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石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计讲义（中）
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4.5&石膏脱水系统 机组FGD所产生的25wt％浓度的石膏浆液由吸收塔下部布置的石膏浆液排放泵（每塔两台石膏浆液排放泵，一运一备）送至石膏浆液旋流器。系统设置2套石膏旋流站，2套石膏旋流站底流自流进入2台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的设计过滤能力为2台机组脱硫系统石膏总量的75％。 石膏脱水系统包括以下设备： ―石膏旋流站 ―真空皮带过滤机 ―滤布冲洗水箱 ―滤布冲洗水泵 ―滤液水箱及搅拌器 ―滤液水泵 ―石膏饼冲洗水泵 ―废水旋流站给料箱 ―废水旋流站给料泵 ―废水旋流站 ―石膏输送机 ―石膏库 （1）石膏旋流站和废水旋流站 浓缩到浓度大约55％的旋流站的底流浆液自流到真空皮带脱水机，旋流站的溢流自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水旋流站给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液水箱。废水旋流站溢流到废水箱，通过废水输送泵送到废水处理系统，底流进入滤液箱。 （2）真空皮带脱水机 设置2套容量为2台机组脱硫系统石膏总产量75％的脱水系统。真空皮带脱水机和真空系统按此容量设计。 石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90％固形物和10％水分，脱水石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。滤液进入滤液水回收箱。脱水后的石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放。 石膏库房通过优化设计，使石膏运输车辆装料便于进行，不会对厂区环境造成污染。 工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布，滤布冲洗水被收集到滤饼冲洗水箱，用于石膏滤饼的冲洗。 滤液水箱收集的滤液、冲洗水等由滤液水泵输送到石灰石浆液制备系统和吸收塔。 4.6供水和排放系统 4.6.1供水系统 从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源，提供脱硫岛工业和工艺水的需要。 工业水主要用户为：除雾器冲洗水及真空泵密封水。冷却水冷却设备后排至吸收塔排水坑回收利用。 工艺水主要用户为（不限于此）： •石灰石浆液制备用水； •烟气换热器的冲洗水； •所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。 工艺水/工业水进入岛内工艺水/工业水箱，通过工艺水/工业水泵、除雾器冲洗水泵分别送至FGD区域的每个用水点。 系统内的配套管道及其测量和控制仪表。 4.6.2&排放系统 FGD岛内设置一个公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。& 吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种。 事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）1台。 FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。 4.7&压缩空气系统 脱硫岛仪表用气和杂用气由岛内设置的压缩空气系统提供，压力为0.85Mpa左右。 按需要应设置足够容量的储气罐，仪用稳压罐和杂用储气罐应分开设置。贮气罐的供气能力应满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。气动保护设备和远离空气压缩机房的用气点，宜设置专用稳压贮气罐。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑，最低压力不应低于0.6MPa。 4.8&脱硫废水处理系统 4.8.1&脱硫废水的水质和水量 4.8.1.1脱硫废水的水质 脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 •脱硫废水处理系统进水水质 废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水示例） 项目&&&&单位&&&& PH&&&&-&&&&4.0~6.0 COD&&&&mg/L&&&&≤100 悬浮物&&&&mg/L&&&&≤12,000 SO42-&&&&mg/L&&&&≤1,800 Fe(取决于飞灰分析)&&&&mg/L&&&&≤35 F&&&&mg/L&&&&≤50 Mg(设计)&&&&mg/L&&&&≤7,500 Mg（范围）&&&&mg/L&&&&1,900~41,500 Ca&&&&mg/L&&&&≤2,000 Cl&&&&mg/L&&&&≤19,000 Cd&&&&mg/L&&&&≤2.0 Al&&&&mg/L&&&&10 NH4+（取决于FGD入口NH3量）&&&&mg/L&&&&≤20 温度&&&&℃&&&&48 •脱硫废水处理系统处理后水质 根据招标文件的要求，脱硫废水处理系统处理后的排水出水水质要达到《国家污水综合排放标准》（GB）中第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准。 主要的控制数据如下： 废水排放标准 《国家污水综合排放标准》（GB）中的一级标准 序号&&&&项目&&&&单位&&&&浓度 1&&&&悬浮物&&&&mg/l&&&&≤70 2&&&&PH&&&&&&&&&6.0-9.0 3&&&&COD&&&&mg/l&&&&≤100 4&&&&BOD&&&&mg/l&&&&≤25 5&&&&硫化物&&&&mg/l&&&&≤1.0 6&&&&氟化物&&&&mg/l&&&&≤10 7&&&&总铜&&&&mg/l&&&&≤0.5 8&&&&总锌&&&&mg/l&&&&≤2.0 9&&&&总镉&&&&mg/l&&&&≤0.1 10&&&&总Cr&&&&mg/l&&&&≤1.5 11&&&&六价Cr&&&&mg/l&&&&≤0.5 12&&&&总砷&&&&mg/l&&&&≤0.5 13&&&&总铅&&&&mg/l&&&&≤1.0 4.8.1.2脱硫废水的处理水量 脱硫废水处理系统出力按两台机组废水排放量的125%设计。 4.8.2脱硫废水处理工艺 脱硫废水处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。 4.8.2.1脱硫装置废水处理系统工艺流程： 脱硫废水→中和箱(加入石灰乳)→沉降箱(加入FeClSO4和有机硫)→絮凝箱(加入助凝剂)→澄清池→清水pH调整箱→达标排放 上述工艺流程反应机理为： 首先，脱硫废水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出； 随后，废水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体； 第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体，在絮凝箱出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体； 既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱内加酸调节pH值到69后排至后续的除氯处理系统。 4.8.2.2化学加药系统 脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳加药系统；FeClSO4加药系统；助凝剂加药系统；有机硫化物加药系统；盐酸加药系统等。 为方便维护和检修，每个箱体均设置放空管和放空阀门，各类水泵均按100%容量1用1备。 所有泵出口均装有逆止阀,在排出和吸入侧设置隔离阀,并装有抽空保护装置.计量泵采用隔膜计量泵,,带有变频调节和人工手动调节冲程两种方式.在每套加药系统中均装有流量计和压力缓冲器. •石灰乳加药系统 石灰乳加药系统流程如下： 石灰粉&&&石灰粉仓→制备箱→输送泵→计量箱→计量泵→加药点 石灰粉由自卸密封罐车装入石灰粉仓，在石灰粉仓下设有旋转锁气器，通过螺旋给料机输送至石灰乳制备箱制成20%的Ca(OH)2浓液，再在计量箱内调制成5%的Ca(OH)2溶液，经石灰乳计量泵（1用1备）加入中和箱。 •FeClSO4加药系统 FeClSO4加药系统流程如下： FeClSO4→FeClSO4搅拌溶液箱&&&&FeClSO4计量箱→FeClSO4计量泵→加药点 FeClSO4制备箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。FeClSO4在制备箱配成溶液后进入计量箱，FeClSO4溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入絮凝箱。 •助凝剂加药系统 助凝剂加药系统流程如下： 助凝剂→助凝剂制备箱&&&助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→加药点 助凝剂制备箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。助凝剂溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入絮凝箱。 •有机硫化物加药系统 有机硫化物加药系统流程如下： 有机硫化物→有机硫制备箱→有机硫计量箱→&有机硫计量泵→加药点 有机硫制备箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。有机硫在制备箱配成溶液后进入计量箱，有机硫溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入沉降箱。 •盐酸加药系统 盐酸加药系统流程如下： 盐酸计量箱→盐酸计量泵→加药点 盐酸计量箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。盐酸溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入出水箱。根据实际情况确定加药量。 4.8.2.3污泥脱水系统 污泥处理系统流程如下： &&浓缩污泥&&&&&污泥贮池&&&&&压滤机&&&&&滤饼&&&&&&&堆场 && &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&滤液&&&&&&滤液平衡箱&&&&&&&&中和箱 澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分作为接触污泥经污泥回流泵送到中和箱参与反应，另一部分污泥由污泥输送泵送到污泥脱水装置，污泥脱水装置由板框式压滤机和滤液平衡箱组成，污泥经压滤机脱水制成泥饼外运倒入灰厂，滤液收集在滤液平衡箱内，由泵送往第一沉降阶段的中和槽内。 5.FGD系统设计条件的确认 5.1&项目设计条件(XX电厂烟气脱硫项目)&举例 5.1.1&FGD装置条件 1)规模&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2×300MW 2)燃料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&煤 3)脱硫工艺&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&石灰石石膏湿法 4)吸收剂&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&石灰石 5)副产品&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&石膏 6)脱水系统&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&真空皮带脱水机 7)再热方式:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&回转式GGH 8)烟气量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&/h(湿基)×2(100%BMCR) 9)FGD入口温度&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&131℃（设计），141℃（最大） 10）FGD入口SO2浓度&&&&&&&&&&&&&&1761PPM（干基） 11）FGD入口粉尘浓度&&&&&&&&&&&&&≤200mg/Nm3（干基，6％O2） 12）FGD出口温度（进烟囱）&&&&&&&&≥80℃ 13）除雾器出口含水量&&&&&&&&&&&&&≤75mg/&Nm3(干基) 14)吸收剂耗量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&≤21.8t/h(2×300MW) 15)工艺水消耗量&&&&&&&&&&&&&&&&&&≤116t/h 16)蒸汽耗量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&≤2.5t/h 17）副产品石膏含水量&&&&&&&&&&&&&≤10％ 18）电力消耗&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&≤12700kWh/h(2×300MW) 19)脱硫效率&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&≥95％ 20）系统可用率&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&≥95％ 5.1.2&设计条件 1）煤质分析
低位发热量
100％BMCR燃煤消耗量
t/h(每台炉)
134.89资料确认注意事项: 1)需采用设计煤质计算物料平衡,进行设备选型(按规程要求乘取裕量) 2)再用校核煤种核定设备选型(不乘取裕量),两者取较大的设备选型. 3)如:设计煤种与校核煤种含硫量差别过大(1.5倍以上),应当以校核煤种不乘取裕量作为设备选型依据. 2)烟气设计条件
FGD入口烟气流量
Nm3/h(湿基)
FGD入口烟气流量
Nm3/h(干基)
FGD入口烟气温度
FGD入口烟气压力
烟气含水量
烟气含氧量
10.2资料确认注意事项: 1)由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基\湿基,标态\实际态，6%O2\实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。 常用折算公式如下： 烟气量（dry）＝烟气量（wet）×(1-烟气含水量%) 实际态烟气量＝标态烟气量×气压修正系数×温度修正系数 烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％） SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量） SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）×2.857 …… 2)用燃煤中的Sar含量复核计算烟气中SO2浓度，注意要乘以转化率SO2，规程要求为0.85-0.9%（推荐按0.9%） 计算公式如下： &&&&&&&&&&&&&&&&&&（1） 式中： MSO2&&&&&－&脱硫前烟气中的SO2含量，&t/h； K&&&&－&燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额； Bg&&&&&&－&锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h； ηso2&&－&除尘器的脱硫效率，见表3.0.7&； q4&&&&－&锅炉机械未完全燃烧的热损失，％； Sar&&&－&燃料煤的收到基硫分，％。 除尘器的脱硫效率
除尘器形式
干式除尘器
洗涤式水膜除尘器
文丘里水膜除尘器
ηSO2 &(％)
153)烟气资料中常常会没有HCL和HF的资料，但HCL资料非常重要，他决定了废水系统的出力，因此建议尽可能落实，如落实困难，可暂按照HCL≤50ppm考虑。 4）FGD虽然有一定的除尘能力（除尘效率约75－90％），但并不意味着能替代除尘器，从而降低对除尘器的要求，由于飞灰可能会带来一些影响反应的物质，因此一般要求飞灰不大于200mg/Nm3。 3)FGD出口烟温 ≥80℃ 资料确认注意事项: 1）GGH选型时要按照82℃考虑（考虑2℃的净烟道温降） 2）要请GGH厂家核算低负荷时，GGH出口烟温。 4)FGD出口SO2浓度 ≤88ppm（dry）(脱硫效率≥95％) 资料确认注意事项: 1）当燃用高硫煤时，除了核算脱硫效率≥95％外，还应核算FGD出口SO2浓度满足国家排放标准，以较高要求为准。 5）吸收剂 石灰石（CaCO3）
47.8-52.75
9-11资料确认注意事项: 1)在有条件选矿时，建议尽可能选用高品质石灰石，以提高工程成功的可能性。 2）如：石灰石中CaCO3纯度小于90％，建议作活性分析。 石灰石中CaO和CaCO3的含量换算公式为CaCO3％＝CaO％×100／56 3）石灰石中MgO不宜太高，对Sar＝1％左右的工程，MgO含量最好≤2％。 4）在验看石灰石品质时，不得使用白云石作为吸收剂。 5)副产品石膏的成分 纯度&&&≥90％ 含水量&≤10％ 资料确认注意事项: 1)在不考虑副产品石膏综合利用的工程，可以对纯度不做要求，但对水分含量不能降低要求，因为石膏水分越大，粘附力越强，容易堵塞石膏输送系统。 2）石膏纯度与石灰石纯度及烟气飞灰含量有直接关系，如石膏纯度要求较高，烟气中飞灰含量一定要控制。 6)工艺水成分（略） 7)工业水成分（略） 8）压缩空气条件（略） 9）蒸汽条件（略） 10）电源（略） 11）气象资料、地质资料等（略） 资料确认注意事项: 1)工艺水补水水质要求不高，但尽量不要采用高CL离子的补水，否则会造成废水排放量的增加。 2）工业水最好选用悬浮物较低，无腐蚀，含盐量低，水温不高的水源。 3）GGH吹灰气源最好选用蒸汽，参数在8－10bar，温度有50－100℃过热度的过热蒸汽，如选用压缩空气，也应采用8－10bar的压缩气源。 4）电源应注意验证项目是否要求高压柜采用50kA的遮断容量。
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50石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计-4
盐酸计量箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单；污泥处理系统流程如下：；浓缩污泥污泥贮池滤饼堆场；滤液平衡箱中和箱澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分；5.1项目设计条件(XX电厂烟气脱硫项目)举例5；1)规模2×300MW2)燃料煤；3)脱硫工艺石灰石石膏湿法4)吸收剂石灰石5)副；6)脱水系统真空皮带脱水机7)再热方式:回转式G；8)烟气量1256682N
盐酸计量箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。盐酸溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入出水箱。根据实际情况确定加药量。 4.8.2.3污泥脱水系统污泥处理系统流程如下：浓缩污泥污泥贮池滤饼堆场滤液平衡箱中和箱 澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分作为接触污泥经污泥回流泵送到中和箱参与反应，另一部分污泥由污泥输送泵送到污泥脱水装置，污泥脱水装置由板框式压滤机和滤液平衡箱组成，污泥经压滤机脱水制成泥饼外运倒入灰厂，滤液收集在滤液平衡箱内，由泵送往第一沉降阶段的中和槽内。 5.FGD系统设计条件的确认5.1 项目设计条件(XX电厂烟气脱硫项目) 举例 5.1.1 FGD装置条件1)规模
2×300MW 2)燃料
煤3)脱硫工艺
石灰石石膏湿法 4)吸收剂
石灰石 5)副产品
石膏6)脱水系统
真空皮带脱水机 7)再热方式:
回转式GGH8)烟气量
/h(湿基)×2(100%BMCR) 9)FGD入口温度
131℃（设计），141℃（最大） 10）FGD入口SO2浓度
1761PPM（干基）11）FGD入口粉尘浓度
≤200mg/Nm3（干基，6％O2） 12）FGD出口温度（进烟囱）
≥80℃13）除雾器出口含水量
≤75mg/ Nm3(干基) 14)吸收剂耗量
≤21.8t/h(2×300MW)15)工艺水消耗量
≤116t/h 16)蒸汽耗量
≤2.5t/h 17）副产品石膏含水量
≤10％18）电力消耗
≤12700kWh/h(2×300MW) 19)脱硫效率
≥95％ 20）系统可用率
≥95％ 5.1.2 设计条件 1）煤质分析资料确认注意事项:1)需采用设计煤质计算物料平衡,进行设备选型(按规程要求乘取裕量) 2)再用校核煤种核定设备选型(不乘取裕量),两者取较大的设备选型.3)如:设计煤种与校核煤种含硫量差别过大(1.5倍以上),应当以校核煤种不乘取裕量作为设备选型依据. 2)烟气设计条件资料确认注意事项:1)由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基\湿基,标态\实际态，6%O2\实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。常用折算公式如下：烟气量（dry）＝烟气量（wet）×(1-烟气含水量%) 实际态烟气量＝标态烟气量×气压修正系数×温度修正系数 烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％） SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量） SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）×2.857 ??2)用燃煤中的Sar含量复核计算烟气中SO2浓度，注意要乘以转化率SO2，规程要求为0.85-0.9%（推荐按0.9%） 计算公式如下：MSO2?2?K?Bg?(1?? soqSar)?(1?4)
（1） 2式中：MSO2
－ 脱硫前烟气中的SO2含量， t/h；K
－ 燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额； Bg
－ 锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h； ηso2－ 除尘器的脱硫效率，见表3.0.7 ；q4
－ 锅炉机械未完全燃烧的热损失，％； Sar
－ 燃料煤的收到基硫分，％。3)烟气资料中常常会没有HCL和HF的资料，但HCL资料非常重要，他决定了废水系统的出力，因此建议尽可能落实，如落实困难，可暂按照HCL≤50ppm考虑。 4）FGD虽然有一定的除尘能力（除尘效率约75－90％），但并不意味着能替代除尘器，从而降低对除尘器的要求，由于飞灰可能会带来一些影响反应的物质，因此一般要求飞灰不大于200mg/Nm3。 3)FGD出口烟温≥80℃ 资料确认注意事项:1）GGH选型时要按照82℃考虑（考虑2℃的净烟道温降） 2）要请GGH厂家核算低负荷时，GGH出口烟温。 4)FGD出口SO2浓度≤88ppm（dry）(脱硫效率≥95％) 资料确认注意事项:1）当燃用高硫煤时，除了核算脱硫效率≥95％外，还应核算FGD出口SO2浓度满足国家排放标准，以较高要求为准。 5）吸收剂石灰石（CaCO3）资料确认注意事项:1)在有条件选矿时，建议尽可能选用高品质石灰石，以提高工程成功的可能性。2）如：石灰石中CaCO3纯度小于90％，建议作活性分析。 石灰石中CaO和CaCO3的含量换算公式为CaCO3％＝CaO％×100／56 3）石灰石中MgO不宜太高，对Sar＝1％左右的工程，MgO含量最好≤2％。 4）在验看石灰石品质时，不得使用白云石作为吸收剂。 5)副产品石膏的成分纯度
≥90％ 含水量 ≤10％ 资料确认注意事项:1)在不考虑副产品石膏综合利用的工程，可以对纯度不做要求，但对水分含量不能降低要求，因为石膏水分越大，粘附力越强，容易堵塞石膏输送系统。2）石膏纯度与石灰石纯度及烟气飞灰含量有直接关系，如石膏纯度要求较高，烟气中飞灰含量一定要控制。 6)工艺水成分（略） 7)工业水成分（略） 8）压缩空气条件（略） 9）蒸汽条件（略） 10）电源（略）11）气象资料、地质资料等（略） 资料确认注意事项:包含各类专业文献、专业论文、幼儿教育、小学教育、行业资料、中学教育、文学作品欣赏、50石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计等内容。　
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