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乳化剂HLB值确定方法
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关于乳化剂存在下面几个问题，希望大家帮忙
1.乳化剂HLB值确定方法有哪几种，最好是能够定量和定性去分析，而不是根据水溶液外观，如下面方法：
不分散 不良分散 搅拌后乳状分散 稳定乳状分散 半透明至透明 透明液
HLB值1~4　3~6　　6~8　　　　　 8~10　　　　10~13　　　13~20
2.当前各个厂家的如单甘脂，蔗糖脂的HLB值都表明在产品上，他们是如何确定的？
3.具有乳化性质的材料或表面活性剂都能测定其HLB值吗？像酪蛋白酸钠在添加剂手册中属于乳化剂，酪蛋白酸钠同时具有很好的增稠作用，酪蛋白酸钠的HLB值能测定吗？
4.乳化剂的乳化效果如何测定？目前我看到的资料，大多说是说，将产品静止看其油相分离时间和震荡油相扩散度，有没有定量和定性的测量方法呢？有人说可用离心进行观察，那离心的速度是不是规定的呢，还是多少都可以？
& && && && && && && & :) :) 谢谢
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有好多种方法,最全面的方法建议你看一下 张万福编译的&食品乳化剂&一书
摘录一点供参考,刚看了一下 我们论坛里竟然有这本书是xiaogs发表于
论坛里真是卧虎藏龙啊呵呵，以后不敢乱说话了哈
乳化法的原理是用表面活性剂来乳化油相介质时 , 当表面活性剂的 HLB 值与油相介质所需的 HLB 值相同时 , 生成的乳液稳定性最好｡
对于一般的水性表面活性剂 , 可以使用松节油 ( 所需 HLB 值为 16) 和棉籽油 ( 所需 HLB 值为 6) 配制一系列需要不同 HLB 值的油相 , 每 15 份油相中加入 5 份待测表面活性剂 , 然后加入80份水 , 搅拌乳化 , 其中稳定性最好的试样中油相所需的 HLB 值就是表面活性剂的 HLB 值｡
对于油性表面活性剂 , 可以固定油相为棉籽油 , 用另外一种水溶性较大的表面活性剂如司盘 60( 所需 HLB 值为 14.9) 与待测表面活性剂配制成不同比例的系列复合乳化剂 , 根据上述相同的方法 , 也可测出表面活性剂的 HLB 值｡
在应用乳化法时要注意以下两个方面的问题 : 一混合表面活性剂的 HLB 值的计算 , 现在基本上都采用重量加和法 , 是一种粗略的算法｡二是当待测表面活性剂的乳化力较强时 , 测得的 HLB 值是一个范围｡一般的表面活性剂都可以采用乳化法测出 HLB 值｡对于特殊､新型结构的表面活性剂 , 采用乳化法也可以得到可靠的结果 , 此法的缺点是比较繁琐､费时｡
浊点､浊数法
浊点法的原理是聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂的 HLB 值与它的水溶液发生混浊的温度之间有一定的关系 , 通过测定浊点可以得知它的 HLB 值｡
& && &浊点测定时可将 1% 左右的表面活性剂水溶液置于大试管中 , 液面高 50mm, 在甘油浴中边搅拌边缓慢加热 , 当溶液透明度降低而变混浊时 , 试管内的温度就是表面活性剂的浊点｡
& &浊数也称水数 , 就是使一定质量分数 ( 约 10%) 的表面活性剂有机溶剂 ( 可以是正丙醇､二氧六环等 ) 溶液发生混浊所需添加的水的毫升数｡测定时采用普通的滴定法即可 , 此法简单易行 , 但只适用于水溶性较小､分布较窄的表面活性剂｡
&&浊点法和水数法都十分简便 , 但要特别注意待测试样中不能有离子型表面活性剂或其他电解质存在 , 微量的离子型表面活性剂可以使体系的浊点改变 20 ℃以上｡
临界胶束浓度法
表面活性剂的临界胶束浓度 (CMC) 与表面活性剂的亲油亲水性之间有一定的对应关系｡溶液很多性质如表面张力､电导率､渗透压等在此浓度之后 , 基本保持不变 , 可以用来测定表面活
该法较简单｡但有几个问题必须注意 : 一是表面活性剂形成胶束的能力除了与它的 HLB 值有关外 , 与它的立体结构也有很大关系 , 同样类型同 CMC 的支链产品和直链产品的 HLB 值应该不同 , 而按照前面有关公式计算 , 二者却是相同的｡二是表面活性剂中常常含有少量未反应的原料 , 有的产品中还存在一些电解质 , 它们对表面活性剂体系的 CMC 影响很大 , 此时采用 CMC法计算 HLB值误差较大｡三是本法对于表面活性剂混合物不太适用 , 表面活性剂混合物的CMC与混合物单体之间的关系非常复杂 , 和采用重量加和法算出的表面活性剂混合物的HLB值不一致｡
该法较简单｡但有几个问题必须注意 : 一是表面活性剂形成胶束的能力除了与它的 HLB 值有关外 , 与它的立体结构也有很大关系 , 同样类型同 CMC 的支链产品和直链产品的 HLB 值应该不同 , 而按照前面有关公式计算 , 二者却是相同的｡二是表面活性剂中常常含有少量未反应的原料 , 有的产品中还存在一些电解质 , 它们对表面活性剂体系的 CMC 影响很大 , 此时采用 CMC法计算 HLB值误差较大｡三是本法对于表面活性剂混合物不太适用 , 表面活性剂混合物的CMC与混合物单体之间的关系非常复杂 , 和采用重量加和法算出的表面活性剂混合物的HLB值不一致｡
分配系数､溶解度法
分配系数法的原理是通过测定表面活性剂在一定的油水体系中两相的分配系数 , 来计算表面活性剂的 HLB 值｡从 HLB 值的定义来讲 , 该法是测定 HLB 值的最好方法之一｡它应适用于所有的表面活性剂｡但有一点长期为人们所忽略 , 就是无论在油相还是在水相 , 当表面活性剂超过一定浓度后都可能形成胶束 , 两相的胶束性质一般是不相同的 , 因此当表面活性剂超过一定浓度后 , 分配系数不仅与 HLB 值有关 , 而且与表面活性剂的总量也有关 , 因而使测定和计算变得复杂｡
& &&&溶解度法只测定表面活性剂在油或水中某一相的浓度 , 具有和分配系数一样的问题 , 根据活度来计算分配系数较为合理 , 但活度测定较困难｡
非离子表面活性剂分子中的极性基团与水分子之间形成氢键会导致焓的变化 , 测定其相对大小就可以推算出表面活性剂的 HLB 值｡对于混合表面活性剂 , 只要各种乳化剂之间没有相互作用 , 也可以使用这种方法｡该法简便 , 但需要精密的测量仪器｡
核磁共振法
用核磁共振研究一些非离子表面活性剂亲油和亲水部分的氢原子时发现 , 其共振波谱的特性值与表面活性剂的 HLB 值有良好的一致性 , 用于表面活性剂 HLB 值的计算有快速简捷､重现性好的特点｡对于表面活性剂混合物也适用｡
用气相色谱法测定表面活性剂 HLB 值的原理随所用色谱柱的不同而不同｡对于非极性色谱柱而言 , 试样保留时间主要与表面活性剂的沸点有关 , 例如对于聚氧乙烯醚系非离子表面活性剂同系物来说 , 分子中连接的聚氧乙烯醚单元数改变 , 沸点就随之改变 , 亲油亲水性也随之改变 , 关联二者就可以得到 HLB 值的关系式｡对于极性柱而言 , 试样的出峰时间与它的极性大小有关 , 显然对于同系物而言 , 极性与它的相对亲水性是密切相关的 , 由此也可以得出表面活性剂的 HLB 值｡测量所用的色谱可以是纸色谱､液相色谱和薄层色谱等｡也可用反相色谱测聚氧乙烯型非离子乳化剂的极性指数 , 再用极性指数计算出 HLB 值｡
该法可用于混合物的分析 , 即根据各组分间的组成和 HLB 值大小来综合计算｡从目前的研究结果来看 , 该法主要用于聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂同系物的 HLB 分析 , 尚不能用于离子型表面活性剂的分析｡[
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谢谢，非常感谢，我去找找这本书看看，您提到的这几种方法，我实验一下，谢谢阿
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测ＨＬＢ有什么实际意义吗？:) :) :)
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测ＨＬＢ有什么实际意义吗
当然有啊不同ＨＬＢ的乳化剂有不同的应用啊　
比如，我记得可能不大准确　ＨＬＢ１－３消泡作用
３－５润湿，分散
５－７渗透　
７－１２乳化
１２－１６起泡
１６－２０起泡，洗涤
ＨＬＢ０为液体石蜡　ＨＬＢ２０k12（十二烷基硫酸钠）
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乳化方面问题和应用可多了，还向您多学习学习阿
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现在普遍运用测量HLB的方法只是测量大体值，并不是很准确，也是最基本的滴定法
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在水溶液中不产生离子的。非离子表面活性剂在水中的溶度是由于分子中具有强亲水性的官能团，非离子表面活性剂在数量上仅次于，是一类大量使用的重要品种，随着石油工业的发展，所用原料成本的不断降低，它的产量还会不断提高。外文名nonionicsurfactant；non-ionicsurfaceactiveagent；non-ionics发&&&&展极为迅速
非离子表面活性剂溶于水时不发生解离，其中的亲油基团与型表面活性剂的非离子表面活性剂亲油基团大致相同，其亲水基团主要是由具有一定数量的含氧基团（如羟基和聚氧乙烯链）构成。近20多年来，非离子发展极为迅速，应用越来越广泛，今后数年仍会保持这一势头。
由于非离子表面活性剂在溶液中不是以离子状态存在，所以它的稳定性高，不易受强电解质存在的影响，也不易受酸、碱的影响，与其他类型表面活性剂能混合使用，相容性好，在各种溶剂中均有良好的溶解性，在固体表面上不发生强烈吸附。
非离子表面活性剂大多为液态和浆状态，它在水中的溶解度随温度升高而降低。非离子表面活性剂具有良好的洗涤、分散、乳化、起泡、润湿、增溶、抗静电、匀染、防腐蚀、杀菌和保护胶体等多种性能，广泛地用于纺织、造纸、食品、塑料、皮革、毛皮、玻璃、石油、化纤、医药、农药、涂料、染料、化肥、胶片、照相、金属加工、选矿、建材、环保、、消防和农业等各方面。
非离子表面活性剂按亲水基团分类，有聚氧乙烯型和多元醇型两类。非离子表面活性剂在水中不发生电离，是以羟基（一OH）或醚键（R—O—R′）为的两亲非离子表面活性剂结构分子，由于羟基和醚键的亲水性弱，因此分子中必须含有多个这样的基团—才表现出一定的亲水性，这与只有一个亲水基就能发挥亲水性的阴离子和是大不相同的。正是由于非离子表面活性剂具有在水中不电离的特点，决定了它在某些方面较离子型表面活性剂优越，如在水中和有机溶剂中都有较好的溶解性，在溶液中稳定性高，不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响。由于它与其他类型表面活性剂相容性好，所以常可以很好地混合复配使用。非离子表面活性剂有良好的耐硬水能力，有低起泡性的特点，因此适合作特殊。由于它具有分散、乳化、泡沫、润湿、增溶多种性能，因此在很多领域中都有重要用途。是水溶性的或聚电解质。由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。主要用于各种工业废水的絮凝沉降，沉淀澄清处理。如造纸与纸浆废水废水处理，选矿与金属冶炼过程的废水处理，和石材加工厂的废水处理等。
产品性能指标
外观：白色颗粒
固含量：≥88%
分子量：200-1200万
荷密度：& 5.0（Mole %）1、 水溶性好，在冷水中也能完全溶解。
2、 添加少量非离子聚丙烯酰胺，即可受到极大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分发挥作用。
3、 同时使用非离子聚丙烯酰胺和无机絮凝剂（，聚合氯化铝，铁盐等），可显示出更大的效果。PH (0.1%SOL)：7.0 ~ 8.0
离子性 ： 非离子
水溶液粘度 (0.1%SOL)： 300 ~ 550( CPS)
水份 10 %以下
残留单体(monomer) 0.2 %以下非离子表面活性剂按亲水基团分类，有聚氧乙烯型和多元醇型两类。这种类型的表面活性剂又称型，是环氧乙烷与含有活泼氢的进行加成反应的产物；
⑴烷基酚聚氧乙烯醚
(APEO) 主要产品包括聚氧乙烯醚， 和。作为洗涤剂，分子中加成的环氧乙烷数n=9～12。由于亲水基是由羟基和醚键构成的，而且只在分子的端基存在一个羟基，亲水性很小，要使分子有足够的亲水性，必须增加环氧乙烷加成的分子数n，即含的醚键越多，亲水性越好。因此可通过结合不同的环氧乙烷分子数目来调节亲水性。一般得到的环氧乙烷加成产物都是具有不同分子数（n）的混合物，通常n是一个平均值。
壬基酚聚氧乙烯醚向加成环氧乙烷分字产物的，HLB值越大亲水性越好。
对于聚乙二醇型非离子剂，一个突出的性质表现为具有浊点，这是由它的结构特点所决定的。在无水状态下，聚乙二醇型非离子表面活性剂中的聚氧乙烯链呈锯齿形状态，溶于水后醚键上的氧原子与水中的氢原子形成微弱的氢键，分子链呈曲折状，亲水性的氧原子位于链的外侧，而次乙基 （—CH2CH2—）位于链的内侧，因而链周围恰似一个亲水的整体。
形成氢键的反应是放热的，而且这种氢键结合力较弱，所以聚氧乙烯型非离子表面活性剂水溶液在温度升高时，由于结合的氢键被破坏，使其亲水性减弱，因而由原来的透明溶液变成白色混浊的。而这种变化是可逆的，当温度降低时溶液又恢复透明。将聚氧乙烯型非离子表面活性剂的透明水溶液缓慢加热时，溶液开始呈现白·色混浊的温度称为它的“浊点”。浊点反映非离子表面活性剂亲水性大小，亲水性越大的，浊点也越高。为保证非离子表面活性剂处于良好的溶解状态，一般应控制在其浊点以下使用，HLB值以及使用性能都与非离子表面活性剂分子中加成的环氧乙烷分子数(n)有一定关系。例如与n=9的环氧乙烷反应加成物，当其质量分数为0.2%～10%时的浊点为53℃，HLB值为12，这种产物的渗透力和去污力都很好，乳化力也相当强，因此用途广泛，是洗涤剂的争主要成分；而当环氧乙烷的加成数达到12扩时，HLB值上升到14，浊点上升到70℃，这种产品虽然去污力有所提高，但渗透力稍差；当加成的环氧乙烷n&15时，浊点超过i00℃，渗透力和去污力都很差，只能做特殊用途的乳化。因此要根据实际需要控制环氧乙烷的加成数。
水合后（与水松弛结合）成为曲折型聚氧乙烯链的非离子表面活性剂（水溶液中状态）
当加入无机盐或与 非离子表面活性剂复配时，对它的浊点会有影响。由于无机盐的存在不利于非离子表面活性剂中聚氧乙烯链与水之间氢键形成而造成脱水现象，所以会降低非离子表面活性剂在水中溶解度和浊点i而加入阴离子表面活性剂与之复配时，由于协同作用会使非离子表面活性剂浊点上升，扩大了它的使用温度范围。这些在实际应用中都应注意。
浊点的测定方法，称取试样1g，溶解后配成1%水溶液，倒人大试管内（直径26mm，高200mm），使管内液面高为SOmm，然后将大试管在甘油浴中缓缓升温，仔细观察透明度的变化，边加热边用搅拌器上下搅动，当试液变成混浊时，此时管内温度计读数，即为浊点。然后将大试管取出降温，并记下恢复透明时的温度，以资比较。浊点高于100℃的在封闭管内测定，对于很低的浊点，可置于丁基二乙二醇或乙醇液内进行。对于特别低的浊点产品，可测定其浊点滴定值，即将1g表面活性剂溶液约在10mL丙醇内，在（30土1）℃缓缓滴加蒸馏水至出现混浊为止。
工业上使用的烷基酚聚氧乙烯醚商品主要有OP系列和TX系列产品。如OP—10分子结构为 是一种纺织业常用的扩散、匀染、乳化。TX—10的分子结构为 属于辛基酚聚氧乙烯醚中的一种。TX后面的数字随环氧乙，烷加成数而改变。由于合成这类化合物时环氧乙烷加成数是可以根据工艺条件调节的。随着分子中环氧乙烷加成数的增加，表面活性剂从亲油向亲水逐渐变化，随着HLB值的变化，可做成、润湿剂、洗涤剂、等多种不同用途的品种。烷基碳链含8～12个的烷基酚加成九个环氧乙烷分子得到的产物的洗涤性能良好是常用的洗涤剂产品。
⑵高碳脂肪醇聚氧乙烯醚
高碳(AEO) 上面介绍的烷基酚聚氧乙烯醚是一种用途广泛的非离子表面活性图7—13 浊点的测定剂，但由于它的差，已有减少使用的趋势，而主要改用生物降解性能好的碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶性受醇结构中碳原子数和加成的环氧乙烷分子数的影响很大。通常使用的脂肪醇含碳原子数在12一18之间，如果饱和十元醇的碳原子数比加成的环氧乙烷分子数多三个的话，一般在常温下都是可溶于水的，例如月桂醇（十二碳醇）加成9个增环氧乙烷分子的产物，（十六碳醇）加成13个环氧乙烷分子的产物都是常温下水溶性很好的，但鲸蜡醇加成11个环氧乙烷分子的产物水溶性较差，要加热到较高温度才能有较好的洗净能力。
而含有碳数为18的高碳不饱和醇，十八碳—9—烯醇（油醇）受不饱和基团的影响，加成12个环氧乙烷的产物水溶性很好，并有较好的洗净能力而它的15～20个环氧乙烷加成物、去污力和渗透力虽较差，但却适合作乳化剂、分散剂以及和碱合用的洗涤剂。
由于高碳脂肪醇聚氧乙烯醚在低于它浊点的温度下有良好的洗涤去污能力，所以甩它配I制的洗涤剂能满足低温低泡耐硬水的要求。
AEO产品的最大特点是好在热稀碱、酸及氧化剂中均稳定。工业上使用的这类产品商品名为(C18H35O (CH2CH2O)15H）、匀染剂O(C12H250 (CH2CH20）22H)JFC(C7～9H15～19O (CH2CH20）5H）等。以脂肪醇烷基链链含12～14个碳原子加成10个左右环氧乙烷的产物洗涤去污能力最好，是常用的洗涤剂成分。
⑶脂肪酸聚氧乙烯酯
(AE) 脂肪酸在催化剂的作用下可以与环氧乙烷加成，形成亲I水基与疏水基由酯键连接的聚氧乙烯型非离子表面活性剂。但与上述两类以醚键结合的非离子表面活性剂不同，由于醚键易于水解，所以这类化合物在强碱溶液中使用时会水解变成。这类化合物与高级醇或烷基酚的环氧乙烷加成物相比，一般渗透力、去污力都差些，因此不适合做洗涤剂，主要做乳化剂、分散剂、，染色等。工业上使用的这类化合物如。
⑷脂肪酸甲酯乙氧基化物
脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE），由脂肪酸甲酯在催化剂作用下，与加成，与脂肪酸的聚氧乙烯醚相比，酯基更加稳定，特别是在耐酸耐碱性能上有较大提高。
FMEE的原料为脂肪酸甲酯，脂肪酸甲酯本身为一类消泡剂，乙氧基化后的脂肪酸甲酯仍然具有低泡沫的特点。FMEE主要作为一种高效的净洗剂，具有低泡沫、高浊点、净洗性能优异，特别是具有出色的分散性能，良好的分散性在工业生产中非常重要，在工作液浴比越来越小的发展趋势下，能够有效防止工作液中的污垢聚集成团，甚至反沾污设备或加工的物料[1]。
商品化的FMEE为7mol的EO加成数，属于亲水性表面活性剂，FMEE无法获得低于7mol的EO加成数产品如FMEE的3EO、5EO等产品，限制了FMEE作为亲油性表面活性剂在乳化领域的应用。
⑸聚丙二醇的环氧乙烷加成物
的环氧乙烷加成物（聚醚型非离子表面活性剂）、这是由通过加成聚合反应生成聚丙二醇，它是为的化合物，由于分子中甲基的空间障碍，它的水溶性很小而适合作表面活性剂的亲油基原料。当聚丙二醇与环氧乙烷加成或与环氧乙烷和环氧丙烷共聚时形成聚氧乙烯、聚氧丙烯相嵌的高分子表面活性剂，这类产品称为聚醚型非离子表面活性剂，通式为RO(C3H60）m(C2H4O)nH。
此表面活性剂的亲油性（疏水性）和亲水性的大小可通过调节聚氧乙烯和聚氧丙烯的比例加以控制。不同比例和不同聚合方式得到各种不同性能的表面活性剂。聚醚型非离子表面活性剂在很低浓度时就有降低的能力可以做W/O型及O/W型乳状液的乳化剂，对硬水中钙皂有并有良好的增溶作用，有的可做、抑泡剂。
聚醚型非离子表面活性剂具有无臭、无毒、无刺激性的特点，对化学试剂有良好的稳定性是一种新型的非离子表面活性剂。
(6)聚氧乙烯化的离子型表面活性剂
聚氧乙烯化的离子型表面活性剂 脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚分子端基上的羟基可与硫酸或磷酸发生酯化反应，因此可以制成醇醚硫酸盐或醇醚磷酸盐等非离子—阴离子混合表面活性剂；
醇醚硫酸盐(AES)比硫酸酯盐型阴离子表面活性剂(AS)在常温下有更好的水溶性，也不像脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)存在浊点在高温下会从水中析出，所以是一种在水中有着很好溶解性，对钙皂有较好分散能力，有较好起泡能力、抗硬水、抗无机盐能力的优良表面活性剂。
醇醚磷酸盐的洗净去污能力比磷酸酯盐阴离子表面活性剂有明显提高并具有净洗能力高、低泡、耐碱、耐硬水和电解质以及耐高温等特性。把脂肪醇聚氧乙烯醚磺化并中和则可得到醇醚磺酸盐型非离子—阴离子混合表面活性剂，
SO2Cl2 Na2SO3
R(OCH2CH2)nOH————&R(0CH2CH2)nC1————&R(OCH2CH2)nSO3Na
80～86℃ 155℃，1MPa
产品对酸、碱、无机盐的稳定性都很好。
用高级脂肪胺的环氧乙烷加成物季铵化可以得到非离子—阳离子的混合型表面活性剂，其结构如 ，这种产物具有阳离子和非离子表面活性剂的特点，可作抗静电剂、乳化剂、分散剂等。[1]多元醇型非离子表面活性剂是乙二醇、甘油季戊四醇、失水山梨醇和蔗糖等含有多个羟基的有机物与形成的酯。其分子中的亲水基是羟基，由于羟基亲水性弱所以多做乳化剂使用。这类产物来源于天然产品，具有易生物降解、低的特点，因此多用于禽磁涸医药等部门，其中应用较多的是失水山梨醇酯。
⑴失水山梨醇酯
失水醇酯 山梨醇是由加氢制得的多元醇，分子中有六个羟基。山梨醇在适当条件下可脱水生成失水山梨醇和二失水山梨醇。
失水山梨醇分子中剩余的羟基与高级脂肪酸发生酯化反应得到失水山梨醇酯是多元醇表面活性剂。产物实际上是单酯，双酯和三酯的混合物；脂肪酸可采用，棕榈酸，脂肪酸和，其相应单酯的商品代号分别叫Span()-20、40、60、80。
若把司盘类多元醇表面活性剂再用环氧乙烷作用就得到相应的(Tween）类非表面活性剂。由于聚氧乙烯链的引入可以提高其水溶性，如由一个Span—60分子和20个环氧乙烷劳划子加成得到的Tween—60。
Span和Tween系列非离子表面活性剂都是中常用的乳化剂。表7—工2列有司盘划
和吐温乳化剂的商品名称、化学组成和HLB值。
蔗糖酯是的简称。蔗糖（C12H22011）是一个葡萄糖分子与一个果糖分子缩合的产物，分子中有多个自由羟基，因此有良好的水溶性，能与高级脂肪酸发生酯化反应：
RCOOCH3+C12H22011=========RCOOC12H21O10+CH3OH
减压，90～100℃
（脂肪酸甲酯） （蔗糖） （蔗糖脂肪酸单酯）
由于蔗糖酯有易于生物降解，可为人体吸收，对人体无害，不刺激皮肤的特点，因此大量用于食品和化妆晶中作乳化剂等添加剂，也，可用作低泡沫洗涤剂成分。
3. 烷基醇酰胺型
烷基醇酰胺是脂肪酸与乙醇胺的缩合产物。脂肪酸通常为、脂肪酸或月桂酸，乙醇胺为单乙醇胺或二乙醇胺。
乙醇胺是二、的通称，当氨与环氧乙烷反应时，氨分子中的三个活泼氢会被羟乙基取代而形成单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺：
其中比较重要的是月桂酸、椰子油酸、油酸和硬脂酸与-a，醇胺反应的产物。有脂肪酸与二乙醇胺分子比为I：1及1：2的两种产物，当lmol脂肪酸与2mol二乙醇胺反应时得到一种水溶性烷基醇酰胺产物，商品名为尼纳尔（Ninol），型烷醇酰胺。非离子氟碳表面活性剂在水溶液中不电离，其极性基通常由一定数量的含氧醚键和/或羟基构成。含氧醚键通常为聚氧乙烯基(polyoxyethylene)链或聚氧乙烯基片段或聚氧丙烯基(polyox—propylene)片段组成。这些极性基的长度是可以调节的，极性基长度的改变可改变非离子氟碳表面活性剂的亲水亲油平衡(Hy-drophile Lipophile Balance，即HLB)值，而非离子氟碳表面活性剂的HLB值对其所在体系的界面性质及乳液的稳定性有很大的影响。在本质上聚氧乙烯基或聚氧丙烯基的长短直接影响了分子中“过渡段”的长短，因此影响了氟碳表面活性剂的表面活性行为，这将在氟碳表面活性剂结构特点章节中详细讨论。所以使用非离子氟碳表面活性剂可以选择其极性基的长度以达到满意的应用效果。由于非离子氟碳表面活性剂在水溶液中不是离子状态，所以稳定性高，不易受到电解质及某些无机盐类存在的影响，pH值的变化对非离子氟碳表面活性剂也无明显影响。非离子氟碳表面活性剂易溶于水溶液，既可溶解于酸性介质也可溶解于碱性介质，比之于离子表面活性剂更易溶于有机溶剂，与离子表面活性剂及两性表面活性剂有良好的相溶性。非离子氟碳表面活性剂不含带电荷的表面活性离子，这使其不易优先在带负电荷的表面吸附。当然，对这一性质也不能笼统说其利弊，取决于应用的条件。
在说明非离子氟碳表面活性剂因其不存在离子状态而稳定的同时，还必须指出，这一类氟碳表面活性剂的极性基部分都是普通的碳氢化合物结构，且往往有相当的长度，所以与羧酸盐或磺酸盐极性基相比，其化学稳定性要差一些，因而限制了非离子氟碳表面活性剂在强氧化介质中的使用。[1]由于非离子聚丙烯酰胺（NPAM)是高分子聚合物或聚电解物，其分子链中含有一定量极性基团能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大的絮凝物。它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果。非离子PAM微乳液制备条件：用SPAN-TWEEN复合乳化剂作为PAM为乳液的乳化剂，HLB6~10，
乳化剂用量6%~10%（质量分数）单体浓度40%~60%（物质量分数），聚合温度10~30C,油水摩尔
比0.9:1~1.1:1，可制备出PAM有效含量20%~30%（质量分数）的反相微乳液。1、颗粒状聚丙烯酰胺不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。
2、溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
3、溶液浓度的选择，建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉剂。
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