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列表如下：镀银技术专题,镀银铜,化学镀银,电镀银类技术资料(238*)欢迎选购！请记住本套资料（光盘）：238元；资料（光盘）编号：F370247[-0001] 一种化学置换镀银添加剂及其制备方法和应用 [摘要] 本发明涉及一种化学置换镀银技术，具体属于一种镀银添加剂及其制备方法和应用。镀银添加剂组份及其重量比：第一组份∶第二组份∶第三组份＝1∶0.01-0.1∶0.05-0.12，其中：第一组份的组份及其重量比：绿原酸∶*酸∶3，4′，4″，41″′-四磺酸酞菁铜四钠盐＝1∶500-750∶100-250；第二组份的组份及其重量比：聚乙二醇6000∶平平加∶抗坏血酸＝1∶0.5-1.2∶0.1-0.6；第三组份的组份及其重量比：2-巯基苯并噻唑∶苯并三氮唑∶苄基硫脲盐酸盐＝1∶0.8-1.5∶1-1.5。应用此镀银添加剂镀银，不需要使用*化物与还原剂(如葡萄糖)，能对铁基线材连续施镀，也可用于铁基板材施镀，利于工业生产。[-0002] 镀银保健避孕环 [摘要] 本实用新型是一种镀银保健避孕环，是在避孕环坯体或避孕环制作材料坯体表面设有预镀层和镀银层。坯体用弹性适宜的不锈钢等金属或塑料等非金属制成。银具有杀菌保健等功能。本实用新型将银和其他材料的优点有机结合起来，既是良好的避孕环，又是优秀的“*卫士”、“子宫卫士”，可消灭侵入子宫和*中的细菌，防治妇科疾病，从而为计划生育和提高妇女健康水平做出贡献。[-0003] 全自动无氧铜线表面镀银装置 本实用新型涉及一种全自动无氧铜线表面镀银装置。包括机架3、放丝架1、上、下清洗槽5、6、上、下电镀槽7、8、主、从动回转贮丝盘10、9、收丝盘12、电机2和同步链轮链条装置4，机架分上下二层，上、下清洗槽分别装置在机架上、下层的前部，上、下电镀槽分别装置在机架上、下层的中、后部，主、从动回转贮丝盘分别装置在上、下电镀槽前侧和后侧的机架上，收丝盘装置在上、下清洗槽前侧的机架上，电机通过同步链轮链条装置与收丝盘和主动回转贮丝盘相连。本装置镀层厚薄均匀、镀层表面光洁度好、产品质量好、成品丝径尺寸误差小、生产效率高。[-0004] 一种镁及镁合金表面镀银的方法 [摘要] 一种镁及镁合金表面镀银的方法，采用涂膜与化学镀相结合的方法，在镁及镁合金表面实现化学镀银，将镁或镁合金表面除油、酸洗和碱洗后，采用浸涂方式进行涂膜，然后经过粗化和敏化处理，进行化学镀银，将镁或镁合金投入配好的化学镀液中，在45～60℃下浸镀8～15min，镀液为银盐液和还原剂溶液的混合液。最后做后处理，刷涂透明有机涂料或金属护光剂。采用本发明制得的化学镀银层，镀层厚度均匀，具有光亮的银白色金属银的外观。环氧树脂涂膜本身具有很好的耐磨、耐酸和耐碱性，即使镀膜有破损，镁合金基体也不会被腐蚀，树脂涂膜对基体有一定的保护作用。由于化学镀中硝酸银的用量很小，因而本发明原料成本低，适于工业化生产。[-0005] 无*镀银光亮剂及其制备方法 [摘要] 无*镀银光亮剂及其制备方法，属于电沉积技术领域。针对上述无*镀银液中加入光亮剂后得到的镀银层不光亮、易变色、脆性较大、可焊性较差的问题，本发明的无*电镀银光亮剂由0.1～1mol/l胡椒醛、0.1～2mol/l亚硫酸氢钠、0.1～2mol/l三乙醇胺、0.1～1mol/l丁炔二醇制成。其制备方法为：将胡椒醛加到饱和的亚硫酸氢钠溶液中，超声震荡；另将三乙醇胺、丁炔二醇溶解于上述溶液中，加入溶剂稀释至1l。本发明的光亮剂不含参与反应的含硫化合物，克服了含硫光亮剂易于使镀层变色的缺点。同一般的无*镀银光亮剂相比，在操作工艺上具有不含参与反应的含硫化合物、易于配制、分散能力好等优点。[-0006] 一种非金属材料表面自组装化学镀银方法 [摘要] 本发明属化学镀银技术领域，具体为一种非金属材料表面自组装化学镀银的方法。该方法是在非金属材料表面，以氨基为末端的硅烷类分子为自组装修饰层，以金或银的纳米溶胶颗粒为化学镀的催化中心，快速形成均一光亮的与基底结合紧密的银镀层。本发明制备的银镀层与基底结合力高，对镀层的沉积速度控制方便。本发明方法操作简单，成本低，有利于规模化加工，能适用于多种表面形态基底上镀银膜，特别适用于光学元件上镀银膜。[-0007] 无电镀银的改良还原剂及方法 [摘要] 应用如下通式的还原剂，可以在较宽的温度范围内经过无电镀银而获得光泽性更好、更均匀的银镀层。$ ｒ2－（ｃｈｒ1）ｎ－ｃｈ2ｏｈ#c其中ｎ为２～７，ｒ2可表示ｃｏｏｈ或ｃｈ2ｒ1，ｒ1各自选自ｏｈ，ｎｈ2，ｎｈｃｈ３，ｎｈｃ2ｈ５或ｎｈｃ３#o&ｈ７，而其中至少一个r1为nh2，nhch3，nhc2h5或nhc3h7。优选的还原剂为n-甲基葡糖胺，d-葡糖胺和氨基葡糖酸。[-0008] 一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法 [摘要] 本发明涉及一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复辖峁辜爸圃旆椒ā＝?刚石表面有一钛层；在所述的钛层上有一镍层，在所述的镍层的表层有一银层。采用步骤1：采用真空微蒸发镀钛，使镀钛层与金刚石接触的一面与形成由牢固的化学键结合的tic，步骤2：采用电镀的方法在钛层面上镀上一层镍刺，步骤3：采用化学镀的方法在镍刺表面镀上一层银。本发明提高金刚石与结合剂的结合强度和把持力金刚石颗粒的颗粒强度；赋予表面镀层金刚石较高的导热性，对金刚石起隔离保护作用，使其在高温烧结和高温磨削发生氧化、石墨化、溶剂化或生成碳化物。主要用于树脂结合剂的磨具，金刚石获得较高的出刃，高的磨粒结合强度，提高磨具的磨削锋利度，提高加工效率，延长磨具的使用寿命。[-0009] 用于无*镀银的光亮剂及其制备方法 [摘要] 本发明涉及一种无*镀银的光亮剂，更确切的说是一种硝酸银―硫代硫酸盐系无*镀银工艺中所用的光亮剂及其制备工艺方法，属银电镀工艺技术领域。本发明的光亮剂的组成成分及含量为：二氨基硫脲：35～55g/l，邻二氮杂菲：10～20g/l，十二烷基二苯醚磺酸钠：1～5g/l，*碳表面活性剂：3～10g/l，聚乙二醇：15～30g/l。将上述物质以水或蒸馏水稀释至1立升，即为光亮剂。将本发明制备的光亮剂，用于硝酸银―硫代硫酸钠系无*镀银液中，按脉冲方式进行电镀，可得到表面平整、抗变色性好、耐腐蚀耐磨性高、与基体结合力强的镜面光亮镀层。[-0010] 电镀银清洗水综合利用技术 [摘要] 本发明涉及一种电镀银清洗水的综合利用技术。对金属银电镀废水的处理，通常采用离子交换法和化学沉淀法，但这些方法都存在着明显缺陷。本发明提出了一种电镀银清洗水综合利用技术，包括过滤、浓缩、一次破*、二次破*、沉淀、洗涤、置换、提纯步骤。该技术工艺过程科学合理，既克服了化学沉淀法水利用率低的问题，又避免了离子交换法有再生频繁的问题，其水资源的回用率达到85％～95％，金属银回收率≥95％，最大限度地将原材料和能源转化为产品，减少资源浪费，并使生产过程中排放的污染物及其对环境影响最小化。[-0011] 磁化镀银保健筷[-0012] 一种石墨粉表面化学镀银制备导电胶的方法[-0013] 软磁铁氧体磁心磁控溅射真空镀银工艺[-0014] 一种镀银或包银内胆保健杯[-0015] 一种镀银铜粉及其制备方法[-0016] 屏蔽法局部镀银[-0017] 包覆式电子产品用镀银铜包钢线[-0018] 镀银保健饮食*[-0019] 一种玻璃镀银生产线用面漆过滤装置[-0020] 镀银抑菌防霉牙刷[-0021] 一种细菌鞭毛镀银法染色试剂及其染色方法[-0022] 一种粉末镀银镀料及其配制工艺[-0023] 镀银电路的改良涂层[-0024] 镀银板式触点片[-0025] 电沉积抗电侵蚀的复合镀银层[-0026] 镀银纤维织物制造的医用敷料[-0027] 一种有机纤维的化学镀银方法[-0028] 医用镀银导管[-0029] 固定床粒状阴极反应器镀银漂洗水银回收方法、设备及用途[-0030] *化镀银溶液无*转化方法[-0031] 一种镀银铜粉的制备方法[-0032] 在金属表面上无电电镀银的浴及方法[-0033] 镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法[-0034] 铜线镀银槽[-0035] 无*镀银的工艺方法[-0036] 镀银铜包钢导线[-0037] 经编镀银内衣面料的生产方法[-0038] 一种铜粉表面化学镀银的方法[-0039] 镀银母线及其制造方法[-0040] 包覆式电子产品用镀银铜包钢线的制造方法[-0041] 一种*化镀银光亮剂[-0042] 内画镀银工艺品及制作方法[-0043] 镀银[-0044] 对蜡制物品进行表面金属化、特别是对蜡烛进行镜面光泽镀银的方法[-0045] 一种*化镀银光亮剂[-0046] 玻璃化学镀银方法[-0047] 镀银纤维织物的制备方法[-0048] 非金属镀银粉末的电磁屏蔽涂料及其制备方法[-0049] 多层片式元件外电极用无铅化可电镀银浆料[-0050] 改进的镀银方法及由此制得的制品[-0051] 导电粘合剂用镀银石英粉的制备方法[-0052] 空心玻璃微珠表面镀银的方法及其镀银空心玻璃微珠[-0053] 一种*化镀银光亮剂[-0054] 一种嵌镀金或镀银牌挂历[-0055] 保健纳米镀银陶瓷矿物粉清馨片[-0056] 镀银筷子[-0057] 一种表面镀银抗菌除臭过滤网[2-0058] 带镀银嵌件尼龙1010注塑制品的加工-----[来源：工程塑料应用 日期：2006年5期][2-0059] icp―aes法测定*化镀银液中杂质元素-----[来源：冶金分析 日期：2003年6期][2-0060] 脉冲无*镀银及镀层抗变色性能的研究-----[来源：电镀与涂饰 日期：2005年1期][2-0061] 细菌鞭毛镀银染色法的改良-----[来源：贵州医* 日期：2006年3期][2-0062] 镀银件防变色新工艺研究与应用-----[来源：电气牵引 日期：2004年2期][2-0063] *化镀银工艺中的几个技术问题-----[来源：电镀与涂饰 日期：2001年6期][2-0064] fb*化镀银光亮剂的使用-----[来源：电镀与环保 日期：2002年6期][2-0065] 显示小胶质细胞和少突胶质细胞镀银法的改良-----[来源：解剖学杂志 日期：2000年3期][2-0066] 日研制镀银涤纶“留芬”产品-----[来源：技术创新 日期：2003年4期][2-0067] 镀银铜粉导电填料对复合型导电涂料性能影响的研究-----[来源：涂料工业 日期：2001年7期][2-0068] 黄铜件镀银后开裂故障分析-----[来源：电镀与环保 日期：2002年3期][2-0069] 棘状镀银电极仪经脉治疗软组织损伤58例体会-----[来源：中国临床康复 日期：2002年12期][2-0070] 骨骼肌胆碱酯酶镀银双重组化染色的作用分析-----[来源：中国兽医杂志 日期：2003年11期][2-0071] 硫代硫酸盐无*脉冲镀银工艺研究-----[来源：电镀与精饰 日期：2005年2期][2-0072] 镀银件腐蚀变色机理及防变色方法-----[来源：材料保护 日期：2005年7期][2-0073] 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无氰硫代硫酸盐镀银液稳定性检测分析
电镀溶液分析
无氰硫代硫酸盐镀银液稳定性检测分析
&王春霞，赵晴，杜楠，简志超
&&&&(南昌航空大学材料科学与工程学院，江西南昌330063)
&&&&［摘要］无氰硫代硫酸盐镀银液的稳定性对其生产应用影响很大。采用陈化和连续镀试验测试了无氰硫代硫酸盐镀银液的稳定性，并从理论上分析了镀液不稳定的原因，提出了有效维持镀液稳定的方法。结果表明:镀液在低温避光环境中可长期保存;及时补充镀液中硫代硫酸盐和焦亚硫酸钾的含量，连续镀15d后镀液仍澄清，无黑色沉淀。
&&&&［关键词］镀液稳定性;检测分析;镀液陈化;连续镀;无氰硫代硫酸盐镀银液
&&&&［中图分类号］TQ153．1+6 ［文献标识码］B
&&& ［文章编号］(67－03
&&&&无氰硫代硫酸盐镀银层具有优良的耐蚀性和可焊性，对人体无害且装饰性好，近年来使用较多。新配制的无氰硫代硫酸盐镀液使用一段时间后，槽液易发黑，镀层光泽度变差，光亮电流密度范围变窄，操作极为不便，并且生产成本增加。加入稳定剂改善镀液稳定性的效果不明显，还会使镀层质量尤其是镀层耐变色性和导电性变差。本工作采用陈化和连续镀试验测试硫代硫酸盐镀银液的稳定性，并从理论上分析了镀液不稳定的原因，提出了有效维护镀液稳定的方法。
&&&&1·试验
&&&&1．1 标准无氰硫代硫酸盐镀银液配方
&&&&50g/L银，200g/L硫代硫酸铵，50g/L焦亚硫酸钾，pH值为5～6。
&&&&1．2 镀液稳定性测试
&&&&1．2．1 陈化试验
&&&&配制2份200mL标准镀液置于2个250mL烧杯中，分别放置在室温避光处和室外阳光下，每隔2～3d分析1次，记录镀液中各成分含量的变化，每天只补加去离子水使镀液保持在200mL。另配制1份200mL标准镀液于250mL烧杯中，置于40℃水浴恒温槽中，每隔8～18h分析1次，记录镀液各成分含量的变化，每天只补加去离子水使镀液保持在200mL。
&&&&1．2．2 连续镀试验
&&&&配制2份200mL标准镀液置于2个250mL烧杯中，室温下白天通电8～9h后断电静放过夜15～16h，每隔2～3d分析1次，记录镀液中各成分含量的变化，补加其中一份标准镀液各成分至初始浓度，而另一份每天只补加去离子水使镀液保持在200mL。
&&&&1．3 镀液成分分析
&&&&1．3．1 指示剂的配制
&&&&铁铵钒:将2g硫酸高铁铵溶于100mL沸水中，滴加煮沸过的浓硝酸直到棕色褪去。
&&&&淀粉:将1g可溶性淀粉以少量水调成浆倒入100mL沸水中，搅匀，沸腾1～2min，冷却，加入2～5滴氯仿。
&&&&1．3．2 主盐硝酸银的测定
&&&&用移液管吸取5mL待测液置于250mL锥形瓶中，在通风橱内加浓硝酸、浓硫酸各10mL，加热到冒白烟，待黄色沉淀全部溶解后自然冷却至室温，加30～40mL水摇匀，继续冷却，加2～3滴铁铵钒指示剂，用0．1mol/L标准溶液滴定至浅红色刚刚出现时为终点。计算公式如下:
&&&&ρ=(C×V1×M)/V2
&&&&式中ρ———硝酸银含量，g/L
&&&&C---标准硫氰酸铵溶液的摩尔浓度，0．1mol/L
&&&&V1---消耗标准硫氰酸铵溶液的体积，L
&&&&M---硝酸银的摩尔质量，169．87g/mol
&&&&V2---待测液体积，0．005L
&&&&1．3．3 配位剂硫代的测定
&&&&用移液管吸取1mL待测液放入250mL锥形瓶中，加5mL40%的甲醛和25mL水，摇匀，放置15min，加淀粉指示剂1mL，用0．1mol/L标准碘溶液滴定至呈现蓝色0．5min不消失为终点。计算公式如下:
&&&&ρ=2(C×V1×M)/V2
&&&&式中ρ———硫代硫酸钠含量，g/L
&&&&C---标准碘溶液的摩尔浓度，0．1mol/L
&&&&V1---消耗碘溶液的体积，L
&&&&M---硫代硫酸钠的摩尔质量，158．2g/mol
&&&&V2---待测液体积，0．001L
&&&&1．3．4 稳定剂焦亚硫酸钾的测定
&&&&用移液管吸取1mL待测液放入250mL锥形瓶中，加蒸馏水25mL、淀粉1mL，用0．1mol/L标准碘溶液滴定至呈现蓝色不消失为终点。计算公式如下:
&&&&ρ=2［C×(V1－V2)×M］/V3
&&&&式中ρ———焦亚硫酸钾含量，g/L
&&&&C---标准碘溶液的摩尔浓度，0．1mol/L
&&&&V1---滴定配位剂和稳定剂所消耗的碘的体积，LV2---滴定配位剂所消耗的碘的体积，L
&&&&M---焦亚硫酸钾的摩尔质量，55．6g/mol
&&&&V3---待测液体积，0．001L&2·结果与讨论
&&&&2．1 陈化
&&&&镀液暴露于阳光下时各成分含量随时间的变化见表1。
&&&&从表1可以看出:随放置时间延长，镀液中各成分含量都逐渐减少，且配位剂、稳定剂含量变化非常大。结果显示:1d后镀液完全发黑，10d后完全分层，下层为黑色沉淀物，上层为清澈的镀液。镀液在室温避光处静置时各成分含量随时间的变化见表2。
&&&&由表2可知:随放置时间延长，镀液的配位剂、稳定剂含量变化较小。镀液在室温避光处放置时不发黑，不浑浊。
&&&&镀液在40℃静置时各成分含量随时间的变化见表3。从表3可知:随时间延长，镀液中各成分含量都逐渐减少，26h后配位剂、稳定剂含量减少较大。26h后镀液开始发黑，70h后镀液完全发黑。
&&&&综上所述，影响镀液稳定性的外界环境主要是阳光，其次是温度，且镀液发黑与镀液中的配位剂和稳定剂的含量有密切关系。
&&&&2．2 连续镀
&&&&连续镀状态下只补加去离子水、不补加镀液成分时镀液各成分含量随时间的变化见表4。
&&&&从表4可知:随时间延长各成分含量虽减少，但其比例比较恒定，说明镀液成分含量减少主要是因为电化学沉积;7d后镀液中配位剂、稳定剂的含量非常低，也说明镀液发黑与镀液中的配位剂和稳定剂有必然关系。在连续镀状态下，镀液不会完全发黑，但7d后有少许的黑色沉淀物，15d后有大量的黑色沉淀物，且镀层开始发花，有条纹出现。
&&&&连续镀状态下每天补加镀液主要成分使其保持在初始浓度，15d后镀液仍清澈透明，且镀层始终结晶细致、光滑。因此，在生产过程中要定期分析、补加镀液成分。
&&&&2．3 镀液黑色产物成因
&&&&硫代硫酸盐镀银液长期在阳光下放置或连续生产而不及时补充镀液各成分时，槽液变黑、变浑而不够稳定，有如下2个主要原因:
&&&&3·结论
&&&&(1)镀液长期在阳光下或高温下放置，槽液底部有黑色残渣。镀液停用时应放置于避光、低温环境中。
&&&&(2)镀液长期生产而不及时补充配位剂、稳定剂，镀液会变浑，且底部有黑色残渣。生产时需定期分析、补充镀液成分。
&&&&［参考文献］
&&&&［1］邹坚．硫代盐镀银槽发黑故障的排除［J］．与精饰，):30～31．
&&&&［2］陈寿椿．重要无机化学反应(第2版)［M］．上海:上海科技出版社，．
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