&&&&特点是速度快，多色套合精度高，性能稳定。但同时它又是一个娇气的家伙，对印刷生产环境要求标准很高，电力要稳，温湿度要适中，通风要好，操作要规范，稍有不如意，它就会罢工，而请厂家派人来维修，费用是很高的，所以这就要求操作人员要有很强的责任心，要严格按照操作规程来做，在平时工作中养成一个好的作业习惯，使海德堡性能得以充分发挥。
&&&&1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。
&&&&2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。
&&&&3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。
&&&&4.印刷过程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。
&&&&在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。
&&&&要想保持水墨平衡就要做到：
&&&&①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。
&&&&②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。
&&&&③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。
&&&&④干燥油用量要适度。[1]&&&资讯快递：相关阅读：
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海德堡对开四色印刷机常见故障分析
来源：必胜网
海德堡四色胶印机生产过程中一些常见故障和一些印刷基础操作做一些总结。
关键词： &&
　　1：上料（纸）
　　机器是否开的正常，与你料上的是否好有很大的关系，什么叫&好&，首先纸张在上之前，要斗散，垛松，上的料一定要齐，尽量前后左右都不要有出来的纸张，不然在印刷机运行过程中，就会频繁的出现早到，晚到，歪张或者双张，导致机器停止运行或者闷车，大家都知道闷车是对印刷机的很不利的，特别的在印刷机高速运行时，而且频繁的停车是很影响印刷质量的，所以料上好是关键！
　　2：粘（巴）橡皮故障
　　因为我们厂主要做自己的期刊，所以纸张一般也比较固定，主要有70g胶版，70g，80g轻涂，95g，105g，128g，157g高光双铜，对于我们所常要点纸张中，轻涂是比较难走的一种纸张，由于起本身的性质，容易造成粘橡皮的故障，一般会在油墨中加入一定的调墨油，降低油墨的黏性，还有就是拉规一定要调节合适，纸张一但没有拉到就会容易造成粘橡皮的故障，因为橡皮上除了正常的印刷区域，无论是靠身还是靠外的橡皮上都会有积累的多余的油墨，粘性就会比较大，更容易黏住并撕破纸张，造成粘橡皮的故障，不过有时情况严重时，也有一种比较苯的方法，就是勤洗橡皮！
　　粘橡皮之后机器会继续运行，但印出来的东西都是废品，所以这也就要求看样的人一定要勤抽样，避免因为粘橡皮故障造成过多的浪费纸张！
　　3：压橡皮
　　橡皮布损坏就是我们俗称的压橡皮，橡皮压了之后，被压的色组在该地方的颜色就会印不上或者网点丢失，造成压橡皮的故障一般有可能是粘橡皮造成的，也有可能是其他原因，一般压的不是很厉害的，可以把橡皮松了之后，有还原剂清洗被压的地方，稍微严重一点，用还原剂还不起来的，就需要拆下橡皮，把橡皮被被压的地方垫一下，如果橡皮被压的很严重，垫不起来的话就需要更换橡皮，但有时一些特殊的情况，也用一些特殊的处理方法，比如：是咬口边上压了的话，也可以采用&借橡皮&的方法，就是把拖稍松点，在把咬口紧点，把拖稍向咬口借一点，但前提的拖稍的橡皮是好的，有时压的地方前或后是空白的话，也可以采用借橡皮的方法。
　　4：装版套印和印版常见故障
　　换产品的时候都会更换印版，装版的时候，要注意咬口和拖稍的螺丝一定要松到位，版子插进去的时候前后和左右的控孔，要插死，不要留有空隙，否则版子就会装歪，紧螺丝时，先紧拖稍，后紧咬口，紧咬口时，中间两个螺丝可以扭紧，但两边的不可以紧多，否则就会把版子拉出来，拉版的时候&松对变，紧对角&和&少顶多拉&原则，有时候会出现版脏的故障，一般都是由于护版胶或者其他的一些原因造成的，这时应该用洁版膏把印版擦一边，印刷中俗称&揉版&。
　　5：印品变色
　　在一次生产往往会出现印品变色的情况，而且是很难彻底根除的一种故障，根据师傅们的讲解以及个人总结，有下面的处理方法：
　　1.首先应该检查印刷品在版面上的设计是否合理，比如把墨量比较大的图案（或者是四色网的叠加）放在拖稍位置，对于这样的版面设计肯定是不利于印刷出高质量的印刷品的应该把他们放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。
　　2.如果已经出现了印刷品变色的情况，不要开始就下印刷机本身的问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。
　　3.在排除了片子问题之后，应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统可以用很简单的方法，首先使用洗车水（可加水）将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。在洗车后没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束后合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状态。
　　4.在墨路系统没有问题后，检查水路的情况，调整好靠版水辊，计量辊，水斗辊，及窜水辊之间的压力，特别要调整好中间辊的压力，在自己技术不够的条件下中间水辊在印刷过程中最好不要使用。
　　5.如果水墨路都没有问题，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，建议衬垫的厚度应该为]35丝，橡皮布最好是品牌的带铝条的而且橡皮布最好是新的。新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。
　　6.如果这些都做过之后热仍然没有解决变色问题，那么可能要考虑一下牙的问题了，应该清洗牙垫牙片，而且最好是摘掉弹簧进行清洗。
　　7.检查纸张下纸的情况，这包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。
　　8.在做过这些之后就可以试印了，在试印的时候最好选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题的影响。对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸要适量开大。
　　9.在做完这些之后的印刷品可能就能解决变色问题了，当然也有解决不了的，如果做了这些努力印刷品仍然变色尽快通知海德堡公司进行维修。让问题快速解决。
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四色胶印机，一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑色油墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺的胶印机。四色胶印机采用四色印刷工艺时，为了保证阶调和色彩的正确还原，每一色的墨层厚度都应严格控制。通常在四色印刷中，黑色的实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果。常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。 黑色实地叠印少量青色，从色相上看还是黑色，视觉效果却会更加厚实。原本在白纸上只印一色黑时，由于印刷过程中纸毛。纸粉在橡皮布上堆积，或由于其他原因影响到油墨的转移，会使黑色实地上出现白色砂眼，黑白对比非常显眼。如果叠印了青色平网，即使黑色实地上有微少的砂眼，由于露出的不再是白色的纸基，而是青色的网点，相对于黑白对比来说，黑青对比就不那么显眼了，可以使黑底色看起来更加均匀美观[1]　　高速多色胶印机输纸装置的气泵必须使用石墨泵，而不能使用加润滑油的气泵，因为一旦润滑油经气泵流入输纸器的旋转气阀内与纸张中的纸粉结合，就极易造成旋转气阀阀芯与阀套咬死，造成严重的事故。 　　旋转气阀应每月清洁一次。清洁时要使用汽油或酒精，而不可使用煤油或机油，以防旋转气阀咬死。清洁完毕后不必加机油或黄油，因为石墨泵中的石墨粉已经起到了润滑作用。 　　输纸器分纸凸轮与送纸凸轮每周要加适量的黄油予以润滑，但切记不可过量，否则就会造成分纸吸嘴或送纸吸嘴的动作失调，影响产品质量。飞达送纸吸嘴的动作不仅受凸轮控制，还受导槽控制，为了确保其动作的稳定性，在保养飞达时，导槽内也应适当加注黄油，以减少机械摩擦。 　　输纸前端的摆动挡纸牙每周必须加注一次机油，因为纸粉、纸毛极易造成摆动挡纸牙因缺油而出现干摩擦。注意在加油时油量要适当，以免油迹碰到纸张上影响产品质量，造成产品报废。 　　输纸台板上一般设有传送带，线带被绷紧在线带轴上起输送纸张的作用，由于线带轴座上没有加油孔，因此每周必须对线带轴轴承加油。　　定位装置是多色胶印机的重要部件之一，产品套印的准确性主要靠定位装置保证，所以对定位装置的维护与保养丝毫马虎不得。定位装置的维护与保养主要包括前规和侧规的相应润滑及清洁．输墨装置的维护与保养因机型的不同而不同，需根据操作说明书的要求定期加注黄油．建议每周拆卸其中一个机组的墨辊，对其进行清洗保养。对已老化或呈橘皮状的墨辊，应及时更换，并在拆卸墨辊时对两边的轴承进行检查．如有松动或磨损．则应及时更换，以免造成轴座或轴套的过量磨损或脱落。在拆卸墨辊时要注意对硬质墨辊的清洗，因为硬质墨辊起着匀墨和吸附墨皮、纸毛的作用，清洁时切不可用铲刀或锐器，以免损伤硬质墨辊的表面。每周拆洗一组墨辊，并对墨辊的压痕进行确认，对于四色机来讲．每月完成一次输墨系统的清理，这样就能确保输墨系统正常工作。　　凡酒精润湿系统的水辊(如水斗辊、计量辊。着水辊等)都可拆卸。为了拆卸方便，一般传动齿轮都在墙板外侧，暴露在外。清洗墨辊时，极易造成油墨溅入传动齿轮中，所以清洗保养过程中，要注意对传动齿轮的清洁，在安装水辊时要注意对传动齿轮加注黄油。
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