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基于DEFORM-3D的7050铝合金大锻件成形工艺与晶粒尺寸演化与研究.pdf78页
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中南大学 硕士学位论文
基于DEFORM-3D的7050铝合金大锻件成形工艺与晶粒尺寸演化研 究 姓名:刘超 申请学位级别:硕士 专业:机械设计及理论 指导教师:易幼平 座机电话号码
中南大学硕士学位论文 摘要 摘 要 航空结构件目前越来越多的采用高强、高韧的铝合金整体模锻
件,其性能取决于模锻件在热加工过程中的微观组织结构,研究铝合
金大型锻件锻造工艺及其微观组织的演变规律对于航空构件的成形
成性具有重要意义。
模锻工艺进行了模拟,并利用微观组织模块对锻造过程中微观组织演
变进行了模拟。主要内容如下:
度和应变速率条件下进行了等温压缩实验,研究了热变形参数对流变
应力和动态再结晶行为的影响,建立了稳态流变应力模型。研究结果
表明流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的升高而升高,
在高温低应变速率条件下有动态再结晶行为的发生。 利用金相显微镜 0M 分析了7050铝合金工业铸锭、工业锻件及
热压缩试样的微观组织,并结合热模拟实验建立了元胞自动机模型。
分析结果表明7050铝合金的动态再结晶过程与变形参数密切相关,
在经过锻造工艺后,平均晶粒尺寸由100um变为20um左右,动态再
结晶百分数达到了60%以上。 在DEFORM.3D平台上模拟了7050铝合金大锻件自由锻工艺,
并利用元胞自动机模块模拟了自由锻过程中的微观组织演变过程。模
拟结果表明:在自由锻过程中7050铝合金大锻件的微观组织得到了
极大的改善,在模拟过程中发生了动态再结晶现象,晶粒得到了均匀
细化,经过多次拔长可得到均匀细化的微观组织,模拟得到的平均晶
粒尺寸大小和动态再结晶百分数与实验结果符合较好。
利用flow.
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