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齿轮传动的设计参数许用应力、 精 度 选 择
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&供应圆柱齿轮 正齿轮 模数1.5 齿数31 厚度15 3b
供应圆柱齿轮 正齿轮 模数1.5 齿数31 厚度15 3b
订货量（个）
所 &在&地：浙江&台州
发 &货&期：不限
供货总量：0件（个）
最小起订量：
联系人：王刚先生
经营模式：
浙江 台州 中国 浙江 玉环县 青鼎齿轮厂
主营产品：
供应信息分类
联系人:王刚
职 位 :销售经理
地 址 :浙江 台州 中国 浙江 玉环县 青鼎齿轮厂
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价格：面议
价格：￥8800.00
价格：￥1.50
价格：￥8600.00
价格：￥8800.00
价格：面议
材质：碳钢
外形：圆柱齿轮
适用范围：汽车
品牌：青鼎齿轮
型号：QD-0118
重量(kg)：100
齿面硬度：硬齿面
齿线形状：直齿轮
轮齿位置：外齿轮
供应圆柱齿轮 正齿轮 模数1.5 齿数31 厚度15 3b
主要使用的是杭州钢铁集团制造的45#优质钢材（规格从30mm&160mm等），生产的主要环节均在本公司内部。产品的滚齿、拉键槽、高频淬火等技术上层。因为我企业的生产工具配备齐全，可根据客户的需求生产美国标准全系列的标准或者非标准链轮，并可增加其他工艺，如氧化发黑、淬火、喷漆。产品生产完成后可依据要求进行贴牌、装箱等。有需求的客户在联系时，请尽量提供生产图纸，我们可以尽快的给你详细的报价等情况。&&&&玉环青鼎齿轮厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临青鼎齿轮厂参观、指导和业务洽谈。&&& 因属于定制类产品，如齿轮，链轮 同步轮，皮带轮，传动部件，机械配件，机加工零件或部件的规格，材料，加工方式（工艺），数量不同，价格会有很大的差异，所以标准的一口价仅作为参考，具体价格可以和掌柜商量规格，材质，数量以后再确定哦。&具体情况如下：
起定量：这个我们没限制，我们能做的，1只起做。当然价格相对高的了。数量越多越优惠就不用说了，如果1只或几只的话可能你觉得价格高得离谱，那真的是没办法了，首先现在原材料价格高，可能隔两天就涨价什么的，我们也很烦。其次，机械产品不像别的，因为它很重，所以我们的兄弟（员工也是兄弟）搬运要累多了，因为我们必须保证兄弟们都有钱赚了；再其次，可能因为零件的不同，放上加工设备上，加工设备都要调试很久，这个时间当然也要算在成本上面了，所未时间就是金钱了，再者因为经常调试，我们的加工兄弟也就很不耐烦的（如果你换位思考就能明白），这样的情况下只能用高价给兄弟们满足了，因为机械设备的经常调试，所以绝大部分厂家都不愿意做小单，因为即使价格高，可能到后来都不赚钱了，而且客户还嫌价格高。再其次就利润了，因为我们也要吃饭的了还有必须保证我们正常运转和发展。
图纸：请您在咨询前准备好您要加工零件或部件的具体工程图，或装配图。当然了，如果你的零件简单，觉得可以描述清楚的也行。当然我们还是建议你准备好图纸，免得浪费大家的时间和精力。呵呵&材质：常规材质有A3，45#，铸铁，铝，不锈钢，40cr。请您尽量选择我们常规材料，
精度：一般情况下我们的精度可以控制在正负0.01mm，我们尽量保证达到您要的精度。
规格：机械零件规格可以说是千变万化，这个就无所谓了，正常的一般都能做。
工艺：根据零件要求和用途了，什么车，磨，刨，铣，线切割，滚齿，镀等等都可以的了
配件：配件是指要组装的或小的机构，如果您要直接给你装配好也是可以的了&
定制加工流程：
& 意向客户（咨询问价）&&厂家报价（确定下单）&&支付30%预付款（支持支付宝）&&厂家开始生产（工期内完成）&&客户却认（照片或视频）&&支付余款（支持支付宝或银行卡）&&掌柜发货&&客户签收&&却认余款
付款提示：关于30%定金即使是用支付宝也必须要确认到帐才算的哦。余款70%最后可以支付宝等我们发货，客户验货后再确认就行了。
注意：定制类商品不退不换哦&运费说明：
数量少或急，当然选择快递！
数量多，当然选择货运，我们经常走的物流是华宇物流，具体费用是：全国各地一般是1元-2元/公斤，担保费3/千（3元保1000块），燃油附加费6元，手续费1元。
提示：货运物流一般不提供送货上门哦，如需送货上门可能有付一部分费用给物流公司，这个具体可以等货到了您当地您自己好物流公司协商。
关于几天能到？
物流和快递公司我们是控制不了的，我们只能保证我们正常发货哦，相信您能理解吧！&我公司的口号&因为专注，所以专业&，我公司将一如既往的倾尽公司全体员工的心血为您生产优质的产品。欢迎新老客户来电垂询。&联系人： 任先生电话：QQ：电子邮件地址：frankren11@163.com地&&& 址： 浙江省台州市玉环县&
玉环青鼎齿轮厂拥有重庆滚齿机YBS3120、上海Y3150滚齿机、剃齿机等。本厂专业生产设计加工：精密齿轮,小模数齿轮,油泵齿轮，五金齿轮,电动工具齿轮，电机齿轮,减速机齿轮,玩具齿轮,铜齿轮,马达齿轮等。本厂拥有完整、科学的质量管理体系。玉环青鼎齿轮厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临青鼎齿轮厂参观、指导和业务洽谈。
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公司所在地：
浙江 台州 中国 浙江 玉环县 青鼎齿轮厂
企业类型：
浙江 台州 中国 浙江 玉环县 青鼎齿轮厂
玉环县青鼎齿轮厂
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价格:￥0.00中国机械制图网 |
齿轮与齿轮加工工艺及加工刀具
　　（一）磨齿原理及方法
　　根据齿面渐开线的形成原理，磨齿方法分为仿形法和展成法两类。仿形法磨齿是用成形砂轮直接磨出渐开线齿形，目前应用甚少；展成法磨齿是将砂轮工作面制成假想齿条的两侧面，通过与工件的啮合运动包络出齿轮的渐开线齿面。
　　下面介绍几种常用的磨齿方法：
　　1.锥面砂轮磨齿
采用这类磨齿方法的有Y7131 和Y7132型磨齿机。它们是利用假想齿条与齿轮的强制啮合关系进行展成加工，如图9－14所示
由于齿轮有一定的宽度，为了磨出全部齿面，砂轮还必须沿齿轮轴向作往复运动。轴向往复运动和展成运动结合起来使磨粒在齿面上的磨削轨迹，如图9－15所示。
2.双片蝶形砂轮磨齿
　　图9－16所示双片蝶形砂轮磨齿。
　　两片蝶形砂轮磨齿构成假想齿条的两个侧面。磨齿时砂轮只在原位回转（n0）；工件作相应的正反转动(n)和往复移动（v），形成展成运动。为了磨出工件全齿宽，工件还必须沿其轴线方向作慢速进给运动（f）。当一个齿槽的两侧面磨完后，工件快速退出砂轮，经分度后再进入下一个齿槽位置的齿面加工。
　　上述展成运动可通过图9－16b所示的机构实现。通过图中滑座7和框架2、滚圆盘3及钢带4所组成的滚圆盘钢带机构，以实现工件正反转动(n)与往复移动（v）的配合运动。工件慢速进给（f）由工作台1的移动完成。
　　这种磨齿方法由于产生展成运动的传动环节少、传动链误差小（砂轮磨损后有自动补偿装置予以补偿）和分齿精度高，故加工精度可达4级。但由于碟形砂轮刚性差，切削深度较小，生产率低，故加工成本较高，适用于单件小批生产中外啮合直齿和斜齿轮的高精度加工。
　　（二）提高磨齿精度和磨齿效率的措施
　　1．提高磨齿精度的措施
　　（1）合理选择砂轮
　　砂轮材料选用白刚玉（WA），硬度以软、中软为宜。粒度则根据所用砂轮外形和表面粗糙度要求而定，一般在46＃～80＃的范围内选取。对蜗杆型砂轮，粒度应选得细一些。因为其展成速度较快，为保证齿面较低的粗糙度，粒度不宜较粗。此外，为保证磨齿精度，砂轮必须经过精确平衡。
　　（2）提高机床精度
　　主要是提高工件主轴的回转精度，如采用高精度轴承，提高分度盘的齿距精度，并减少其安装误差等。
　　（3）采用合理的工艺措施
　　主要有：按工艺规程进行操作；齿轮进行反复的定性处理和回火处理，以消除因残余应力和机械加工而产生的内应力；提高工艺基准的精度，减少孔和轴的配合间隙对工件的偏心影响；隔离振动源，防止外来干扰；磨齿时室温保持稳定，每磨一批齿轮，其温差不大于1&C；精细修整砂轮，所用的金刚石必须锋利，等等。
　　2．提高磨齿效率的措施
　　磨齿效率的提高主要是减少走刀次数，缩短行程长度及提高磨削用量等。常用措施如下：
　　（1）磨齿余量要均匀，以便有效地减少走刀次数；
　　（2）缩短展成长度，以便缩短磨齿时间。粗加工时可用无展成磨削；
　　（3）采用大气孔砂轮，以增大磨削用量。
　　六、齿轮加工方案选择
　　齿轮加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。下面提出齿轮加工方案选择时的几条原则，以供参考：
　　1.对于8级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求。
　　2.对于8级及8级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案可采用：滚（插）齿－齿端加工－齿面淬硬－修正内孔。
　　3.对于6 ～7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿－剃齿。
　　4.对于6 ～7级精度的淬硬齿轮，其齿形加工一般有两种方案：
　　（1）剃－珩磨方案
　　滚（插）齿－齿端加工－剃齿－齿面淬硬－修正内孔－珩齿。
　　（2）磨齿方案
　　滚（插）齿－齿端加工－齿面淬硬－修正内孔－磨齿。
　　剃－珩方案生产率高，广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案生产率低，一般用于6级精度以上的齿轮。
　　5.对于5级及5级精度以上的齿轮，一般采用磨齿方案。
　　6.对于大批量生产，用滚（插）齿－冷挤齿的加工方案，可稳定地获得7级精度齿轮。
第三节 典型齿轮零件加工工艺分析
　　圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。
　　一、普通精度齿轮加工工艺分析
　　（一）工艺过程分析
　　图9－17所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表9－6。
　　从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
公法线长度变动量
公法线平均长度
21.36 0－0.05
27.6 0－0.05
齿圈径向跳动
表9－6双联齿轮加工工艺过程
粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm，钻镗花键底孔至尺寸&30H12
钳工去毛刺
上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求
滚齿（z＝42），留剃余量0.07～0.10 mm
插齿（z＝28），留剃余量0.0,4～0.06 mm
倒角（Ⅰ、Ⅱ齿12&牙角）
钳工去毛刺
剃齿（z＝42），公法线长度至尺寸上限
剃齿（z＝28），采用螺旋角度为5&的剃齿刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限
齿部高频淬火：G52
外圆及端面
&30H12孔及A面
花键孔及A面
花键孔及B面
花键孔及A面
花键孔及端面
花键孔及A面
花键孔及A面
花键孔及A面
花键孔及A面
　　加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
　　第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
　　加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
　　加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
　　（二）定位基准的确定
　　定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。
　　1）内孔和端面定位　　选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合&基准重合&原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。
　　2）外圆和端面定位　　齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。
　　（三）齿端加工
　　如图9－18所示，齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边，这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。
　　用铣刀进行齿端倒圆，如图9－19所示。倒圆时，铣刀在高速旋转的同时沿圆弧作往复摆动（每加工一齿往复摆动一次）。加工完一个齿后工件沿径向退出，分度后再送进加工下一个齿端。
　　齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚（插）齿之后。
　（四）精基准修正
　　齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。
　　对外径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜，有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜，已取得较好效果。
　　对圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。
　　磨孔时一般以齿轮分度圆定心，如图9－20所示，这样可使磨孔后的齿圈径向跳动较小，对以后磨齿或珩齿有利。为提高生产率，有的工厂以金刚镗代替磨孔也取得了较好的效果。