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东莞市虎门新木机械设备配件经营部
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刘世发 &市场销售 经理
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3.货品不支持在线交易钢铁行业的生产特点是重、热及粉尘污染，其生产过程、运转方式用设备均由液压系统实现。液压系统是冶金设备的重要组成部分，液压油是冶金设备的血液。据统计，70%的液压系统故障与液压油有关，液压油的选择直接决定着材料、设备的消耗速度、使用效率的高低和设备寿命的长短。笔者长期从事设备维护与管理，针对冶金设备的特点，分析液压油的选择方法，并进行效益测算。
2液压系统常见的问题
钢铁行业的主要生产工艺包括:烧结―焦化―炼铁―炼钢(或铸管)―轧钢等，其关键设备的液压系统常见异常问题如下。
(1)噪音大、震动明显，动力不足即迟缓反应和软操作。
(2)油泥、胶状物增加。
(3)粘结、堵塞过滤器、伺服阀、阀孔等。
3液压油的分类及特点
(1)按品牌产地不同分为:国产与进口。国产一流品牌主要有长城、昆仑、统一及其它民营企业众多同质品牌;进口一流品牌主要有美孚、道达尔、壳牌、BP等。这种分类方法的特点是:国产油一般有国产的一类基础油及添加剂生产，粘度指数一般≤95;进口品牌均有进口的二类基础油、进口添加剂在国内生产，按同一配方、同一工艺调配而成，粘度指数＞100。
(2)按基础油成分不同分为矿物油型和合成烃型液压油，这种分类方法的特点是:矿物油型液压油包括L－HL，L－HM，L－HG，粘度指数≤95，倾点－6～－18℃;合成烃型液压油包括L－HV，L－HS，粘度指数≥130，倾点－12～－39℃。
(3)按添加剂不同分为含锌(普通)液压油及不含锌(硅)(无灰)液压油，其性能见表1。
(4)按40℃运动粘度不同分为:10、15、22、32、46、68、100、150，其中32、46、68三个牌号使用较为广泛。(5)按使用温度不同，分为抗燃液压油与普通液压油。
4液压油的选择方案
液压油的主要作用是:传递能量、润滑设备、减少设备摩擦与磨损，防止设备生锈与腐蚀、密封、带走摩擦热，起冷却、冲洗、分散作用等。因此，液压液必须具有合适的粘度、良好的粘温特性，很好的抗氧化性，防腐性能、抗磨性能、抗乳化性、抗泡性、空气释放性、水解安定性、抗剪切性、过滤性以及对密封材料的影响较小，特别是能满足设备要求的使用性。
4．1冶金设备的发展趋势及特点
(1)液压系统压力增高，高压叶片泵的最高压力可达到25MPa以上;柱塞泵可达到40MPa以上，转速可达到2500r/min。
(2)液压油温可升至100℃，甚至更高。
(3)液压系统设计紧凑，油箱容积减少至循环系统容积的2～3倍。
(4)电液伺服阀，比例电磁阀增多。
(5)功率增大，环境条件多样化，设备可靠性要求高。
(6)寿命更长，要液压油与之匹配。
4．2液压油未来趋势
液压油服务于设备需求，并随着设备的发展而改进。
(1)针对设备特点，进口品牌与国产品牌的液压油仍将并存发展。
(2)无灰液压油替代普通液压油。
(3)发展环保型液压油，降低环境污染。
(4)发展高性能液压油产品，有效延长换油周期，最大程度地保护液压系统。
(5)发展高清洁度和过滤性能更好的产品，满足各种设备中液压系统的需求。
4．3液压油的选择方案
针对钢铁行业的设备特点，应合理选择国产油与进口油、普通液压油与无灰液压油种类，从而确保冶金设备安全、稳定运行。
4．3．1进口与国产液压油的选择
在设备、环境允许的条件下，优先选择国产油。针对如下特点的设备，建议选择进口液压油。
(1)进口设备，如意大利达涅利DANELI轧机、摩根MORGOIL轧机、德国梅尔MEL锻压机等进口设备。
(2)液压油压力范围在25MPa以上的液压系统。
(3)液压油使用温度在80℃以上的液压系统。(4)要求NAS≤7级的液压系统。
(5)对电磁阀、伺服阀、叶片泵或柱塞泵有较高要求的液压系统。
(6)设备换油难度大，设备寿命15年以上的液压系统。以上设备使用进口油，在设备寿命使用期内，不仅可以减少油品消耗，有效保护设备，而且能够发挥设备的最大效率，避免非计划检修，可以达到增产增效、大大延长设备使用寿命的效果。
4．3．2无灰液压油与普通液压油的选择
随着冶金设备向精密度提高、操控性能更加精准的方向发展，其中的伺服阀、电磁阀、柱塞泵等有诸多铜质、银质部件，普通抗磨液压油(即含锌或硅添加剂的液压油)的添加剂(二烷基二硫代磷酸锌)在润滑过程中，随着温度的升高和长期运转，易与Cu、Ag发生化学反应，锈蚀设备的Cu、Ag部件。为解决这类问题，近年来生产了无灰抗磨液压油，其主要特性及优势为:良好的抗磨保护性能;优异的热稳定性能，有效避免高温时油泥的生成;优秀的抗氧性能和较长的使用寿命;有无水时，均具有优异的可过滤性;出色的防锈和防腐蚀性能;良好的液压稳定性，可防止过滤器堵塞;使用无硅组分，具有良好的抗起泡性及空气释放性;良好的破乳性能，保证水进入环路时可快速实现油水分离;与备件橡胶密封的相容性好;大大提高使用效率及可靠性，减少系统维修和操作成本。普通的钢―钢摩擦液压设备可优先选择普通(含锌)液压油，建议在如下设备和环境情况下，优先选用无灰抗磨液压油:含Cu、Ag质部件的液压系统;水易侵入的液压系统;NAS≤6级的液压系统;液压油压力≥30MPa或使用温度≥80℃的液压系统;使用寿命＞15年，或换油困难，或换油时间长，影响生产的设备等。
5液压油的使用与维护
5．1液压油的正确使用
(1)对初装液压系统，一定要用同牌号或低一个粘度级别的液压油或冲洗油冲洗，带走系统、管道中的金属屑、污染物、灰尘和水分。
(2)将系统清洗干净，最好用滤油机加油车过滤加油，保证进入系统的油品清洁度达到开机要求，如NAS≤6级。
(3)打压试压时，要检测过滤器并适时更换滤芯，确保清洁度符合要求，如NAS≤5级。
(4)使用后的加油设备必须清洗干净贴牌保存，使用前需冲洗方可再用，严禁加油设备混合使用。
(5)液压油一般应在室内库存。
5．2液压油的保养
液压油一定注意防止灰尘、水分、污染物的混入，并保持密封清洁，每半年对油品做一次监测分析，有助于掌握设备的运行状态。
(1)油样检测项目定时检测液压油可以准确掌握设备的使用和磨损状况;更好地安排维修计划;保证设备稳定运行，减少停机时间;提高设备使用率，提高生产率;降低总成本;延长设备使用寿命。
(2)主要检测项目理化指标:色度、粘度、粘度指数、酸值、水分、闪点、倾点、清洁度、金属元素分析(Fe、Cu、Cr、Al、An、Pb、Si等)。性能指标:氧化安定性、极压性能、抗泡沫性能。(3)推荐的换油指标与新油粘度相差:+20%总酸值:≥2．0MgKOH/g外观:不再清澈透明水分:≥0．2%磨损金属:Fe≥2×10－4，Cr≥3×10－5，Si≥5×10－5，Cu≥5×10－5，Pb≥3×10－5，Sn≥4×10－5其中，前两项指标出现异常，应立即分析原因，找出解决问题的措施，同时更换液压油。
针对设备特点优选适合油品，可取得明显的直接效益和间接效益。以某钢厂进口德国锻压机为例，设备推荐NAS≤6级，工作压力35MPa，其中的Cu、Ag部件较多，密封性能好。经过性价比分析，选择使用了进口的无灰抗磨液压油，使用量130m3，单价为3950元/桶(200L/桶)，使用寿命5年以上，每半年检测一次，油品使用正常。前两年不需要补油，第3～5年，每年补油量5%左右，满5年的液压油消耗:×3950×(1+3×5%)=295．26(万元)如果选用国产油，需每年换油，5年内液压油消耗:×．5(万元)选用上述两种液压油，5年内直接消耗降低差价:747．5－295．26=452．24(万元)如果考虑生产检修、换油时间影响的产量，对该锻压机使用寿命延长等间接效益，因液压油合理选用产生的间接效益也非常可观。
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2.少量水分不可避免的应用场合
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美孚DTE系列Mobil DTE21|22|24|25|26|27.
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检测残炭的方法比较多，有电炉法残炭(YT-0170电炉法残炭测定仪)，微量残炭(YT-17144微量残炭测定仪)，康氏残炭(YT-268康氏残炭测定仪)，国家仲裁试验方法是康氏残炭，下面就以康氏残炭方法来说明。
　　油品的残炭，是指将油品放人残炭侧定仪中，在不通入空气的试验条件下加热使其蒸发和分解，当排出的蒸气燃烧完后，仪器内剩余的黑色残留物即为残炭，以质量百分数表示。
　　残炭在润滑油规格中是作为检查精制程度的指标，对指导生产有较大意义。润滑油的残炭多少和润滑油的化学组成及精制程度有关。含胶状物质多的原油制成的润滑油残炭较多。同一原油的馏分在用不同方法精制和精制深度不同时，产品残炭的多少也不相同，精制深度大，产品中重芳香烃和胶质含量均降低，产品的残炭也降低。
　　在润滑油中形成残炭的主要物质是胶质、沥青质及多环芳香烃等，它们在空气不足的条件下受强热作用易于分解、缩合而成残炭，因此，残炭在润滑油生产中用来检查精制程度。
　　生产中不仅对规格规定有残炭项目的产品进行测定，对精制中的半成品往往要进行检查。此外，对焦化原料也测定残炭，用来估计焦炭产量。残炭越多焦炭产量越高。
　　残炭在早期曾被作为评定润滑油在发动机中使用时生成积炭倾向的指标，但后来经过实验证明，形成积炭的倾向和润滑油的残炭没有相应的关系。
　　在往复蒸汽机内结焦倾向可近似地用汽缸油的残炭表示。因为汽缸油在蒸汽机中使用时可能受热分解，如残炭多，则结焦倾向较大。
　　目前，石油产品规格中，除一部分润滑油规定残炭外，在轻柴油规格中.规定有10%蒸余物残炭。
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