200表示用Φ2.5mm的钢球在187.5kg载荷下保持10s测得的布氏硬度为200。布氏硬度测试中还应注意以下几个问题，即试验压痕直径的范围应为0.25D<D<0.6D，否则测量结果无效；由于压痕周围存在变形硬化现象(可达2~3倍的压痕直径)，所以要求相邻两个硬度点的距离≥4D，软材料≥6D，试件厚度不小于压痕深度的10倍，压痕离试件边缘的距离应不小于压痕直径。三、布氏硬度的特点布氏硬度试验的优点是其硬度代表性全面，因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响。因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料；试验数据稳定，数据重复性强，此外，布氏硬度值和抗拉强度σb间存在一定换算关系，见表14-3。表14-3& & 布氏硬度与抗拉强度的关系材料& & & & 硬度值& & & & HB-σb近似换算关系钢& & & & 125~175>175& & & & σb≈0.343HB×10MN/m2σb≈0.362HB×10MN/m2铸铝合金& & & & & & & & σb≈0.26HB×10MN/m2退火黄铜、青铜& & & & & & & & σb≈0.55HB×10MN/m2冷加工后黄铜、青铜& & & & & & & & σb≈0.40HB×10MN/m2
布氏硬度试验的缺点是其压头为淬火钢球。由于钢球本身的变形问题，致使不难试验太硬的材料。一般在HB450以上就不能使用；由地压痕较大，成品检验有困难；试验过程比洛氏硬度较为复杂，不能由硬度计上直接读数(需用带刻度的低倍放大镜测出压痕直径，然后通过查表得到布氏硬度值)。11.3 维氏硬度测试法为了避免钢球压头的永久变形，布氏硬度法只能用来测定硬度值小于HB450的材料，洛氏硬度法为了测定由软到硬的不同材料的硬度，采用了不同的压头和总载荷，有很多种标度，彼此间没有什么联系，也不能换算。为了实际应用中方便，取同一材料用不同标度测定，列出表格，只能供大致估算。为了从软到硬的不同材料有一个连续一致的硬度标度，制定了维氏硬度试验法。一、维氏硬度的测量原理维氏硬度的测量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金刚石正四棱锥压头。正四棱锥两对面的夹角为136°，底面为正方形，如图14-6所示。维氏硬度所用的载荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，负载的选择主要取决于试件的厚度。
图14-6 维氏金刚石棱锥压头在载荷P的作用下压头在试样表面压出一个底面为正方形的正四棱锥压痕。用显微镜测定方坑对角线长度d，维氏硬度值HV等于所用载荷与压痕面积的比值。压痕面积F为：& & & & & & & & 则：& & & & & & & & & & & & & (14-9)式中：P——载荷；& & & d——压痕直径；& & & F——压痕面积。从(14-9)式可知，当载荷P已知时，只要测得压痕对角线长度d，就可以求出维氏硬度值。通常是在测量d值后从《压印对角线与维氏硬度对照表》中查出相应的硬度值。φ角选择136°是为了使维氏硬度得到一个成比例的并在较低硬度时与布氏硬度基本一致的硬度值。在布氏测试法台规定0.25<D ，φ="44°，与此相对应的金刚石正四棱锥的两以面间夹角就是180°-44°=136°。如图14-7所示。所以布氏硬度在HB300，它们间的差别增大，这是由于布氏测试法所用的钢球压头开始变形使压痕直径偏大所造成的。</P" D值是0.375， D
图14-6 维氏硬度的测试原理
二、维氏硬度的测试1．对试样的要求要求试样经过抛光，试样硬度至少是压痕深度的10倍或者不小于压痕对角线的1.5倍，在满足这个条件的情况下尽可能选用较大载荷，可减少测量误差。2．压痕对角线的测量维氏硬度压痕对角线的长度是用附在硬度计上的显微测微器进行测量的。压痕对角线的测量精度可达10-3mm。应测出两条互相垂直的对角线的线度，取平均值作为压痕对角线的长度d。规定两条压痕对角线之差与较短对角线之比不大于2%。若材料各个方向上的硬度不均匀而使比值>2%者，需要在硬度值后面注明。维氏硬度不存在在洛氏硬度标度无法统一的问题，也不存在布氏硬度测试时负荷与压头直径比例关系的约束和压头变形问题。只要满足布氏法中迈耶尔指数关系中n=2时，p=ad2，只要载荷不太小，硬度值与所用载荷无关，即不同载荷下的维氏硬度值可以驻进行比较。维氏硬度值测量精确可靠，在材料科学研究中被广泛应用。但是维氏硬度测量过程中需要测量对角线的长度，然后通过计算或查表才能得到硬度值。测量过程繁琐，工作效率低。在测量过程中，采用计算机控制测量过程，采集和处理数据，可能克服上述缺点并大大提高工作效率。14.4 显微硬度测试法一、显微硬度的测量原理显微硬度的测量原理与维氏硬度一样，也是用压痕单位面积上所承受的载荷来表示的。只是试样需要抛光腐蚀制成金相显微试样，以便测量显微组织中各相的硬度。显微硬度一般用HM表示。显微硬度测试用的压头有两种：一种是和维氏硬度压头一样的两面之间的夹角为136°的金刚石正四棱锥压头，如图14-8所示。这种显微硬度的计算公式为：
图14-8维氏金刚石棱锥压头& & & & & & 图14-9努氏（Knoop）金刚石棱锥压头&
& & & & & & & & & & & & & & & & & & (14-10)式中：P——载荷(g)；& & & d——压痕对角线长度(μm)。显微硬度值与维氏硬度完全一致，计算公式差别只是测量时用的载荷和压痕对角线的单位不同造成的。图14-9中还表示了另一种显微硬度压头。这种压头叫克努普(Knoop)金刚石压头。它的压痕长对角线与短对角线的长度之比为7.11。克努普显微硬度值为：& & & & & & & & & & & & & & & & (14-11)式中：P——载荷(g)；& & & L——压痕对角线长度(μm)。显微硬度如用kg/mm2为显微硬度的单位时，可以将单位省去，例如HM300，表示其显微硬度为300kg/mm2。二、显微硬度计的构造及其应用显微硬度计是由显微镜和硬度计两部分组成。显微镜用来观察显微组织，确定测试部位，测定压痕对角线的长度；硬度测试装置则是将一事实上的载荷加在一事实上的压并没有上，压入所确定的测试部位。现以ПMT-3型的显微硬度计为例说明其构造及其使用方法。1．构造ПMT-3型的显微硬度计主要由支架部分、截物台、负荷机构、显微镜系统等四部分组成，如图14-10。
① 支架部分。主要由底座和主柱组成。借助调节螺母可升降托架，使显微镜整体上下移动。② 截物台。由三个螺钉固定在底座上，其中两个螺钉控制其前后左右移动。载物台移动的最大行程为10mm，旋转手柄可使载物台作180°回转运动，使显微镜观察到的组织，恰好能转到显微硬度计压头下面，然后加载，得一个显微硬度压痕。当载物台回转到原来位置以后，压痕对角线长度可由显微镜测量出来。载物台不需要转动时可用固定螺钉使载物台固定。③ 加载荷重机构。是显微硬度计的重要组成部分，如图14-11所示。
图14-11 ПMT-3型的显微硬度计的载荷重机构荷重机构安装在臂架上，与物镜相对称。立柱1由两片弹簧(3与4)支持着，在它的下端装入压头8，荷重砝码套在立柱中部，立柱平时由托板托住。加载荷时，借手柄7逆时针方向旋转而使托盘离开，立柱随之下降，载荷就通过压头加到磨面上。④ 显微镜部分。由镜筒物镜和目镜组、机械调节及照明装置组成。显微镜用粗调和微调旋钮调节焦距，在微调旋钮上刻有刻度，指示显微镜上下调节的距离，每小格相当于0.002mm。镜筒上装有倾斜的观察镜筒及15×的螺旋式测微目镜。在显微摄影时可换用直射摄影镜筒和15×的摄影目镜。照相暗盒就固定在直射镜筒上。显微镜配有两个物镜(F6.16及F23.2)和一个目镜(15×)。显微放大倍数为485×及130×，能在明场和暗场下观察。其照明方式的改变通过旋转手柄来实现。螺旋式测微器用来测量压痕对角线的长度。测微器上有100个小格。照明光源为6V15W低压白炽灯。国产HX-200型显微硬度计与ПMT-3型结构相似。2．显微硬度的测试方法① 试验前的准备工作包括：安装物镜、螺旋测微目镜及压头；检查并调整压痕中心与视场中心重合；载荷机构的调整等。② 试样经加载，卸载，转动载物台，在目镜中可观察到显微硬度的压痕。③ 用螺旋测微目镜测定压痕对角线的长度测量时，首先移动工作台，使试样压痕的左面两边与十字交叉线的右半边重合，记下测微鼓轮的指示九；然后转动鼓轮使十字交叉线的左半边与压痕的右面两边也重合，再记下测微鼓轮上的读数，两数之差为压痕对角线相对应的格数。然后再乘以鼓轮刻度值(放大485×时每格为0.3μm)即得到压痕对角线长度。一般是测两条相互垂直的对角线的长度再取平均值作为压痕对角线的长度d。由压痕对角线的长度，通过公式(11-10)计算或查压痕对角线与显微硬度对照表得到显微硬度值。三、影响显微硬度值的因素& 1．试样制备显微试样制备过程中，会因磨削使表面塑性变形引起加工硬化，这会对显微硬度值有很大的影响(有时误差可达50%)，低载荷下更为明显。因此试样在制备过程中，要尽量减少表面变形层，特别对软材料，最好采用电解抛光。2．载荷根据试样的实际情况，选择适当的荷载，在试样条件允许的情况下，尽量选择较大的载荷，以得到尽可能大的压痕。由于弹性变形的回复是材料的一种性能，对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一样，压痕越小弹性回复量占的比例就越大，显微硬度值也就越高。在同一试样中，选用不同的载荷测试得出的结果不完全相同，一般载荷越小，硬度值波动越大。所以对于同一试验最好始终选相同的载荷，以减少载荷变化对硬度值的影响。布科提出了下列四类加载范围，可供参考：铝合金：1~5g软铁镍：5~15g硬钢：15~30g碳化物：30~120g3．加载速度和保载时间加载速度过快，会使压痕加大，显微硬度值降低。一般载荷越小，加载速度的影响就越大，当载荷小于100g时，加载速度应为1~20μm/s。加载后保持载荷3~5s即可卸载进行测量。14.5 使用硬度计应注意的事项& 除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：1．硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。2．在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。3．硬度计调整后，开始测量硬度时，第一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特第一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。4．在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。5．对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。6．加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。
实验目的了解洛氏、布氏、维氏和显微硬度的测试原理。初步掌握各种硬度计的操作方法及使用注意事项。实验内容1．熟悉洛氏硬度计的原理、构造及正确的操作方法。2．了解布氏、维氏、显微硬度计的操作方法。3．测出不同含碳量的钢在不同热处理工艺下的硬度值。实验报告要求1．画出洛氏硬度计的构造示意图。2．叙述洛氏、布氏、维氏、显微硬度计的测量原理。写出测量步骤，附上实验结果。3．总结使用各种硬度计的注意事项。
思& 考& 题1．最常用的硬度计有哪几类？其硬度用什么符号表示？2．洛氏硬度计的测量原理是什么？3．最常用的三种洛氏硬度标准的压头载荷是如何配合使用的？4．布氏和维氏硬度的试验原理是什么？5．对于布氏硬度试验，不同的材料P/D2的值为什么不同？6．试说明布氏、洛氏、维氏硬度试验的优缺点、适用范围及测量注意事项。7．维氏硬度值为什么与所用的载荷无关？8．显微硬度常用的压头有哪两种？其硬度值如何测量？9．如何测量显微硬度的压痕对角线的长度？10．试根据下列试件的特点选择合适的硬度试验法进行测量：(1) 渗碳层的硬度分析；(2) 淬火钢；(3) 灰口铸铁；(4) 鉴别钢中的陷晶马氏体和残留奥氏体；(5& & & & (5& & & & 有色金属；(6) 硬质合金。
大型仪器操作规程HR-150A 型洛氏硬度计操作规程1. 试验前的准备工作(1) 调整主试验力的加荷速度; (2)试验力的选择; (3 )小心安装压头.2. 试验程序(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;(6) 从指示器上相应的标尺读数;(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好.3. 注意事项:(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;(3) 定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台. HBRV-187.5型布洛维硬度计操作规程本硬度计是以最常用的布氏,洛氏,维氏硬度试验法测定金属硬度的,以洛氏硬度试验为主.1. 试验前的准备工作(1) 试样的准备;必须设法处理使其表面洁净,光滑.(2) 试台的选择及安装;根据试样的形状及尺寸选用合适的试台.(3) 总试验力的预选;试验力的变换务必在试验前完成.2. 洛氏硬度计的测试程序(1) 插上电源,打开电源开关,使在投影屏上能看到清晰的影象(2) 根据试验要求选用压头,使其小心安装在主轴的孔中,再拧紧紧固螺丝钉(3) 根据试验需要选择试验力,转动变换旋钮使所需试验力对正标记(4) 将手柄推向后方,再将试样放在试台上,转动手轮使试样的试面与压头接触,转动手轮,使试样继续升高,让基线与左边刻度"100"接近重合(5) 旋转投影屏下的调整旋钮,使分划板上的刻度"100"与投影屏基线重合(6) 拉动手柄,使主试验力缓慢施加再试样上,屏上的刻线回行而停在一定位置;(7) 将手柄推向后方,使主力卸除.屏上基线对准标尺的数字即为洛氏硬度值(8) 降下试台,取出试验.3. 布氏或维氏硬度的测试 操作方法同上.但取下试验后必须用读数显微镜测量压痕的直径(布氏法)或对角线的长度(维氏法),再在表中查出硬度值.
LS-POP(III)型激光粒度分析仪操作规程一、 检查电、水等线路,就绪后接通外电源.二、 打开粒度仪电源开关,电源指示灯发亮.打开计算机电源开关,电源指示灯发亮.进入"OMEC激光粒度仪" 程序.三、 测试操作1、 调节系统对中.2、 建立新测样品相关参数.3、 进行样品测试,分析测试结果,打印测试报告四 结束时关闭计算机系统,关掉粒度仪电源,清洗干净样品池,关掉循环进样池的电源.注意: (1)仪器应放置在干燥清洁的环境中;(2) 使用完后样品池的内腔和玻璃表面都应清洗干净;(3) 粒度仪连续开机不宜超过四小时.
XND--1型涂--4黏度计操作规程一、在测量前或测量后应用纱布蘸溶液将黏度计揩拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，在不允许有过去测液残余液体黏附在杯中或流出管孔。应使杯的内壁和流出孔保持洁净，对光观察要保持原有的光洁度。二、试验声在25±1℃的恒温室内进行，调整支架平台保持水平位置。三、将试液搅拌均匀，并不在不少于567孔/厘米的筛网中过滤后保持在温度25±1℃。四、交试液注入粘度计进，同时用一手指堵住流出孔，漓江后用一金属或玻璃平板在杯上刮平，将多余试液刮入粘度计边缘凹横内。五、将手指放开，试液垂直流出，用承放杯承接，同时开动秒表，试液流出成线条，断开时止动秒表，测得时间即代表其粘度，单位为秒。六、二次平行试验，其误差不超过平均值的3%。七、每次使用后第一条加减法加以清洗。
ND2－－2L行星式球磨机操作规程（一）操作方法1、球磨罐：通常四个　球磨罐重量（罐＋配球＋试样＋辅料应基本一致，以保持运转平稳，若样品不足，对称使用（）装两个罐也可。2、试样：通常为1mm以下，固体颗粒一般不3mm，土壤允许10mm。3、装料：装料最大容积（试料＋配球＋辅料）的球磨罐容积的三分之二，作下的三分之一作为运转空间。4、基本规则：为了获取最佳效果，转速、球磨时间、配球（大小球合理搭配）及试样大小、多少和添加辅料等参数要选择恰当。球磨常用转速为220转/分左右，搅拌与混和常用转速为180转/分左右。注意转速高，效率不一定高。 5、磨球：通常大、小球应搭配使用（大小球配比常为1：5式1：6），大球用来配重与砸碎样以及分散小球，小球用来混合及研磨样品。（二）操作步骤1、将已装好球、料的球磨罐正确安放在球磨机上，先用V形把手顺时针压紧（注意力适宜）（16L武装用专配板杆作把手），然后用平把手锁紧，（即锁紧螺母），以防止螺杆松动，发生意外。再罩上安全罩（否则电机无法启动）。2、用揷头线连接电源（220±10%，50HZ）和控制器。3、在控制器上设定运行方式后，启动电机。　　　　　　　　　　　　
HS－－19A型肖氏硬度计操作规程一、使用前首先调整支架下部的调平螺钉，待水准器的水泡达到水平位置后（水泡居中），将试件放在试台上，左手转动手轮，使测量筒下移，冲头保护帽接触试件，并压紧，压紧力约为1964顿。右手以1-2转/秒的速度转动操作手把，使筒内钩子打开，冲头落到被测工件上，此时不要松开手把，应将手把反向以1-2转/秒的速度旋回原来位置，冲头回跳锁紧，触动齿条杆，指示表指示的数值即肖氏硬度值。二、在试验大圆柱工件时，将测量筒从机架上取下，插入附件（固定件）中。并以其V型槽定位，使冲头保护帽压紧试件，重复以上试验过程。三、示值误差与示值变动值的检查： 硬度计检验使用91~99HSD，56~64HSD，26~34HSD三件硬度块进行比较校对，在测定前，应在标准硬度块边缘上，先预冲3次，以便使硬度计各部分处于良好的工作状态，然后在硬度块的工作面上均匀分布测定五点，五点平均值与硬度值之差，即为硬度计的示值误差；五点中最大值与最小值之差，即为硬度计的示值变动值。在试验中，相邻压痕中心间的距离不得小于2mm。压痕中心至硬度块边缘的距离不得小于4mm。如果被测五点有一点超差，允许舍去，在其附近处
HB--3000B型布氏硬度计操作规程本硬度计供测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。1、安装压头与试台（1）根据金属种类和所估计硬度选择压擦净防锈油，把其装入主轴内并旋转紧定螺钉。（2）将试台安装在丝杠上。再将试样平稳、密合地安放在试台上。（3）转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。（4）将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处。2、选择试验力 根据金属种类和所估计硬度选择所需的试验力。 3、试验力保持时间的选择 打开电源开关，接通电源，根据金属种类和所估计硬度选择试验力保持时间后，按动试验力保持时间按钮。4、正式试验 将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。按动启动按钮，硬度计即可自动完成一个工作循环。5、检验并确定试验结果 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，相表确定试样的硬度值。开关机不能过于频繁，关机后过3--5秒才能再次开机。试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，再盖上防法罩。HV-50型维氏硬度计操作规程本硬度计可测定黑色金属（不合铸铁）、有色金属及表面渗碳（氯）的维氏硬度。1、试验前的准备工作（1）硬度计精度的检查：在没装试件时启动，检查各部机构的动作情况，然后用标准维氏硬度块检查示值精度。（2）试样的准备：试件表面应平滑，试件的制作，用细号砂纸加以磨光或研光。（3）试台的选择：能保证试件平稳地置放其上，并使表面与压头垂直。（4）试验力的选择：根据试件的厚度、预计硬度及硬化层的深度来选择试验力。2、试验操作程序（1）将手柄推至试验力卸除位置，使硬度计处于预工作状态；（2）转动手轮使用权其对准已选好的试验 力值；（3）向左转动转动头座使用权压头转到试台中心位置；（4）将试件放到已选取好的试台上，旋转手轮升起试台，至试件与保护套接触为止；（5）向前拉动手柄，使试验力使用权用到试件上下班，保持一段时间后，卸除试验力；（6）指示灯熄灭后，转动手轮，使用权试件脱离金刚石压头；（7）向右转动转动头座，使用权物镜对正压痕并转动手轮使用权试处于手镜焦面；（8）通过测微镜旋转。炽夺痕的两面三刀对角线长度，其平均值即为此压痕对角线长度；（9）根据压痕对角线长度和所用的试验 力，在换算表中查出硬度值；（10）试验完毕后，取下试件，用纱布将硬度计擦净，套上防尘罩。3、操作注意事项小心装卸压头：不得试验铸铁及表面有缺陷的金属；避免常拆卸
LX--A型邵氏橡胶硬度计操作规程一、使用之前首先要将硬度计调零。方法是松开硬度计右上方的锁紧辉螺母和锁紧压块，旋转示值表表盘，使硬度计指针和表盘"0"值线重合后，拧紧螺母和锁紧压块。然后将硬度计压在平板玻璃上，使压足平面与玻璃板完全接触 ，检查指针是否指向"0"示值线，如是，即可使用。二、使用时，将被测试件平放，手握硬度计，拇指按在加荷柄上，使用权压针与被测试件平面垂直，然后用力，使硬度计压足与试件表面完全接触，此时表针所指的刻度即是试件的硬度值。三、每次测定硬度均应在不同位置选测三点，取其算太平均值。NDJ-1 型旋转式粘度计操作规程一、准备被测液体，置于直径不小于70mm的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。二、将保护架装在代器上（何左旋上，向右旋卸下）。三、将选配好的转子旋入连接螺杆（向左旋装上，向右旋卸下）。旋转降旋扭。使仪器缓慢的下降，转子逐渐浸入被子测液体中，直至转子液面标志和液面相平为止，调正仪器水平。按下指针控制杆，开启电子一开关，转动变速旋扭，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经过多次旋转（一般20 ~~30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间性进行读数）。按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。2、转速慢时可不利用控制订，直接读数）使读数固定下来，再关闭电机，使指针停在读数窗内，读取读数。四、当指针所指的数值过高或过低时，可变换转子和转速，务使读数约在30 ~~90格之间为佳。五、量程、系数及转子、转速的选择：1、先大约估计被测液体的粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子和转速。2、当估计不出被子测液体的大致粘度时，应假定为较高的粘度，试用收小到大的转子和由慢到快的转速。原则是高粘度的液体选用小转子，慢的速度，低粘度的液体选用大的转了和快的转速。3、系数：测定时指针有刻度盘上指示的读数必须乘以系数表上的特定系数才为测量的绝对粘度（mpa.s）即：n=K*2 式中：=绝对粘度 K=系数=针所指读数（偏转角度）4、频率误差的修正：当使用电源频率不准时，可按下列公式修正。实际粘度=指示粘度六、装上转子后不得在液体的情况下"旋转"以免损坏轴尖。不得在末按下指针控制时开动电机，一定要在电机运转时变换转速。
材料加工试验室管理规程一、本试验室主要设备有捏合机、液压注塑机、双辊筒炼塑炼胶机、平板硫化机、盐雾腐蚀箱、热老化试验箱等仪器设备。主要用于高分子材料的加工成形。二、在使用本试验室的设备仪器时，在指导老师的指导下应严格按操作规程操作，使用过程有发现异常现象应及时停机，报告有关的指导老师，不得自行处理。在故障未排除时，不得使用该仪器设备做实验。只有在故障排除后方可继续。三、穿拖鞋，背心者不得进本实验室做试验。四、使用本实验室的仪器设备做实验时，应预先预习熟悉仪器设备的基本性能及有关的操作，写好预习报告方可做试验。五、试验完成后，应及时清洁仪器设备，以保证仪器设备的正常运行。六、试验完成后，应在使用登记本填写使用情况，仪器设备运行情况，经指导老师圈阅后，方可离开实验室。
& 金相试样抛光机操作规程一、操作规程1、取下盖、罩、套圈和抛光盘。2、把湿润後的抛光织物张在抛光盘上，再将套圈套入，使织物紧紧地罩在抛光盘上。3、将装了织物的抛光盘，对准锥套上的螺钉，将抛光盘套在锥套上。将罩紧压在盘上。4、将插头插入电源插座，开动开关即可进行抛光工作。二、注意事项1、在装有织物的抛光盘在套入之前应进行清洁及涂油的工作2、使用时不允许对试样施加过大的压力，以免电机过载，而损坏电机。3、不允许使用以坏的抛光织物，织物应紧张在抛光盘上。4、由于机器部分零件，采用聚氯乙稀硬板压制而成，低温时脆性较大，在低于－3℃时工作应特别注意。5、本机经长期使用后，应及时更换电机的润滑油。金相试样切割机操作规程1、准备工作1.1、接通进水管1.2、将插头插入电源插座，启动电机检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。2、砂轮片拆卸及更换：2.1、将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。2.2、旋处流水盘上的螺丝，取下流水盘。2.3、将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。2.4、用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。2.5、按照相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。2.6新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。3、试验的装夹：3.1、用撑板支持锯架使其不下落。3.2、将试样放在锯架钳口的前面。3.3、顺时针方向转动手柄，夹紧试样。4、试样的切割：4.1、用右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。4.2、调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。4.3、切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。4.4、切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。5、注意事项：5.1、严禁使用有裂纹的砂轮片。5.2、不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。5.3、不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片5.4、使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾，保证排水畅通。金相显微镜使用操作规程金相显微镜是属贵重点精密光学仪器，在使用时必须十分爱护，自觉遵守实验室的规章制度和操作程序。 一、初次操作显微镜前，应首先了解显微镜的基本原理、构造以及各主要附件的作用等，并要了解显微镜使用注意事项。二、观测的金相试样要干净，不得残留有酒精和浸蚀剂，以免腐蚀物镜。使用时不能用手触摸透镜。擦镜头要用镜头纸。三、操作要细心，不得有粗暴和剧烈的动作。安装、更换镜头及其其它附件时要细心。严禁拆卸显微镜和镜头等重要附件。四、调焦距时应先将载物台下降，使样品尽量靠近物镜但不能接触，然后用目镜观察。先用双手旋转粗调脚旋钮，使载物台慢慢上升，待看到组织后，再调节微调焦旋钮直至图像清晰为止。 五、使用时如出现故障应立即报告指导老师，不得自行处理。六、使用完毕，关闭电源，将镜头与附件放回附件盒。将显微镜恢复到使用前状态，填写使用登记本，经指导老师检查无误后，方可离开实验室。
& 捏合机使用操作规程一、开机前应检查紧固件有无松动，将缸内杂物清理干净。二、检查油杯中润滑脂量，及时添加以确保轴承的润滑。三、检查夹套内的导热油量，及时添加导热油，禁止加热管空烧。四、操作时加油孔应常开，不允许堵塞加油孔，五、电机启动后应观察整机运行情况，注意有无不正常噪音或其他异常情况。 六、捏合工序结束出料时，应先切断加热及搅拌电源，方能翻缸出料。出料困难时，先启动电机帮助出料，此时，严禁将手伸进搅拌缸内。七、真空捏合机拌和物料时，需打开放空阀，抽真空前关闭阀。
平板硫化机操作规程1、准备工作：1.1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。1.2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。2、操作2.1、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。2.2、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。2.3、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 3、维护保养及注意事项3.1、液压系统3.1.1、液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。3.1.2、定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。3.1.3、机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。3.1.4、发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。3.2、电气系统3.2.1、主机和控制箱要有可靠的接地 3.2.2、各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。3.2.3、保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。3.2.4、发现故障应立即停机检修。3.3、注意事项3.3.1、操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。3.3.2、模具最小尺寸应大于φ150mm。3.3.3、停止使用时应切断总电源。3.3.4、运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。3.3.5、空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。4、气流式盐雾腐蚀试验箱操作规程1.准备工作1.1、在工作室内加入2cm左右高度的水，向空气饱和器内注入蒸馏水至水位标度上限刻度。工作室的封槽注入水至槽深的1/2处。1.2、将5000ml带开关的下口玻璃瓶与盐水水位自动补给器用胶管连接好。1.3、检查喷雾塔各配件连接情况，保证气路通畅，用胶管与排雾孔连接好并导出室外。1.4、将空压机出口管与空气饱和器内进口相连。2、操作2.1、接通电源，根据要求设定试验箱试验温度和饱和器温度，设定喷雾时间，开启加热按钮。2.2、接通空压机电源，启动空压机开关，当空气压力达到工作压力时喷雾塔开始喷雾。2.3、试验结束后，先关闭空压机开关，在压缩空气排净后再关掉喷雾开关及电源开关。用水清洗试验槽及喷雾塔、放置装置等，排除全部工作室积水。 3、注意事项3.1、空气饱和器内注入蒸馏水或去离子水，不得注入自来水。以免加热器内部件产生水垢。3.2、试验完毕后，应将空压机的储气桶下方泄水阀打开，消除桶内积水。
& 熔体流动速度仪操作规程1、准备工作：1.1、检查仪器安装是否牢固。仪器是否水平，如不水平应调整底脚螺丝，调至水平为止。调整好水平后一定要将水平仪取出保存好。1.2、检查时钟连线和电源线是否接在仪器的相应的插座上。1.3、接通电源，开启电源开关，顺时针方向旋转控温定值旋钮一圈，电流表指示加热电流≥2A，再将旋钮反时针方向旋至"0"点,电流表指示应为"0"点，如不为"0"，再反复旋动旋钮，若仍不为"0"应马上停机，关掉电源，检查原因。2、操作步骤2.1装取料筒2.1.1、装入料筒：将料筒的R弧对准炉体口部螺丝钉，垂直轻轻送入炉膛用螺丝刀按锁紧方向旋转锁紧。2.1.2、取料筒：用螺丝刀按松开方向旋转松开，将料筒的R弧对准炉体口部螺丝，垂直轻轻从底部往上推，直至取出，不能用力过猛或用力敲打，避免将料筒损坏。2.2、装取口模：将炉体的拉板沿水平方向向里推进，然后将口模用清洗口模棒轻轻放入料筒中。取卸口模时将拉板向外拉出，然后用清料杆将口模从炉底部压出。2.3、将活塞套上导向套一起放入料筒。2.4、接通电源，将温度定值拨盘拨到所需的温度值后，开始升温，等温度表显示的温度到达所设定的温度值，再恒温30分钟，将内标准开关按进去，看温度显示与说明书给定的内标准值是否一直，不一致用小改锥调节。本机的内标准值为+0.3。2.5、装料：当温度稳定在设定值下，将预热的活塞取出，把经烘干后并称好的试样用漏斗加入料筒内，用活塞压实，整个加料与压实须在1分钟内完成。2.6、取样：试样装入后用手或小砝码加压，使活塞杆上的下环形标记(下刻线)在5分钟内将到离导向套上表面5～10mm处，后加上选定的试验负荷，当下刻线进入料筒时，开始切取试样，依次切取3～5个无气泡试样。2.7：称重计算：试样切取冷却后，用分度值为0.5mg分析天平称重，计算结果，每次试样平均测定三次，分别求出MFR值。2.8、清洗：测试完后，挤出余料，拿出活塞杆清洗干净。拉出炉体拉板，取出口模，立即用口模清洗棒进行孔内清洗，用棉纱布清洗口模外表。将棉纱布剪成小方块，用清料杆插入料筒内清洗，直到清洗干净。3、注意事项3.1、调整水平时炉体不许通电加热。调整好水平后一定要将水平仪取出保存好。3.2、装料前，应检查切刀是否调好，正常调法是把所需的负荷加到活塞杆上后调整，使切刀口与口模平行相切，顺利通过为止。3.3、试验前需将本仪器内标准调准。3.4、试验操作和清洗应带隔热手套，以防烫伤。3.5、试验完成后必须及时清洗干净。保持仪器清洁以免影响下次测试使用.3.6、各种零部件避免摔撞，确保正常使用。3.7、试验室内保持干燥，以防仪器受潮湿损坏。3.8、试验时室内空气不能对流，以防炉温产生波动，影响测量准确度。
& 液压注塑机操作规程1、准备工作1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。1.3、打开冷却水阀接通冷却水。2、操作2.1、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。2.2、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。2.3、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。3、维护与保养3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。&
预磨机操作规程一、准备工作1、通电前检查机器紧固件是否松动，用手转动磨盘细听内部有否磨擦等杂音，检查轴承的润滑情况。2、接通进水管及排水管，使水持续不断的流入、流出。3、将插头插入电源插座。二、使用1、调节旋钮让水流向磨盘，水量不宜过大，保持连续不断地流出即可。2、磨盘上说注满后，放入两张砂纸。3、接通开关磨盘旋转后，在砂纸被吸住后可以进行磨光工作。4、在磨光过程，应保持水不断流出。5、在停止使用时磨盘上要注满清水，使砂纸浸在水中，以免砂纸翘起影响下次使用。6、停机后应清除底座中的沉积物，保证排水畅通。7、工作完成停机停止使用后，应将盖子盖在磨盘上，以免灰尘和其它东西落入磨盘内而影响磨光效果。三、注意事项1、不允许使用已破的砂纸，否则会影响磨光时的安全。2、不得在低于－3℃下工作，以免部分零件损坏。
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