甲基硅酸钾怎样识别-岩棉防水剂|甲基硅酸钠-廊坊市浩同化学助剂有限公司
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甲基硅酸钾怎样识别
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　　如何识别甲基硅酸钾呢?
　　作为专业的甲基硅酸钾生产厂家，下面小编介绍下甲基硅酸钾的识别方法：
　　如何识别甲基硅酸钾，第一，先要看外观，它是一种无色或浅黄色透明液体。其中碱含量为20%左右，倍半氧含量大于或等于22%，固含量为40%左右。
　　如何识别甲基硅酸钾，第二、甲基硅酸钾是由钾和甲基氧烷组成的碱性水溶液，主要用作矿物质的，粗陶瓷制品的防水、石膏和石膏纤维板的防水等，也可作为水玻璃的添加物使用。因为它可与空气中的co2或别的酸性化合物反映，形成活性物质聚甲基硅酸产生防水性能。
　　除此之外还需注意，由于本品为强碱性物质，所以在使用和储藏中要注意安全，避免与酸性物质接触，存储期限为一年，按危险品运输。甲基硅酸钾独具的防水性能在建筑业中得到很多应用，随着我国房地产行业的发展，相信未来的发展会更加好。
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建筑模板改性脲醛树脂胶的研制和应用
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3秒自动关闭窗口三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展
三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展
10-01-12 &匿名提问 发布
1　前言 脲醛树脂于1844年合成成功[1],1931年首次在市场销售。此后由于原料充足、价格低廉而被广泛应用于木材加工行业中。现在,脲醛树脂在木材加工、造纸、油漆等行业,是用量最大的一种胶粘剂,约占70%多[2]。2000年全世界ＵＦ胶年用量超过250万ｔ,国内用量为40.8万ｔ左右。但是,脲醛树脂耐水性差,固化后胶层脆性大、耐老化性能差、贮存期短、游离甲醛含量高,因此,限制了其使用范围。多年以来人们采用各种方法对其进行改性,用三聚氰胺改性就是其中之一。目前,世界发达国家已将三聚氰胺改性脲醛树脂广泛用于各类人造板生产,并且根据生产板种的性能要求(主要是防水性)灵活地调整三聚氰胺的用量使产品形成系列。日本的各类胶合板、中密度纤维板(ＭＤＦ)生产用的都是三聚氰胺改性脲醛树脂胶,既解决了防水与防潮要求,又实现了降低游离甲醛释放量的目的。另外,法国、德国及北欧各国也已广泛使用这类胶粘剂。我国近年来人造板品种在不断增加,如防潮型人造板和准耐水级人造板等,无论用普通脲醛胶,还是用酚醛胶都不能满足产品性能及环保要求,因此,发展三聚氰胺改性脲醛胶是很有现实意义的。 2　三聚氰胺改性脲醛树脂概述 我们知道,固化后的脲醛树脂结构还存在着如羟基、氨基、亚氨基、羰基等亲水基团。用三聚氨胺改性脲醛树脂目的是针对脲醛树脂存在耐水性差、游离甲醛含量高的原因,用一定量的三聚氰胺进行改性,以提高脲醛树脂的耐水性、尺寸稳定性、耐龟裂性、耐磨性并降低游离甲醛的含量。生产实践证明了用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂是提高其性能的有效方法。早在1944年,ＭｃＨａｌｅ就用三聚氰胺来提高脲醛树脂的耐水性。1947年,Ｄｅｌｍｏｎｔｅ用三聚氰胺来提高脲醛树脂的耐沸水性能,结果如图1所示。1965年Ｈｏｕｗｉｎｋ和Ｓａｌｏｍｏｎ将脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺树脂胶粘剂、三聚氰胺尿素甲醛共缩合树脂胶粘剂的耐沸水能力进行比较,结果如图2。由图可知,用三聚氰胺改性后的脲醛树脂胶粘剂的耐水性接近三聚氰胺树脂胶粘剂。我国常君成把间苯二酚、三聚氰胺和其它改性剂进行比较研究,指出用间苯二酚和三聚氰胺改性脲醛树脂耐水性提高最显著,但三聚氰胺改性脲醛树脂胶合强度及成品板色泽更好。Ｂｌｏｍｑｕｉｓｔ经研究证明用三聚氰胺改性脲醛树脂较用间苯二酚其产品耐高温性能强。Ｋｅｈｒｅ指出,三聚氰胺同其它改性剂相比,制得的刨花板具有较高的尺寸稳定性和较低的厚度膨胀率。 2.1　国外ＭＵＦ研究概况 国外许多学者对用三聚氰胺改性脲醛树脂的机理、树脂的固化过程以及固化后聚合物的构造等作了大量的工作。特别是日本学者柳川、木通口、富田等人在三聚氰胺改性脲醛树脂基础理论研究方面做了大量的研究。50年代初,日本就开发了三聚氰胺-尿素共缩合树脂。1955年首次用脲醛树脂质量分数20%的三聚氰胺粉末来提高脲醛树脂胶合板的耐水性,使之达到耐水胶合板Ⅰ类标准。同时,日本大鹿振兴公司将三聚氰胺-尿素-甲醛共缩合树脂胶粘剂用于胶合板,发现耐水性更好。1956年,屈岗研究开发了价格低廉的三聚氰胺-脲醛树脂胶粘剂,不但耐水性能达到Ⅰ类胶合板的标准,而且价格也降低了。60年代初,柳川主要研究了三聚氰胺改性脲醛树脂机理,得出了以下结论:①　用三聚氰胺改性脲醛树脂,可提高胶合板的剪切强度、降低吸水厚度膨胀率;但是,如果三聚氰胺用量过多,剪切强度反而降低。尿素、三聚氰胺、甲醛共缩合树脂比在脲醛树脂中加入三聚氰胺粉末或三羟基三聚氰胺更有效。②　证明了尿素、三聚氰胺、甲醛的共缩合反应发生在三聚氰胺和二羟甲基脲之间。在酸性条件下,二羟甲基脲和三聚氰胺之间的反应进行得很快,而二羟甲基脲和六羟甲基三聚氰胺之间的反应可以忽略;在中性条件下,则结果正相反。③　增加三聚氰胺的用量或减少甲醛的用量,都可以提高树脂的胶接强度,但树脂的贮存期变短;当尿素甲醛的量比为1/2时,Ｍ/Ｕ高于0.075/1时,缩合反应速度很快。以后,有许多学者用多种方法研究了三聚氰胺改性脲醛树脂的机理、工艺及固化历程。还有人用13Ｃ核磁共振法研究了三聚氰胺与尿素之间的共聚及产物结构。例如富田采用了75ＭＨｚ高分辨率核磁共振仪证明了尿素与三聚氰胺之间是通过亚甲基键和亚甲基醚键相联接的,三聚氰胺的羟甲基较易和尿素的氨基缩聚为亚甲基键,而羟甲基三聚氰胺则易于自缩聚。现在,日、法、德等国已正式将三聚氰胺改性脲醛树脂用于胶合板生产,并分别制定了相应标准。 2.2　国内ＭＵＦ研究进展 我国目前对三聚氰胺改性脲醛树脂的研究不多,基础理论研究则更少。但近年来,我国对用三聚氰胺改性脲醛树脂的规律和ＭＵＦ树脂胶粘剂产品应用开发方面作了不少工作。徐寿华等指出,三聚氰胺和尿素的量比在0.05以下时,缩聚反应较为缓和,而当量比在0.075以上时,反应迅速。东北林业大学的包学耕、黄平在研究ＭＵＦ树脂胶粘剂的合成工艺时得到以下几条规律:①若在树脂合成的开始阶段或中间阶段加入三聚氰胺其用量不宜超过10%,否则,一调到酸性,粘度增加很快,反应不易控制,容易发生凝胶。②若在脲醛树脂合成的后期加入三聚氰胺,则需要较多的量才能达到耐水要求。③在脲醛树脂合成过程中加入少量的三聚氰胺,热压前再加入适宜比例的三聚氰胺树脂与其共混,制得的刨花板具有优良的耐水性。与国外相比,我国主要是研究ＭＵＦ树脂胶粘剂的应用。现在三聚氰胺改性脲醛树脂多用于浸渍纸、胶合板、刨花板和层积材上。 1991年包学耕、黄平研制用于刨花板的ＭＵＦ树脂胶粘剂;1995年,山河屯林业局木材厂合成了一种专用于棉杆刨花板的ＭＵＦ树脂不脱水胶粘剂。徐寿华(1986年)和吴书泓(1997年)对采用三聚氰胺(和其它改性剂)改性脲醛树脂在中密度纤维板上的应用效果作了初步实验研究,结果中密度纤维板产品的耐水性和静曲强度都得到改善,而且游离甲醛释放量降低。东北林业大学产工业学院多年来一直在开发和推广三聚氰胺改性脲醛树脂胶。80年代末首先开发出准耐水级刨花板用三聚氰胺改性脲醛树脂胶,用其制造的刨花板防水性能达到德国ＤＩＮ6标准要求,并将其用于甘蔗渣刨花板生产。90年代末,开发成功防潮和防水中密度纤维板用三聚氰胺改性脲醛树脂胶(ＭＵＦ-Ｄ20),该类树脂已在湖北山山人造板公司推广应用,产品用作强化地板基材。开发的防水胶合板用三聚氰胺改性脲醛树脂胶(ＭＵＦ-Ｊ20)也已用于蓬莱环球木业的出口胶合板生产,胶合板的防水性能达到日本标准ＪＡＳ(ＭＡＦＦ,ＮｏｔｉｆｉｃａｔｉｏｎＮｏ.920)的Ｔ1级、甲醛释放量达到日本标准ＪＡＳ(ＭＡＦＦ,ＮｏｔｉｆｉｃａｔｉｏｎＮｏ.920)的Ｆｃ1级,产品已经出口日本。随着人造板品种的扩大和质量的提高,特别是对人造板甲醛释放量要求日益严格化,三聚氰胺改性脲醛树脂胶的开发应用具有广阔的前景。 3　ＭＵＦ树脂胶粘剂的合成原理及三聚氰胺用量 目前,三聚氰胺尿素共缩合树脂的合成方法有2种。一种是共缩合,即把三聚氰胺、尿素、甲醛同时放在反应釜内反应合成ＭＵＦ共缩合树脂;另一种方法是共混,即把三聚氰胺和尿素分别与甲醛反应合成三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂,然后将2种树脂混合。到目前为止人们还无法确定哪一种方法效果更好。除了上述方法之外,有人同时采用共聚和共混的方法进行实验,并取得了较好的效果。在用三聚氰胺改性脲醛树酯时,三聚氰胺的用量非常重要。谢廷义指出,三聚氰胺的用量一般在35%～40%之间;徐德祥等指出,在一定范围内,随着三聚氰胺的加入量的增加耐水性逐步增强,但是,尿素和三聚氰胺量比到2∶1时,胶液的耐水性能增加缓慢。Ｔｒｏｕｇｈｔｏｎ和Ｃｈｏｗ采用差热分析法(ＤＴＡ)研究三聚氰胺的量对改性效果的影响,发现当三聚氰胺的质量分数多于30%时,改性效果不明显[31]。由国内外的资料分析可知,采用共聚改性的三聚氰胺的用量一般在1%～10%之间,采用共混改性的三聚氰胺的用量一般在35%～50%之间。 4　三聚氰胺-尿素甲醛共缩合树脂的合成及其固化 在弱碱性条件下,尿素与甲醛起加成反应。若在弱碱性或中性条件下加入三聚氰胺,它与甲醛先发生加成反应,生成(1～6)羟甲基三聚氰胺。生成的羟甲基三聚氰胺与二羟甲基脲之间发生共缩聚反应。在酸性条件下,二羟甲基脲与羟甲基三聚氰胺反应较慢,但与三聚氰胺缩合反应较快,其反应式如下: 在合成的ＭＵＦ树脂中加入固化剂,树脂就固化成不溶不熔的体型结构。柳川等把三聚氰胺、尿素以及其羟甲基化合物以不同的比例进行反应,然后利用红外光谱对其生成物进行解析,证明在酸性条件下,共缩聚反应是通过尿素的羟甲基和三聚氰胺的氨基进行的。富田等研究了三聚氰胺树脂、脲醛树脂以及三聚氰胺-尿素共缩合树脂的13Ｃ—ＮＭＲ核磁共振(75ＭＨｚ)谱图,也得到同样的结论。 木通口等将三聚氰胺—尿素共缩合树脂在固化过程中生成的凝胶体分离出来,并解析凝胶体氮含量的变化规律以及固化后树脂的加酸水解的规律。得出固化后ＭＵＦ的化学构造如图4所示。 4　三聚氰胺改性脲醛树脂的机理 (1)减少亲水基团提高耐水性。脲醛树脂在固化后的体形结构中还存在—ＯＨ、—ＣＯＮＨ—等亲水基团,因此脲醛树脂胶的耐水性差,特别是在沸水中,耐水能力更差,这主要是因为树脂中的碳酰胺键发生了水解。在弱碱性介质中,三聚氰胺和甲醛起反应,生成(1～6)羟甲基三聚氰胺,一般生成2、3羟甲基三聚氰胺。羟甲基三聚氰胺与羟甲基脲在酸性条件下进一步缩聚合成ＭＵＦ共聚树脂。这样就减少了树脂中的—ＯＨ、和—ＣＯ—ＮＨ—基团,增加了三氮杂苯环,提高了脲醛树脂的耐热性和耐水性。这时三聚氰胺起到封闭脲醛树脂中的亲水基团的作用。 (2)提高树脂的水解活化能。树脂的水解活化能越大树脂的耐水解能力越强。ＵＦ树脂、ＭＦ树脂在120℃下固化后,在50～100℃下测得它们的酸性水解常数,并根据水解常数求出树脂的水解活化能,ＵＦ树脂为71.4ｋＪ·ｍｏｌ-1,ＭＦ树脂大于126ｋＪ·ｍｏｌ-1。因此用少量的ＭＦ与ＵＦ树脂共缩合,形成ＭＵＦ树脂,必将大大提高ＵＦ树脂的耐水性。 (3)降低游离甲醛含量。在尿素和甲醛的量比一定的条件下,加入少量的三聚氰胺后,它能与甲醛反应生成羟甲基三聚氰胺,使得脲醛树脂中的游离甲醛含量下降。 (4)提高耐热性。加入少量三聚氰胺与脲醛树脂进行共缩聚合,亚甲基醚键的浓度下降,且其分解温度得以提高。另外,在脲醛树脂中引入了三氮杂苯环,也提高了它的耐热性能。 (5)用三聚氰胺改性ＵＦ树脂,形成ＭＵＦ树脂,它与纤维素能产生共价键结合,因此提高了胶合强度、耐水和耐热性,其性能接近ＰＦ树脂的性能 文：木业脲醛胶应用专家
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三聚氰胺是什么东西哩？是一种有机物，分子式是C3H6N6，微溶于水，有阻燃的特性，生产原料有很大一部分是尿素。那么，为什么要说这个东西呢？那是因为生活里常用这个东西。就说我们用的家具，很大一部分都是用三聚氰胺贴面的，这样的板材也称为三聚氰胺板。用某家具生产商的话说，就是“以中纤板或刨花板等为基材, 三聚氰胺浸渍纸为表面装饰, 在300吨/平方米的高压及200度高温下加工成的复合板材”，不过据说裁切工艺要求较高。三聚氰胺板耐磨耐刮，表面不容易破坏，不像实木贴面那样软。在生产工艺过硬的情况下，这东西还是不错的。但是，即使是这样，为什么要专门说它呢？先来看一下背景资料。“2007年3月中旬以来，美国发生多起猫、狗宠物中毒死亡事件，有毒宠物食品被认为导致了美国历史上范围最广的一次宠物食品回收事件。美国食品药品管理局（FDA）调查发现，进口自江苏徐州安营生物技术开发公司和山东滨州富田生物科技有限公司的部分小麦蛋白粉和大米蛋白粉中含有三聚氰胺，初步认为宠物食品中含有的三聚氰胺是导致猫、狗中毒死亡的原因。”这个新闻里说是“初步”认定，但据我读到的资料，是确实认定的了，其后还有其他事情，都是和这个物质有关。在这里对这些新闻的撰写人表示极其鄙视，认定就是认定，不要说什么初步不初步，自欺欺人。然后就是这个：据新华社报道，最终，国家质检总局在5月8日发布调查结论，江苏徐州安营生物技术开发公司和山东滨州富田生物科技有限公司部分出口的小麦蛋白粉和大米蛋白粉中，蛋白含量不能达到合同的要求，的确违规添加了三聚氰胺，产品以非法检商品名义报关出口，逃避检验检疫机构的检验和监管。那么，三聚氰胺为什么会对宠物造成那么大的影响呢？三聚氰胺本身毒性很小，比较稳定，在动物活体试验中的观测是没有进入新陈代谢而是几乎没有什么改变地排出体外。目前，还没有人因为三聚氰胺而造成的急性中毒事件的报道，它对人体的影响还没有什么消息。如果与一种叫做三聚氰酸的东西混合，是有毒的，其毒性大于两者任何一种的毒性。但是，三聚氰胺具有慢性毒性。对三聚氰胺的摄入会引起生殖损伤、膀胱或肾脏结石从而造成膀胱癌。那些可怜的猫啊狗啊就是因为摄入三聚氰胺成分而引起肾功能障碍最终死亡。那为什么要在食品里加入这东西哩？直接而言，加入这东西会使食品产生一种蛋白质含量较高的假象。间接而言，三聚氰胺可以与其他物质混用制造杀虫剂。这种杀虫剂会有残留，但是没有读到相关的材料。人们以前没有关注过这东西，是因为了解不足，而且测定其含量成本很高。中国是三聚氰胺生产的大国，也是食品和饲料中使用它的大国，还是三聚氰胺出口大国。日，纽约时代（New York Times）报道说，在中国，向鱼和家畜饲料中添加三聚氰胺废料是公开的秘密，因为它可以造成（前面我说过的）高蛋白质含量的假象。5月3日他们还报道，虽然在植物蛋白方面三聚氰胺已经被禁止，但在动物饲料等方面还是有使用它的情况。让我们说回家具吧。三聚氰胺贴面的家具虽然目前还没有什么负面报道，但是考虑到它的慢性毒性，不知道使用它是否安全。可是话又说回来，有什么其他安全可靠放心的东西可以用呢？现在已添加到三鹿奶粉中了，以增加蛋白质含量高的假象，中国政府为什么还允许饲料中添加呢，第一罪犯就是政府，简直就是混帐!
   三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料，主要用于生产三聚氰胺-甲醛树脂，广泛用于木材加工、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业，目前是重要的尿素后加工产品。此外三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。   准确的说，三聚氰胺不仅会引起肾结石，还会有更多不良后果（化工原料，人吃了可想而知）。
《精细有机化工原料及中间体手册》显示，三聚氰胺“本品低毒，无刺激性……高温下可能分解产生氰化物（有较大毒性），故应避免高温”。由国际化学品安全规划署和欧洲联盟委 员会合编的《国际化学品安全手册》（第三卷），对三聚氰胺却有如下描述：“长期或反复接触作用：该物质可能对肾发生作用”。实际上，去年一度被中国媒体臆测为“贸易摩擦”、“妖魔化”中国的美国毒宠物粮事件的主角就是“三聚氰胺”。质检总局通报称“美国食品药品管理局调查发现从江苏徐州安营生 物技术开发公司和山东滨州富田生物科技有限公司进口的部分小麦蛋白粉和大米蛋白粉中检出三聚氰胺，并初步认为宠物食品中含有的三聚氰胺是导致猫、狗中毒死亡的原因。”在事 实面前，国家质检总局只得提出与美方建立饲料安全合作机制的建议。今年奥运期间，美国卫生部长迈克尔.莱维特透露，美国将从10月份开始，向北京、上海和广州派驻15名视 察员，负责监督和检查出口到美国市场的食物、玩具和药品的安全问题。如今，发生在美国宠物身上的结石落得了中国婴儿的身上。原因是什么？根本原因在于现行的凯氏定氮蛋白质测定方法，只测试总有机氮含量，而非特定的蛋白质中氮含量，于是，凯氏方法的缺陷被商家投机利用，使伪劣产品蒙混达标。
被有毒有害物质污染的奶粉已导致数百例儿童出现泌尿系统结石，据报道，已出现一例患儿死亡的病例，有“毒”奶粉已成为全社会关注焦点，大家在为病床上的患儿焦虑担心的同时，也禁不住发出严格限制致病物质“三聚氰胺”在食品中使用的呼吁，那么，三聚氰胺到底是什么物质，竟有这么大破坏力而让奶粉成“毒”粉呢？下面请跟随笔者，在PONY谱尼测试食品检测专家的讲解下，对三聚氰胺这种物质做一下全面了解。在国际化学品安全规划署和欧洲联盟委员会合编的《国际化学品安全手册》（第三卷），对三聚氰胺则有如下描述：“长期或反复接触作用：该物质可能对肾发生作用”。三聚氰胺(melamine)简称三胺, 学名三氨三嗪, 别名蜜胺、氰尿酰胺、三聚酰胺, 是一种重要的氮杂环有机化工原料。这种化学品常被用于生产塑料、胶水和阻燃剂。三聚氰胺含有氮，氮可以提高饲料产品中的蛋白含量，使产品在常规检查中显得含有较高的蛋白质，以提升饲料的档次。但三聚氰胺没有任何营养价值。三聚氰胺是一种禁止用于宠物食品及动物饲料的化学物质, 动物食用后可以使动物发生肾衰竭并导致死亡。 其实“三聚氰胺”成为“关键词”已在2007年的“宠物食品门”事件中就已初露端倪，2007年3月, 美国发生宠物因食用含有毒物质食品而导致死亡的事件, 并呈迅速蔓延趋势，不断有宠物食品致死猫狗事件发生。据不完全统计，北美地区仅美国因食用有毒饲料而暴毙的宠物就有上万只, 相关投诉不计其数。美国食品药品管理局调查显示，在回收的宠物食品、 死亡动物的尿液结晶和肾脏细胞中都发现有三聚氰胺，经调查确认是宠物食品的原料受到三聚氰胺污染。而就在近期发生的受到“三聚氰胺”污染的奶粉导致数百名儿童患病并导致一人死亡的惨痛事件令强制进行食品“三聚氰胺”检测的呼声日益高涨，PONY谱尼测试食品检测专家介绍说，之前类似奶粉这类食品，“三聚氰胺”并非常规检测项目，但有鉴于这种物质对人体的危害，PONY谱尼测试早在2007年“有毒宠物食品”事件发生之前就已开展“三聚氰胺”的专业检测服务，对宠物食品、鱼饲料、婴儿食品及其原料等(包括淀粉，大米蛋白, 玉米蛋白, 谷朊粉等)多种产品进行检测。PONY谱尼测试食品检测专家建议食品生产厂家要本着对其产品品质负责的态度，将其产品送到专业权威的检测机构进行相关项目的检测以确保其产品的健康安全，避免以上的悲剧事件再次发生。
　三聚氰胺性状为纯白色单斜棱晶体，无味，密度1.573g／cm3 (16℃)。常压熔点354℃（分解）；快速加热升华，升华温度300℃。溶于热水，微溶于冷水，极微溶于热乙醇，不溶于醚、苯和四氯化碳，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等。低毒。在一般情况下较稳定，但在高温下可能会分解放出氰化物。　　　　呈弱碱性（pKb=8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。在中性或微碱性情况下，与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。　　　　主要用途三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品，最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂（MF）的原料。三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。该树脂硬度比脲醛树脂高，不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛运用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。其主要用途有以下几方面：　　（1）装饰面板：可制成防火、抗震、耐热的层压板，色泽鲜艳、坚固耐热的装饰板，作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。　　（2）涂料：用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器用高档氨基树脂装饰漆。　　（3）模塑粉：经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料，无度、抗污，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设备等高级绝缘材料。　　（4）纸张：用乙醚醚化后可用作纸张处理剂，生产抗皱、抗缩、不腐烂的钞票和军用地图等高级纸。　　（5）三聚氰胺甲醛树酯与其他原料混配，还可以生产出织物整理剂、皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、助燃剂、高效水泥减水剂、钢材淡化剂等。编辑本段生物学毒性　　目前三聚氰胺被认为毒性轻微，大鼠口服的半数致死量大于3克/公斤体重。据1945年的一个实验报道：将大剂量的三聚氰胺饲喂给大鼠、兔和狗后没有观察到明显的中毒现象。动物长期摄入三聚氰胺会造成生殖、泌尿系统的损害，膀胱、肾部结石，并可进一步诱发膀胱癌。1994年国际化学品安全规划署和欧洲联盟委员会合编的《国际化学品安全手册》第三卷和国际化学品安全卡片也只说明：长期或反复大量摄入三聚氰胺可能对肾与膀胱产生影响，导致产生结石。然而，2007 年美国宠物食品污染事件的初步调查结果认为：掺杂了≤6.6%三聚氰胺的小麦蛋白粉是宠物食品导致中毒的原因，为上述毒性轻微的结论画上了问号。但为安全计，一般采用三聚氰胺制造的食具都会标明“不可放进微波炉使用”。
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纳米复合晶光玉石装饰板：和木材、石材相比无甲醛及放射性污染；防火阻燃、耐高温，耐油，耐水，抗酸碱，抗腐蚀，久经风吹雨淋日晒，不易褪色，不易变形，不易老化；耐磨性好，抗折、抗冲击强度极高；污渍一擦即可，维护方便；如有破损，粘接处理后不留痕迹；优异的理化性能确保产品使用寿命长。不仅可用于宾馆、酒店、商务写字楼等高档建筑的室外豪华装修，也可用作家庭卫生间、厨室及各种室内装修，各种地板及地板翻新，各种家具、门窗、吊顶、木器、广告牌、工艺品、画匾等；可生产出亮光、半光、亚光多种效果产品；表面晶莹剔透，如瓷般坚硬光洁，如玉石温润高贵，品位一流；品种繁多，多彩系列：红、橙、黄、绿、蓝等；珠光系列：金、银、红宝石、蓝宝石等；木纹系列：宝丽板、水曲柳、榉木、橡木、胡桃木、红木、樟木、楠木等；大理石系列；花岗岩系列；马赛克系列；浮雕系列；云雾系列；山水系列；花鸟虫鱼系列；瓷砖系列；仿古系列；幻彩系列等，花纹、图案、颜色随心所欲，应有尽有，或超强仿真效果尽显造化神工；或无拘无束，创意无限，款款精彩，样样动心，无不让人惊叹叫绝！韧性好，厚薄皆可，薄能随意卷曲；刨、锯、钉、钻、粘，随意加工，与普通木材无异；且自重轻，施工时不需在墙体上打龙骨条，用普通壁胶一粘即可，安装十分方便。每平米原材料成本12元左右。耐洗刷次数可达万次以上。板材表层光滑细腻，如有沾污，只须用水轻轻擦拭即可。优异的抗菌防霉功能。净化环境、清新空气、无毒无味、健康环保。同时可生产自发光玉石晶光彩饰复合纳米板。生产条件及投资预算：原料易购，工艺简单，通过市场易购的化工原材料经科学配制一次复合成型，投资规模可大可小。设备： 搅拌机、切边机、磨边机、工作台、辅助工具等。流动资金：5000元左右，依生产规模而定。手工生产，1人1个工作台，独立操作，互不干扰。少量清洁用水，电压，普通照明电即可。生产成本及经济效益分析：每平米原材料成本8-12元。市场销售价格：参考售价25-75元左右/平方米。产量：一般情况每人日产50平米左右，熟练工人产量更大。技术资料费280元。
新型多功能保温隔热防火装饰板1．高防火性。2．轻质：本产品的绝干表观密度只有600～1000K/m3，3L板材只有2～3K/O，密度小于氯氧镁装饰板、纸面石膏板和硅钙板。3．保温隔热：本产品的导热系数只有0.15～0.25W/m?K。4．高强耐用：本产品的抗折强度高达10～20MPa，在运输和使用过程中不易破碎，高于硅钙板和纸面石膏板，使用寿命长。5．防水抗潮：本产品吸水率＜8％，不易吸潮，并有良好的防水耐水性。6．漂亮美观，装饰性好：本产品可以制成高光镜面、平光、亚光，白色、彩色，还可以制成艺术浮雕木纹及各种装饰图案，可仿木仿石仿竹，外观十分漂亮，镜面产品、彩色产品、艺术浮雕产品、仿天然产品都不需再外粉岂刷。7．隔音：由于本产品具有轻质性，所以它还具有隔音作用。设备介绍：简易小型防火板成型机，成型时2～3人操作，班产200～300张，装机总容量6000瓦，自备砂浆搅拌机一台。原料介绍：本产品的主要原料均为普通化工产品，在当地均可购到。成本及利润分析：本产品成本很低，所用材料均为廉价化工产品，以1220L×2440L×3L防火板为例，每张总成本只有6～8元，而市场价可卖到25～35元，利润19～27元/O，利润是成本的3倍左右，因此，本产品属于高附加值产品，具有良好的经济效益，年产10万平方米，年利润将达200万元左右。技术资料费280元。
不脱水刨花板用脲醛树脂制备方法（1）该项目不需要进行真空脱水处理，没有废水排放，且缩短了生产周期，降低了能源消耗，从而降低了制造成本；（2）该项目采用新工艺生产脲醛树脂胶的成胶率可以达到90％，可显著节约生产成本；（3）该项目生产的脲醛树脂用于人造板生产，其甲醛释放量减少40％以上，特别适合于E1、E0和超E0 级各类人造板的生产，大大提高了人造板产品质量档次；（4）该项目生产的脲醛树脂胶的各项技术指标均大幅度提高，人造板物理力学性能提高20％以上，生产效率提高10％以上；另外，在保证同样性能前提条件下，可减少胶耗10％以上；（5）该项目可减少外购甲醛的运费，节省采购成本；（6）该项目生产的脲醛树脂胶有效成份较高，可以减少运输量，也可供应其他人造板企业。本脲醛树脂包括以下组分：甲醛水溶液200份、尿素120-170份、聚乙烯醇0-2份、助剂1-10份、增量剂3-20份，其中，甲醛水溶液的浓度为37%，在制备过程中，尿素分三次或四次加入，反应依次在弱碱性、弱酸性介质和中性介质中进行，同时在脲醛树脂的合成中添加助剂和增量剂。本脲醛树脂不需要脱水即可用于刨花板的生产，解决了废水排放，污染环境的问题，而且大大降低了刨花板的生产成本，适用大中小型各类刨花板企业。技术资料费280元。
环保脲醛树脂用高效增量剂（刨花板增效剂）目前我国刨花板生产企业已开始大规模生产E1或E0级产品，并且大部分企业采取降低摩尔比的方法或加甲醛捕捉剂的方法，为保证性能，生产过程中大幅度提高了施胶量，延长热压时间，即降低了生产效率。刨花板增效剂特别适合于E1和E0级刨花板的生产，可以提高使用低摩尔比脲醛树脂胶粘剂的固化效率，即降低胶耗、缩短热压时间，提高生产效率。生产速度可提高5～15％，降低胶耗5～15％。本产品具有以下特点：（1）提高生产速度，特别适合于生产E1和E0级刨花板，最高可达5～15％；（2）降低胶耗，减少胶耗最高可达5～15％；（3）显著降低甲醛释放量，最高可达5～15％；（4）不再使用任何类型的固化剂，操作简便，使用方便；（5）不影响各项物理力学性能，无需调整生产工艺参数。使用方法：将本品溶于水中，本品在20℃水中的溶解度为30－40％，按比例可直接喷入芯层刨花拌胶机，或与芯层原胶混合均匀后使用（注意胶的活性期）。施加量：根据各企业的原料和生产情况，本品施加量为每吨液体芯层胶添加10～20kg，本品最大用量为芯层固体胶的3％。所述高效增量剂包括以下组分：填充剂、无机增强填料、乳化剂和吸湿剂。本高效增量剂制备方法简单，使用方便，可在脲醛树脂合成过程中添加，也可在调胶时添加，主要起封闭脲醛树脂中的亲水基团，增强脲醛树脂的韧性和润湿性，并能促进脲醛树脂中水分蒸发的作用。本高效增量剂能有效解决高含水率单板压制胶合板时引起的预压性能差的问题，能明显增强胶合板的耐水性能。将本高效增量剂按照30-35wt%的添加量加入到脲醛树脂中后压制胶合板，相比于现有用面粉调胶后压制的胶合板，其胶耗减少了20-30%，每吨人造板综合成本可节省30-50元。技术资料费280元。
人造板用异氰酸酯水性脱膜剂它主要把乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚等，搅拌加热溶解后，加入隔离剂石蜡等，催化剂二月桂酸二丁锡等。搅拌加热保温，再预热加入胶体保护剂、聚乙烯醇等，冷却后出料得到。工艺简单，成本低、产品无味、乳白、贮存期长产率高，脱模效果好。技术资料费280元。
高含水率单板压制胶合板用环保脲醛树脂的制备方法该树脂合成方法简单，成本低，压制的胶合板能达到国标E1级乃至E0级环保要求，主要解决了高含水率单板压制胶合板时产生的预压性能和耐水性差的问题。本发明的脲醛树脂合成采用“酸-碱-酸-碱”工艺，甲醛和聚乙烯醇一次加入，尿素分三批加入，三聚氰胺分两次加入，其中氨水加入后与尿素、甲醛、脲醛初聚体生成一系列三嗪环化合物，改善了树脂的微观结构。树脂固化时交联密度提高，胶合板的湿态剪切强度显著增大，甲醛释放量明显减少。技术资料费280元。
强化地板封边剂（人造板防水涂料）本强化地板封边剂包括以下各组分：蜡，树脂，酯类溶剂，烷烃类溶剂。本强化地板封边剂用于贴面强化纤维木地板，具有操作简便，防水性能优异等特点。本强化地板封边剂在强化地板侧面卡槽喷涂用量为100-150克时相比于未封涂的空白地板，吸水厚度膨胀率可以降低到原来的21.4-45%；相比于传统的涂蜡工艺，吸水厚度膨胀率可以降低到涂蜡的24.7-51.9%。本强化地板封边剂具有高附着力，高渗透性等特点，干燥快，干后无涂层，亚光，气味低，属于环保型防水涂料。技术资料费280元。
适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶包括以下组分：聚乙烯醇，淀粉，硼砂，过硫酸钾，次氯酸钠，水。还包括如下助剂：氢氧化钠，硫化硫酸钠，乙酸。利用了价格较低且实用的淀粉和硼砂，对聚乙烯醇进行了改性，使得作为主要成分的聚乙烯醇的黏接性能和耐水性大大提高，且无毒无味，成本较低，完全适宜实际应用。技术资料费280元。
新型硬质环保木蜡油用于木材及木制品的防护。木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同，原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成，连调色所用的颜料也达到了食品级。因此它不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。由于油能渗透进木材内部，对木材进行深层滋润保养；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，因此对木材来说，这样的黄金组合能提供最出色的美化和保护作用。新型硬质环保木蜡油主要由下述原料制成：植物油，植物蜡或动物蜡，松香树脂，催干剂，助溶剂；具有无毒、无污染、原材料可再生，不仅能够有效防止木材开裂，而且具有防腐、阻燃、防虫功能。技术资料费280元。
木材改性液制备方法包括：低分子量酚醛树脂，助剂和水。本木材改性液适合各种木材以及木材单板的改性，使用本木材改性液对木材改性后，能使木材力学性能得到显著提高，解决木材易开裂、变形等天然的缺陷，改性后不影响木材本身加工性、粘结性等，并且改性后木材对环境友好，还能赋予木材阻燃、防腐、防蛀等功能。技术资料费280元。
木材保护涂料制备方法包括以下组分：干性植物油、交联剂、渗透剂、抗氧化剂和防污阻燃剂。本木材保护涂料以天然植物油为基料组成，安全环保。通过氧化预聚和辐射聚合提高分子中双键的共轭关系，其合成时间短、能源消耗少、终点易于控制、产率高。使用少量稀土催干剂为辐射聚合的交联剂，避免了终产物中含有色深、有毒的重金属物质，同时能够达到较好的干燥速率和保鲜效果。本木材保护涂料对木材具有保护、滋润、保养、增强天然纹理质感、防腐、防虫、阻燃和防紫外线等作用。技术资料费280元。
木材改性方法包括以下各组分组成：磷酸，含氮有机物，硼酸盐，磷酸氢二铵，氯化铵，水。对人工林木材的进行化学改性处理后，木材的尺寸稳定性有显著提高，能克服处理前在使用过程中的开裂变形等缺陷，物理力学性能有明显改善，同时还提高了木材的阻燃、防蛀、防霉和防腐等性能。经过处理的木材其颜色基本不变，整个处理过程中，处理液可重复利用，工艺简单，不需要复杂的蒸煮设备，生产过程对环境无污染，处理后的产品内无任何不利于人体健康的物质。技术资料费280元。
阻燃改性木的制备方法该方法包括以下步骤：(1)将阻燃剂加入到脲醛树脂预缩液中完全溶解后得到木材浸渍液；(2)采用真空加压法用步骤(1)所得到的木材浸渍液浸渍处理待处理；(3)干燥，即得。本方法将阻燃剂直接加入到脲醛树脂预缩液中形成浸渍液，一次性的浸渍处理便可达到提高木材的使用性能和优良的阻燃效果，使改性木的工艺简单化，减少了木材在改性之后还要通过其它途径来实现阻燃功能的步骤。本发明方法工艺简单，不需要复杂的设备，使用本发明方法对木材进行处理，处理材尺寸稳定性显著提高，物理力学性能改善明显，木材增重率在25%~50%，其氧指数可提高40%~80%。技术资料费280元。
人造板高效复合防水剂（石蜡乳液制备方法）国外的纤维板企业出于生产安全性和使用方便的考虑，早已停止使用熔融石蜡作为防水剂。而在国内，目前，一方面是在熔融石蜡施加效率和分散性的问题一直未能克服的情况下，绝大部分的纤维板厂家仍然沿用石蜡；另一方面，受国际石油价格的影响，石蜡的价格涨幅很大。于是，迫于生产成本全面升高的压力，在纤维板行业内，寻找并使用一种质量高、性能可靠稳定，而使用成本相对熔融石蜡便宜的石蜡乳液防水剂，以用来降低总的生产成本，就成为了行业发展的必然趋势。对于石蜡乳液防水剂，国内厂家最为看重的是其使用的经济性及防水效果的长期稳定性。而就目前国内市场上的现实情况来看，石蜡乳液防水剂质量莨莠不齐，几乎找不到既经济又可以等量代替固体石蜡的防水剂。具有如下特性：（1）与石蜡一起有协同防水作用，1公斤防水剂替代1公斤石蜡，性能可靠；（2）乳化时间短, 乳液质地均匀, 性能稳定，产品质量具有国际水准；（3）防水剂生产工艺简单, 具有很高的重复性；（4）酸碱度为中性，对板性能无不良影响；（5）从技术上克服了石蜡施加效率和分散性的问题；（6）防水效果稳定，具备了技术可靠性。由以下各组分组成：蜡，亲水性非离子表面活性剂，油酯和水。本石蜡乳液可代替同样重量的石蜡作为防水剂使用，能够有效提高人造板的防水性能，采用本石蜡乳液作为防水剂所制备的刨花板的吸水厚度膨胀率和机械性能均满足国标GB/T 4897-92要求。本石蜡乳液具有良好的机械稳定性；保存期长，可达1年以上；能够抗酸、碱，耐硬水；在热压下易破乳。本石蜡乳液每公斤的成本低于石蜡20%，可大大降低企业的生产成本。技术资料费280元。
利用稻秸秆降低人造板游离甲醛的方法是在木质纤维板、木质刨花板生产中，以UF树脂为胶粘剂，通过在木材纤维原料中添加稻草秸秆纤维实现在基本满足成板强度的前提下降低成品板中甲醛释放量。优点是利用非木质原料本身――稻草秸秆，通过水煮、热磨工艺制成人造板降醛剂即稻草纤维，加入到木材纤维原料中，压制成草木复合人造板。甲醛释放量幅度较纯木纤维板降低0％-70％。该降醛方法工序简单，加工成本低，又因原料中用稻草秸秆代替了部分木材原料，达到解决我国木材原料供应紧张的局面，进一步有效推广农作物秸秆的使用、减少农作物秸秆造成的环境污染及降低人造板甲醛释放量，具有显著的经济效益及环保效益。技术资料费280元。
人造板用异氰酸酯水性脱膜剂它主要把乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚等，搅拌加热溶解后，加入隔离剂石蜡等，催化剂二月桂酸二丁锡等。搅拌加热保温，再预热加入胶体保护剂、聚乙烯醇等，冷却后出料得到。工艺简单，成本低、产品无味、乳白、贮存期长产率高，脱模效果好。技术资料费280元。
有机晶丽装饰板有机晶丽装饰板的基本原料是一种高分子材料，采用不同的配方和相应的操作工艺，将其涂在任何具有平整表面的物体上，可产生光洁透明、类似水晶玻璃的坚硬膜层，这一膜层具有耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨和不老化性能，因此，广泛地适用于制作各种装饰表面，如家具，桌面、茶几以及装饰画等。技术资料费280元。
水溶性氨基涂料氨基树脂有三聚氰胺树脂、尿素树脂及胍胺树脂等类型，其中以三聚氰胺甲醛缩合树脂最为常用。本品即是以三聚氰胺、甲醛及尿素等为原料先合成水溶性氨基树脂，以它作基料，添加其他助剂制成水溶性氨基涂料。用作表层装饰涂料，具有光泽耐久、抗发黄及着色稳定性好等特点。技术资料费260元。
转化型水性带锈防锈涂料转化型带锈涂料含有锈的转化剂，它对锈层有很大的反应能力，可在较短时间内完成对锈层的转化反应，生成稳定性好的物质，从而使锈层变为涂料中有保护性的稳定物质。市场上出售的一些转化型带锈涂料，转化剂使用亚铁氰化钾，成膜物为聚乙烯醇缩丁醛。这种涂料的转化剂有毒，还有较强的刺激性臭味，有碍于施工人员的身心健康。本品是以不具毒性的鞣酸为转化剂，以水性丙烯酸共聚乳液为成膜物。具有无毒、不燃、无刺激性臭味、漆膜耐候性好、粘合力强等特点。可用于带锈设备及管道等的涂装。技术资料费260元。
具有亮化效果的丙烯酸类漆具体地说是一种亮化泛光漆。一种亮化泛光漆由石英、丙烯酸树脂、颜料、助剂、填充料在常温下按一定比例配制而成，其特征在于其组成(按重量计)的百分比为：石英20-40％，丙烯酸树脂40-60％，颜料10-14％，助剂1-3％，填充料5-7％。同现有技术相比，本发明所述的泛光漆不是边涂刷，边撒微珠的产品，是一次成型的产品。从而大大简化了操作。本发明所述的泛光漆可以手工涂刷，喷枪喷涂，施工简单方便。而使用了泛光光亮涂层技术的广播电视塔就不会出现这种现象，通过灯光的照射，整体结构便能显现光芒四射的玻璃质感。同时使用亮化泛光漆以后，还可使灯光功率降低，达到节电目的。技术资料费260元。
水性环氧―丙烯酸防腐蚀涂料本品是以水性环氧―丙烯酸共聚物乳液为成膜物，辅以铬酸锶防锈颜料及其他助剂制成的水性防腐涂料。环氧―丙烯酸共聚物既具有环氧树脂的高模量、高强度、优良耐腐性，又兼具有丙烯酸树脂的高光泽及耐候性等特点。以其为基料制备的涂料具有独特的高装饰性、保光保色性、耐候性及耐污染性。可用于家电、仪器仪表、罐头内壁及其他需要装饰的金属表面的涂装。函授技术资料费260元。
水性减振阻尼涂料水性阻尼材料是由较高内耗性能的高分子材料，以及鳞片状结构的无机材料和辅助材料组成。利用高分子材料本身以及高分子材料与填料之间的阻尼作用，将部分振动及声音的动能转换成热能耗散出去，从而达到减振降噪目的。可用于军事或工业部门产生振动或噪声的设备、仪器需要减振及降噪的表面涂装处理。技术资料费280元。
水性氯磺化聚乙烯涂料氯磺化聚乙烯是由聚乙烯溶液中在偶氮二异丁腈存在下通人氯气及二氧化硫或氯磺酸制得。是一种特殊合成橡胶。由于具有耐老化、耐热、耐低温、耐辐照及耐化学介质等优异性能，而且对多种底料具有良好的附着力，因此广泛用作防腐材料。但因氯磺化聚乙烯在溶剂中溶解度低，在溶剂型涂料中，甲苯等溶剂含量很高，因此污染问题突出。本品是由氯磺化聚乙烯胶乳、水性环氧树脂、钛白粉及其他助剂配制成的水性涂料，贮存稳定，具有优良的防腐蚀性能。可代替普通溶剂型氯磺化聚乙烯涂料用于金属及化工塔设备等表面的防腐涂装。技术资料费260元。
水性黑色塑料罩光漆随着塑料工业的发展及塑料制品的广泛应用，人们对塑料的各种性能和外观装饰的要求也越来越高。在塑料制品上涂饰涂料可以起以下几方面的作用：(1)装饰作用：遮盖成型物的表面流痕，毛边等缺陷，
调节色彩使之具有金属或木纹外观。(2)保护作用：塑料不会生锈，但受阳光、氧气等作用易老化。涂饰涂料后，可以提高耐光性及耐候性，减缓老化进程。(3)降低成本：塑料用颜料的成本较高。成本低的塑料通过涂饰可以替代成本高的塑料。此外，涂料的涂层还能提高塑料表面的硬度及耐磨性。本品是一种水性涂料，不含溶剂，具有涂装方便、不污染环境、与塑料表面结合性好等特点。可用于电气设备、仪器仪表及汽车用塑料等的涂装。技术资料费280元。
硝基裂纹漆硝基漆在我国应用于木器、家具、门窗、汽车修补等领域的装饰和保护，已有几十年的历史。近年来，人们对表面具有裂纹效果的家具及门窗的需求量进一步增加，而传统的硝基漆，虽漆膜性能优异，但采用常规喷刷涂刷后，不能产生裂纹效果。本技术在继承现有技术的基础上，利用硝酸纤维素、醇酸树脂、颜料、填料、助剂和混合溶剂等原料，提供了一种制备简便、性能优异、有较高的固体份、施工后能产生裂纹效果的硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件。技术资料费280元。
提高浮法玻璃和平板玻璃“白度”和透光率的复合脱色剂及应用方法本复合脱色剂由Sb#-[2]O#-[3]+CeO#-[2]、Na#-[2]O+SO#-[3]、ZnO、La#-[2]O#-[3]、Nd#-[2]O#-[3]、SiO#-[2]+CaO等构成，将其加入到玻璃配料中后，不仅能调节玻璃氧化还原状态，将Fe#+[2+]转化成Fe#+[3+]，而且能通过颜色互补消除Fe#+[2+]、Fe#+[3+]对玻璃的着色，达到化学、物理脱色的双重效果，从而达到提高玻璃“白度”和透光率的目的；其应用方法为：在配料中按相对100重量份玻璃液加入0.005－2重量份的复合脱色剂。技术资料费280元。
用于木器的紫外光固化哑光涂料该涂料的组成为：聚酯改性丙烯酸酯，反应性稀释剂，光引发剂，哑光粉或消光粉，助剂。紫外光固化哑光涂料在应用于淋涂时具有消泡快、上漆量少、涂膜透明度高等优点，应用于辊涂时具有上漆量少、流平好、光泽均匀等优点，该产品是一种性能优异、施工方便的新型光固化木器涂料。技术资料费280元。
紫外光固化铝粉涂料属于装潢领域中具有金属闪银质感的紫外光固化涂料，特别涉及主要组成采用分子中具有双键的丙烯酸预聚物，和对铝粉有定向作用的树脂的紫外光固化铝粉涂料。该涂料的组成为：丙烯酸改性树脂，反应性丙烯酸酯单体，光引发剂，铝粉定向剂，铝粉，助剂，颜料，溶剂。可广泛应用于塑料、金属等基材，涂层有令人满意的闪银金属质感、极好的附着力、耐磨性及耐溶剂性能，用涂料作为装饰材料，其装饰效果尤为理想。技术资料费280元。
无毒无味木料胶制备方法其特征是组份如下：水玻璃，氧化镁粉，蛋白液，纤维素，氟硅酸钠粉，氢氧化钙粉，硫酸铜粉，水，聚氧乙烯醚。制备方法：将水玻璃与氧化镁按配方量混合搅拌，依次加入蛋白液，搅拌、纤维素水溶液，搅拌、再加入氢氧化钙和硫酸铜的混合液及聚氧乙烯醚，充分混合得成品。该胶不含甲醛、苯等有毒有害物质，耐水性和粘接强度均优于白乳胶，强度达≥9.8mPa，可冷压成型，节省能源。技术资料费280元。
纳米氢氧化镁阻燃剂的制造方法属于化合物的物理化学方法制造技术领域。本方法的特点是以可溶性镁盐和可溶性碱为原料，在高分子保护剂的作用下，通过高剪切均质乳化器强制乳化沉淀，过滤洗涤、干燥得到氢氧化镁纳米粉体。本方法专用的高剪切均质乳化反应器，其特征在于该方应器有电机、固定螺丝、溶液进口孔、壳体、定子、物料出口孔、转子和液流导向装置组成；转子转速为rpm，根据所需产物粒径调解转速。本方法工艺流程简单，投资小、成本低。氢氧化镁颗粒粒径一般在50-200nm，产品粒径分布均匀、纯度高，经表面亲油改性后与聚烯烃类基体材料相溶性良好，阻燃性能、填充性能等远远优于其它普通氢氧化镁产品，具有很好的应用前景。技术资料费280元。
彩色玻璃涂料其配方在于组成内含丙烯酸改性树脂，环氧树脂，二甲苯，环已酮，丙酮，正丁醇，乙二醇乙醚，耐高温透明颜料，彩色玻璃涂料和彩色涂膜玻璃的制作涉及一种玻璃用彩色涂料的制作和彩色涂膜玻璃及器具的制作。它是耐高温透明颜料溶于环己酮后与丙烯酸改性树脂，环氧树脂，二甲苯，丙酮，乙二醇乙醚表面活性剂，消泡剂，流平剂，防沉剂，防花剂按一定比例充分混匀后喷涂于玻璃器具上经１８０－２２０℃，烘烤固化制成。它生产成本低，色彩艳丽，性能优良，在沸水中煮沸２．５小时涂层不脱落。表面发光无发花现象。技术资料费280元。
乳胶漆用水基颜料分散剂它的制备方法包括将润湿剂TX-10(其分子式为：C9H19C6H4(OCH2CH2)10OH)、聚乙二醇醚二元醇和溶剂甲苯一起投入四口瓶中，在氮气保护下，搅拌、加热、回流、脱水，脱水至无水后，降温，投入二异氰酸酯及催化剂二丁基二月桂酸锡，在70～80℃反应，将反应物移出，脱出甲苯得固体分散剂产品。由此分散及制得的色浆表现出良好的防沉降性、分散稳定性和显色性。技术资料费280元。
迷你型变色涂料该产品没有一般彩色涂料挥发的有机有害物，用来美化居室环境，可增添不少生活情趣。主要成份由成膜物质变色剂及填料组成。涂刷于墙体上，可随着室内温度的变化而呈现出不同的色彩，使居室显得豪华，使人感到舒适。该涂料亦可用于涂布石膏，铁、木及瓷制品等，用途十分广阔。主要特点如下：生产本品不使用有机溶剂、无毒、施工安全，工艺简单，生产过程中无三废排放。成本低，售价适中，低于一般彩色涂50%的价，在市场很有竞争力，销路广阔。生产投资不大，一个季度可收回全部投资。需厂房客50m2、高度4-5米。主要原料为一般生产中的填料，双飞粉，滑石粉、石膏粉、钛白粉，碳酸钙等，成膜物为高聚有机化合物，变色剂均为普通化工原料。生产一吨涂料需要流动资金4000元。综合成本：元/吨，售价：1万元-1.2万元/吨,按年产300吨计,可获利120万元。技术资料费：280元。
建筑物内壁用耐擦洗涂料建筑物内壁涂料，一旦受到玷污，往往由于不耐擦洗而造成苦恼。如不刮除重涂，有碍观瞻，而刮除重涂，又要费工费时，增加开支。以往，虽有耐擦洗涂料，但由于耐水性、耐擦洗性不能满足要求，难以推广。本品是以聚乙烯醇和硅溶胶相配合为基料，以苯乙烯?丙烯酸树脂乳化液为成膜助剂，再添加颜料、填料和其他助剂成分等配制而成，是具有显著改善性能的建筑物内壁用耐擦洗涂料。一：特点：1．耐水性好，水浸l000h，涂膜无变化。2．耐擦洗性好，擦洗500次以上，涂膜无变化。3．涂膜光洁平整，装饰性好。4．原料易得，配制容易。二：用途：适用于混凝土、水泥沙浆、灰泥等各种内壁墙面的涂装，也可用于石棉水泥板、纸面石膏板、硅酸钙板、锯末水泥板等各种建筑板材的涂装。技术资料费280元。
水性丙烯酸氨基乳胶涂料本品是以外交联丙烯酸乳液及水溶性三聚氰胺树脂为主要成膜物质制成的水性丙烯酸氨基乳胶涂料。它生产时耗能低，克服了一般涂膜因固化时烘烤温度高、时间较长而影响涂膜表面性能等弊病。可以替代氨基及热固性聚氨酯型烘漆，用于金属表面涂装。技术资料费260元。
水性带锈复合防锈涂料为防止钢铁制件及设备在大气和腐蚀性介质中被腐蚀，通常是采用在金属表面涂刷漆层的方法，不管是新涂或是维修后重涂，均要求彻底除锈，以增加漆膜附着力和充分发挥漆膜的保护性能。这样做不仅劳动强度大，生产效率低，施工费用高，而且锈尘会严重危害人体健康。带锈涂料是一种可直接涂刷于残余锈蚀钢铁表面的新型涂料。它是采用渗透性较强的树脂为漆基，借助于渗透剂的配合，使涂料具有较强的渗透性，从而浸润并渗透锈层而将锈层封闭。同时再依靠涂料中树脂的反应性基团、活性颜料与锈层中有害成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为稳定而具保护性的填料。使铁锈与外界介质隔绝，从而达到隐锈目的。技术资料费280元。
建筑用水溶性粉体涂料作为建筑用涂料，由于其本身所含低沸点有机化合物给人体带来的危害和造成的火灾等事故已屡见不鲜。因而，不使用有机溶剂的涂料便受到青睐。于是便有先将基料干燥成粉末，再同颜料等混合，用前加水使之恢复乳化液状态的涂料问世。但是，由于这种涂料形成的涂膜强度差，耐水性不好，因而，随着以碱金属硅酸盐为基料的无机建筑涂料的投产，很快便被淘汰。可是这种无机建筑涂料，必须于用前将基料和固化剂等称量混合，使用不便，仍不能满足要求。本涂料是以碱金属硅酸盐为基料，再添加特定固化剂等配制而成，不存在上述问题。一：特点：1：不燃，无毒，使用安全。2：用前，现场加水溶解，使用方便。3：涂膜性能优良，无论涂膜强度，耐水性，耐洗性，还是耐候性附着力等均好。二：用途：宜用于混凝土墙壁，灰泥墙壁等各种墙壁和混凝砌块，石棉板，石膏板，硅酸钙板，锯末水泥板，木质胶合板等各种建筑板材之涂装。技术资料费260元。
可加工成具有凹凸花纹的建筑装饰涂料以往，建筑物的内外装饰和美化采取的是贴瓷砖的方法。众所周知，瓷砖是高温烧成，且不能制成大型瓷砖，因此不仅装饰作业效率低，成本高，而且装饰的内外壁等都有接缝，因而难于广泛使用。正因如此，当前，没有接缝，作业效率高，成本低，装饰型好，能够形成连续凹凸花纹的所谓“喷涂瓷砖”的涂装材料，便得到大量应用。然而，使用这种材料，当凹凸花纹形成后，对凸出部分的处理，或为提高顶盖雕花精度，常用的手段是于涂层干燥后进行打磨，可是在打磨时就会出现下列问题：1：涂层材料硬度小时，涂膜就要发黏。2．使用的打磨材料粗细度不同时，就会影响装饰效果；3．于不同时间进行打磨，需要使用不同的打磨材料。因此打磨时间的安排和打磨材料的准备和更换等都有困难；4．打磨时粉尘大量生成，需解决作业和环境卫生问题。本品是以水溶性硅溶胶同丙―苯共聚树脂乳化液配制成的无朴有机复合基料，同助剂、颜料、填料等配制而成，是性能优良、可以加工：制成具有凹凸花纹的建筑装饰涂料。一：特点：1．可以直接涂布于需要装饰、美化的建筑物和各种建材的表面，使用简便。2．涂布后，可以加工形成具有凹凸花纹的图案，是装饰性、艺术性优良的建筑材料。装饰效果好。3．涂布后，加工操作容易，切削、打磨无粉尘飞扬，操作环境好，劳动强度低。4．为提高装饰效果，涂布、加工后的装饰物表面，可以再用涂料罩面，且根据需要，罩面涂料品种无限。二：用途：宜用于各种建筑材料，特别是建筑物内、外壁及顶篷的装饰和美化，使之成为具有凹凸花纹，艺术性和装饰性佳，并能给人以高雅感、豪华感的建筑材料和建筑物。技术资料费280元。
多功能新型无毒胶粘剂：是由Ａ、Ｂ、Ｃ三种粘度的纤维素（其中Ａ、Ｂ、Ｃ分别代表高、中、低粘度）与聚乙烯醇、苯丙乳液、醋酸乙烯酯乳液中的一种以上配伍组成。一胶多用，在建筑物室内装修上取代有毒的１０７胶，由于该产品不使用甲醛等有害物质符合绿色产品的要求。技术资料费280元。
绿色环保型强力建筑防水多功能胶它由聚乙烯醇，脂肪族低分子聚合物，羧甲基纤维素，羧甲基纤维素，尿素，磷酸三苯酯组成，经过加温缩合反应生成具有网状结构的高分子聚合物。此胶粘剂无毒害。生产无三废，粘结力强，有极佳的防水性和渗透性，快干，易施工，经济价廉等优点。技术资料费280元。
新型环保型万能胶制作工艺一、 项目概况
目前，在国内建材装饰市场上，各种品牌的胶粘剂产品应有尽有，价格高低不一，参差不齐，而销量最大，用途最广的要数白乳胶和万能胶。但白乳胶由于干燥时间缓慢很难保证施工的连续性，满足不了既要质量，又要进度的工程需要。所以万能胶因干燥时间快，强度高，使用方便而势如破竹地抢占了装饰、装修市场，成为一枝独秀。但由于市场上销售的万能胶大部分出产自三资企业，其生产成本和销售价均偏高，而国内企业生产的万能胶又以环氧胶和氯丁胶为主（近年来氯丁胶原料价格不断上涨），但二者都含苯类等大量有毒溶剂，致房屋装修后，几个月无法住人。鉴于此，本所搜集了大量的国内外有关胶粘的文献资料，经反复实验，终于成功开发出了被誉为第四代胶王的新型环保万能胶，使该技术处于国内领先水平，为国内企业赢得市场份额提供了契机。本产品在克服原万能胶缺点的基础上，采用科学配方，降低了成本，提高质量。二、技术特点
采用本技术生产的环保万能胶绝对不含氯丁胶原料及苯、二甲苯等有毒原料作溶剂。产品为橙黄色或微黄色粘稠液体，生产工艺简单，不需加温加压，只需常温下搅拌复合而成，三小时出产品，原料各地化工商店有售。生产过程中无三废排放。产品具有干燥快、强度高、耐高（低）温，不凝胶，耐水性能好等优点。广泛用于制鞋、皮革、蓬布、橡胶、建材、木器、装饰、装修、金属、玻璃、塑料等各种不同物料间的粘接。三、生产条件及利润分析
1、年产100吨，设备投资6000元，厂房40平米，生产工人2-3人，流动资金5000元。搅拌器一台（自制），台秤一部，各种计量器具。2、年产300吨，设备投资1.5-2万元，厂房80平米，生产工人4-8人，流动资金10万元，反应釜一台，计量器具。3、年产1000吨，设备投资5万元，厂房400平米，生产工人15人，流动资金10万元，反应釜2-3台。计量器具。4、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。5、产品成本5.50元/公斤----6.50元/公斤（根据不同用途，成本可以调整），市场售价15-20元/公斤（目前市场上每桶3升容积实际2.5公斤左右，售价35-65元/桶）。按年产100吨规模，每公斤5元利润计算，则年利润为100×万元。四、制作工艺：取环保溶剂环烷烃及其衍生物同酚醛树脂及氧化镁反应6小时，生成螯合树脂，然后取出静置10个小时。将剩余物料投入反应釜中同环保溶剂环烷烃及其衍生物进行完全溶解，然后将上述反应生成的螯合树脂加入反应釜的溶解液中，充分搅拌2个小时，即制成成品。本产品选用环保型溶剂，具有结晶速度快、常温硫化、初粘力强等特点，其对众多极性材料有良好的胶接性能。技术资料费280元。
　绿色环保万能胶SBS、石油树脂、聚合松香、松香、萜烯树脂、环己烷、二氯甲烷、乙酸乙酯、6#溶剂油、二氯乙烷制成。本发明还公开了这种环保型万能胶的制备方法。本发明提供的这种万能胶具有不含“三苯”，无毒副作用，粘接强度高，而且固化时间短、耐水耐油、施工方便。特别适合粘接防火板、铝塑板、黑胡桃面板皮等装饰材料，还可用于粘接橱柜以及家私制造业、轿车制造业、工艺品的粘接，和各种装饰门板粘接、塑料和皮革制品的粘接等。技术资料费280元。
　环保型喷刷万能胶其最佳重量配比为：热塑性弹性体SBS、氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂6％、6＃溶剂油、丙酮、环己烷和防老剂1.0％。其配制方法如下：a.将定量的6＃溶剂油、丙酮、环己烷投入搅拌器内搅拌均匀为混合溶剂；b.再将定量的热塑性弹性体SBS投入搅拌器内搅拌约一小时；c.最后将定量的氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂和防老剂投入搅拌器内搅拌；d.以上物料全部投入后继续常温搅拌溶解约6小时，检查所有物料完全溶解成淡黄色胶液。本发明的喷刷万能胶无毒环保，粘度低，能用喷枪喷涂，省胶且大大提高施工效率。技术资料费280元。
　新一代环保万能胶产品技术特点：1、产品为橙黄色或微黄色粘稠液体。2、固体含量高35-40%。3、拉伸剪切强度Mpa1.8-2.8可调。4、产品具有干燥快、强度高、耐高低温、不凝胶、抗老化、耐水性好。5、广泛应用于建材、木器、装饰、装修、玻璃、塑料、皮革、制鞋、蓬布、橡胶等各种物料。该产品生产工艺简单，只需常温常压，各组份按一定的比例和顺序混合搅拌而成，生产场地无特殊要求。产品成本5-6元/公斤，市场售价15-20元/公斤，技术资料费260元。　溶剂油型无苯毒快干万能胶它由溶剂油、热塑性丁苯橡胶、石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌罐里，其制备方法是以先后加入的顺序进行三次不同时间的搅拌，通过溶解、结合而成。即首先将配比量的溶剂油放入搅拌罐内，使其升温到5-25℃，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50％，搅拌1小时，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50％，搅拌2小时后再以次加入配比量的石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌罐内搅拌5-8小时即为产成品。它是无苯毒、无卤烃类的粘合剂，符合国家要求标准，不怕水泡，耐酸、碱、粘接强度很高，干得快，节省施工工时，可做印刷附膜胶，可做各种鞋类用胶，配方合理，配比科学，生产工艺简单。技术资料费280元。
　应用于建筑装饰行业用的无苯毒阻燃灭火万能胶其特点是将ＳＢＳ（即：苯乙烯―丁二烯－苯乙烯三元嵌段共聚物）、萜烯树脂、交联剂、阻燃剂等十二种化学物质按一定比例混合，经搅拌之后生产出合格产品。本产品与已有技术相比有如下优点：①绝无苯毒；②阻燃效果明显；③冬季在－２３―－３０℃胶液不冻结；④气味小，粘接力强；⑤成本低于原氯丁无苯阻燃万能胶。技术资料费280元。
　应用于建筑装饰行业的氯丁无苯阻燃万能胶其特点是将：氯丁胶混炼胶片、氧化镁、氧化锌、酚醛树脂、ＺＴ阻燃剂、α－蒎烯等化学物质，按一定比例进行混合，经搅拌机搅拌之后生产出产品。本产品与已有技术相比较，具有如下优点：①使用性能好在－２２―２５℃情况下不冻结、气味小、涂刷省力、粘结力强、快干省时、无苯毒、又阻燃；②粘接广泛，可适用于各种板材、防火板及金属板，还可渗透到皮革、橡胶、塑料等行业。技术资料费280元。
　水性防腐万能胶先将环氧树脂、丁基溶纤剂、OP-10、聚乙烯醇溶液、硅酸钠依次混合，反应温度控制在38-40℃；再加入聚丙烯酸脂，反应温度控制在50℃；待上述生成物冷却至20-25℃后加入聚酰胺即得。技术资料费280元。　
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