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& 肌研极润洁面泡沫
品牌产品：54 &&产品心得：12158
参考价格：85.00元
产品规格：160ml
产品品类：
所属系列：
产品功效：
产品信息：
美容专卖店
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肌研极润洁面泡沫详细评分
总结：混合皮肤的网友说最好
总结：26-30岁的网友说最好
总结：42.68%的网友说好
网友热评·肌研极润洁面泡沫
恭喜前3位点评用户获得双倍积分，点评首发获5个积分^^
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肌研极润洁面泡沫的最新点评
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网友精华点评
年美丽消费
1千～2千元
&混合性皮肤 & 21-25岁 && 购买方式：官网购买
网友普通点评
年美丽消费
&& 购买方式：其他渠道
来自iPhone客户端
年美丽消费
2千～3千元
&敏感干性皮肤 & 26-30岁 && 购买方式：其他渠道
来自iPhone客户端
年美丽消费
500～1千元
&混合性皮肤 & 20岁以下 && 购买方式：其他渠道
来自iPhone客户端
年美丽消费
3千～4千元
&中性皮肤 & 26-30岁 && 购买方式：其他渠道
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年美丽消费
&干性皮肤 & 26-30岁 && 购买方式：其他渠道
来自iPhone客户端
点评 &&1642
年美丽消费
500～1千元
&混合性皮肤 & 21-25岁 && 购买方式：其他渠道
来自安卓客户端
点评 &&1012
年美丽消费
5千～6千元
&混合性皮肤 & 26-30岁 && 购买方式：美容专卖店
年美丽消费
3千～4千元
&敏感混合性皮肤 & 26-30岁 && 购买方式：其他渠道
点评 &&141
败过 &&277
年美丽消费
1万～2万元
&混合性皮肤 & 26-30岁 && 购买方式：境外自购
点评 &&160
败过 &&133
年美丽消费
9千～1万元
&混合性皮肤 & 26-30岁 && 购买方式：超市开架
美容专卖店
总体评价 :
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时间：06.05-06.18
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数量：10份
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数量：50份
时间：06.03-06.10
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时间：06.01-06.16
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7、新建一个图层，用钢笔勾出下图所示的选区，填充颜色：#DAAA46，顶部用橡皮擦点透明效果。锁定图层后用不同的颜色涂上彩色，效果如图9，10。
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为什么无色的肥皂泡在阳光照射下会显示出五颜六色？
如题，一定要知道才答，不要浑水摸鱼！
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泡泡其实太阳光是由好几种不同的颜色组成的，当光线经过折射后我们就能看到红橙黄绿蓝青紫七种颜色，当然，也能看到五颜六色的、漂亮的彩虹
光线的反射 才会形成 出五颜六色
光的折射，因为太阳光有五种颜色
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压铸脱模剂
&&&&&&&&华青牌压铸脱模剂，采用先进配方研发配制而成的水性脱模剂，与同类脱模剂相比，脱模效果好，稳定性强，能满足复杂、大型的铸件的加工要求，适用于铝、锌、镁、及其合金或其它金属材料的压铸、浇成型时作洗模及脱模之用，是压铸耗材的最佳选择。
华青牌锻压脱模剂
&&&&&&&&采用先进配方、原材料精心研发配制而成的一种新型润滑脱模材料，是有色金属热加工中理想的高温，高效脱模润滑剂，适合锻造、金属锻压加工等行业，适用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模，满足复杂、大型锻件的加工，是锻造耗材的最佳选择。
华青金属切削液
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华青铝合金切削液
&&&&&&&&专为铝及铝合金等有色金属材料的加工而研制的不含有氯的水性加工液，采用德国原料，含多种进口添加剂、表面活性剂、铝缓蚀剂，并加入特殊的合成添加剂调制而成，具有良好的润滑性、防锈性、清洗性、冷却性、防腐蚀性，是铝及铝合金等有色金属材料加工的最佳耗材。
华青线切割液
&&&&&&&&本产品完全由水溶性物质、润滑剂、防锈剂、清洗剂、爆炸剂等配制而成。产品具有良好的切割稳定性，优良的清洗排屑性能，较乳化油切割效率提高30%，表面质量提高半级，并延长钼丝使用寿命。其突出特点是：解决了通常水基工作液切割后工作台面泡沫多甚至出现浮渣的问题，长期切割台面基本没有泡沫，并且十分洁净，而且可循环使用，无需频繁更换水箱的工作液。
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联系人：徐经理
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& & & &目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对压铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。
& & & & 一直以来锌合金压铸件的一个重大而且常发性缺陷（起泡）困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。
& & & &我公司新推出的经过多家厂家的实际测试，有着明显的改善效果，质量可以保证！
&一、缺陷表征：
& & & & 压铸件表面有突起的小泡，压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
&二、产生原因：
&1、 &孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
& & & &（1）气孔产生的原因：
& A、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
& B、涂料挥发出来的气体侵入。
& C、合金液含气量过高，凝固时析出。
& 当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排罐子不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
& & & &（2）缩孔产生的原因：
A、金属液凝固过程中，由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
B、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某部位凝固过慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进水，当喷漆和电镀后时宜行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2、 &晶间腐蚀引起：
锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3、 &裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
& & &（1）水纹、冷隔纹：
金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固的金属层熔为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
& & &（2）热裂纹：
& & & &A、当铸件厚薄不均，凝固过程中产生应力。
B、过早顶出金属强度不够。
C、顶出受力不均。
& & & &D、过高的模温使晶间粗大。
E、有害杂质存在。
以上因素都可能产生裂纹。
& & & 当铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层起泡。
& & & &4、模具和产品设计不当：
进浇速度、进浇方向、冷却系统、型壁变化等等！
5、后加工工艺不当引起：
& & &（1）磨光：
比如磨光时的力度、有的是滚光（所采用的石料和规格，“花岗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的规格、震动的幅度、震动的频率）。
& & &（2）抛光：
抛光轮的规格型号、抛光时的力度（力度过大则破坏了硬质层，过轻则达不到抛光的效果）。
& & &（3）脱脂和清洗：
因为在磨光或抛光时会用一些辅助材料（蜡、振光液等）会残存在压铸件的表面，所以要进行清洗，一般会采用碱液、酸液和电解脱脂。锌合金压铸件，它主要成分为锌和铝，在压铸时会产生偏析现象，产品的某些部位会出现富锌或富铝现象，碱能使铝、酸能使锌优先溶解。产品表面上会形成针孔并在其间残存溶液，电镀后容易产生气泡。所以锌合金压铸件的清洗除油非常之重要！
（4）过程与存放：
&A、压铸出来以后，没能保存好！而造成的吸水和氧化。
&B、磨光抛光后没有及时电镀处理，致使产品表面氧化。
&C、清洗除油完成后没有及时的电镀而造成产品表面侵蚀。
&D、电镀完成后没有按要求保存！
&三、解决缺陷方案：
&1、对于气孔：
控制气孔的产生关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟过程的研究显示中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气流槽，排出模外。
2、对于缩孔：
要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却来避免缩孔的产生。
对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中的有害杂质含量，特别是铅一定要少于0.003%。注意废料带来的杂质元素（分类比例添加）。
& & & &3、对于水纹、冷隔纹：
可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽（渣包），来减少冷隔纹的出现。
& & & & 4、对于热裂纹：
&压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温和料温。
&5、认真检查模具和产品，检讨模具和产品的方案优化！
&6、磨光所用的有粘附粒度大约为0.045—0.069。
&滚光所用的应是花岗石陶瓷，并配合滚光液、清洗剂、除蜡水。根据产品要求选择不同规格的花岗石陶瓷，滚石与产品的比例；2.5：1.0。而且滚筒速度不要过高，时间在1.5—2.0H。
&抛光根据产品要求选择，一般都用布轮黄油膏用来粗抛，再使用白油膏细抛。布轮圆周速度不能太快，较小的产品相对速度慢，不可破坏产品的表面硬质层！精抛完工后要加上白粉并摆放好用软物隔开！要及时电镀处理！
&7、能常会在脱脂前进行先清洗，一般用有机溶剂、表面活化剂、或泠脱液进行初步清洗。锌合金压铸件脱脂一般都是用碱性化学溶剂配合电解除油组合进行！完成后就要进行浸蚀和活化（为了提高后工序电镀的附着力），不过包括电镀在内！每一个工序都要保证药水和溶液的纯度和农度及缸内的清洁度！并不定时的对清洗缸、浸蚀活化缸进行彻底清理。这是重中之重！也是决定电镀效果的关键所在！
&8、产品在抛光、脱脂、清洗完成后应在12H内完成电镀。电镀好的产品要包装好，放置于干燥通风的阴凉处，不可在在太阳下暴晒。
客服-小徐：
客服-小江：