首矿球团厂改善环冷机润滑状况
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首矿球团厂改善环冷机润滑状况
中国矿业报
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　　近日，首钢矿业球团厂改变了一、二环冷机传动链条润滑方式，在传动链条上部加装润滑油罐，改善了链条滚子内部润滑状况，保证了环冷机传动链的良好运行，也降低了岗位劳动强度。
　　原来一、二环冷机传动链条是人工涂抹润滑油，链条涂抹润滑脂后易粘附灰尘，导致链条滚子不转，易造成滚子磨损，降低了链条滚子使用寿命。针对此问题，该厂设备团队进行现场调研分析，提出改造方案，利用润滑油的流动和渗透特性，在传动链条上部加装润滑油罐，将传统涂抹式润滑改为滴油式润滑。
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400烧结机环冷机大修/改造机械部分采购公告
状态：公告
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截止日期：
一、招标编号：（略）
二、招标名称：炼铁厂400烧结机环冷机大修改造机械部分
三、招标内容：（略）
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金达到 900 万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保）机电A、B、D包要求机电安装三级及以上资质；C包要求工业炉二级及以上资质的施工企业；
2、通过质量管理体系认证，特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、在经营活动中没有违法记录；
7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价）、近两年***上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接（略）。
8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。
9、如有单位资料造假，一经发现，立即（略），并永久取消投标资格。
五、公告和报名
1、报名方式：（略）—网上招标—装备招标(不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： （略）**时间）。
六、招标文件售价：报名时系统自动提示（刷卡交费或预存交费）。
七、购买招标文件
1、购买招标文件开始时间：（略）
2、购买招标文件地点：（略）
3、招标联系人：王先生，联系电话：（略），邮箱：（略）；
4、业务联系人：刘先生，联系电话：（略）
5、技术咨询人：李工，联系电话：（略） 。
1、开标时间：（略）:30（**时间）；
2、开标地点：装备部招标管理科开标室（**省**市工业北路21号)。
九、工期：（略）
十、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
十一、公告中（略）。
****年5月25日
要求（略）
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分 A包：400m2烧结机大修常规机械系统检修项目
要求使用寿命
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分 B包：环冷机大修烧结机、环冷机检修常规检修项目
要求使用寿命
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分 C包： （略）
要求（略）
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分 D包： （略）
炼铁厂（略）机大修机械项目汇总表
A包：400m2烧（略）
所包括主要设备：1台DL****-1型混匀堆料机，2台QQL****型混匀取料机 ，预配料室（略）。配料室包括18台PDX32配料圆盘、2台圆筒混合机、2台LHBJ系列悬臂振动筛
设备所在区域
材料规格、数量
1#圆筒混合机
1. 圆筒前三排衬板全部更换，共39块，其他（略）。
2. 圆筒内部清料装置检查，刺猬吊挂更换，链条更换，卸扣更换，加水管、加水喷头检查更换(进料端（略）
3. 下料口焊补、钢钎检查更换，防料挡皮、清扫（略），进料端密封检查)
4. 圆筒进料端圆弧衬板更换一套
1、 衬板更换0.1吨/件，90件
2、 清料装置更换0.5吨/件，6件
3、 下料（略）
4、 圆弧衬板更换一套2吨
衬板**********40
刺猬YTQL-01
2#圆筒混合机
1. 圆筒内衬板更换，共360块，前三排加厚平衬板45块，其它衬板315块
2. 圆筒内更换清料装置，检查更换销轴及铁链，圆筒（略），加水管更换，清扫器更换；
3. 下料口焊补；钢钎更换
1、 衬板更换0.1吨/件，360件
2、 清料装置更换0.5吨/件，2件
3、 下料口焊补2吨
清料装置YTQL-01
**********30
*****10（略）
1.料仓内部检查,落料点钢平台焊接加固，（车间确定量）
2.腭式闸门电液推杆更换液压油
3.电动簸箕磨损严重的焊补
4.电振紧固电振（略），变形或锈蚀的更换
5.吊挂装置锈蚀或磨损的更换
6．成品仓进料（略）
1、 电动（略）.5吨/件，2件。
2、其余电振簸箕、料仓内部平台焊补10吨
汽车受料槽
加固4台料仓和振动电机底座，振动（略）
汽车受料槽
改造（略）
成品筛分系统
1.1#-2#筛传动系统常规检查，更换部分轴承老化激振器
2.筛体检查加固
3.***2件，更换部分损坏柔性密封圈
4.进出料溜槽大面积焊补，更换部分溜槽内损坏耐磨块
5.3#、4#筛进料口插板更换
5.3#、4#筛更换进出料溜槽更换内部磨损耐磨块，挖补磨损严重溜槽
成品筛分系统
1、 激振器更换0.5吨/件，2件
2、 筛网更换1吨/件，2件
3、 焊补2吨/台，4台
4、 更换（略）
激振器：JZ-80A,轴承****ca/c3/w33,筛网XB（略）
烧结（略）
1、 更换混（略）
2、 混合料料槽蒸汽预热软管全部更换，管道疏通
3、 蒸汽预热装置检修，更换损坏管件、阀门
1、衬板现场拆除拼装，27吨
2、蒸汽预热软管、阀门更换0.05吨/套，共50件
蒸汽软管：（略）
1#、2#、3#、4#、5#、6#泵轴承箱更换润滑油，联轴器柱（略）
2、水泵房上部冷却塔填料全部更换（施工方负责现场旧件清理）,收水器更换，冷却塔底部漏水处修复（玻璃钢材质），
3、水泵房冷却塔蓄水池清污
4、冷却塔风扇（略），支撑梁加固
1 1#（略）9#配料室活动料仓尼龙衬板检查加固，补全脱落的30m2衬板
2.固定料仓铸石板补全脱落的30m2
3.蜗牛套衬（略），涡轮蜗杆手柄加油
4.1-9#圆盘料仓顶部篦子补齐.
1. 尼龙衬板,厚度20mm，面积30 m2
2.铸石板30 m2
3.蜗杆（略） 2t/套 共6t
4.Φ20 圆钢 0.5t
尼龙衬板30 m2
铸石板30 m2
Φ20 圆钢 0.5t
1. 配料圆盘短管衬板补全（11#、12#、13#—18#）；
2. 活动料仓与圆盘连接螺栓检查紧固，料仓衬板螺栓（略），磨损衬板更换50m2（5#、1（略））
3. 2#、6（略），更换2件；接口处重**装密封
4. 固定仓铸石板检查磨损情况，重点6（略）（提前备好**胶泥）；
5. 11. 10#仓除尘改造；消化水管道改造
6. 5#、6#、10#仓下部活动料仓更换
1. 短管衬板5t
2. 尼龙（略），厚度20mm，面积50m2
3. 风送管NR06-10-19 0.5t/件，2件
4. 阀门BQ314M1-16 DN150 0.2t/件，3件
5. 闸阀 Z41H-16C DN100 0.1t/件，3件
6. 铸石板更换1t
8. 活动料仓10t/件，3件
1．悬臂皮带机驱动装置减速机检查，更换机油，液力耦合器换油
2．受料口焊补4平方
（略） 46#抗磨液压油 0.5 t
1. 匀堆料机大车行走驱动台车更换二组（西北、西南），减速机更换2台（西北、西南），从动台车更换一台（南西），其余台车轴承检查，加油，其余两台减速机开电机检查小齿轮
2. 尾车行走车轮更换2件，检查轴承
3. 大车行走轨道检测、重新找正固定
1. 驱动台车2.5t/组
减速机0.5t/台 从动台车1.5t/组
2. 车轮0.5t/件 共1t
3. 导轨找正10t
1. 回转减速机联轴器检查找正，回转（略），回转干油泵清洗检查 交叉滚子轴承检查，
2.回转小齿轮轴承检查加油
3.回转大齿圈检查加油
1.俯仰中央支承轴瓦打开检查，清洗，加油
2. 俯仰（略），液压管道清洗，电磁阀更换、液压油管更换20m 液压缸支承轴承检查
1. 液控单向阀CPG-03-E-04-50
双单向节流阀Z2FS10-20/S2
溢流阀DB10-1-30/315
三位四通电磁换向阀4WE10-G（略）
46#抗磨液压油 2t
1.尾车下（略）
2.行走车轮组轴承润滑管路恢复30m铜管
1.NiCr合金衬板4 m2 ,1t,2.铜管30m 0.3t
混匀取料机
1.1#取料机南北斗圈、圆弧挡料板、取料斗更换（附更换方案）
2.1、2#取料机导辊组（长）更换6件，（1#取料机南北（略），2#取料机南北斗圈东上）
导辊组（短）更换3件（1#取料机南北斗圈东下，2#取料机南斗（略））
3.1、2#取料机（略）
4.1、2（略）
5.1、2#取料机斗轮驱动液力耦合器梅花垫检查更换，液力耦合器换油，减速机换油，重新找正
6.1、2#取料机改向链轮更换2件（1#取料机南北斗圈），拉紧链轮更换2件（1#取料机南北斗圈）
7.侧挡轮更换8件（1#取料机上2下2，2#取料机上2下2）
8.1、2#取料机圆弧挡板衬板调整与斗圈间隙调整 25mm
9. 2#取料机斗圈取料斗更换12个
1. 斗圈（略） 圆弧挡料板1t/件，取料斗0.2t/件，共16t
2. 导辊组0.4t/件
3. 驱动链轮0.5t/件 共2t
4. 链条60m 2.5t
5. 46#抗磨液压油1t
6. 拉紧链轮（略）07 ,0.2t/件
改向链轮（略）10
0.2t/件 共0.8t
7.侧挡轮0.04t/件,共0.32t
8.调整间隙
9.取料斗0.2t/件 ,共2.4t
46#抗磨液压油
1.1、2#取料机小车行走导轨更换8件
2.1、2#取料机小车行走车轮组更换8件，其余（略）
3.1、2#取料机水平挡轮更换8件
4.1.2#取料机小车行走链条检查更换20m，弹簧更换4件
1. 上导轨1t/件 下导轨1t/件 共8t
2. 车轮组0.2t/件 共1.6t
3. 水平挡轮0.2t/件 共1.6t
4. 36A链条20m
弹簧0.02t/件
1.1、2（略），检查靠皮螺栓，减速机换油，检查找正，低速轴联轴器检查
2.1、2#取料机斗轮下料口尼龙衬板更换12平方米
1. 尼龙衬板厚度20mm，面积12m2
（略）0.5t
1.大车行走减速（略），行走车轮轴承全部开盖检查加油
2.主动台车组齿轮箱开盖检查齿轮并加油
1. 工程量1t
2. 工程量2t
2#锂基脂0.2t
二次料场皮带
1.匀配1（略） 减速机换油
低速轴弹性柱销齿式联轴器拆检 下料口焊补3平方米
2..匀配2液力耦合器换油 减速机（略），下料口焊补3平方米
3.匀堆皮带液力耦合器梅花垫拆检，液力耦合器更换新油
低速轴弹性柱销齿式联轴器拆检，减速机换油，下料口焊补3平方
4.匀取1（略），液力耦合器换油
电机找正，减速机底座螺栓紧固，减速机换油，下料（略）
5.供烧1传动部位重新找正减速机、液力耦合器换油下料口焊补2平方米，更换清扫器
6.铁矿1减速机、液力耦合换油，液力耦合器梅花垫拆检
下料口检查更换衬板3 m2
7.铁矿2电机-液力耦合器更换，减速机更换，传动系统重新找正
8.铁矿2小车焊补4平方米，尼龙衬板更换4平方米
二次料场皮带
MT10 250*140
梅花橡胶垫MT11
梅花橡胶垫MT11
梅花橡胶垫MT10 250*140
清扫器1.2M
衬板更换24m2
尼龙板4平方
一、δ20钢板 22平方
二、尼龙板4平方
三、（略）5吨
烧-1、2 ，铺-1、3，冷-1、3，混-2、3，燃料管带机（2个头）成-7更换二段（8个头），铁矿-2，原料（略），成-3除铁器皮带粘接（略）
B=****mm，14个，B=****mm，2个
B=****mm，7个
B包：（略）
所包括设备：包括1台400㎡烧结机、柔性传动、圆辊布料器点火器、机头机尾星轮、尾部移动架、烧结机风箱及烟道，Ф2.3×4.8m单辊破碎机及刮刀装置，除环冷机改造（略）
设备所在区域
材料规格、数量
圆辊给料机
1.减速机润滑油更换
2.高速轴连轴器柱销更换，低速轴连轴器加油
3．圆辊轴承更换2套，轴承座更换2套，按照图纸设计要求调整圆辊安装尺寸
4.挡板更换，***更换
5.布料圆辊辊皮更换一套
1、 更换（略）.5吨
2、 圆辊更换轴承、轴承座和调整，合计5吨
3、 挡板（略）
4、 辊皮（略）
润滑油：（略）
****cc（略）
点火器装置
1.金属软管全部更换，共80根，不锈钢球阀更换
2.预制梁、耐火梁检查修补内衬， 更换6块破损预制梁
1、金属软管0.05吨/个，共80个；
2．预制梁、耐火梁1m3/件
不锈钢金属软管DN40 L=650
不锈（略）
烧结（略）
1.两台万向联轴节加油
2.柔性传动装置齿轮箱齿轮清洗，更换润滑油
3.柔性传动末级减速机主轴铜套拆检，磨损严重更换，另一端拆检，检查滚针磨损情况，滚针损坏的情况下改造更换铜套
4.机头和机尾链轮齿板螺栓紧固，缺的补齐，更换（略）
5.头、尾部星轮轴承座开盖检查轴承，加油
6.机尾坠砣链轮轴承加油
7、柔性传动扭力杆轴承座螺栓更换4件
8、行星减速机更换新油，更换辅助润滑小油泵
1、 万向节、齿轮箱换油1.5吨
2、 柔性传动拆检2吨
3、 更换（略）.07吨/件，10件
4、 扭力杆更换螺栓4吨（需拆装扭力杆装置）
润滑油：（略）
绞制孔螺栓：（略）
扭力杆螺栓：（略）
烧结（略）
1.尾部压轨、弯轨各部螺栓紧固，各支撑部位检查是否变形，牛腿加固。
2. 头部压轨、弯轨（略），各支撑部位检查是否变形，牛腿加固。
3.平移架与机尾侧板间漏料处处理，马耳漏斗挖补
1、2项合计2吨；3项马耳漏斗挖补3吨；
1. 卸灰阀各部法兰间漏风处加**绳，各部螺栓紧固
2．更换损坏严重卸灰阀约12件，其余外壳磨损严重挖补,更换插板30件
3.液压（略），漏油严重油缸更换20件
4．上部小格溜槽焊制格子板，头部1#.2#.3#
5．风箱弯管磨（略）
6、风箱翻板阀更换4件，焊补2件
7、铺底料衬板焊补加固
8、风箱隔板更换13块
9、风箱弯管膨胀节损坏的更换4件
10、烧结机大烟道内部走梯、护栏破损的修整加固
1、（略）.5吨，焊补3吨；2、（略），0.8吨/件；
3、更换油缸0.2吨/件，20件；更换插板，0.01吨/件，30件；
4、小格溜槽焊补格子板，共计2t；5、风箱弯管更换6件，1.5吨/件；
6、风箱翻板（略）.5吨/件，7、焊补0.2吨/件；
8、风箱隔板更换0.3吨/件，13件
9、风箱弯管更换膨胀节4件，1吨/件
10、焊补加固8吨
油缸DYTP-****
润滑油46#液压油
弯管（一）
****X605-6
弯管（二）
****X605-13
1．单辊更换转子体，蓖板更换或调头
2.单辊破碎机开式齿轮箱换油
3.单辊小齿轮组轴承开盖检查、加油，转子体轴承座开盖检查、加油
4.单辊减速机低速轴联轴器更换，传动系统重新找正
5.单辊破（略）
6.机尾刮刀底座加固，两侧（略），前端刮刀底座螺栓检查紧固
7.单辊移动小车前端大梁更换
1、单辊更换转子体60吨，更换篦板2吨/件，8件
2、（略）.3吨
4、更换联轴器（略）
5、漏料处理1吨
6、刮刀更换4吨，加固1吨
7、小车大梁更换5吨
单辊破碎辊(带大齿轮和轴承座),,（略）
（略）备26-7-13
进料端支撑梁
联轴器：（略）
1.煤气主管道眼镜阀压紧、松开到位后出现过力矩跳闸现象，检查处理，更换眼睛阀密封圈
2.煤气排水（略）
3.管道、排水器各阀门检查、加油，损坏更换
4.煤气水封护栏（略）
1、合计1.5吨
2、阀门DN150,5件
3、护栏平台3吨
板式给矿机
1、 板式给矿机链条更换2套
2、 板式给矿机输送槽更换1套，共28件
3、 板式给矿机辊轮更换10件
4、 板式给矿机下料口焊补；
5、 下料口除尘罩制作安装
6、 头、尾轮驱动装置轴轴承开盖清洗轴承、加油润滑，共4件
7、 板式给矿机传动系统检查，减速机清洗换油，重**封
8、 板式给矿机溜槽卸料缓冲耐磨横梁更换
板式给矿机
1、 更换链条3吨
2、 更换输送槽260kg/件,28件
3、 更换辊轮80kg/件，10件
4、 下料口焊补7吨
5、 除尘罩制作安装5吨
6、 加油润滑0.5吨
溜槽、密封罩
1、 单辊下部溜槽耐磨平台焊接、加固，磨损、变形严重部分更换
2、 环冷机受料溜槽内部破损平台拆除更换，底面（略），其余接料平台加固，出口段溜槽三面整体更换。
3、 环冷机内外圈平台栅格板变形、开焊的加固，部分损坏严重的更换，护栏加固
4、 烟罩下沉处拉起至原高度，吊挂焊接加固，烟罩吊挂装置全部加固，防止再出现下沉现象；
5、 2套传动系统检查，减速机清洗换油，高速轴柱销更换，低速轴联轴器清洗加油
1、溜槽加固8吨，平台更换5吨
2、受料溜槽拆安、更换30t，加固20吨；
3、栅格板更换50m2；
4、烟罩加固3吨；5、传动系统更换柱销，加油1吨。
C包：烧结机风箱烟道、环冷机密封罩抹衬-包工包料
所包括设备：包括400㎡（略），环冷机上部烟罩内衬
设备（略）
材料规格、数量
烧结机风箱、烟道、降尘管抹衬
1、烧结机风箱（略）（重质涂抹料+***，厚度（略）），共****m2
2.烧结机大烟道、下部灰斗脱落内衬补齐（喷涂轻质喷抹（略），厚度50mm），共800m2
施工主材、辅材由施工单位提供
环冷机烟罩
3、新增环冷机烟罩内保温（重质涂抹料+锚固钩，厚度（略））,共400m2
施工主材、辅材由施工单位提供
D包 （略）
所包括设备：机头除尘器2台，机尾、成品、配料除尘器各1台，机头输灰仓放散除尘1台，机尾、成品、配料除尘风机及除尘管道
设备所在区域
材料规格、数量
1、1系列1#、2#喇叭出口口软连接漏风需焊补；2系列1#、2#喇叭入口软连接漏风需焊补。
2、1、2系列4电场西侧加固钢板20个平方；
3、阴极箱腐蚀严重需要全部更换32个。
4、1、2系列两侧人孔门腐蚀严重需全部更换。
5、1（略），更换约6个。
6、（略）严重需要全部挖补20平方。
7、1#、2#、3#电场内部阴极线全部更换
8、西北侧蒸汽阀门(DN100)更换，阀门下侧管道检查更换2米。
9、放灰仓除尘布袋更换200条。
10、阴（略），振打砧装置检查加固；传动链条抹润滑脂；
11、更换耐磨三通（DN159）两件
12、更换仓泵四件（0.75m3）
1、2、6项钢板σ=10mm,10吨
3、阴极箱32件，0.5吨/件；
4、人孔门16件，0.3吨/件；
阴极线****米；
齿轮油100公斤；
仓泵（略）
除尘袋规格Φ120×****；
十齿芒刺线
1、 烧结机尾部除尘管道更换60米（Φ****）；更换3件90°耐磨弯头（D（略）空作业，需300吨以上吊车施工单位自备
2、机尾除尘主管道检查清灰；
3、检查调整极板、极限间距并清灰；电场顶部东西两侧各加固钢板2个平方
5、气力输送管道更换60米（DN150/175），更换5件90（略）（DN150）
6、更换仓泵三件（0.75m3.）
管道重量共35吨；
仓泵1吨/件
耐磨弯头共2吨
1、配料室除尘（略）（DN（略）），更换耐磨三通1件（DN169）；
2、开盖（略）(500条)；
3、配料除尘主管道检查清灰；
除尘布袋规格Φ130× ****；
1、开盖（略）(500条)；提升阀检查紧固底部加固焊补；灰斗及壳体焊补；
2、成品除尘风机下机壳挖补；
3、成品除尘主管道检查清灰；
成品风机下机壳挖补4吨;
钢板σ=10mm,0.2吨;
除尘布袋规格Φ130× ****；
S-1、2皮带机头部除尘管道清灰，铺-4皮带机（略）
1、 除特别注明施工主要材料施工单位提供外，原则上施工所需备件、主要材料由炼铁厂提供，辅助材料（略）。
2、 拆除下（略），施工单位负责装车运输到炼铁厂指定地点。
3、 施工中所需吊车50吨以上吊车施工单位自备，50吨及以下的（略），检修公司叉车服从大修指挥部统一调配。
4、 施工单位应服从大修指挥部的指挥，服从施工工期的要求。
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LSCC-420m2环冷机机试车方案
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400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分
来自：中国采招网（.cn）&&加入时间：&&地
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分招标公告
&400m2烧结机大修及环冷机改造检修（机械部分）招标公告一、招标编号：二、招标名称：400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分三、招标内容：详见附表 四、资格要求1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金达到 900万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保）的施工单位或厂家；2、通过质量管理体系认证，特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；6、在经营活动中没有违法记录；7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价）、近两年财务报表等一并上传到网上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接受联合体投标。8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。9、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消投标资格。五、公告和报名1、报名方式：―网上招标―装备招标(不接受线下报名)； 2、公告和报名时间： 日～日（北京时间）。 六、：报名时系统自动提示（刷卡交费或预存交费）。七、购买招标文件1、购买招标文件开始时间：日；2、购买招标文件地点：装备部招标管理科；3、招标联系人：王先生，联系电话：3，邮箱：；4、业务联系人：刘先生，联系电话：5；5、技术咨询人：李先生，联系电话：3。八．开标1、开标时间：日8:30（北京时间）； 2、开标地点：装备部招标管理科开标室（山东省济南市工业北路21号)。九、施工日期：日--9月4日十、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。十一、公告中的招标内容和招标其他要求以最终的招标文件为准。
装备部 日 附件：包号：A序号 物料编码 物料描述 单位 数量 要求使用寿命1
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分 A包：烧结机大修传动部分等机械项目 套 1 包号：B序号 物料编码 物料描述 单位 数量 要求使用寿命1
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分 B包：烧结机大修风箱烟道、环冷机密封罩抹衬 套 1 包号：C序号 物料编码 物料描述 单位 数量 要求使用寿命1
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分 C包： 环冷机改造除尘系统大修 套 1 包号：D序号 物料编码 物料描述 单位 数量 要求使用寿命1
400m2烧结机大修及环冷机改造检修机械部分 D包： 400烧结机大修机械系统检修: 套 1
炼铁厂烧结机大修机械项目汇总表A包：400m2烧结机大修常规机械系统检修项目所包括主要设备：1台DL10024-1型混匀堆料机，2台QQL8028型混匀取料机 ，预配料室9个PDX25配料圆盘。配料室包括18台PDX32配料圆盘、2台圆筒混合机、2台LHBJ系列悬臂振动筛 序号 检修项目 所属设备 设备所在区域 工程量材料规格、数量 备注1#圆筒混合机 1. 圆筒前三排衬板全部更换，共39块，其他更换50块。2. 圆筒内部清料装置检查，刺猬吊挂更换，链条更换，卸扣更换，加水管、加水喷头检查更换(进料端滚筒更换、钢丝绳更换、3. 下料口焊补、钢钎检查更换，防料挡皮、清扫器检查更换，进料端密封检查)4. 圆筒进料端圆弧衬板更换一套 400烧结机 烧结机 1、 衬板更换0.1吨/件，90件2、 清料装置更换0.5吨/件，6件3、 下料口焊补2吨4、 圆弧衬板更换一套2吨 衬板衬板刺猬YTQL-01 2#圆筒混合机 1. 圆筒内衬板更换，共360块，前三排加厚平衬板45块，其它衬板315块2. 圆筒内更换清料装置，检查更换销轴及铁链，圆筒加水喷头更换，加水管更换，清扫器更换；3. 下料口焊补；钢钎更换 1、 衬板更换0.1吨/件，360件2、 清料装置更换0.5吨/件，2件3、 下料口焊补2吨 清料装置YTQL-01衬板衬板 成品仓 1.料仓内部检查,落料点钢平台焊接加固，（车间确定量）2.腭式闸门电液推杆更换液压油3.电动簸箕磨损严重的焊补4.电振紧固电振底座螺栓，变形或锈蚀的更换5.吊挂装置锈蚀或磨损的更换6．成品仓进料口两侧平台磨损严重挡料板更换 400烧结机 成品仓 1、 电动簸箕更换0.5吨/件，2件。2、其余电振簸箕、料仓内部平台焊补10吨 汽车受料槽 加固4台料仓和振动电机底座，振动给料机吊挂改造 400烧结机 汽车受料槽 改造加固1吨 成品筛分系统 1.1#-2#筛传动系统常规检查，更换部分轴承老化激振器2.筛体检查加固3.更换部分磨损严重筛网2件，更换部分损坏柔性密封圈4.进出料溜槽大面积焊补，更换部分溜槽内损坏耐磨块5.3#、4#筛进料口插板更换5.3#、4#筛更换进出料溜槽更换内部磨损耐磨块，挖补磨损严重溜槽 400烧结机 成品筛分系统 1、 激振器更换0.5吨/件，2件2、 筛网更换1吨/件，2件3、 焊补2吨/台，4台4、 更换耐磨块8吨 激振器：JZ-80A,轴承22319ca/c3/w33,筛网XB
烧结机混合料槽 1、 更换混合料槽内部上、下部不锈钢衬板2、 混合料料槽蒸汽预热软管全部更换，管道疏通3、 蒸汽预热装置检修，更换损坏管件、阀门 400烧结机 1、衬板现场拆除拼装，27吨2、蒸汽预热软管、阀门更换0.05吨/套，共50件 蒸汽软管：DN25-200F1F2 水泵房 1#、2#、3#、4#、5#、6#泵轴承箱更换润滑油，联轴器柱销检查更换；2、水泵房上部冷却塔填料全部更换（施工方负责现场旧件清理）,收水器更换，冷却塔底部漏水处修复（玻璃钢材质），3、水泵房冷却塔蓄水池清污4、冷却塔风扇减速机检查换油，支撑梁加固 填料110m3 预配料室 1 1#--9#配料室活动料仓尼龙衬板检查加固，补全脱落的30m2衬板2.固定料仓铸石板补全脱落的30m23.蜗牛套衬板检查更换3套，涡轮蜗杆手柄加油 4.1-9#圆盘料仓顶部篦子补齐. 400烧结机 1. 尼龙衬板,厚度20mm，面积30 m22.铸石板30 m23.蜗杆套衬板更换三套 2t/套 共6t4.Φ20 圆钢 0.5t 尼龙衬板30 m2铸石板30 m2Φ20 圆钢 0.5t 配料室 1. 配料圆盘短管衬板补全（11#、12#、13#―18#）；2. 活动料仓与圆盘连接螺栓检查紧固，料仓衬板螺栓补齐更换，磨损衬板更换50m2（5#、13#―18#）3. 2#、6#、7#风送弯管、直管、阀门全部检查，更换2件；接口处重新安装密封4. 固定仓铸石板检查磨损情况，重点6#、7#铸石板脱落的安装（提前备好阜南胶泥）；5. 11. 10#仓除尘改造；消化水管道改造6. 5#、6#、10#仓下部活动料仓更换 400烧结机 400配料室 1. 短管衬板5t2. 尼龙衬板更换，厚度20mm，面积50m23. 风送管NR06-10-19 0.5t/件，2件4. 阀门BQ314M1-16 DN150 0.2t/件，3件5. 闸阀 Z41H-16C DN100 0.1t/件，3件6. 铸石板更换1t7. 1.5t8. 活动料仓10t/件，3件 匀堆料机
悬臂皮带1．悬臂皮带机驱动装置减速机检查，更换机油，液力耦合器换油2．受料口焊补4平方 400烧结机 150#齿轮油 46#抗磨液压油 0.5 tNiCr4平方米 大车行走1. 匀堆料机大车行走驱动台车更换二组（西北、西南），减速机更换2台（西北、西南），从动台车更换一台（南西），其余台车轴承检查，加油，其余两台减速机开电机检查小齿轮2. 尾车行走车轮更换2件，检查轴承3. 大车行走轨道检测、重新找正固定 1. 驱动台车2.5t/组减速机0.5t/台 从动台车1.5t/组共7.5t2. 车轮0.5t/件 共1t3. 导轨找正10t 回转机构1. 回转减速机联轴器检查找正，回转支撑检查加油，回转干油泵清洗检查 交叉滚子轴承检查，2.回转小齿轮轴承检查加油3.回转大齿圈检查加油 150#齿轮油2#锂基脂 俯仰机构1.俯仰中央支承轴瓦打开检查，清洗，加油2. 俯仰液压站清洗，液压管道清洗，电磁阀更换、液压油管更换20m 液压缸支承轴承检查 1. 液控单向阀CPG-03-E-04-50双单向节流阀Z2FS10-20/S2溢流阀DB10-1-30/315三位四通电磁换向阀4WE10-G-30Y/CG24N9Z5L,油管20m，共0.5t 46#抗磨液压油 2t 其余1.尾车下料口补全衬板4m22.行走车轮组轴承润滑管路恢复30m铜管 1.NiCr合金衬板4 m2 ,1t,2.铜管30m 0.3t 混匀取料机 斗圈1.1#取料机南北斗圈、圆弧挡料板、取料斗更换（附更换方案）2.1、2#取料机导辊组（长）更换6件，（1#取料机南北斗圈东上、西上，2#取料机南北斗圈东上）导辊组（短）更换3件（1#取料机南北斗圈东下，2#取料机南斗圈东下）3.1、2#取料机斗圈驱动链轮更换4件4.1、2#取料机斗圈链条更换60m5.1、2#取料机斗轮驱动液力耦合器梅花垫检查更换，液力耦合器换油，减速机换油，重新找正6.1、2#取料机改向链轮更换2件（1#取料机南北斗圈），拉紧链轮更换2件（1#取料机南北斗圈）7.侧挡轮更换8件（1#取料机上2下2，2#取料机上2下2）8.1、2#取料机圆弧挡板衬板调整与斗圈间隙调整 &25mm9. 2#取料机斗圈取料斗更换12个 1. 斗圈5t/套 圆弧挡料板1t/件，取料斗0.2t/件，共16t2. 导辊组0.4t/件共3.6t3. 驱动链轮0.5t/件 共2t4. 链条60m 2.5t5. 46#抗磨液压油1t6. 拉紧链轮QQL ,0.2t/件改向链轮QQL0.2t/件 共0.8t7.侧挡轮0.04t/件,共0.32t8.调整间隙9.取料斗0.2t/件 ,共2.4t 150#齿轮油 1t46#抗磨液压油1t 小车1.1、2#取料机小车行走导轨更换8件2.1、2#取料机小车行走车轮组更换8件，其余检查轴承并加油 3.1、2#取料机水平挡轮更换8件4.1.2#取料机小车行走链条检查更换20m，弹簧更换4件 1. 上导轨1t/件 下导轨1t/件 共8t2. 车轮组0.2t/件 共1.6t3. 水平挡轮0.2t/件 共1.6t4. 36A链条20m弹簧0.02t/件 共0.08t 悬臂皮带1.1、2#取料机悬臂皮带驱动装置高速轴拆检，检查靠皮螺栓，减速机换油，检查找正，低速轴联轴器检查2.1、2#取料机斗轮下料口尼龙衬板更换12平方米 1. 尼龙衬板厚度20mm，面积12m2 150#齿轮油0.5t 大车行走1.大车行走减速机检查换油，行走车轮轴承全部开盖检查加油2.主动台车组齿轮箱开盖检查齿轮并加油 1. 工程量1t2. 工程量2t 2#锂基脂0.2t 二次料场皮带 1.匀配1液力耦合器梅花垫拆检,液力耦合器换油 减速机换油低速轴弹性柱销齿式联轴器拆检 下料口焊补3平方米2..匀配2液力耦合器换油 减速机换油、低速轴弹性柱销齿式联轴器拆检，下料口焊补3平方米3.匀堆皮带液力耦合器梅花垫拆检，液力耦合器更换新油低速轴弹性柱销齿式联轴器拆检，减速机换油，下料口焊补3平方4.匀取1、匀取2液力耦合器梅花垫拆检，液力耦合器换油电机找正，减速机底座螺栓紧固，减速机换油，下料口焊补4平方米5.供烧1传动部位重新找正减速机、液力耦合器换油下料口焊补2平方米，更换清扫器6.铁矿1减速机、液力耦合换油，液力耦合器梅花垫拆检下料口检查更换衬板3 m27.铁矿2电机-液力耦合器更换，减速机更换，传动系统重新找正8.铁矿2小车焊补4平方米，尼龙衬板更换4平方米 400烧结机 二次料场皮带 MT10 250*140 梅花橡胶垫MT11梅花橡胶垫MT11 梅花橡胶垫MT10 250*140清扫器1.2M衬板更换24m2尼龙板4平方总共15吨 一、δ20钢板 22平方二、尼龙板4平方三、150#齿轮油5吨透平油2吨 皮带胶结 烧-1、2 ，铺-1、3，冷-1、3，混-2、3，燃料管带机（2个头）成-7更换二段（8个头），铁矿-2，原料场取料机皮带，成-3 除铁器皮带粘接更换2头 B=1200mm，14个，B=1400mm，2个B=1000mm，7个
B包：环冷机大修烧结机、环冷机检修常规项目所包括设备：包括1台400O烧结机、柔性传动、圆辊布料器点火器、机头机尾星轮、尾部移动架、烧结机风箱及烟道，Ф2.3×4.8m单辊破碎机及刮刀装置，除环冷机改造外其它机械项目序号 检修项目 所属设备 设备所在区域 工程量材料规格、数量 备注圆辊给料机 1.减速机润滑油更换2.高速轴连轴器柱销更换，低速轴连轴器加油3．圆辊轴承更换2套，轴承座更换2套，按照图纸设计要求调整圆辊安装尺寸4.挡板更换，平料龟甲网更换5.布料圆辊辊皮更换一套 400烧结机 烧结机 1、 更换润滑油0.5吨2、 圆辊更换轴承、轴承座和调整，合计5吨3、 挡板、龟甲网1吨4、 辊皮更换3吨 润滑油：150#齿轮油轴承：22234cck/w33+H3134轴承座：SD534ZMGSD534G 点火器装置 1.金属软管全部更换，共80根，不锈钢球阀更换2.预制梁、耐火梁检查修补内衬， 更换6块破损预制梁 400烧结机 烧结机 1、金属软管0.05吨/个，共80个；2．预制梁、耐火梁1m3/件 不锈钢金属软管DN40 L=650不锈钢球阀DN40 烧结机主、从动装置 1.两台万向联轴节加油2.柔性传动装置齿轮箱齿轮清洗，更换润滑油3.柔性传动末级减速机主轴铜套拆检，磨损严重更换，另一端拆检，检查滚针磨损情况，滚针损坏的情况下改造更换铜套4.机头和机尾链轮齿板螺栓紧固，缺的补齐，更换绞制孔螺栓5.头、尾部星轮轴承座开盖检查轴承，加油6.机尾坠砣链轮轴承加油7、柔性传动扭力杆轴承座螺栓更换4件8、行星减速机更换新油，更换辅助润滑小油泵 400烧结机烧结机1、 万向节、齿轮箱换油1.5吨2、 柔性传动拆检2吨3、 更换链板螺栓0.07吨/件，10件4、 扭力杆更换螺栓4吨（需拆装扭力杆装置） 润滑油：150#齿轮油绞制孔螺栓：M40*180扭力杆螺栓：M56*200 烧结机轨道装置 1.尾部压轨、弯轨各部螺栓紧固，各支撑部位检查是否变形，牛腿加固。2. 头部压轨、弯轨各部螺栓紧固，各支撑部位检查是否变形，牛腿加固。3.平移架与机尾侧板间漏料处处理，马耳漏斗挖补 400烧结机 烧结机 1、2项合计2吨；3项马耳漏斗挖补3吨； 放灰系统 1. 卸灰阀各部法兰间漏风处加石棉绳，各部螺栓紧固2．更换损坏严重卸灰阀约12件，其余外壳磨损严重挖补,更换插板30件3.液压缸更换新油，漏油严重油缸更换20件4．上部小格溜槽焊制格子板，头部1#.2#.3#5．风箱弯管磨损严重的更换6件6、风箱翻板阀更换4件，焊补2件7、铺底料衬板焊补加固8、风箱隔板更换13块9、风箱弯管膨胀节损坏的更换4件 10、烧结机大烟道内部走梯、护栏破损的修整加固 400烧结机 烧结机 1、更换石棉绳0.5吨，焊补3吨；2、卸灰阀更换12件，0.8吨/件；3、更换油缸0.2吨/件，20件；更换插板，0.01吨/件，30件；4、小格溜槽焊补格子板，共计2t；5、风箱弯管更换6件，1.5吨/件；6、风箱翻板阀更换4件1.5吨/件，7、焊补0.2吨/件；8、风箱隔板更换0.3吨/件，13件9、风箱弯管更换膨胀节4件，1吨/件10、焊补加固8吨 油缸DYTP-1750润滑油46#液压油弯管（一）弯管（二）风箱翻板800*1000800*1400钢板δ12卸灰阀：DZS-400-1
单辊 1．单辊更换转子体，蓖板更换或调头2.单辊破碎机开式齿轮箱换油3.单辊小齿轮组轴承开盖检查、加油，转子体轴承座开盖检查、加油4.单辊减速机低速轴联轴器更换，传动系统重新找正5.单辊破碎机两侧密封罩漏料处处理6.机尾刮刀底座加固，两侧刮刀头更换，前端刮刀底座螺栓检查紧固 7.单辊移动小车前端大梁更换8． 400烧结机 烧结机 1、单辊更换转子体60吨，更换篦板2吨/件，8件2、齿轮箱换油0.3吨4、更换联轴器、找正5吨5、漏料处理1吨6、刮刀更换4吨，加固1吨7、小车大梁更换5吨 单辊破碎辊(带大齿轮和轴承座),,_7篦板,W-7-13进料端支撑梁-6-2联轴器：联轴器,ESCD FDMM240 煤气系统 1.煤气主管道眼镜阀压紧、松开到位后出现过力矩跳闸现象，检查处理，更换眼睛阀密封圈2.煤气排水器检查、清淤,更换损坏阀门5件3.管道、排水器各阀门检查、加油，损坏更换4.煤气水封护栏、平台修整 1、合计1.5吨2、阀门DN150,5件3、护栏平台3吨 板式给矿机 1、 板式给矿机链条更换2套2、 板式给矿机输送槽更换1套，共28件3、 板式给矿机辊轮更换10件4、 板式给矿机下料口焊补；5、 下料口除尘罩制作安装6、 头、尾轮驱动装置轴轴承开盖清洗轴承、加油润滑，共4件7、 板式给矿机传动系统检查，减速机清洗换油，重新密封8、 板式给矿机溜槽卸料缓冲耐磨横梁更换 板式给矿机 烧结机 1、 更换链条3吨2、 更换输送槽260kg/件,28件3、 更换辊轮80kg/件，10件4、 下料口焊补7吨5、 除尘罩制作安装5吨6、 加油润滑0.5吨8、耐磨横梁5吨 输送链：.1输送槽：辊轮：.1.1 溜槽、密封罩 1、 单辊下部溜槽耐磨平台焊接、加固，磨损、变形严重部分更换2、 环冷机受料溜槽内部破损平台拆除更换，底面平台耐磨块更换，其余接料平台加固，出口段溜槽三面整体更换。3、 环冷机内外圈平台栅格板变形、开焊的加固，部分损坏严重的更换，护栏加固4、 烟罩下沉处拉起至原高度，吊挂焊接加固，烟罩吊挂装置全部加固，防止再出现下沉现象；5、 2套传动系统检查，减速机清洗换油，高速轴柱销更换，低速轴联轴器清洗加油 环冷机 400烧结机 1、溜槽加固8吨，平台更换5吨2、受料溜槽拆安、更换30t，加固20吨；3、栅格板更换50m2；4、烟罩加固3吨；5、传动系统更换柱销，加油1吨。 C包：烧结机风箱烟道、环冷机密封罩抹衬所包括设备：包括400O烧结机风箱、烟道、降尘管内衬，环冷机上部烟罩内衬招标要求：施工所有主材、辅材施工单位提供，施工资质要求具有炉窑工程二级及以上资质序号 设备名称 检修项目 所属设备 设备所在区域 工程量材料规格、数量 备注烧结机风箱、烟道、降尘管抹衬 1、烧结机风箱、下降管内补齐脱落耐磨衬（重质涂抹料+龟甲网，厚度30mm），共1100m22.烧结机大烟道、下部灰斗脱落内衬补齐（喷涂轻质喷抹料+锚固钩，厚度50mm），共800m2 400烧结机 烧结机 施工主材、辅材由施工单位提供环冷机烟罩 3、新增环冷机烟罩内保温（重质涂抹料+锚固钩，厚度50mm）,共400m2 施工主材、辅材由施工单位提供D包 环冷机改造除尘系统大修项目所包括设备：机头除尘器2台，机尾、成品、配料除尘器各1台，机头输灰仓放散除尘1台，机尾、成品、配料除尘风机及除尘管道序号 检修项目 所属设备 设备所在区域 工程量材料规格、数量 备注机头除尘 1、1系列1#、2#喇叭出口口软连接漏风需焊补；2系列1#、2#喇叭入口软连接漏风需焊补。2、1、2系列4电场西侧加固钢板20个平方；3、阴极箱腐蚀严重需要全部更换32个。4、1、2系列两侧人孔门腐蚀严重需全部更换。5、1、2系列顶部人孔门腐蚀严重，更换约6个。6、1、2系列两侧人孔门下侧壳体腐蚀严重需要全部挖补20平方。7、1#、2#、3#电场内部阴极线全部更换8、西北侧蒸汽阀门(DN100)更换，阀门下侧管道检查更换2米。9、放灰仓除尘布袋更换200条。10、阴极振打减速机更换润滑油，振打砧装置检查加固；传动链条抹润滑脂；11、更换耐磨三通（DN159）两件12、更换仓泵四件（0.75m3） 1、2、6项钢板σ=10mm,10吨3、阴极箱32件，0.5吨/件；4、人孔门16件，0.3吨/件；阴极线20000米；齿轮油100公斤；仓泵1吨/件； 除尘袋规格Φ120×2000；150#齿轮油，十齿芒刺线 机尾除尘 1、 烧结机尾部除尘管道更换60米（Φ1820）；更换3件90°耐磨弯头（D1820），25米高空作业，需300吨以上吊车施工单位自备2、机尾除尘主管道检查清灰；3、检查调整极板、极限间距并清灰；电场顶部东西两侧各加固钢板2个平方5、气力输送管道更换60米（DN150/175），更换5件90°耐磨弯头（DN150）6、更换仓泵三件（0.75m3.） 管道重量共35吨；钢板0.2吨仓泵1吨/件耐磨弯头共2吨 配料除尘 1、配料室除尘管道更换50米（DN150/175），更换耐磨三通1件（DN169）；2、开盖检查各净化室布袋磨损情况并情况更换布袋(500条)；3、配料除尘主管道检查清灰； 除尘布袋规格Φ130× 6000； 成品除尘 1、开盖检查各净化室布袋磨损情况并情况更换布袋(500条)；提升阀检查紧固底部加固焊补；灰斗及壳体焊补；2、成品除尘风机下机壳挖补；3、成品除尘主管道检查清灰； 成品风机下机壳挖补4吨;钢板σ=10mm,0.2吨; 除尘布袋规格Φ130× 6000； 除尘管道 S-1、2皮带机头部除尘管道清灰，铺-4皮带机除尘管道清灰；
招标要求1、 除特别注明施工主要材料施工单位提供外，原则上施工所需备件、主要材料由炼铁厂提供，辅助材料由施工单位负责。2、 拆除下的废钢、备件装备部、炼铁厂回收，施工单位负责装车到炼铁厂指定地点。3、 施工中所需吊车50吨以上吊车施工单位自备，50吨及以下的吊车和其他车辆炼铁厂提供，检修公司叉车服从大修指挥部统一调配。4、 施工单位应服从大修指挥部的指挥，服从施工工期的要求。
供应商服务
采购商服务