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日，位于市保税区的工厂正式投产。该工厂主要生产等车型，一期建成15万辆整车规模。
工厂是在全国的第四个生产基地，也是北方地区规模最大的整车生产基地之一，工厂总面积为132万平方米。该工厂一期总投资额达50亿元人民币，年产能15万辆，主要生产NISSAN品牌的车型。未来二期建成后将达到30万产能规模。
工厂目前拥有冲压、焊装、涂装、树脂和总装武大工艺，技术和装备都全面导入花都二工厂技术和设备。工厂在整体自动化方面提高明显。其焊装车间自动化率达到83%，在总装车间实现、座椅等配件的输送、抓取、放置自动化，并在国内首次导入滑板AGV，有效降低车间内的二次物流。
责任编辑：卫江鹏
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用微信扫一扫，分享至朋友圈或给您的好友，全球样板工厂“孵化”中国制造揽胜极光_北京商报
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产品品质传承路虎全球统一标准
全球样板工厂“孵化”中国制造揽胜极光
　　总装车间-车辆驶下生产线
　　焊装车间-306台机器人自动化率达85%
　　质量中心-整车三坐标检查
　　近年来，豪华品牌在华设厂并实现本土化生产已经成为一种趋势。奇瑞捷豹路虎常熟工厂的建成投产为国产车型铺路，其首款车型中国制造揽胜极光，凭借多年积累的良好市场口碑，以及车型的高性价比，一上市便受到消费者高度关注。　　记者调查发现，很多消费者非常关心该车型是否能与进口版车型达到同样的工艺水平和制造标准。对此，奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常务副总裁朱国华表示，作为全球样板工厂，奇瑞捷豹路虎常熟工厂不仅在国内，即使放在全球任何一个地方，都是最先进的。同时，中国制造揽胜极光的品质也已传承了路虎全球统一标准。　　四大车间汇集全球先进设备　　朱国华透露，“奇瑞捷豹路虎第一期规划109亿元的投资，到2014年底已投入86亿元，现在还有一些工程在收尾，到今年109亿元将全部投入，这是百分百的现金，全是实实在在的投资”。　　大手笔的资金投入，已经将奇瑞捷豹路虎常熟工厂打造成全球样板工厂。其自动化程度首屈一指，在实现生产环节精准、高效运作的同时，也成为中国制造揽胜极光品质比肩路虎全球标准的重要依托。　　据了解，奇瑞捷豹路虎常熟工厂的冲压、焊装、涂装和总装四大车间，几乎汇集了全球汽车行业最先进的制造设备。首先，冲压车间自动化率高达90%，拥有世界最先进的伺服压机线。该伺服压机线负责大型钣件及高刚性钣件的冲压作业，是目前世界上运行最快的生产线，可实现每3秒出一个件的速度。同时，该车间还拥有国内最快的机械压机线，负责冲压中小型零部件，能够实现每4秒生产一个成品。奇瑞捷豹路虎制造部执行副总裁陈雪峰表示：“一般的合资车企只能自行制造30个左右的车身部件，但奇瑞捷豹路虎常熟工厂能够制造116个冲压件。”此外，冲压车间内的高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换，75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线，也为未来捷豹车型的投产提前做好铺垫。　　同时，大规模运用机械手成为各大车企提升制造速度的重要手段。在奇瑞捷豹路虎常熟工厂焊装车间内，配置了多达306台机械手，承担85%以上的焊接工作，平均120秒焊装完成一台车，并可实现三种不同车型的共线生产。焊装车间还采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术。　　涂装车间，采用先进的全旋转反向浸渍输送（Ro-dip）系统，可使车身360°旋转。机器人干式喷漆技术利用石灰收集漆雾和漆渣，实现高达95%的空气可循环利用，并且使喷漆室节省60%的能源。涂装车间采用水性环保涂料，降低环境污染。车间内配备4台焊缝密封机器人、2台NVH/LASD机器人以及2台底盘抗石击材料机器人，与人工相比效率提高50%以上。　　此外，总装车间中的生产线采用领先于主流整车厂的自动化配置。Decking整体合装设备与输送线可自动组装车身及底盘，提升效率与精度。合装过程中采用国内首创的滑柱动态移动及定位技术，而ANDON信息管理与控制系统、VCATS电子模块系统以及无线射频车辆追溯技术等，可随时了解装配情况与进度，确保装配效率及装配质量。　　先进设备的投放，为奇瑞捷豹路虎未来投产更多先进车型做足了技术储备。　　模拟用车需求实现严苛质量控制　　按照规划，目前奇瑞捷豹路虎常熟工厂的标准产能为13万辆。除生产路虎外，还会生产捷豹及合资自主品牌的车型。因此，保证四大车间在高速运转时的品质，是奇瑞捷豹路虎常熟工厂的重要工作。　　据介绍，在车辆生产的每道环节中，奇瑞捷豹路虎常熟工厂都会进行严苛的品质把控。其中，大部分车身冲压件均在厂内冲压车间自制，保证制造质量的可靠性和稳定性；焊装车间使用激光在线测量技术，每台车身上近400个重要点均被在线100%测量。　　同时，涂装车间通过严格的白车身清洁度控制、自动化的过程参数监控、色差管理、漆膜性能检测、外观Audit及油漆车身气密性检测，确保交付一流的油漆车身。　　值得一提的是，奇瑞捷豹路虎独家配备的车辆健康检查线，负责车辆离开总装车间前的最后一道检查。健康检查遵循严格的质量标准，更以客户的挑剔眼光，对包括车辆电器功能、底盘等在内的整车功能进行检查。朱国华表示：“我们在业内首创的车辆健康检查线，能够确保下线产品达到全球一流品质。”　　为了对整车品质进行严格的监控，奇瑞捷豹路虎常熟工厂还建有质量中心。该中心采用来自国际一流生产设备供应商的高精度测试设备和过程控制软件。其中，振动台和环境仓可模拟全季节、全天候、全路况条件，全面检测车辆异响情况；淋雨测试设备能模拟最恶劣环境进行测试，便于找到漏水点；三坐标精密检测设备确保车辆尺寸控制精度。陈雪峰透露，通常企业只会购买几台三坐标放在检验中心内，而奇瑞捷豹路虎常熟工厂在每个车间均配置了三坐标，以便随时测量精度。　　环保节能理念贯穿生产各环节　　作为全球样板，奇瑞捷豹路虎常熟工厂在建设之初，其设计布局便以先进、高效为出发点。同时，由于其所在地常熟位于长江中下游的太湖流域，因此在环保节能、方面，奇瑞捷豹路虎也投入巨大。　　首先，生产办公中心及质量中心位于奇瑞捷豹路虎常熟工厂的中心位置，既能保证管理及技术人员在第一时间到达生产现场，又体现了企业以质量为核心的理念。厂区中心还设有动力供应区，从而将动能在最短的路径中有效输送至各车间，并显著降低能耗。　　在环境措施方面，奇瑞捷豹路虎工厂是国内第一家使用外置式MBR膜生物反应器处理的生产基地；拥有“花园式”污水站，水池全地埋，水池顶部全部绿化；使用三效蒸发器蒸发反渗透浓水，完全实现氮磷零排放；生产中利用中水回收，实现零排放。陈雪峰表示，“因为奇瑞捷豹路虎常熟工厂是在长江中下游的太湖流域，整个工业废水的处理要求非常高，我们的氮磷排放率都是零”。　　同时，在能源措施方面，奇瑞捷豹路虎常熟工厂四大车间采用全自动感雨、感烟天窗系统，雨天、烟雾自动开启、关闭，保证车间安全并配合通风系统保证车间空气新鲜；采用TPO保温屋面及75mm彩钢夹心石棉墙板，有效避免冷桥的出现，防止热能流失，从而起到节能环保和隔热保温的作用；高天棚荧光灯可在低能耗的状态下达到传统高能耗金属卤灯照度要求，并能延长使用寿命。　　在先进的制造工艺以及严苛的品质标准下，奇瑞捷豹路虎常熟工厂“孵化”出的中国制造揽胜极光，达到路虎全球标准的品质，这无疑增加了该车型在豪华SUV市场的竞争砝码。北京商报记者&刘洋
<INPUT type=checkbox value=0 name=titlecheckbox sourceid="SourcePh" style="display:none">当前位置：&>&&>&&>&东风日产大连工厂正式投产 魅力启航
东风日产大连工厂正式投产 魅力启航
&&&&日，随着一辆缓缓下线，筹建28个月的工厂正式投产。大连工厂一期总投资额50亿元人民币，年产能15万辆，主要生产NISSAN品牌的。至此，已拥有广州、襄阳、、大连四大生产基地，全面形成南北纵横的战略布局。
&&&&东风日产副总经理任勇介绍，大连工厂总面积为132万平方米，一期年产能达到15万辆，二期建成后产能将达到30万辆。大连工厂将主导东风日产旗下车型生产，定位为魅力工厂。
&&&&&大连工厂的投产，意味着东风日产在产业格局上的完善、意味着NISSAN和的双品牌战略有了更宏大的想象空间、更意味着全价值链体系能力的进一步完善与提升。这个格局为东风日产更快速响应市场，决胜未来奠定了坚实基础。&任勇表示。
&&&&东风日产整体生产制造标准，在日产全球一直成绩不俗。2013年，在日产工厂综合竞争力排名（ABM）中，花都二工厂和一工厂，分别在联盟全球43家工厂中综合实力排名第一、二名，襄阳工厂和郑州工厂也位居榜单前列。11年的发展，让东风日产成功积累了与世界同步的制造技术和品质管理体系，也形成了独树一帜的&DNPW&&&东风日产生产方式。因此，对于大连工厂而言，东风日产也给予了挑战全球标杆的期待。
&&&&而从目前的软硬件配置来看，大连工厂的确拥有这样的潜质和实力。大连工厂目前拥有冲压、焊装、涂装、树脂和总装五大工艺，技术和装备全面导入花都二工厂先进技术和设备。在先进制造工艺方面，整体自动化程度的提升较为明显。数据显示，大连工厂焊装车间自动化率达到83%，并在总装车间全面实现了、座椅等配件的输送、抓取、放置自动化，并在国内首次导入滑板AGV，有效降低车间内的二次物流，使生产运转更加顺畅有序。同时，在涂装技术方面，大连工厂导入了全机器人自动喷涂系统，大幅提升了生产效率；车间中涂和色漆均采用水性涂料，并使用中涂免闪干工艺，进一步降低能耗。
&&&&同时，在品质管理方面，大连工厂也融入东风日产贯穿全价值链的品质管理体系，在试作品质控制、整车检测设备、零件品质控制等方面针对新工厂进行了特别强化的活动。据工厂负责人介绍，大连工厂100%核心管理人员均来调任自东风日产各生产基地的优秀人员，操作人员100%均通过在郑州工厂参与新的生产及检测。同时，大连工厂90%以上的车辆品质检验设备采用了性能优越的进口设备，检测能力和精度达到行业前列。并且，工厂还配备了被誉为&雷诺日产联盟工厂功能最强试车场&，该试车场占地面积约52000平方米，建设有16种测试路面，且拥有直线距离长达900米测试跑道，能够充分检验车辆各项动态性能。
&&&&&我们期待大连工厂能够在2017年达成ABM排名全球TOP3水平，并推动东风日产整体品质水准到达新的高度。&东风日产总经理打越晋表示。
&&&&专营店：东风日产东峻专营店
&&&&地址：扬州市扬子江中路158号
&&&&销售热线：8
&&&&服务热线：1
&&&&租车热线：0
&&&&新浪微博：@江苏东风南方东峻专营店
&&&&官方微信：江苏东风南方东峻专营店
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