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清洁生产审核报告
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3秒自动关闭窗口[转载]清洁生产审核物料平衡分析——某轻化工企业物料平
由物料平衡测算结果可知，输入物料总计4746025kg，输出物料总计4646377kg，差值43088kg，偏差率0.91%，审核小组认为43088kg的损失量分布在原料分解气、废水带走物料、包装负偏差及计量误差四项中，偏差率在允许范围之内，表明物料平衡核算数据合理可靠，可作进一步分析。
清洁生产理念认为，任何没有进入到产品中的物料都是浪费，如果没有经妥善处理则会造成环境污染，审核小组将未进入产品中的物料损失分布情况绘制成图
进行了分析，得出了产生物料损失的原因与提升潜力，具体如下：
部分设备现场管理不到位，工艺物料的“跑、冒、滴、漏”现象时有存在，工艺操作制度执行不到位，造成物料跑损；
检修物料没有完全回收，导致损失部分物料。
原辅材料方面
原辅材料含水等杂质造成部分损失；
原料氧化锌质量不稳定，杂质组分含量较高；
粉状原辅料储存、运输过程易造成粉尘散失；
原辅料多为25Kg包装，实际配料过程中需转换成吨包装，造成包装袋挂壁与粉尘散溢损失；
技术工艺方面
烘干过程中产生水蒸气排出系统，导致物料损失，尽量减少进入烘干系统物料含水率，对节约烘干能耗有利；
多次添置设备造成车间物料传输管线布局不合理，造成部分废料、废水直接排在车间地面，后期清理增加水耗与废水处理系统负荷；
化工生产中的设备完好程度至关重要，因设备故障造成装置停车或装置波动所带来的物料损失是较大的。公司设备方面造成物料的损失主要有：
设备易结垢，结垢后连续生产稳定性差，需进行设备水洗，洗水带出部分物料；
设备检修时有物料排出损失，隔膜泵的进料管径不合理，频繁清理造成物料损失等；
生产系统产能前段弱，后段强，反应釜岗位产能形成瓶颈，可对反应釜搅拌方式进行优化；
加设循环泵使物料上下循环搅拌；
对搅拌槽桨进行叶优化；
可从罐底通入压缩空气，以鼓泡的形式进行脉冲调合。
可对烘干机改变热源的可行性进行评估；
评估生物质热风炉作为烘干热源的可行性；
进一步探索降低加热温度的可行性。
过程控制方面
计量仪表配置的完善程度以及计量的准确性，员工操作的规范性等过程控制方面的原因对物料平衡中的损失量至关重要。公司在此方面造成物料的损失分析如下：
反应罐温度执行在高位，物料存在蒸发损耗；
质检采样消耗的原辅材料未计入，造成的损失；
反应罐的计量仪表不完善，造成现场操作员工生产过程控制判断标准模糊，多采用经验估算，导致不合格品产生；
可探索增设过程指标监控设备，量化操作参数的可行性；
实行操规目视管理，强化员工操作规范性；
“三废”综合利用方面
部分物料会随污水、固体废弃的形式排放；
废水处理系统前沉淀池偏小，造成物料未经充分沉淀便进入第一反应池；
部分员工的专业知识、操作技能不足，责任心不强，发生跑料、泄漏，还要加强培训与监督工作。
反应罐岗位员工对生产波动原因分析判断和调整的熟练程度，决定的产品合格率的波动，部分员工有待提高此方面的能力；
员工培训不到位，导致专业知识和操作技能不能完全满足岗位要求。
产品包装采用人工包装的方式，计量精度约为1%，负偏差达200g/袋，约有10.5t负偏差损失。
审核小组参照生产系统水平衡图并结合车间实际情况，组织耗水排水相关岗位自查分析，进一步挖掘清洁生产潜力，结论汇总如下：
车间冲洗消耗新水，可采用废水处理站处理后待排废水替代，可节约新水596t/a，同时可减少相应量的排水；
板框压滤机滤液含污染物浓度高，宜在与冲洗废水混合前收集先进行单独预处理，脱出部分污染物，以降低废水处理站运行成本；
车间内管线排布杂乱，压滤机冲洗水直接由平台排至底层再汇入导流沟，现场环境差；
针对用水管网漏溢的问题，拟通过各种消漏、更换管线、更换阀门以及及时检查液位等方法来减少漏溢量。
烘干机进料含水量偏高，增大能耗；
板框压滤机出料含水率约为48%，寻找高效压滤设备以降低出料含水率；
可进一步寻找烘干机进料输送、分配设备，以降低进料含水率，取消打浆工段；
废水处理站使用新水调配水处理药剂属于水质性浪费，如采用处理后待排废水替代，年可节约新水895t，同时可减少相应量的排水。
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。培训的目的： 1、知道为什么要进行清洁生产（清洁生产来源、概念、主要内容等） 2、知道怎么进行清洁生产 3、掌握清洁生产最重要的工具－清洁生产审核 上个世纪 60 年代以前工业发展过程中基本上表现为对环境问题的忽略，工业企业可以随意 排放污染物，最开始是直接排放，通过环境的自然净化解决环境污染的问题，工业化的早期 阶段由于工业规模以及门类比较少， 环境问题并不突出， 后来工业的快速发展导致污
染物排 放数量的大量增加，超过了自然界的净化能力，由此出现了严重的环境问题。 十大环境问题 全球气候变暖 原因：人类使用化石燃料、煤炭的过程中，释放出温室气体:CO2\CH4\NOx 后果：两极冰川融化；频繁的暴风雨；生物物种减少；海平面上升；(地球上 50%人口居住 在沿海 50 公里之内） 平流层臭氧损耗 1977 年南极上空出现空洞，2000 年 9 月观察到历史上最大的空洞，近 3000 万平方公里，相 当于南极大陆面积的 2 倍。20 亿年内形成的臭氧层，在 1.5 个世纪中被破坏了 60%。相应 的平流层在中的 Cl 自由基的浓度从 2ppb 增加到了 3ppb。 生物物种锐减 近代物种的丧失速度比自然速度快 1000 倍，比形成速度快 100 万倍。从每天 1 个加快到每 小时 1 个。有 593 种鸟，400 种兽，209 种两栖爬行动物以及 20000 种高等植物濒于灭绝。 森林砍伐及其非可持续利用：全球近 50 年已经减少 30%； 酸雨蔓延 成因：人类活动：排放：SO2\NOx; 影响：损害农作物；林木枯萎；湖泊酸化；鱼类死亡；建筑物遭受破坏； 资源短缺 矿产资源消耗速度增加：未来 50 年，消耗石油储量的 80%；某些贵金属资源已经消耗殆尽； 土地荒漠化与退化:耕地资源紧张：全世界现有农田 30.31 亿公顷，过去几十年，每年损失 500－700 万公顷 淡水资源短缺:50 年前，没有一个国家面临灾难性缺水。目前，全世界约有 100 多个国家缺 水，全球 50%的人口受到缺水的威胁，平均每天只能得到 50 升水。据预测，30 年后清洁饮 用水将发生危机。 化学品扩散:目前，全球生产的化学品约有 10 万种，年产量共计约 3－5 亿吨。特别是能扰 乱内分泌的化学物质――环境激素，会使胎儿大脑、免疫系统、生殖系统受到危害，成为先 天性疾病，终身无法治愈。日本列举了 67 种被怀疑是环境激素的化学物质，其中有：二恶 英，PCB，双酚 A，邻苯二甲酸酯以及 DDT 等 42 种农药。 70 年代以后发达国家逐渐制定了排放标准和环境保护的法律制度，同时进行大量的污染治 理和环境管理， 局部地区的环境问题得到明显的改善， 但以单纯依靠末端治理来解决环境问 题遇到越来越多的问题。 首先末端治理的代价很高，但是总体环境形式依然非常严峻，以我国为例： ? 全国环境保护和生态建设投入“九五”期间累计是 5800 亿元， 1950 年到 1997 年投 是 入总和的 1.7 倍。 ? 但是，我们面临的环境形势依然相当严峻，污染物排放总量远远超过环境承载力， 许多城市和河流环境污染依然严重；生态环境破坏趋势还没有得到有效遏制，部分 地区生态环境恶化；再加上一些地方和部门的领导对环境保护的认识不到位，环境与发展综合决策机制尚未建立；环境执法和管理能力不强，如果继续沿袭传统经济 增长方式，将使生态环境面临更大的压力。这些都严重制约着经济的健康持续发展 和环境的改善。 其次末端治理与生产过程割裂， 再加上治理污染需要的大量投资和运行费用， 如一万吨 的造纸厂利润与运行费用相当，所以企业积极性往往不高，是迫不得已才进行污染治理，调 查表明目前末端治理设施运行良好的只有 1/3，1/3 的完全不运行，1/3 的运行不正常。 第三末端处理往往不能从根本上消除污染， 而只是使污染物在不同介质中转移， 还可能 造成二次污染例如污水处理过程中活性污泥的二次污染， 污水处理系统成为挥发性有机化合 物和有害大气污染物的排放源： 大部分挥发性有害气体在进入污水处理厂之前散逸； 焚烧过 程中废气污染，堆放过程中造成的地下水和土壤污染等等。 第四末端治理只是在生产过程中产生污染物以后再考虑处理，不能提高资源的利用效 率， 同时由于治理过程中需要消耗一定的能资源所以增加了资源的消耗， 不能解决全球性资 源短缺问题。 第五末端治理不能解决产品本身的生态环境问题， 如塑料泡沫应用后产生的白色污染问 题。 第六随着排放标准的提高，末端治理技术本身的难度越来越大而且成本越来越高。 末端治理面临的这些问题，无论对全球/一个国家还是企业都关系到可持续发展的问 题，因此需要一种新的思维模式来解决工业发展过程中的环境问题。 清洁生产的本意为“更清洁的生产”。清洁生产的实质，是贯彻污染预防原则，从生产设计、 能源与原材料选用、工艺技术与设备维护管理等社会生产和服务的各个环节实行全过程控 制，从生产和服务源头减少资源的浪费，促进资源的循环利用，控制污染的产生，实现经济 效益和环境效益的统一。 此外， 它是一个相对的概念， 所谓清洁生产技术和工艺、 清洁产品、 清洁能源和原料都是同现有常规技术、工艺、产品、能源和原料相比较而言的 德国的“蓝天使”环境标志计划于 1977 年由政府制定，到 1992 年底，已有 800 多家企业（包 括外国企业）生产的 3300 多种标志产品，71 格产品类别；到 1999 年底，德国的环境标志 产品所认证的产品类别已达到 100 个。 加拿大的“环境选择”于 1988 年由加拿大环境部宣布实施， 这个规划至 1999 年底包 括 50 个产品类别。1989 年日本环境厅开始实施“生态标志”计划，1999 年底，该计划已有 68 个产品类别，约 4400 种生态标志产品。 北欧部长级委员会于 1989 年 11 月决定实施北欧环境标志计划“北欧天鹅”， 该标志 在芬兰、冰岛、挪威和瑞典都可以使用。1999 年底，这项计划已有 58 个产品类别，1200 多种标志产品上市。欧共体于 1992 年 3 月开始实施生态标志计划“欧洲之花”。该计划没有 排除或改变成员国各自的标志计划， 并有希望成为欧共体唯一的环境标志。 发展到 1999 年， 该计划共包括了希腊、英国等多外欧共体国家，并已开展了 23 类产品的认证。 1993 年 8 月中国推出了自己的环境标志图形，并于 1994 年 5 月成立了中国环境标 志产品认证委员会，它标志着我国环境标志产品认证工作的正式开始。截止 1999 年底，我 国已在 43 大类产品中开展环境标志认证工作，并有 166 家企业的 450 种产品通过认证获得 环境标志。 对每一种废弃物的产生，都要从管理、过程控制、产品、设备、工艺技术、原材料、员工和 废弃物特性八方面分析产生的原因。 对于每个废弃物产生的原因，从管理、过程控制、产品、设备、工艺技术、原材料、员工和 废弃物八方面考虑，产生消减废弃物的方案。 ? 当然，以上八个方面的划分并不是绝对的，虽然各有侧重点，但在许多情况下存在 着相互交叉和渗透的情况，例如一套大型设备可能就决定了技术工艺水平；过程控制不仅与仪器、仪表有关系，还与管理及员工有很大的联系等等。唯一的目的就是 为了不漏过任何一个清洁生产机会。对于每一个废弃物产生源都要从以上八个方面 进行原因分析，这并不是说每个废弃物产生源都存在八个方面的原因，它可能是其 中的一个或几个。 ? 如何消除这些废弃物? 针对每一个废弃物产生原因，设计相应的清洁生产方案， 包括无／低费方案和中／高费方案，方案可以是一个、几个甚至十几个，通过实施 这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因，从而达 到减少废弃物产生的目的。 筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，是清洁生产审核工作的基础和前 提， 该阶段工作的目的是： 使企业管理层和职工对清洁生产概念和审核方法有基本的理解和 认识， 克服开展清洁生产工作可能存在的思想障碍； 使企业人员了解清洁生产审核工作的内 容和要求。主要工作有：取得企业领导支持，组建审核小组，制定工作计划，宣传教育，提 高意识。主要成果是：取得企业高层领导的支持和参与，成立了审核小组，制定了审核工作 计划。 清洁生产审核是一项综合的、 技术性很强的工作， 因此对审核小组成员的专业知识和经验有 较高的要求。他们需要熟悉企业的生产工艺技术，生产管理制度，环境管理制度和环保设施 状况，生产装备的技术水平和设备的维护制度，企业的生产成本和污染物处理费用。同时， 他们还应有较好的组织协调能力、交流和沟通能力，以便于与其它人员的合作。除此之外， 他们还需要掌握清洁生产的概念和审核方法。 根据清洁生产审核工作的任务，企业的具体情况和审核工作对人员专业知识和能力的要求， 建议审核小组可由下列成员组成：企业经理或副经理（组长） ，管理人员，工艺技术人员， 环保人员和财务人员，清洁生产专家和行业专家。有时，可根据需要临时增加一些人员参加 审核工作。 审核小组组长是审核小组的核心，应由组织主要领导人(厂长或负责生产或环保的副厂长、 总工程师)兼任组长，或由组织领导任命一位资深的，具有如下条件的人员担任： 审核小组的成员的组织根据组织的实际情况确定， 通常需要有 3~5 位全时从事审核工作的人 员。 视组织的具体情况，审核小组中还应包括一些非全时制的人员，视实际需要，人数可由几人 到十几人不等，也可随着审核的不断深入，及时补充所需的各类人员。例如当组织内部缺乏 必要的技术力量，可聘请外部专家以顾问形式加入审核小组；到了评估阶段，进行物料平衡 时，审核重点的管理人员和技术人员应及时介入，以利于工作的深入开展。 首先找出开展清洁生产工作可能存在的思想认识障碍。 可能的思想障碍有： 缺乏对清洁生产 的正确认识，没有时间和资金，生产工艺和技术落后，缺少数据和信息，企业经济状况不好 等。对存在的障碍，审核小组要分析原因，以便有针对性地进行宣传教育。 ? 观念障碍 ? 认为环保是末端治理问题，对生产过程中的污染预防认识不足，认为环保不会产生 经济效益 ? 宣传清洁生产和组织清洁生产审核知识，提供实施清洁生产审核组织取得的成功经 验 ? 生产技术障碍 ? 担心由于缺乏足够的分析测试人员、仪表设备，对生产过程的物耗和废物排放无法 获得确切的数字；担心无实现预防污染的可行技术 ? 组织和调配各部门分析测试人员和设备，联系当地有条件的单位到厂里实测或安装 测试仪表；在正常生产条件下实测各种数据；并尽可能运用原始记录数据；向有关 的技术支持或服务部门进行咨询，通过这些机构获取国内外污染预防技术经济障碍 缺乏实施清洁生产方案的资金 从组织内部挖潜积累资金，寻找各种渠道筹措资金(包括世界银行贷款) 管理障碍 部门独立性强，协调困难 由最高层领导直接参与，由各部门主要领导与技术骨干组成审核小组，同时赐予清 洁生产审核小组相应职权 ? 其它 ? 无论如何宣传和教育，还有部分职工认为清洁生产审核过于复杂和严格，在某些意 义上会影响生产 ? 保留反对意见，坚持开展工作，随着审核工作的不断深入，真正找出生产、经营、 管理中存在的问题，及时地实施无低费方案，以收到明显的环境和经济效益，以此 来说明审核不仅没有影响生产，反而取得了效益，用事实从根本上消除各种顾虑 在计划与组织阶段建立了清洁生产审核小组， 制定了工作计划。 预评估是清洁生产审核的初 始阶段，是发现问题和解决问题的起点。主要任务是从清洁生产审核的八个方面着手，调查 组织活动、服务和产品中最明显的废物和废物流失点；能耗和物耗最多的环节和数量；原料 的输入和产出；物料管理状况；生产量、损失率、管线、仪表、设备的维护与清洗等。以此 为基础确定审核重点。 同时对发现的问题找出对策， 实施明显的简单易行的无低费废物消减 方案 ? 为什么要进行预评估？ ―突破组织人员的习惯思想，消除固有的偏见。由于组织人员主要忙于本职工作，很少 有机会对组织活动、 产品和服务的各个方面进行详细的分析与评价， 对组织存在的环境问题 往往只具备感性的认识，而没有上升到科学的理性认识上来，而且，由于长期身临其境，很 多事情已习以为常。所以，对组织存在环境问题的判断有一定的片面性，容易忽略许多清洁 生产机会。 ―清洁生产审核由粗到细，由面到点的工作思路符合认识事物的规律性。 ―外部审核师需要对组织作出全面的了解，而后才有可能就某些特殊问题提出建议。 ? 该阶段主要工作内容如下： ①组织现状调研 ②现场考察 ③评价产污排污状况 ④确定审核重点 ⑤设置清洁生产目标 ⑥提出和实施无低费方案 现状调查是对企业当前的状况进行初步的、全面的了解。调查的内容包括：企业的基本情况 （规模、产值、组织结构和人员构成等） ，管理制度，工艺技术水平，设备状况，原材料消 耗，能源消耗和环保状况 （如：污染物的种类，产生和排放数量等） 。可以通过收集相关资 料和数据（如；生产记录、财务数据、原材料购买及产品销售记录，企业年度报告等） ，座 谈和问卷调查等方式进行。 （1）组织现状调研 对整个组织各个方面的情况进行摸底调查，为下一步的现状考察作准备。 ? 方法 主要通过收集资料、查阅档案、与有关人士座谈等来进行。 ? 调研内容? ? ? ? ? ?①基本情况 包括组织发展史、地理位置、产量产值、利税、规模、职工数量、车间构成等。 ②生产工艺 ③技术与设备 ④原料与产品 原料种类、年消耗量，采购供应与贮存等。 产品类型、贮存与销售。 ⑤环境保护 污染物种类、产生量、毒性及其处理处置与达标情况，已有的环境保护设施与技术等。 ⑥发展规划 ⑦管理水平 ― 规章制度是否完善 ― 与同行业相比如何 ― 存在什么问题 ― 问题属于什么性质 现场考察的目的是对初步了解的情况进行现场核实，是了解企业实际现状的非常重要的方 法。通过现场考察，可以了解到实际的生产状况（包括原材料的仓储和运输、工艺设备的运 行及成品的包装和仓储现状、污染物的排放等） ，可以发现明显的清洁生产方案（如：原料 仓储和运输存在的问题，跑冒滴漏等） 。 ? 结合现状调研，到生产现场作进一步调查，以发现生产中存在的问题，为确定备选 审核重点提供依据。 现场考察应从原材料仓储、 生产到产品的包装出厂进行全厂的考察。 考察的重点应是能耗物 耗高、水消耗高、污染物产生多的环节。在这过程中，可与现场技术人员和工人进行交流， 了解他们掌握的情况。 (1)现场考察要在正常生产条件下进行 (2)要全面、仔细 (3)现状考察重点 ― 能耗、水耗、物耗大的部位 ― 污染物产生与排放多、毒性大、处理处置难的部位 ― 操作困难、易引起生产波动的部位 ― 物料的进出处 ― 设备陈旧，技术落后的部位 ― 事故多发处 ― 设备维护情况 (4)必须取得工人的积极配合 评价产污排污状况 在对比分析国内外同类组织产污排污状况的基础上， 对本组织的产污原因进行初步分析， 并 评价执行环保法规情况。 ? 对比分析国内外同类组织产污排污状况 在资料调研、现场考察及专家咨询的基础上，汇总国内外同类工艺、同等装备、同类产品先 进组织的生产、消耗、产污排污及管理水平，与本组织的各项指标相对照，并列表说明。 ? 初步分析产污原因 ①对比国内外同类组织的先进水平，结合本组织的原料、工艺、产品、设备等实际状况，确 定本组织的理论产污排污水平；②调查汇总组织目前的实际产污排污状况； ③从影响生产过程的八个方面出发， 对产污排污的理论值与实际状况之间的差距进行初步分 析，并评价在现状条件下，组织的产污排污状况是否合理。 ? 评价组织环保执法状况 评价组织执行国家及当地环保法规及行业排放标准的情况， 包括达标情况、 缴纳排污费及处 罚情况等。 ? 作出评价结论 对比国内外同类组织的产污排污水平， 对组织在现有原料、 工艺、 产品、 设备及管理水平下， 其产污排污状况的真实性、合理性，及有关数据的可信度，予以初步评价。 接下来要做的是根据一定的原则确定若干备选审核重点， 再从中确定审核重点。 备选审核重 点和审核重点应符合组织的实际，可以为某一分厂、某一车间、某个工段、某个操作单元， 也可以是某一种物质(污染物)、某一种资源如水、某一种能源如蒸汽、电等。 选择审核重点的一个重要原因是要确保清洁生产审核工作能够取得实实在在的成果。 如果工 作范围很广，没有重点，很难保证审核工作取得实效，从而影响清洁生产工作在企业的持续 开展。 审核小组在对企业现状调查的基础上， 应对企业的污染物产生和资源 （原材料和能 源）的利用现状进行评估，可与同行业先进和平均水平比较，找出差距。根据初步掌握的情 况， 企业审核小组成员和外部专家 （清洁生产专家和行业专家） 一起确定企业在污染物产生、 原材料和能源利用效率方面存在的问题， 哪些问题是企业急迫解决的问题， 列出备选审核重 点，选择评价审核重点的标准（如：产量，原材料和能源消耗，污染物产生量，员工的积极 性等） ，对每个备选审核重点，参照选择标准，进行综合评估，确定审核重点。 通过前面的工作，已基本探明组织生产中现存的问题或薄弱的关键环节。 根据企业目前的现状和改进的潜力设置清洁生产目标， 目标包括全厂范围的总目标， 与审核 重点相关的具体目标。目标要可量化的、可测量的、有挑战性的（需要通过很大的努力才能 达到的目标） 。要有短期目标和长期目标，短期目标主要是指通过实施无低费方案可实现的 目标，长期目标主要与中高费方案的实施有关。短期目标可以是同行业的平均水平，长期目 标可以是同行业的国内或国际先进水平。总之，目标的设定要符合企业的实际情况。 考虑因素 ― 环境保护法规、标准； ― 区域总量控制规定； ――组织发展远景和规划要求； ― 国内外同行业的水平和本组织存在的差距； ― 审核重点生产工艺技术水平和设备能力； ― 组织的能力； ― 其他：如组织升级、落实某项行动计划等 在现场考察期间，会发现明显的无/低费清洁生产方案。这些方案一般有：完善原材料采购 和质量检查制度，改进原材料仓储和运输操作程序，防止能源和水的浪费，正确维护保养设 备， 正确操作生产设备， 正确处理废弃物， 员工的培训等。 对可行的无低费方案要尽快实施。 ? 什么是无低费方案 在清洁生产审核过程中，将发现组织各个环节存在的各种问题，这些问题分为两大类，一类 是需要投资较高、技术性较强、投资期较长才能解决的问题，解决这些问题的方案叫中高费 用方案。另一类只需少量投资或不投资、技术性不强、很容易在短期得到解决的问题，对这 些问题所确定的方案为无低费方案。本阶段工作的目的是： 发现审核重点在废弃物产生和资源利用效率方面存在的问题， 并找出 问题的原因。其主要工作有：编制审核重点工艺流程图，输入输出物料数据实测，建立物料 平衡；利用实测的数据，深入分析废弃物产生的原因；继续产生和实施无低费方案。本阶段 的成果是：找到了废弃物产生的原因（废弃物产生原因分析结果列表） ，实施了可行的无低 费方案。 ? 收集基础资料 (1)工艺资料：工艺流程图；工艺设计的物料、热量平衡数据；工艺操作手册和说明；设备 技术规范和运行维护记录；管道系统布局图；车间内平面布置图。 (2)原材料和产品及生产管理资料:产品的组成及月、年度产量表；物料消耗统计表；产品和 原材料库存记录；原料进厂检验记录；能源费用；车间成本费用报告；生产进度表。 (3)废弃物资料：年度废弃物排放报告；废弃物(水、气、渣)分析报告；废弃物管理、处理和 处置费用；排污费；废弃物处理设施运行和维护费。 (4)国内外同行业资料:国内外同行业单位产品原辅料消耗情况(审核重点)；国内外同行业单 位产品排污情况(审核重点)。 ? 现场调查:补充与验证已有数据。 ? 现场调查 ? 补充与验证已有数据。 ? (1)不同操作周期的取样、化验； ? (2)现场提问； ? (3)现场考察、记录： ? 追踪所有物流； ? 建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录。 为了深入了解审核重点的工艺过程， 进行输入输出数据实测和便于原因分析， 首先需要编制 审核重点工艺流程图。编制按如下三步进行：先确定工艺过程由哪些单元操作组成，然后将 各个单元操作按照工艺流程连接起来，最后确定各个单元操作的输入输出物流。 ? 为了更充分和较全面地对审核重点进行实测和分析，首先应掌握审核重点的工艺过 程和输入、输出物流情况。工艺流程图以图解的方式整理、标示工艺过程及进入和 排出系统的物料、能源以及废物流的情况。 ? 物料流程图以单元操作为基本单位，各单元操作用方框图表示，输入画在左边，主 要的产品、副产品和中间产品按流程标示，而其他输出则画在右边。 当审核重点包含较多的单元操作，而一张审核重点流程图难以反映各单元操作的具体情况 时，应在审核重点工艺流程图的基础上，分别编制各单元操作的工艺流程图。(标明进出单 元操作的输入、输出物流)和功能说明表。 (1)监测项目： 应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品 及废弃物等。原则是监测项目应满足对废弃物流的分析。 (2)监测点： 监测点的设置须满足物料衡算的要求， 即主要的物流进出口要监测， 但对因工艺条件所限无 法监测的某些中间过程，可用理论计算数值代替。 (3)实测时间和周期： 对周期性(间歇)生产的企业，至少实测三个周期。对于连续生产的企业，应连续(跟班)监测 72 小时。实测的条件：正常工况，按正确的监测方法进行实测。 现场纪录：边实测边纪录，及时纪录原始数据，并标出测定的工艺条件（温度、压 力等） 。 ? 数据单位:数据收集的单位要统一，如：t／t、t／m, t／a，t／月，m／d 等。 汇总各单元操作数据。将现场实测的数据经过整理、换算、并汇总在一张或几张表上，具体 可参照表 汇总输入输出数据， 评估输入输出数据的准确性和可靠性， 比较每个单元操作的总输入和总 输出，检查输入输出是否相等或误差是否在合理的范围内(一般小于 5%)。 建立物料平衡的要点是：检查数据单位的一致性（数据的单位要统一） ；原料越昂 贵毒性越大，物料平衡应越精确；如果建立每个物流的物料平衡则更有意义。 ? 物料平衡原理 物质输入 = 物质输出 ? 反复推敲输入、输出物流，进行预平衡测算 进行物料与能量衡算的目的，旨在准确地判断废物流产生的环节，定量地确定废物数量、去 向和成分， 为制定预防污染削减废物的清洁生产方案奠定科学基础。 因此必须反复推算输入、 输出物流，使其总量相等。 不平衡显示数据有误，要重新检查输入、输出物流；或表示存在无组织废物排放。 有些数据现场无法实际测量，可根据理论计算或历史资料推断得到，因此难免产生误差，可 根据经验修正。 从严格意义上说，水平衡是物料平衡的一部分。水若参与反应，则是物料的一部分，但在 许多情况下，它并不直接参与反应，而是作为清洗和冷却之用。在这种情况下并当审核重点 的耗水量较大时，为了了解耗水过程，寻找减少水耗的方法，应另外编制水平衡图。 在实测输入、 输出物流及物料平衡的基础上， 寻找废弃物及其产生部位， 阐述物料平衡结果， 对审核重点的生产过程作出评估。主要内容如下： ? 实测的数据质量是否可靠，数量是否充足。 ? 物料平衡的偏差：输入总量是否等于输出总量，误差有多大，一般说来，如果输入 总量与输出总量之间的误差在 5％以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关 评估与分析；反之，则须检查造成较大误差的原因，重新进行实测和物料平衡。 (2)实际原料利用率； (3) 分析影响物料平衡的各种因素， 寻找主要的、 关键性的问题和废物流产生的环节及部位。 通过实测，我们可以获得原材的流失、能源的损失和废弃物产生的数量，但还需要知道原材 料的损失和废弃物的产生在经济上付出的代价， 只有这样才能使企业领导和员工认识到清洁 生产能给企业带来的效益。为此，我们需要确定输入输出物流的价值。对于输入物流，可选 择采购价。对于产品和副产品，可采用销售价。对于废弃物，原料流失，可用原料采购价； 产品流失，可用产品销售价；对污染物，可用处理费和排污费来计算。 建立物料平衡的要点是：检查数据单位的一致性（数据的单位要统一） ；原料越昂贵毒性越 大，物料平衡应越精确；如果建立每个物流的物料平衡则更有意义。 进行原因分析是为了产生有针对性的方案，没有详细、深入的原因分析，就不可能产生合 适的方案，或产生的方案不能实现预期的目标。每一种废弃物的产生可以有许多原因，而针 对每个原因可以有许多解决方案。在原因分析时，应考虑并回答二个基本问题：1、废弃物、 能源和原材损失是在哪儿产生的；2、为什么产生废弃物、能源和原材料损失。清洁生产审 核将原因分成八方面： 方案产生和筛选是企业进行清洁生产审计工作的第四个阶段。 本阶段的目的是通过方案的产 生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中／高费清洁生产方案。? ?本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果制定审计重点的清洁生产方案； 在分类汇总基础上 (包括已产生的非审计重点的清洁生产方案，主要是无／低费方案)，经过筛选确定出二个以 上中／高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核 定与汇总；最后编写清洁生产中期审计报告。 本阶段的工作成果是：清洁生产方案分类汇总表，无低费方案实施效果统计表，中期清洁生 产审核报告。 为了便于方案的产生，清洁生产审核方法将清洁生产方案归纳为八种方面，既产品改进、原 材料替代、工艺技术改进、设备维护和更新、优化过程控制、改善管理、员工培训和废弃物 循环利用。在产生方案时，针对每一种废弃物产生的原因，分别从这八方面来考虑 产品改进: 改进产品设计, 产品结构和产品包装。如：将有机涂料改为水性涂料，消除了 产品生产和使用过程中的有机溶剂污染。 原材料替代：用无毒无害或可再生的原料替代有毒有害的原料。如：印染行业不使用有致癌 物质的偶氮染料, 而用其它染料代替。 改进技术：技术改进可以通过采用先进的技术和设备，提高原材料和能源的利用率，减少污 染物的产生。如：电解铝生产中，采用预焙槽电解铝工艺来替代自焙槽电解铝生产工艺，可 以大大减少烟尘的产生，减少了氟化盐的消耗，改善了环境，降低了成本。技术改进也可以 通过对生产设备进行小的改进来实现，如设备的局部调整，调整原料和能源输送管线等。 优化工艺控制：通过调整现有设备的操作和使用，使生产在最佳的工艺条件下运行（如：鞍 钢炼铁厂通过改进高炉布料方式，可节约焦碳 1600 吨/月，月降低成本 81 万 元） 。在化工 生产中，通过采用自动控制系统，提高温度、压力和流量等工艺参数的控制精度，提高产品 收率，减少废弃物的产生；通过充分利用现有设备的生产能力和调整设备布局，提高原料利 用率，减少污染物的产生。 废弃物的循环利用： 提高废弃物的综合利用率。如染料生产中排放大量的废硫酸，可以通 过回收―提纯―重新使用，减少了废硫酸的排放。 改善管理：改进原材料采购和质量检验工作制度、原材料的储运制度、岗位操作规程，完善 设备维护制度、定期考核、制定奖惩措施等。 提高员工技能和素质：加强岗位技能培训，减少误操作。 改进操作和维护： 通过改进设备操作程序， 选择最佳的工艺操作参数， 改善设备的运行状况。 根据生产设备的特点和使用条件， 制定设备维护和保养制度 （如抚顺大伙房水泥厂通过制定 水泥称的定期清扫制度，使水泥称的使用寿命由原来的一个月提高到一年） 。 企业审核小组成员在一起讨论产生方案， 发动广大员工是方案产生的一个重要方式， 也可以 聘请行业专家提方案。 （1）产生方案 清洁生产方案的数量、 质量和可实施性直接关系至组织清洁生产审核的成效， 是审核过程的 一个关键环节，因而应广泛发动群众征集、产生各类方案。 ? 广泛采集，创新思路 在全组织范围内利用各种渠道和多种形式， 进行宣传动员， 鼓励全体员工提出清洁生产方案 或合理化建议。通过实例教育，克服思想障碍，制定奖励措施以鼓励创造性思想和方案的产 生。? 根据物料平衡和针对废物产生原因分析产生方案 进行物料平衡和废物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据。 因而方案 的产生要紧密结合这些结果，只有这样才能使所产生的方案具有针对性。 ? 广泛收集国内外同行业先进技术 类比是产生方案的一种快捷、 有效的方法。 应组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先 进技术，并以此为基础，结合本组织的实际情况，制定清洁生产方案。 ? 组织行业专家进行技术咨询 当组织利用本身的力量难以完成某些方案的产生时， 可以借助于外部力量， 组织行业专家进 行技术咨询，这对启发思路、畅通信息将会很有帮助。 方案产生后， 为了便于实施和评估， 需要根据方案的投资额和技术可行性对所有的方案进行 初步的分类，可分为四类：简易可行的无低费方案；需要进行可行性分析的中高费方案；挂 起来的方案（是否可行尚不清楚） ；技术上明显不可行的方案。对方案进行筛选，合并雷同 的方案，放弃明显不可行的方案。 为了初步了解方案的实施可能产生的效益及对实现清洁生产目标可能产生的影响， 需对分类 筛选后的方案进行初步的评估。评估的内容包括：预计废弃物的减少，原材料消耗的减少， 能源消耗的减少，投资及经济效益，实施的难易程度。在此过程中，应邀请企业技术人员和 行业专家等参与评估。在对方案进行分类筛选和初步评估后，应汇总各类清洁生产方案，并 填入方案汇总表，汇总表的内容有：方案编号、名称、内容简介、预计投资、预期的环境效 益和经济效益等。 方案筛选一般考虑以下一些因素： 1)所削减的废物的数量和浓度； 2)所削减的废物的有害性(如毒性、可燃性、放射性、腐蚀性等)； 3)是否降低废物的处理处置费用； 4)是否降低原材料的成本； 5)是否降低人工费； 6)技术先进性如何？是否已在组织内部其他部门采用过；或在同行业其他组织采用过； 7)是否对产品质量有不利影响； 8)基建投资； 9)运行维护费用； 10)实施的难易程度； 11)是否可在较短时间内实施； 12)实施过程中对组织正常生产影响大小等。 根据方案实施后可能对实现清洁生产目标产生的影响， 方案实施的急迫性， 对中高费方案进 行排序，选择 2－3 个方案进行详细的可行性分析。 “权重总和计分排序法” : ①环境可行性：减少废物，有毒有害物的排放量；或使其改变组分，易降解、易处理，减少 有害性(如毒性、易燃性。反应性、腐蚀性等)；减少对工人安全和健康的危害，以及其他不 利环境影响；遵循环境法规，达到环境标准；W=8~10。 ②经济可行性：减少投资，降低加工成本，降低工艺运行费用，降低环境责任费用(排污费、 污染罚款、事故赔偿费)；物料或废物可循环利用或回用，产品质量提高；W=7~10。 ③技术可行性：技术成熟，技术水平先进，可找到有经验的技术人员；国内同行业有成功的 例子，运行维修容易；W=6~8。 ④可实施性：对工厂当前正常生产以及其他生产部门影响小，施工易，周期短，占空间小，工人易于接受；W=4~6。 用企业清洁生产审核工作取得的成果进行宣传教育， 是提高企业员工尤其是企业领导 清洁生产意识的重要手段。 为此， 需要统计已实施清洁生产方案取得的效益。 统计的内容有： 原材料和能源的节约量，废弃物的减少量，水消耗的减少量，成本的减少。 中期审核报告是对清洁生产审核工作的阶段性总结， 审核报告要简明扼要， 反映审核 工作的实际进展和取得的成果。对取得的成果，要尽可能有统计数据，用数据表示取得的环 境和经济效益。报告的具体内容应包括：1、企业情况简介（企业性质、产品和产值、职工 人数和构成，企业的经济状况，生产工艺技术和设备简要介绍，环境现状等） ，2、清洁生产 审核工作的进展（在清洁生产审核的前四个阶段，实际做了哪些工作，发现了哪些问题，产 生了哪些方案，取得了哪些成果） ，3、无低费方案实施的效果统计（产生了多少方案，实施 了多少，原材料节约了多少，能耗减少了多少，污染物消减了多少，产生了多少经济效益） ， 4、清洁生产方案的汇总表（方案编号、名称、内容简介、预计投资、预期的环境效益和经 济效益等；方案总数，无低费方案数，中高费方案数，已实施的方案数，已实施方案产生的 环境和经济效益） 。 在方案的产生和筛选阶段， 选出了需要进行可行性分析的中高费方案， 可行性分析的目的是 为企业领导做出实施方案的决策提供依据。本阶段的工作任务是：收集相关信息和调研，对 中高费方案进行技术、环境和经济的可行性分析，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。 本阶段的工作成果是：方案可行性分析结论，推荐实施的中高费方案，并排出方案的实施优 先循序。 最佳的可行方案是指该项投资方案在技术上先进适用、 在经济上合理有利、 又能保护环境的 最优方案。 收集信息和调研是进行可行性分析所必须的基础性工作。 收集信息的类型有： 设备的型号和 价格，其它企业同类型设备的使用情况（是否稳定可靠，需要注意的问题） ；如涉及产品和 副产品的变化，应收集产品和副产品的市场价格，原材料的来源和价格等。可以采用多种方 法收集信息和调研，如：与行业协会联系收集信息，咨询专家，咨询设备供应商，利用互联 网，同行业企业间的交流，到有关企业实地考察等。 ? 进行市场调查 ? 调查市场需求； ? 预测市场需求； ? 确定方案的技术途径 ? 通过市场调查和市场需求预测， 对原来方案中的技术途径和生产规模可能会 作相应调整。在进行技术、环境、经济评估之前，要最后确定方案的技术途 径。每一方案中应包括 2―3 种不同的技术途径，以供选择，其内容应包括 以下几个方面： (1)方案技术工艺流程详图； (2)方案实施途径及要点； (3)主要设备清单及配套设施要求； (4)方案所达到的技术经济指标； (5)可产生的环境、经济效益预测； (6)方案的投资总费用。 技术评估的目的是要说明一个方案在现有的技术条件下， 方案的实施是否现实可行。 它主要 回答下列问题：1、方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、 适用性，方案的技术是否成熟可靠，是否有其它企业用过，如果有使用的，结果怎样？ 2、 技术引进或设备进口要符合我国国情， 引进技术后要有消化吸收能力， 方案采用的技术是否适合企业的现有条件， 对现有的生产设备和公共设施有哪些影响？ 3、 方案采用的技术是否 易于维护，对维护有哪些特别的要求？ 4、对操作人员的技术水平有哪些要求，是否需要特 别的培训？ 5、 采用的技术是否符合国家的技术政策等， 与国家有关的技术政策和能源政策 的相符性； 6、资源的利用率和技术途径合理；7、技术设备操作上安全、可靠； 在方案技术评估后， 还要考虑方案的实施对环境将产生什么影响， 即进行方案的环境评估 。 环境评估要回答下列问题：1、方案实施后将产生的环境影响是什么，是正面影响，还是负 面影响？ 2、 污染物产生量变化多少， 污染物组分的毒性及其降解情况， 污染物的二次污染， 3、资源的消耗与资源可永续利用要求的关系，原材料和能源的消耗变化多少？ 4、水消耗 变化多少？ 5、操作环境对人员健康的影响，是否改善了职工的工作条件，是否有利于职工 的健康。在进行环境评估时，要充分考虑方案实施后对实现清洁生产目标有多大的影响。6、 废弃物的复用、循环利用和再生回收． 经济评估是对一项投资可能给企业带来的收益和风险进行分析和计算，为企业管理层提供 投资决策依据。 经济评估主要回答如下问题：1、方案的投资是多少？ 2、方案实施后将产 生多少经济效益？ 3、投资回收期是多少。 经济评估的工作内容有：1、收集与投资额、运行费用和收入相关的数据，如：设 备购置费，基建和设备安装费和人员培训费等；2、利用收集的数据，计算经济指标（如投 资回收期，净现值和内部收益率等） 。 在经济评估中， 一般有 5 个经济指标：总投资， 净现金流量，投资回收期， 净现值， 内部收益率。投资回收期，净现值，内部收益率都是评估投资盈利水平的指标。 总投资包括设备投资，基建和安装费用，专利费，人员培训费和建设期利息等。年 净现金流量为年净利润设备年折旧费之和。 净现金流量是企业现金流入和现金流出之差额。销售收入属于现金流入；企业的 经营成本，各种税款和利息属于现金流出。根据净现金流量的定义，净现金流量也可表述为 净利润和折旧费之和。 投资回收期是指项目实施后， 以项目获得的年净收益来收回项目总投资所需要的时间， 通常 用年表示。 净现值是指在项目经济寿命期内 （或折旧年限内） 将每年的净现金流量按规定的贴 现率折现到计算期初的基年（一般为投资期初）现值之和。净现值计算公式中：i 为贴现率， n 为项目寿命周期（折旧年限） 为年份，I 为项目总投资。 ，j 净现值为零的贴现率，既是项目的内部收益率。项目的内部收益率越高，表明项目 的收益水平越高。内部收益率计算比较复杂，一般采用试差法，见公式。 投资回收期，净现值和内部收益率应多少企业可以接受，要根据实施项目的目的， 企业的经济状况来定。一般投资回收期应越短越好，投资回收期短表明项目收益率高，企业 可以很快收回投资，投资风险小。净现值越大越好，至少应大于零，净现值大于零表明项目 有净收益。内部收益率越大越好，至少要大于银行利率。 通过前 5 个阶段的工作，产生了清洁生产方案，并对拟实施的中高费方案进行了可行性分 析。本阶段工作是实施可行的清洁生产方案，以取得预期的环境效益和经济效益。主要工作 任务有：制定方案实施计划，筹措资金，落实责任部门和人员，实施方案，方案实施效果的 检测和评估。 方案实施的第一步是制定详细的、切实可行的实施计划。对所有可行的、没有实施的清洁生 产方案（包括无低费方案） ，要制定方案实施计划。计划应包括：方案实施的具体工作任务， 完成的时间，负责部门和人员。为了保证方案实施计划的执行， 需要做好方案实施前的准备工作。 首先落实方案实施的责任 部门和人员，办理有关的审批手续；完成方案的设计和资金的筹措（资金的来源有两种：企 业自有资金和外来资金，外来资金包括银行贷款、合作项目赠款、政府财政专项拨款、发行 股票和债券等） ；询价，签约和设备的采购；土建、设备安装和调试；试运行和验收。根据 方案的实施计划，监督检查方案实施的进展，根据变化的情况和条件，及时调整方案实施计 划。 方案实施后，应监测方案的实施效果，并从技术、环境和经济三方面对方案的实施 效果进行评估，主要评价方案实施前后各项技术指标、环境指标和经济指标的变化。技术评 价主要评估各项技术指标是否达到设计要求，若没达到，如何改进；环境评价主要比较方案 实施前后各项环境指标（污染物的数量，单位产品能耗物耗）的变化，方案实施后是否达到 环境指标的设计值，还有哪些地方需要改进；经济评估是比较方案实施前后产值、费用、成 本和利润等经济指标的变化，是否实现了预期的收益。 已实施的无／低费方案的成果有两个主要方面：环境效益和经济效益。通过调研、 实测和计算，分别对比各项环境指标，包括物耗、水耗、电耗等资源消耗指标以及废水量、 废气量、 固废量等废弃物产生指标在方案实施前后的变化， 从而获得无／低费方案实施后的 环境效果；分别对比产值、原材料费用、能源费用、公共设施费用、水费、污染控制费用、 维修费、 税金以及净利润等经济指标在方案实施前后的变化， 从而获得无／低费方案实施后 的经济效益，最后对本轮清洁生产审计中无／低费方案的实施情况作一阶段性总结。 评价已实施的中／高费方案的成果 对已实施的中／高费方案成果，进行技术、环境、经济和综合评价。 统计实施清洁生产无低费和中高费方案取得的成果（经济和环境效益） ，并向企业全体职工 宣传，这必将促进企业的持续清洁生产工作。 清洁生产是一个相对的概念，是一个连续的过程，只有起点，没有终点。本阶段工作的目的 是使企业的清洁生产工作能够长期开展下去。 持续清洁生产的主要任务有： 建立清洁生产组 织机构，将清洁生产纳入企业的日常管理中，制定清洁生产激励机制，制定持续清洁生产计 划以及编写清洁生产审计报告 。本阶段的成果是：清洁生产成为企业的长期发展战略，清 洁生产融入企业的各项活动中。 清洁生产是企业的一项长期工作， 为了保证这项工作在企业的持续开展， 一个重要的前提是 建立组织机构，既落实负责的企业领导，责任部门和人员。清洁生产机构的主要任务有：清 洁生产审核工作的组织协调；企业清洁生产工作的监督、评比考核；组织协调和监督清洁生 产方案的实施，实施效果的监测、统计汇总和评估；职工清洁生产教育和培训；与清洁生产 相关的规章制度的起草。 为了便于清洁生产工作的组织和协调， 企业应有一名领导负责清洁 生产工作，该负责人可以是经理或副经理。可以设立单独的部门和人员负责清洁生产工作， 也可以将清洁生产工作划归到企业现有的部门中，如：生产技术处，或环保处。 ? 明确任务 ? 落实归属 ? 确定专人负责 清洁生产应是企业全部活动有机组成的一部分，而不是孤立的。因此，持续开展清洁生产的 有效方法是将清洁生产纳入企业日常的管理中是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手 段， 特别是通过清洁生产审计产生的一些无／低费方案， 如何使它们形成制度显得尤为重要。 如：把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度，并严格执行；把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位操作规程，并严格遵照执行；将与职工技能提高相关 的方案纳入到职工的培训计划中；将与企业技术改造相关的方案纳入企业的技术发展规划 中。 建立清洁生产激励机制， 以充分发挥全体职工的创造性， 调动他们参与清洁生产工作的积极 性。建立清洁生产业绩考核制度，在奖金、工资分配、提升、降级和表彰等方面，与清洁生 产工作业绩挂钩。 制定持续清洁生产计划，有计划、有组织地在企业开展这项工作。这些计划包括：下一轮的 清洁生产审核计划， 在总结本轮清洁生产审核工作取得的成果和经验的基础上， 即可开展下 一轮审核；对本轮清洁生产审核产生的，还没有实施的方案，应制定实施计划；职工的清洁 生产培训计划。
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