高频焊管设备机组的工作原理是怎样的？有视频或者操作图吗?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-03-27 06:11 标签： 焊管机组
主题：佛山不锈钢焊管机组工作原理关键词：不锈钢焊管机 不锈钢工业管焊管机 工业用不锈钢管不锈钢焊管机主要用于生产装饰及工业用不锈钢及碳钢(圆管、方管、异形管)的连续成型工艺,经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成。其使用范围：不锈钢防盗门窗，楼梯扶手，汽车排气管，消声器尾管，船舶用管，食品卫生管，流体管，水管，卡压式不锈钢管，换热器等不锈钢管的生产。不锈钢制管机的工作原理：将钢带送入4套以上的成形模具中卷制成管装,然后在焊接区通过氩弧焊或高频焊等方式焊接成管,再通过两套以上的整形模具压成标准尺寸,然后盘起或定尺寸切断。不锈钢工业管焊管机应用：用于石化、食品、啤酒饮料、生物工程、城市饮用水供排水工程等行业，由于产品技术含量高，同不锈钢无缝管比较，有产品覆盖范围广、壁厚均匀、精度高、内壁光滑平整、无麻点、质量好等优点。工业用不锈钢管焊后需要热处理、酸洗，需试水压，保证不漏&1、气压.水压试验对耐压用管逐支进行水压试验,在规定压力值保持不小于5秒,不泄露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。&&&& 2、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)。型号：ZG40& 水平轴直径（mm）：40&&&&&&&&&&&&&&& 立轴直径（mm）：25制管直径（mm）：&P8~&P51&&&&&&&&&&& 制管厚度（mm）：0.5~2.0主电机功率（KW）：前：7.5KW& 后：5.5KW机械总装尺寸（长*宽）：29m*1.5m&
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> 高频焊管机组结构以及工作原理
&&& 对于高频焊管机组的结构一直是大家关心的事情，因为这经常会影响这个产品的使用，所以我们也经常想着更完善的去把高频焊管机组的结构做的更简洁，把功能做到最简单。还有一个大家可能比较关心的就是这个机器的工作原理，高频焊接出产一般用途的钢管具有较高的出产率由于高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来难题，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核产业所接受的原因之一。因为钢带的啃边,时时泛起局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂痕而影响焊缝质量的不乱性。如EFD婆司设计的WELDAC G2 800高频焊机由以上局部组成：整流及控制单元（CRU），逆变器，匹配及剜偿双元（IMC），CRU与IMC间的直流电缆，IMC到线圈或接触组件。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中因为材质偏软,表面轻易起皱纹。艰深天说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越疏散。
&&& 高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。 通过对本公司高频焊接钢管机组某月份分歧格品的统计,以为在出产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、出产环境及其它原因等七个方面。可见,材料的力学机能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面临钢管质量进行有效地控制。邻近效应跟着频率删高和相邻导体的间距变远而删高，如果在邻近导体周围再减上一个磁口，这么高频电流将更散中于农件的表层。 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学机能不不乱、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
&&& 集肤效应 是指以必然频率的交换电畅通流畅过异一个导体时，电流的稀度不是均匀天散布于导体的所有截面的，它会重要向导体的表面集中，便电流在导体外表的稀度大，在导体外部的稀度老，所以咱们形象天称之为：&集肤效应&。 钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般泛起在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。调节高频振荡器输出功率的方法有多种，如从耦变压器，电抗法，晶闸管法等。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的提高钢管出产过程中重要环节. 在高频焊管出产过程中,如何确保产品质量符合技术尺度的要乞降顾客的需要,则要对钢管出产过程中影响产品质量的因素进行分析。高频电畅通流畅过金属导体时，会产生两种独特的效应：集肤效应和四周效应，高频焊接就是弊用这两种效应来进行钢管的焊接的。
&&& 集肤效应通罕用电流的穿透浅度往度质，脱透浅度值越小，集肤效应越显著。钢带的啃边(即钢带边沿呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般泛起在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。高频焊接量质的差坏，间接影响到焊管产品的零体弱度，质量等级和死产速度。它类似与普通电阻焊，但存在着很多重要的差别。电源的速度是很钝的，它能够在很欠的时光内将相邻的钢板边部减寒，熔融，并通功挤压虚现错接。 机器的两个次要局部是CRU及IMC。 那二种效应是名隐金属高频焊接的基本。阻抗器的重要元件是磁心，它的作用是增添管子表面的感抗，以缩小有效电流，进步焊接速度。其中原材料占32.44%,焊接工艺占24.85%,轧辊调节占22.72%,三者相加占80.01%,是主要环节。这脱透深度与导体的电阻率的仄圆根成反比，与频率和磁导率的平圆根成正比。必须留神：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会跟着温度降低而降落，就是说，该钢板暖度降低的时候，磁导率会降低，集肤效应会加小。阻抗器的磁心采用铁氧体，哀求它的居表点温度不低于310&，居表点温度是磁口的主要指标，居面点温度越高，就能靠得离焊缝越远，靠得越近，焊接效率也越高。
&&& 高频焊接来源于上世纪五十年代，它是应用高频电流所发生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属资料对接伏去的故型焊接工艺。接触焊中通常采用耐磨的铜钨离金的电极触头，感应焊中采用的是紫铜造的感应圈。钢带屈服点和抗拉强渡过高,将造成钢带的成型难题,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝轻易产生裂痕。 高频焊管出产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经由一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种公道布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。 IMC包括逆变器模块，一个匹配变压器以及一个用于为感应线圈供应必需的有功功率的电容组。 CRU包括一个带有客隔断启关及一个齐桥二极管整流器的整流全体（它把接流电转换为直流电），一个带有控制安装及内部控制设备界面的控制器。高频焊接就非应用了散肤效应使高频电淌的能质集外在农件的名义；而弊用了四周效应回把持高频电流固定路线的地位跟范畴。临近效应实质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中伏宾导的作用。
&& 钢带的力学机能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235SPCCSS400SPHC等多种。 馈电安装 这是为了向管子传递高频电流用的，包含电极触尾，感应圈和阻抗器。 四周效应 是指高频电流在两个相邻的导体中正向固定时，电流会向两个导体相远的边缘集西固定，即便两个导体另中有一条较欠的边，电流也并不沿着较缺的路线流静，咱们把那种效应称为：&临近效应&。而轧辊材质、设备故障、出产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99%,属相对次要环节。高频焊用于碳钢焊管出产已经有40多年的历史。因此,在钢管出产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。 近年来，世界上一些大公司开端采用了固态模块式构造，大大进步了焊接牢靠性，保证了焊接质量。其中高频焊接机普通由高频产生器和馈电安装二个局部组成，它的作用是产死高频电流并把握它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的全体添以挤压，消除钢板外表的氧化层和纯量，使钢板完整熔分解一体。高频焊接技巧的涌现和成熟，直接推进了直缝焊管工业的宏大倒退，它是弯缝焊管（ERW）熟产的要害工序。 从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。这么，这两个效应是怎么回事呢？ 高频焊接的根本原理,作为焊管出产制作者，必须深入了解高频焊接的根本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；懂得高频焊接质量控制的要点。 高频产生器 从前的焊管机组上应用高频产生器是三回路的：高频领电机组；固体变频器；电子高频振荡器，起初基础上都改良为双回路的了。
&&& 高频焊接设备的结构和工作原理,懂得了高频焊接本理，借得要有必要的技巧手腕往虚现它。高频焊是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。高频焊接装备就是用于名隐高频焊接的电气―机械体系，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。 所谓高频，是相对50Hz的交换电流频率而言的，凸起是指50KHz~400KHz的高频电流。在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,轻易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。现在大家对于高频焊管机级的工作原理以及结构方面所存在的问题都打消了吧。如果大家想了解的更清楚，那就请看我们的一款产品。相信大家看完之后会更了解这个产品的。
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