含有铁的锡合金如何将铁与锡分离开？
含有铁的锡合金如何将铁与锡分离开？ 5
补充：试过了 很难融化， 融化后还是含铁的锡合金
电解法是？怎么操作啊！谢谢
用稀硝酸做电解液，用纯铁做阴极，用铁锡合金做阳极，通电后在电解液中反应，就可以得到铁和硝酸锡溶液，再用同样的方法把锡分离出来就行了
我试试！！ 能留联系方式吗，！我QQ
我QQ是，不客气，能帮到你就好
的感言：非常感谢
其他回答 (2)
锡的熔点比铁低，加热灼烧就可以分离了。
那就用化学的方法，放在锡的盐溶液里面，锡就被置换出来了，至于铁，就牺牲了。
锡的盐溶液是什么？ 学名叫什么！
铁没有用只是把锡的纯度提高些
直接用稀盐酸，把铁反应掉，得到锡后，再把铁分离出来
麻烦点 用两次溶液来置换，第一次可以用盐酸和锡反应把铁分离出来，第二次用其他金属把锡溶液中的锡置换出来。锡的化学式是Sn
盐酸和锡反应特别慢！ 基本上不起反应！！！
我是试过了盐酸不能把铁分离出来
以前见过别人在融化锡铁合金后加一种化学试剂 铁就漂出来了 但是不知道那中化学试剂是什么
对不起啊，我只是个初三学生，所以.学识尚浅，关于锡的反应我还没真正接触过
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金属循环过程中渣化法分离铁与铜锡等元素技术的基础研究
【摘要】：尽管不断有各种各样的新材料问世,工程材料也日趋多元化,但钢铁材料仍是现代人类社会最广泛使用的材料。在目前使用的金属材料当中,钢铁所占的比例在90%以上。随着地球矿产资源的迅速枯竭,废钢必将成为钢铁生产的主要原料来源。因此,逐步建立以废钢铁为原料基础的钢铁冶金体系,是社会可持续发展的重要组成部分,是建立循环型经济社会的必然要求。
本文论述了废钢循环在整个循环经济活动中的重要性及其在钢铁材料可持续发展中的关键作用,首次明确地指出了采用稀释法利用回收废钢方法的负面效应,这种利用方式还是停留在线性经济的思维定式里。此类仅以成本最低为原则的利用模式已经不符合循环经济的发展要求。
理论研究和生产实践都表明:钢材的纯净度对其性能和使用寿命都具有很大的影响。在金属循环过程中维护和保持金属基体的纯净性是至关重要的,未来废钢价值的大小将主要取决于废钢中有害残存元素的含量。
本文对渣化法分离黑色金属与有色金属元素技术的基本原理进行了论述和分析。对废钢中最为常见的有害残存元素铜、锡在富FeO熔渣中的氧化溶解行为进行了研究。在1873K温度条件下,与金属铜溶液平衡的纯氧化铁熔渣中含铜量为2.04%,熔渣中的铜含量随着渣中CaO含量的增加而逐渐减小。根据实验结果计算出γCuO_(0.5),并得出γCuO_(0.5)与熔渣中CaO含量之间的产系:
γCuO_(0.5)=3.95-2.31exp(-(CaO%)/16.63)
在1873K温度条件下,与金属锡溶液平衡的纯氧化铁熔渣中含锡量为8.07%。锡的氧化溶解随着熔渣中,CaO含量的增加仅略有下降,说明CaO含量对锡的氧化溶解的影响小于其对铜氧化溶解的影响。相比之下,锡的氧化溶解更容易受到氧分压的影响。得出的γSnO与熔渣中CaO含量之间的关系为:
γSnO=1.37-0.021(CaO%)
采用化学平衡法对铜、锡元素在富FeO熔渣与金属液之间的分配规律进行了研究。研究结果表明:在1823K～1923K的温度范围内,得出的(Cu%)与温度之间的关系为:
当[Cu]=10%时,(Cu%)=-1.18+8×10~(-4)T;
当[Cu]=1.96%时,(Cu%)=-0.75+5×10~(-4)T;
而在[Sn]=0.71%时,温度对锡在渣金间分配的影响甚微。铜在渣金间的分配比随着温度的升高而升高,但温度对低浓度下的分配比影响更大一些,在高浓度时其影响变小,分配比的增势明显变缓。
根据渣金间的化学平衡研究了铜在富FeO熔渣与金属溶液之间的分配比,
【关键词】：
【学位授予单位】：上海大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2005【分类号】：TF702.3【目录】：
ABSTRACT12-15
第一章 绪论15-29
1.1 循环经济与金属循环15-19
1.1.1 循环经济的本质特征15-17
1.1.2 金属循环中的废钢循环17-19
1.2 废钢循环在钢铁生产中的作用和意义19-22
1.2.1 废钢是钢铁生产的重要含铁原材料19-20
1.2.2 废钢循环利用对资源和能源的节约作用20
1.2.3 废钢循环利用的环境保护作用20-22
1.3 钢铁生产炉料结构的变化与发展趋势22-26
1.3.1 现有的钢铁生产炉料结构22-23
1.3.2 钢铁生产炉料结构的变化23-26
1.4 一次金属生产技术的进步对金属循环利用率的影响26-28
1.5 本章小结28-29
第二章 钢铁生产对废钢的质量要求29-43
2.1 钢铁生产对废钢的质量要求29-31
2.1.1 钢铁生产对废钢的一般要求29-30
2.1.2 钢铁生产对废钢化学成分的要求30-31
2.2 废钢中有害残存元素的影响及其行为31-34
2.2.1 废钢中有害残存元素对钢材性能的影响31-33
2.2.2 废钢中有害残存元素在炼钢生产过程中的行为33-34
2.3 废钢中有害残存元素的蓄积与废钢的循环利用率34-38
2.3.1 废钢中有害残存元素的蓄积状况34-37
2.3.2 废钢中有害残存元素的蓄积与废钢的循环利用率37-38
2.4 关于废钢价值的再认识38-42
2.5 本章小结42-43
第三章 金属循环利用过程中金属元素的分选与分离技术43-57
3.1 固态下单质金属的分选技术43-47
3.1.1 常温(低温)破碎拆解法43-44
3.1.2 磁选法及涡电流分选法44-45
3.1.3 人工智能分选法45
3.1.4 铜铝风力分选法45
3.1.5 冰铜(硫化物)反应法45-46
3.1.6 熔铝法46-47
3.1.7 气—固相反应法(氯化法)47
3.2 钢水中铜、锡等元素的分离技术47-52
3.2.1 气化(氨盐)分离法47-49
3.2.2 真空分离法49-50
3.2.3 熔铅法50
3.2.4 CaO-CaC_2法(钙反应法)50-51
3.2.5 过滤吸附法51-52
3.3 铁与锡的元素分离技术52-54
3.3.1 碱性电解液电解法52
3.3.2 碱性溶液浸出法52-53
3.3.3 氯化法53-54
3.4 其它元素的分离技术54-55
3.4.1 废钢中锌的去除技术54-55
3.4.2 其他元素的去除55
3.5 本章小结55-57
第四章 渣化法分离钢水中有价金属元素的理论基础57-79
4.1 渣化法分离黑色金属与有价金属元素的基本原理57-61
4.2 相关熔体的相图及其热力学性质61-66
4.2.1 Fe-Cu系61-63
4.2.2 Fe-Sn系63-64
4.2.3 Fe-O系64-65
4.2.4 Cu-O系65-66
4.3 渣化法分离钢水中有价金属元素的渣系选择66-73
4.3.1 FeO-Fe_2O_3-CaO系68-69
4.3.2 FeO_n-CaO-SiO_2系69-71
4.3.3 FeO—Fe_2O_3-MgO系71-72
4.3.4 Cu_2O-Fe_2O_3系72-73
4.4 富FeO熔渣的物理化学性质73-77
4.4.1 富FeO熔渣的密度73-74
4.4.2 富FeO熔渣的粘度74-75
4.4.3 富FeO熔渣的表(界)面张力75-76
4.4.4 富FeO熔渣的氧化-还原性76-77
4.5 本章小结77-79
第五章 铜、锡在富FeO熔渣中氧化溶解行为的研究79-99
5.1 实验设备与实验方法79-81
5.2 实验结果81-84
5.2.1 熔渣的成分分析81-82
5.2.2 熔渣的X射线衍射分析(XRD)82-84
5.3 分析与讨论84-91
5.3.1 铜在氧化铁熔渣中的氧化溶解84-86
5.3.2 锡在氧化铁熔渣中的氧化溶解86-88
5.3.3 熔渣成分对铜、锡在渣中氧化溶解的影响88-91
5.4 熔渣的显微观察与分析91-93
5.5 熔渣中金属相的定量测量93-98
5.5.1 定量测量的基本原理93
5.5.2 显微镜下矿物定量符号的基本定义与公式93-95
5.5.3 自动图像分析仪的基本组成95-96
5.5.4 测量结果96-98
5.6 本章小结98-99
第六章 铜、锡元素在富FeO熔渣与铁溶液间分配规律的研究99-112
6.1 实验方法99-100
6.2 实验结果100-101
6.3 分析与讨论101-108
6.3.1 温度对铜、锡在渣金间分配比的影响102-103
6.3.2 铁溶液中铜含量对渣金间分配比的影响103-105
6.3.3 熔渣成分对铜、锡在渣金间分配比的影响105-108
6.4 熔渣的显微观察108-111
6.5 本章小结111-112
第七章 含铜、锡等元素铁溶液渣化过程的实验研究112-132
7.1 铁溶液中元素的氧化机理112-115
7.1.1 铁溶液中元素的氧化机理112-114
7.1.2 铁溶液中元素的氧化方式114-115
7.2 表面吹氧方式下含铜、锡铁溶液的渣化实验研究115-122
7.2.1 实验设备与实验方法115-117
7.2.2 实验结果117
7.2.3 分析与讨论117-122
7.3 深吹氧方式下含铜、锡铁溶液的渣化实验研究122-130
7.3.1 实验方法122
7.3.2 实验结果122-125
7.3.3 分析与讨论125-130
7.4 本章小结130-132
第八章 结论132-136
参考文献136-148
主要符号表148-149
插图一览表149-152
致谢152-153
攻读博士学位期间发表的论文153-155
欢迎：、、)
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