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机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸固定在墙板上做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。2、后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。上下刀片刃口间隙调整由指示牌指示,调节轻便快捷。3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。4、采用先进的集成式液压系统,可靠性好。配套系统1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。2、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片(6CrW2Si)。3、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列(上海诚捷)。4、油缸密封件由日本华尔卡公司生产。5、数显采用温州大华,编码器日产。......
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母线剪切机的剪切装置
来源：广搜网
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发布日期： 14:57:57
&&&&发明人：陈伟民（摘要：本实用新型为一种母线剪切机的剪切装置，它的主体为台板，在台板上设有贯穿台板且与台板垂直的主板，主板的上方设有贯穿主板前、后面的开口且开口内镶嵌有油缸，主板的内部设有至上而下贯穿主板的刀片定位导向槽，在油缸下方的刀片定位导向槽内设有与油缸连接的上刀片，在主板的前、后面与台板上表面持平位置上还设有进料口，进料口的下方、上刀片的前、后侧各设有一个下刀片，且下刀片与台板连接，在下刀片的下方还设有用于固定下刀片的刀片固定板；在台板上还设有与主板垂直的、用于保持母线与主板垂直的定位装置。它具有剪切废料小、刀片寿命时间长使用方便、安全，结构简单轻巧，容易加工，维修等特点。）
台板且与台板垂直的主板(2)，主板的上方设有贯穿主板前、后面的开口且开口内镶嵌有油缸(1)，主板的内部设有至上而下贯穿主板的刀片定位导向槽(12)，在油缸下方的刀片定位导向槽内设有与油缸连接的上刀片(18)，在主板的前、后面与台板上表面持平位置上还设有进料口(17)，进料口的下方、上刀片的前、后侧各设有一个下刀片(16)，且下刀片与台板连接，在下刀片的下方还设有用于固定下刀片的刀片固定板(5) ；在台板上还设有与主板垂直的、用于保持母线与主板垂直的定位装置。2. 根据权利要求1 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：所述的上刀片的刀口为斜刀口，在台板上、上刀片刀顶到刀口距离较短的一侧设有定位装置，所述的定位装置为靠挡尺(3)，靠挡尺同时分布在主板的前后侧且与主板垂直，同时分布在主板前后侧的靠挡尺位于同一直线。3. 根据权利要求2 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：在台板设定进料一端的靠档尺外侧还设有用于压住进料母线上方的压板(7)，所述的压板一端通过定位螺栓(13) 固定于靠档尺外侧，在定位螺栓外侧套设有套圈(14)，套圈的上表面略高于靠档尺，压板的另一端设有在压板转动后，能够将压板的另一端固定在台板上的压紧螺栓(15)。4. 根据权利要求3 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：靠挡尺内侧的侧面为与底面之间的夹角为锐角的斜面，主板上设有的进料口靠近靠挡尺一侧的侧边为与底边之间的夹角为锐角的斜边，且靠挡尺内侧的斜面与底面之间的夹角的角度和进料口侧边与底边之间的夹角的角度相同；靠挡尺侧面的延长边与进料口斜边重合。5. 根据权利要求2 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：在台板设 定进料一端的下方还设有加强板(6)，所述的加强板与主板平行且与台板垂直。6. 根据权利要求1 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：所述的上刀片的刀口为八字形刀口，在台板上设有的定位装置为夹板(8)，所述的夹板安装在主板的一侧且与主板垂直。7. 根据权利要求6 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：在台板设定进料一端的下方还设有加强板，所述的加强板与主板平行且与台板垂直。8. 根据权利要求1 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：所述的下刀片上方的刀片定位导向槽的厚度等于上刀片的厚度，且上刀片的厚度不大于5mm，两个下刀片之间的距离略大于上刀片的厚度，下刀片下方的刀片定位导向槽的厚度略大于两个下刀片之间的距离。9. 根据权利要求8 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：所述的下刀片上方的刀片定位导向槽的厚度等于上刀片的厚度，且上刀片的厚度不大于5mm，两个下刀片之间的距离为上刀片的厚度+0.5mm，下刀片下方的刀片定位导向槽的厚度为上刀片的厚度+1mm。10. 根据权利要求8 所述的母线剪切机的剪切装置，其特征在于：油缸上方设有一个上升油孔(11) 和一个下降油孔(10)，所述的下降油孔延伸至油缸内腔上方并与内腔联通，上升油孔沿油缸侧壁内设有的通道延伸至油缸内腔下方并与内腔联通，在台板的左侧面或者右侧面还设有一个至上而下贯穿整个台板的油管孔(9)。母线剪切机的剪切装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种能够剪切母线的母线剪切机的剪切装置。背景技术[0002] 目前市面上的母线剪切机，剪切废料的宽度都设置在8mm 以上( 该厚度是由刀片的厚度决定的)，虽然现有的母线剪切机将刀片的厚度做到5mm 也能进行剪切，但是由于刀片的厚度不足，剪切过程中，由于受力过大而导致上刀片弯曲变形，使得上刀片和下刀片容易咬伤，从而影响刀片的使用寿命，同时该方式也不能进行母线端头的小量剪切，这一切的技术原因就在于刀片是采用暴露式，无法实现单边剪切。发明内容[0003] 本实用新型的目的在于提供使用寿命长、结构简单的母线剪切机的剪切装置。[0004] 本实用新型的目的是通过以下结构实现的：它的主体为台板，在台板上设有贯穿台板且与台板垂直的主板，主板的上方设有贯穿主板前、后面的开口且开口内镶嵌有油缸，主板的内部设有至上而下贯穿主板的刀片定位导向槽，在油缸下方的刀片定位导向槽内设有与油缸连接的上刀片，在主板的前、后面与台板上表面持平位置上还设有进料口，进料口的下方、上刀片的前、后侧各设有一个下刀片，且下刀片与台板连接，在下刀片的下方还设有用于固定下刀片的刀片固定板；在台板上还设有与主板垂直的、用于保持母线与主板垂直的定位装置。[0005] 本实用新型的优点：1 剪切废料小、刀片寿命时间长，能够实现母线剪切装置不能实现的端头小量剪切，从而达到省材的目的，2、使用方便、安全，通过定位装置固定母线位置，同时将上刀片由传统的明刀改为暗刀，避免刀口暴露于外，减少了误伤的风险，3 整体装置具有结构简单轻巧，容易加工、维修的特点，同时在刀片的耗材方面节约的成本，从而是整台装置的成本降低。附图说明[0006] 图1 为本实用新型实施例1 整体结构的侧视图。[0007] 图2 为图1 的俯视图。[0008] 图3 主板以及主板上主要零件位置关系的正视图。[0009] 图4 为上刀片为斜刀口时图1 沿A-A 方向的剖视图。[0010] 图5 为图3 沿B-B 方向的剖视图。[0011] 图6 为图1 中主板部分沿C-C 方向的剖视图。[0012] 图7 为图1 中主板部分沿D-D 方向的剖视图。[0013] 图8 为图1 沿E-E 方向的侧剖视图。[0014] 图9 为本实用新型实施例2 整体结构的侧视图。[0015] 图10 为图9 的俯视图。[0016] 图11 为上刀片为八字形刀口时图9 沿F-F 方向的剖视图。[0017] 图12 单边剪切时母线与进料口之间相对位置的示意图。[0018] 图13 双边剪切时母线与进料口之间相对位置的示意图。[0019] 标号说明[0020] 1 油缸、2 主板、3 靠挡尺、4 台板、5 刀片固定板、6 加强板、7 压板、8 夹板、9 油管孔、10 下降油孔、11 上升油孔、12 刀片定位导向槽、13 定位螺栓、14 套圈、15 压紧螺栓、16 下刀片、17 进料口、18 上刀片、19 刀片固定螺丝。具体实施方式[0021] 如图1 ～ 8 所示：本实用新型的主体为台板4，台板的主要功能用于承载其他配件以及母线，在台板上设有贯穿台板且与台板垂直的主板2，主板一方面固定在台板上，另一方面用于承载剪切母线的具体配件，其中主板的上方设有贯穿主板前、后面的开口且开口内镶嵌有油缸1，主板的内部设有至上而下贯穿主板的刀片定位导向槽12，在油缸下方的刀片定位导向槽内设有与油缸连接的上刀片18，油缸作为动力装置用来驱动上刀片的上下循环运动，其中动力装置还可以采用其他器件，但是由于剪切母线需要极为强大的动力，所以一般采用油缸作为动力装置为最佳方案。在主板的前、后面与台板上表面持平位置上还设有进料口17，进料口的下方、上刀片的前、后侧各设有一个下刀片16，且下刀片与台板连接，在下刀片的下方还设有用于固定下刀片的刀片固定板5 ；进料口与台板上表面持平，这样在上刀片向下运动的时候，上下刀片形成剪切力，就可以对母线进行剪切了，一般来说，这样的结构能够实现双边剪切，同时不会使刀片变形，为了确保母线能够垂直进入进料口，一般在台板上还设有与主板垂直的、用于保持母线与主板垂直的定位装置。[0022] 本实用新型通过将上刀片完全密闭在主板内，从而避免了上刀片的任意方向的变形，因此可以改变上刀片的厚度，降低上刀片的厚度，从而节约了成本。另一方面，将上刀片定位，可以避免上刀片和下刀片的直接碰撞，避免上下刀片的损坏，从而提高产品寿命。使用过程中，可以根据具体情况决定上刀片固定于油缸相应位置的固定方式，如图4、11 中可以看出，本实用新型中，采用刀片固定螺丝19 将上刀片固定在油缸的相应位置，当然也可以采用其他方式，只是本实用新型所采用的方式方便更换上刀片。[0023] 油缸上方设有一个上升油孔11 和一个下降油孔10，所述的下降油孔延伸至 油缸内腔上方并与内腔联通，上升油孔沿油缸侧壁内设有的通道延伸至油缸内腔下方并与内腔联通，油料分别由上升油孔和下降油孔进入油缸内腔活塞的下方和上方，通过在台板的左侧面或者右侧面还设有一个至上而下贯穿整个台板的油管孔9，连接上升油孔和一个下降油孔的油管通过油管孔延伸至台面下方并连接其他相关设备，这样设计可以使整台装置看上去更简洁美观。[0024] 根据上刀片刀口的形状，本实用新型能够在配件搭配上产生多种实施例：[0025] 下面结合具体案例，对本实用新型进行说明：[0026] 实施例1[0027] 如图1 ～ 8 所示：所述的上刀片的刀口为斜刀口时，在台板上、上刀片刀顶到刀口距离较短的一侧设有定位装置，所述的定位装置为靠挡尺3，靠挡尺同时分布在主板的前后侧且与主板垂直，同时分布在主板前后侧的靠挡尺位于同一直线。由于采用斜刀口，所以在剪切母线的过程中，母线会向上刀片刀顶到刀口距离较短的一侧移动，从而导致母线歪斜而造成非垂直剪切，所以设置靠挡尺以保证母线的垂直进入。[0028] 如图12 ～ 13 所示：在台板设定进料一端的靠档尺外侧还设有用于压住进料母线上方的压板7，所述的压板一端通过定位螺栓13 固定于靠档尺外侧，在定位螺栓外侧套设有套圈14，套圈的上表面略高于靠档尺，压板的另一端设有在压板转动后，能够将压板的另一端固定在台板上的压紧螺栓15。母线在剪切的过程中，可能还碰到一种情况，即单边剪切，这个事情，就需要在母线进料的一端把母线与台板固定，这样在母线单边剪切的过程中，进料一端的下刀片作为支点，上刀片向下运动的过程中，由于母线进料端被固定，才不会使母线翘起来，使用时，旋转压板后，将定位螺栓和压紧螺栓同时旋紧，使得母线牢牢固定在台板上。[0029] 靠挡尺内侧的侧面为与底面之间的夹角为锐角的斜面，主板上设有的进料口靠近靠挡尺一侧的侧边为与底边之间的夹角为锐角的斜边，且靠挡尺内侧的斜面与底面之间的夹角的角度和进料口侧边与底边之间的夹角的角度相同；靠挡尺侧面的延长边与斜边重合。[0030] 有时候为了测量方便，一般还在靠挡尺以及台板上表面设置测量装置，以测量进料( 母线) 的长度与宽度。[0031] 由于母线的规格不一样，所以一般进料口的高度略高于母线的高度，在剪切母线的过程中，上刀片刀顶到刀口距离较长的一侧先于母线接触，这样会导致母线的另一侧翘起，从而影响剪切，而采用斜边的进料口以及斜面的靠挡尺，在剪切的过程中，母线的另一侧会卡在进料口的斜边内，从而不会影响剪切。[0032] 在台板设定进料一端的下方还设有加强板6，所述的加强板与主板平行且与台板垂直。加强板用于强化板材结构。提高台板的抗变形能力。[0033] 实施例1 为本实用新型的最佳实施方案。[0034] 实施例2[0035] 如图9 ～ 11 所示：所述的上刀片的刀口为八字形刀口，在台板上设有的定位装置为夹板8，所述的夹板安装在主板的一侧且与主板垂直。采用夹板双向将母线夹住，就直接可以采用八字形刀口的上刀片直接进行剪切。[0036] 同样的道理，为了提高台板的抗变形能力，在台板设定进料一端的下方还设有加强板，所述的加强板与主板平行且与台板垂直。[0037] 本实用新型的中，所述的下刀片上方的刀片定位导向槽的厚度等于上刀片的厚度，且上刀片的厚度不大于5mm，两个下刀片之间的距离略大于上刀片的厚度，下刀片下方的刀片定位导向槽的厚度略大于两个下刀片之间的距离。具体的为所述的下刀片上方的刀片定位导向槽的厚度等于上刀片的厚度，且上刀片的厚 度不大于5mm，两个下刀片之间的距离为上刀片的厚度+0.5mm，下刀片下方的刀片定位导向槽的厚度为上刀片的厚度+1mm。两个下刀片之间的距离略大于上刀片的厚度，可以保证上刀片和下刀片形成剪切力，同时不会使上刀片卡在两下刀片之间，而下刀片下方的刀片定位导向槽的厚度略大于两个下刀片之间的距离可以保证剪切下来的废料能够顺利掉落。
发明人：陈伟民
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