纺织中一根粗纱一根细纱并线怎么算出并线后的纱支换算的

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粗纱管本厂生产各种型号abs粗砂管.高亢粗纱管公司一贯坚持“质量第一,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的产品,良好的信誉,优质的服务,产品畅销...
[ ] _开铺4年
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河北粗纱管生产厂家 石家庄粗纱管生产厂家远航纺织器','kwid':'','title':'粗纱管生产厂家
河北粗纱管生产厂家 石家庄粗纱管生产厂家远航纺织器','comName':'河北远航纺织配件塑料制品有限公司','username':'xueyuanhang0','comid':'1198694','qq':'','gname':'薛经理','telephone':''}"/>
河北远航纺织配件塑料制品有限公司位于河北省定州市城南工业区西张谦村交通便利北临京广铁路和京珠高速我厂从事纺织配件的加工制造已有20余年质优价廉将以质量第一服务第...
[ ] _开铺3年
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纱管,筒管 Φ 38mm x 长度230mm=1.6元每只拉丝机筒管,圆织机纱管,圆织机筒管,收卷机筒管,纱管,筒管,编织机筒管,编织机纱管,收卷机纱管手机:1...
[ ] _开铺6年
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纱管细纱管粗纱管粗纱管细纱管哪的纱管质量好。三丰纱管质量有保障河北哪的纱管好三丰纱管最可靠定州市三丰纺织器材有限公司(简称“定州市纺织器材厂”)成立于1990年...
[ ] _开铺4年
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粗纱管报价特点:抗弯、抗冲击、耐高温,适合纺各种纱支,高速运转不变形,不跳管。 说明:根据客户要求,有彩头型、尖头型、圆弧型、表面有细纹型、常割纱槽型等。 备注...
[ ] _开铺4年
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定州三丰纺织器材有限公司是纺织器材塑料纱管注塑加工粗纱管细纱管宝塔管并线管染色管等产品专业生产加工的公司拥有完整科学质量管理体系定州三丰纺织器材有限公司的诚信实...
[ ] _开铺4年
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粗纱管价格特点抗弯抗冲击耐高温适合纺各种纱支高速运转不变形不跳管说明根据客户要求有彩头型尖头型圆弧型表面有细纹型常割纱槽型等备注如需蒸纱将采用耐高温进口高分子材...
[ ] _开铺4年
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[ ] _开铺4年
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[ ] _开铺4年
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[ ] _开铺4年
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标题: 求 细纱断头原因分析与控制
& &&&&  发表于
22:52&&&&&&
& &&&&  发表于
08:24&&&&&&
谈谈纺纱企业的断头原因及解决方法--之一(原料)
&纺纱企业,纱线断头多,不仅增加工人的劳动强度,同时还增加了原料的消耗,直接导致纺纱成本的增加,在今天仍没有走出金融危机的阴霾,原材料的价格也在不断的攀升,直逼纺纱厂的利润底线,更是雪上加霜。如何利用低成本的原料,通过对设备、工艺、操作、空调的有效管理,达到客户所要求的质量水平,成为企业主最关注的问题。
&&& 纺纱断头原因分析:
&&& 粗节类3、回丝4、杂质5、接头6、油花7、细节8、较大棉结9、异纤10、不明原因断头。
&&& 一、原料:
&&& 除原棉内在物理指标影响到后纺断头外,其采摘、加工过程产生的异纤、油花类疵点,在当纺纱流程中使用先进的异纤检出设备(特别是使用异纤清纱器)时,对生产效率的影响将会更大。为降低后纺断头率,从原材料抓起,抓好每个生产细节。
下面是不同地区国家棉花特点,设计工艺时,提前优选工艺参数,尽量减少生产过程中不必要的损失:
&&& 新疆棉:物理指标较好,长度较长,在28-30.9MM,平均在长度在29mm,成熟适中,在0.85以上,纺纱一致性系数较高,在150左右,马克隆指数在3.5-4.5,多数在3.8-4.4之间,整齐度较好在84左右,短绒率偏低在平均 7-8&#037;左右(12.7MM),伸长在7.1&#037;左右,比别克棉伸长平均多0.5左右,棉花的颜色比较均匀,丝光较好,反射指标在85以上,棉花杂质(重量百分数)平均在1.15&#037;左右,比较少。从其指标看,棉花的整体指标较好。但棉花中有异性纤维,不宜清除的小籽屑。
&&& 黄河流域地产棉:棉花的物理指标可以,长度一般平均在29.2MM,成熟适中,在0.85以上,纺纱一致性系数较高,在143左右,马克隆值较好在4.0左右,多数在3.8-4.2之间,但不均匀,合格率65&#037;,整齐度较好在82左右,短绒率一般平均8-9.5&#037;左右,棉花的颜色均匀,棉花杂质(重量百分数)在1.5&#037;-2.5&#037;左右,但棉花中异性纤维偏多。
&&& 美棉:棉纤维细度粗细不匀,棉结、细杂多,杂质等级在2级,含杂1.7&#037;左右,短绒率高,占10-13&#037;(12.7MM以下),别克8&#037;;澳棉11&#037;;本地棉10&#037;以下;美棉成纱强力低,CD40sK强力180CN,提高7个捻,产量降低,强力还达不到别克棉强力200CN。条干差,粗细节多,不适合纺普梳纱,做精梳纱制成率偏低,精梳落棉达20&#037;,别克棉在20&#037;以下,相对增加成本。尤其06年的美棉,部分美棉质量很差,棉花颜色灰,无光泽,棉花中糟绒多,轧工质量杂质很多。棉花包与包颜色差异较大,难于配棉,马克隆值偏大、偏小多,最好部分3.8―4.2占20&#037;,4.2―4.7占30&#037;,4.7以上占10&#037;(只能纺低支纱),3.5---3.8占30&#037;,总体棉纱染色不匀,起横多,比较好的一点就是异纤少。
&&& 乌兹别克棉:包装差,包布易破损,在运输过程棉花受污染多,包括油、碳污染、染化料等污染。棉花中异纤多,油花多,个别供应商的棉花质量不均匀,表现在等级、颜色、轧工质量。棉花整体颜色偏乳,轧工质量差,棉花中索丝、较大的杂质普遍存在,成纱棉结稍多,杂质为2-3.5&#037;,棉花整齐度好83&#037;左右,短绒少在7.5-8.8&#037;,成纱强力高,条干好。适合普梳与精梳纱,制成率高,成本降低。&
&&& 西非棉:西非棉包装为塑皮包装,但在运输与储存过程中,也存在污染和霉变现象。棉花内在质量,颜色偏黄,细度太细3.7-4.0左右,短绒率偏高9-11&#037;左右,含杂率低,在1.8&#037;左右,细小棉结多,不适合针织纱,但在织布纱中对提高成纱强力较好,适于织布纱使用。
&&& 印度棉:棉布包装,皮辊轧工;乳白色,颜色均匀,棉花丝光好;有异纤,抽查在0.47克/吨,有头发丝,塑料丝、色纤等异纤;棉花成熟较好,0.93左右;细度较粗且均匀,马值在4.8-5.0左右;长度较好,平均29-30MM左右;整齐度较好,平均84&#037;左右;比强度较好,在30-33之间;短绒率低,在8&#037;左右(12.7MM以下),棉花杂质不多,粒数偏少,主要杂质性质为叶杂,
&&& 赞比亚棉:棉布包装;颜色暗淡无光,颜色偏黄;长度短26-28MM,整齐度较好,比强度可以;短绒率少,成纱强力高,杂质少也宜排除,成纱指标可以;棉花细度均匀,4.0左右,合格率偏高,适合纺染色纱;棉花中有异性纤维,麻绳多,色纤有,难挑选。
& &&&&  发表于
08:25&&&&&&
谈谈纺纱企业断头原因及解决方案--之二(工艺设计)
工艺参数设计
&&& 根据不同的原材料、设备、产品要求进行设计,旨在在现有原料基础上,不断优化,使生产的产品达到客户要求。优化各工序工艺参数,对降低棉结、杂质、粗节类疵点,减少后纺断头率有很好的效果。运用生产过程中几个实例加以说明:
&&& 1、生产中梳棉机配备较紧,涤生条定量较重(22.5克/5米),梳棉机梳理不充分,造成纱疵较多,因此将盖板~锡林隔距14‰、13‰、12‰、12‰、13‰英寸调整为12‰、11‰、10‰、10‰、11‰英寸,收到了明显的效果。十万米纱疵见表一:(品种T/CJ9.8tex)
盖板~锡林隔距
14‰、13‰、12‰、12‰、13‰
12‰、11‰、10‰、10‰、11‰
&&& 2、CD12s自用纱,为加强对短纤维的控制,降低后纺百管断头,将FA305C末并隔距由5×10调为4.5×9,测试管纱断头如下:
&&& 方案&& 不明原因&&&& 粗节&&&& &飞花&&&& 合计(50管)
&&& 改前:& &&12&&&&&& &&17&&&&&&& 26&&&&&& 55
&&& 改后:& &&10&&&&& &&&11&&&&&&& 14&&&&&& 35
&&& 改前:& &&11&&&&&& &&19&&&&&&& 20&&&&&& 50
&&& 改后:&& &8&&&&&& &&&11&&&&&&& 17&&&&&& 36
&&& 3、调整清纱器工艺试验,品种:CD40SW &98.0
&&& 方案1:络菲电清工艺:4.2& 2.0/1.3& 1.2/25& -20/14& ±9&#037;&
&&& 方案2:络菲电清工艺:5.2& 2.15/1.3& 1.18/30& -17/30& ±12.1&#037;&
&&& 方案3:络菲电清工艺:5.0& 2.1/1.2& 1.24/30& -20/30& ±12.1&#037;& &&&
&&& 百管断头:
&&& 方案1:313根& 方案2:167根& 方案3:173根&
&&& 通过以上三组实验数据可以看出,工艺参数的优化,也是降低百管断头率、提高生产效率的重要因素。当五大管理因素中的其他因素发生变动时,工艺参数都要随之调整。
&&& 重要的工艺设计参数:
&&& 清花工序:各打手的速度、与尘棒之间的隔距、棉卷的磅重;
&&& 梳棉工序:锡林速度、刺辊速度(锡刺比)、盖板速度、道夫速度、锡林刺辊隔距、锡林道夫隔距、锡林盖板隔距、刺辊与分梳板、与除尘刀隔距、锡林与前后罩板、与前后清洁器隔距、与大小漏底隔距、出条速度等;
&&& 并粗工序:出条速度、罗拉隔距、粗纱捻系数、隔距块大小、前后去欠身倍数等;
&&& 精梳工序:梳理隔距、落棉隔距、顶梳隔距、欠身隔距、棉网张力等各处张力、钳次数等;
&&& 细纱工序:罗拉隔距、捻系数、前后区欠身倍数配置、隔距块大小、摇架压力前中后的配置等;
&&& 后纺:主要是清纱器的工艺参数,黏结工艺也很重要,捻结主要的参数:气压、退加捻时间、长度等,络纱的速度选择;
&&& 再谈一点,工艺设计,在遇到车间温湿度变化时,对于电容式的清纱器来说,必须及时得调整,
具体的设计在后面的之五中作进一步的叙述。
& &&&&  发表于
08:26&&&&&&
谈谈纺纱企业断头原因及解决方案--之三(设备)
设备管理:
&&& 纺纱流程,从清花到后纺,经过设备类型多也很复杂,每个工序都有自己的控制点,下面就后纺、细纱工序及主要的设备配件简单谈下,做到举一反三,做好每个工序设备管理工作。
&&& 1、后纺:纺纱通道要光洁、插纱锭角度、高度适中、张力设计合理(不可过重或过轻,已保证成型、减少断头为主)、张力盘、探纱杆无毛刺生锈、清纱器位置高低适中、保证三点一线、槽筒运转正常、锭子无跳动大小点头等,想办法做好设备平保工作,保证设备不带病运转。
&&& 使用、维修好捻接器,也有利于提高生产效率,保证捻接质量。控制捻接合格率在95&#037;以上、捻接强力一般品种在80&#037;以上。
&&& 络筒纺纱张力也影响到生产效率,络筒张力适当既保证成型,也不会因张力过大使纱线过多伸长而断裂;在纺纯棉或麻时,一般不超过纱线断裂强度的15&#037;----20&#037;,纺毛时不超20&#037;;
&&& 络筒张力经验公式:张力盘重量(g )=纱的断裂强力的3---5&#037;
&&& 清纱器的灵敏度,也要定期做校正,以减少误切或漏切类疵点,以下是海鹰清纱器的电压标准:仅作参考,每个企业的温湿度等差异也很大的,许多的小企业空调设备也是简单的加湿器,根据自己的企业参考制定。
短粗灵敏度
长粗灵敏度
长细灵敏度
600M/MIN& 2.0CM
S:+150&#037;
L:+40&#037;
T:-30&#037;
&&& &2、细纱:配合操作,提高设备运转率,减少整台坏车;减少空锭、瞬时断头、开车断头、千锭时断头率。从而减少值车工工作量,现在后纺电清灵敏度相当高,小的接头也能卡住,所以减少细纱接头对降低后纺断头很重要。设备状态好的厂,断头率少,断头后,不要求接头。再则,成型一定要饱满,42钢领,18细纱管,纱管重50g左右,纱线净重要掌握在65g以上,减少落纱次数,降低落纱工劳动强度的同时,也提高了后纺生产效率。
&&& 有时因设备维护不当,导致整台或整面机械波,对后纺生产效率影响很大。我曾经历过一次这样的事情:生产C40品种时,机型FA507;后纺一机台在纺某一落纱时,大吸嘴出现反复吸纱,不能正常生产。卡出管纱经试验,波普图有2m双柱机械波,上机检查发现,一机台61T 齿轮内孔磨损,导致整面车生产纱出现机械波。
&&& 在做设备维修保养时,做好以下几点:三清(车头、牵伸、卷捻龙筋无油污)、六不(不出油污纱、不出成型不良纱、不出飞花附入油污纱、不出搭牙不良产生的条干纱、不用错钢丝圈、不用错生头纱)、三满意(挡车工、落纱工、检修工满意)、三直线(叶子板、导纱钩、隔纱板目视一条线)、三对中(钢领板孔与龙筋、锭子与钢领、锭尖与导纱钩)、三配套(锭杆与锭脚、锭子与纱管、纲领与钢丝圈),减少空锭、断头。
&&& 清梳、前纺设备管理,根据实际生产情况,制定平保计划与项目,落实机台责人制度,控制好半成品条干与重量不匀率等指标,配合实验室做好常规实验,避免各类质量事故的发生;设备工段长要做好检查工作,哪怕只是单锭的问题,也会对成纱质量产生不良影响,下面是粗纱上销位置异常试验成纱指标。
&&& 品种C40S条干值:
&&& A:& 18.20& 67& 313& 197&&&
&&& B:& 18.24& 53& 269& 192
条干CV&#037;及细节明显的高于正常水平。
&&& 同时各工序,还要注意使用配件的质量,如胶辊、胶圈、针布等,配件的质量对产品的影响见下表:
细纱胶辊硬度实验:
品种C/T45S
邵氏硬度80
16.28&& 36&& 484&& 433
品种C/T45S
邵氏硬度65
15.92&& 26&& 392&& 329
&&& 针布对比实验:品种C30S
14.12& 4& 87& 81
13.53& 1& 53& 62
12.21& 0& 58& 102
12.59& 0& 38& 99
&&& 因此优选好设备配件,保证半成品、成品质量,减少后纺百管断头,有改善作用。全面抓好设备管理,对降低粗节、杂质、细节类疵点效果明显。
&&& 纺纱工序主要的设备配件:单机梳针板、针布(锡林、刺辊、道夫、盖板)、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、罗拉、锭子、捻接器、清纱器(电容式、光电式)、槽筒等
& &&&&  发表于
08:28&&&&&&
谈谈纺纱企业断头原因及解决方案--之四(操作)
操作管理:
& &&以某企业为例,后纺断头取样发现,细纱接头占到总断头率的20&#037;以上,针对此种情况检查发现,一种是管纱生头处集中存在,另一种是成型不良纱多有接头不良。也映射出接头不良现象多的背后,设备存在的问题---开车断头多、空锭多。清梳前纺更应重视操作培训工作,如清花各落棉点的清洁、梳棉漏底清洁、梳棉换卷动作要领等,制定清洁进度时间表,建立相应的卡疵奖罚制度。下面是一份细纱落纱工清洁工作规定,供参考:
&&在加强职工操作培训的同时,设备等环节管理也要跟上,各环节在降低断头率上都是相互依存、相互制约的,这也体现了减少断头工作的系统性。
&&& 再以清梳工序为例,简单介绍一下交接班制度:
&&& 四清:
&&& 1、交清生产情况:品种翻改、工艺变更、前后道的供应;
&&& 2、交清设备情况:机械运转、设备维修、自调匀整装置、电气等使用的情况;
&&& 3、缴清质量情况:纱疵、棉网等;
&&& 4、交清清洁情况:做好机台清洁、地面清洁,公用工具、收清回花油花。
&&& 四查:
&&& 1、提前15分钟上机,了解上班生产情况,查品种翻改、工艺变更、前后供应;
&&& 2、查设备:自调匀整、安全自停、机械运转等;
&&&&3、查质量:棉条分段、棉条筒对号等;
&&& 4、查清洁:机台、地面环境是否干净、回花、油花是否收清,棉条筒是否清洁,公用工具是否齐全。
&&& 抓好操作,能减少回丝、异纤、接头、细节类疵点的产生。
& &&&&  发表于
08:29&&&&&&
&&& 抓好操作,能减少回丝、异纤、接头、细节类疵点的产生。
& &&&&  发表于
08:30&&&&&&
谈谈纺纱企业断头原因及解决方案--之五(空调温湿度)
空调温湿度的调节:
光电式电子清纱器对温湿要求稍差,但电容式清纱器,对湿度要求则比较敏感,一般湿度不要超过70&#037;,即保证加湿又减少断头率。
通过以下试验数据可以得到验证:同一区域,不同机台
1#& 相对湿度:72&#037;&&&& RTI&#037;平均:400&#037;& 相对湿度:64&#037;&&&& RTI&#037;平均:250&#037;
2#& 相对湿度:72&#037;&&&& RTI&#037;平均:410&#037;& 相对湿度:64&#037;&&&& RTI&#037;平均:320&#037;
3#& 相对湿度:72&#037;&&&& RTI&#037;平均:450&#037;& 相对湿度:64&#037;&& &&RTI&#037;平均:300&#037;
原棉中有些原料含糖份多,短绒多,含水低,都要在空调方面加以弥补;
夏季高温高湿期间,并粗、细纱往往生活很难做,缠绕胶辊现象很普遍;
空调作用在每工序都很重要,以上问题的解决都需要空调管理者的积极参与,根据原棉特性、车间外温湿度情况,设定各工序温湿度标准进行调节。空调管理做得好,对各类疵点的减少,都非常显著,尤其是原因不明类疵点。
四季温湿度参考范围,企业厂房建设布局、配备的空调设施不同,仅作参考:秋季的请参考制定控制范围
春季温湿度标准
相对湿度(&#037;)
相对湿度(&#037;)
夏冬季温湿度控制范围
夏&&&&& 季
冬&&&&& 季
相对湿度(&#037;)
相对湿度(&#037;)
相对湿度(&#037;)
相对湿度(&#037;)
& &&&&  发表于
21:55&&&&&&
& &&&&  发表于
08:53&&&&&&
合理配套钢领,钢丝圈,
锭子…钢领…导纱钩三同轴……
& &&&&  发表于
10:50&&&&&&
细纱断头测定表
&机械不良&
粗纱条干不匀
落纱操作不良与其他
落纱工碰断
皮圈架不良
粗纱接头不良或段脱
皮圈肖子不良
棉结,杂质附着
夹回丝或线
钢丝圈烧坏或飞脱
粗纱夹回花
钢丝圈挂花
粗纱夹绒板花
粗纱夹飞花
罗拉凳缺油
粗纱筒管不好
外来飞花落下
罗拉颈罗拉盖加油太多
粗纱成形不良
集合器不正或损坏
烂粗纱,多头粗纱
吸棉管位置不正
挡车工操作与清洁不良
换粗纱不良
各部分比列
导纱钩不正或损坏
叶子板不正
喇叭口不洁
隔纱板不正或损坏
纲领起浮或嵌花
皮圈架下积花
粗纱未放入喇叭口
粗纱不进集合器
锭胆缺油或损坏
集合器阻塞
清洁器不正或损坏
绒辊花带断
锭带太松或断裂
羊脚升降不良
吸棉管堵塞
锭子上有回丝
钢丝圈用错
车面, 车肚飞花打断
喇叭口不正或损坏
测定锭数&&&&&&&&&&&&
千锭时断头:
实测断头数 (&& ) X 60 X 1000
实测锭数 (&& ) X 实测时间 (&& )
& &&&&匿名 发表于
11:22&&&&&&
& &&&&匿名 发表于
11:23&&&&&&
& &&&&  发表于
09:09&&&&&&
受益了,近段时间,我司原料换批后,细纱大面积断头严重,精梳也不好开
如果您要回复,请先&
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标题: 求 细纱断头原因分析与控制
& &&&&  发表于
22:52&&&&&&
& &&&&  发表于
08:24&&&&&&
谈谈纺纱企业的断头原因及解决方法--之一(原料)
&纺纱企业,纱线断头多,不仅增加工人的劳动强度,同时还增加了原料的消耗,直接导致纺纱成本的增加,在今天仍没有走出金融危机的阴霾,原材料的价格也在不断的攀升,直逼纺纱厂的利润底线,更是雪上加霜。如何利用低成本的原料,通过对设备、工艺、操作、空调的有效管理,达到客户所要求的质量水平,成为企业主最关注的问题。
&&& 纺纱断头原因分析:
&&& 粗节类3、回丝4、杂质5、接头6、油花7、细节8、较大棉结9、异纤10、不明原因断头。
&&& 一、原料:
&&& 除原棉内在物理指标影响到后纺断头外,其采摘、加工过程产生的异纤、油花类疵点,在当纺纱流程中使用先进的异纤检出设备(特别是使用异纤清纱器)时,对生产效率的影响将会更大。为降低后纺断头率,从原材料抓起,抓好每个生产细节。
下面是不同地区国家棉花特点,设计工艺时,提前优选工艺参数,尽量减少生产过程中不必要的损失:
&&& 新疆棉:物理指标较好,长度较长,在28-30.9MM,平均在长度在29mm,成熟适中,在0.85以上,纺纱一致性系数较高,在150左右,马克隆指数在3.5-4.5,多数在3.8-4.4之间,整齐度较好在84左右,短绒率偏低在平均 7-8&#037;左右(12.7MM),伸长在7.1&#037;左右,比别克棉伸长平均多0.5左右,棉花的颜色比较均匀,丝光较好,反射指标在85以上,棉花杂质(重量百分数)平均在1.15&#037;左右,比较少。从其指标看,棉花的整体指标较好。但棉花中有异性纤维,不宜清除的小籽屑。
&&& 黄河流域地产棉:棉花的物理指标可以,长度一般平均在29.2MM,成熟适中,在0.85以上,纺纱一致性系数较高,在143左右,马克隆值较好在4.0左右,多数在3.8-4.2之间,但不均匀,合格率65&#037;,整齐度较好在82左右,短绒率一般平均8-9.5&#037;左右,棉花的颜色均匀,棉花杂质(重量百分数)在1.5&#037;-2.5&#037;左右,但棉花中异性纤维偏多。
&&& 美棉:棉纤维细度粗细不匀,棉结、细杂多,杂质等级在2级,含杂1.7&#037;左右,短绒率高,占10-13&#037;(12.7MM以下),别克8&#037;;澳棉11&#037;;本地棉10&#037;以下;美棉成纱强力低,CD40sK强力180CN,提高7个捻,产量降低,强力还达不到别克棉强力200CN。条干差,粗细节多,不适合纺普梳纱,做精梳纱制成率偏低,精梳落棉达20&#037;,别克棉在20&#037;以下,相对增加成本。尤其06年的美棉,部分美棉质量很差,棉花颜色灰,无光泽,棉花中糟绒多,轧工质量杂质很多。棉花包与包颜色差异较大,难于配棉,马克隆值偏大、偏小多,最好部分3.8―4.2占20&#037;,4.2―4.7占30&#037;,4.7以上占10&#037;(只能纺低支纱),3.5---3.8占30&#037;,总体棉纱染色不匀,起横多,比较好的一点就是异纤少。
&&& 乌兹别克棉:包装差,包布易破损,在运输过程棉花受污染多,包括油、碳污染、染化料等污染。棉花中异纤多,油花多,个别供应商的棉花质量不均匀,表现在等级、颜色、轧工质量。棉花整体颜色偏乳,轧工质量差,棉花中索丝、较大的杂质普遍存在,成纱棉结稍多,杂质为2-3.5&#037;,棉花整齐度好83&#037;左右,短绒少在7.5-8.8&#037;,成纱强力高,条干好。适合普梳与精梳纱,制成率高,成本降低。&
&&& 西非棉:西非棉包装为塑皮包装,但在运输与储存过程中,也存在污染和霉变现象。棉花内在质量,颜色偏黄,细度太细3.7-4.0左右,短绒率偏高9-11&#037;左右,含杂率低,在1.8&#037;左右,细小棉结多,不适合针织纱,但在织布纱中对提高成纱强力较好,适于织布纱使用。
&&& 印度棉:棉布包装,皮辊轧工;乳白色,颜色均匀,棉花丝光好;有异纤,抽查在0.47克/吨,有头发丝,塑料丝、色纤等异纤;棉花成熟较好,0.93左右;细度较粗且均匀,马值在4.8-5.0左右;长度较好,平均29-30MM左右;整齐度较好,平均84&#037;左右;比强度较好,在30-33之间;短绒率低,在8&#037;左右(12.7MM以下),棉花杂质不多,粒数偏少,主要杂质性质为叶杂,
&&& 赞比亚棉:棉布包装;颜色暗淡无光,颜色偏黄;长度短26-28MM,整齐度较好,比强度可以;短绒率少,成纱强力高,杂质少也宜排除,成纱指标可以;棉花细度均匀,4.0左右,合格率偏高,适合纺染色纱;棉花中有异性纤维,麻绳多,色纤有,难挑选。
& &&&&  发表于
08:25&&&&&&
谈谈纺纱企业断头原因及解决方案--之二(工艺设计)
工艺参数设计
&&& 根据不同的原材料、设备、产品要求进行设计,旨在在现有原料基础上,不断优化,使生产的产品达到客户要求。优化各工序工艺参数,对降低棉结、杂质、粗节类疵点,减少后纺断头率有很好的效果。运用生产过程中几个实例加以说明:
&&& 1、生产中梳棉机配备较紧,涤生条定量较重(22.5克/5米),梳棉机梳理不充分,造成纱疵较多,因此将盖板~锡林隔距14‰、13‰、12‰、12‰、13‰英寸调整为12‰、11‰、10‰、10‰、11‰英寸,收到了明显的效果。十万米纱疵见表一:(品种T/CJ9.8tex)
盖板~锡林隔距
14‰、13‰、12‰、12‰、13‰
12‰、11‰、10‰、10‰、11‰
&&& 2、CD12s自用纱,为加强对短纤维的控制,降低后纺百管断头,将FA305C末并隔距由5×10调为4.5×9,测试管纱断头如下:
&&& 方案&& 不明原因&&&& 粗节&&&& &飞花&&&& 合计(50管)
&&& 改前:& &&12&&&&&& &&17&&&&&&& 26&&&&&& 55
&&& 改后:& &&10&&&&& &&&11&&&&&&& 14&&&&&& 35
&&& 改前:& &&11&&&&&& &&19&&&&&&& 20&&&&&& 50
&&& 改后:&& &8&&&&&& &&&11&&&&&&& 17&&&&&& 36
&&& 3、调整清纱器工艺试验,品种:CD40SW &98.0
&&& 方案1:络菲电清工艺:4.2& 2.0/1.3& 1.2/25& -20/14& ±9&#037;&
&&& 方案2:络菲电清工艺:5.2& 2.15/1.3& 1.18/30& -17/30& ±12.1&#037;&
&&& 方案3:络菲电清工艺:5.0& 2.1/1.2& 1.24/30& -20/30& ±12.1&#037;& &&&
&&& 百管断头:
&&& 方案1:313根& 方案2:167根& 方案3:173根&
&&& 通过以上三组实验数据可以看出,工艺参数的优化,也是降低百管断头率、提高生产效率的重要因素。当五大管理因素中的其他因素发生变动时,工艺参数都要随之调整。
&&& 重要的工艺设计参数:
&&& 清花工序:各打手的速度、与尘棒之间的隔距、棉卷的磅重;
&&& 梳棉工序:锡林速度、刺辊速度(锡刺比)、盖板速度、道夫速度、锡林刺辊隔距、锡林道夫隔距、锡林盖板隔距、刺辊与分梳板、与除尘刀隔距、锡林与前后罩板、与前后清洁器隔距、与大小漏底隔距、出条速度等;
&&& 并粗工序:出条速度、罗拉隔距、粗纱捻系数、隔距块大小、前后去欠身倍数等;
&&& 精梳工序:梳理隔距、落棉隔距、顶梳隔距、欠身隔距、棉网张力等各处张力、钳次数等;
&&& 细纱工序:罗拉隔距、捻系数、前后区欠身倍数配置、隔距块大小、摇架压力前中后的配置等;
&&& 后纺:主要是清纱器的工艺参数,黏结工艺也很重要,捻结主要的参数:气压、退加捻时间、长度等,络纱的速度选择;
&&& 再谈一点,工艺设计,在遇到车间温湿度变化时,对于电容式的清纱器来说,必须及时得调整,
具体的设计在后面的之五中作进一步的叙述。
& &&&&  发表于
08:26&&&&&&
谈谈纺纱企业断头原因及解决方案--之三(设备)
设备管理:
&&& 纺纱流程,从清花到后纺,经过设备类型多也很复杂,每个工序都有自己的控制点,下面就后纺、细纱工序及主要的设备配件简单谈下,做到举一反三,做好每个工序设备管理工作。
&&& 1、后纺:纺纱通道要光洁、插纱锭角度、高度适中、张力设计合理(不可过重或过轻,已保证成型、减少断头为主)、张力盘、探纱杆无毛刺生锈、清纱器位置高低适中、保证三点一线、槽筒运转正常、锭子无跳动大小点头等,想办法做好设备平保工作,保证设备不带病运转。
&&& 使用、维修好捻接器,也有利于提高生产效率,保证捻接质量。控制捻接合格率在95&#037;以上、捻接强力一般品种在80&#037;以上。
&&& 络筒纺纱张力也影响到生产效率,络筒张力适当既保证成型,也不会因张力过大使纱线过多伸长而断裂;在纺纯棉或麻时,一般不超过纱线断裂强度的15&#037;----20&#037;,纺毛时不超20&#037;;
&&& 络筒张力经验公式:张力盘重量(g )=纱的断裂强力的3---5&#037;
&&& 清纱器的灵敏度,也要定期做校正,以减少误切或漏切类疵点,以下是海鹰清纱器的电压标准:仅作参考,每个企业的温湿度等差异也很大的,许多的小企业空调设备也是简单的加湿器,根据自己的企业参考制定。
短粗灵敏度
长粗灵敏度
长细灵敏度
600M/MIN& 2.0CM
S:+150&#037;
L:+40&#037;
T:-30&#037;
&&& &2、细纱:配合操作,提高设备运转率,减少整台坏车;减少空锭、瞬时断头、开车断头、千锭时断头率。从而减少值车工工作量,现在后纺电清灵敏度相当高,小的接头也能卡住,所以减少细纱接头对降低后纺断头很重要。设备状态好的厂,断头率少,断头后,不要求接头。再则,成型一定要饱满,42钢领,18细纱管,纱管重50g左右,纱线净重要掌握在65g以上,减少落纱次数,降低落纱工劳动强度的同时,也提高了后纺生产效率。
&&& 有时因设备维护不当,导致整台或整面机械波,对后纺生产效率影响很大。我曾经历过一次这样的事情:生产C40品种时,机型FA507;后纺一机台在纺某一落纱时,大吸嘴出现反复吸纱,不能正常生产。卡出管纱经试验,波普图有2m双柱机械波,上机检查发现,一机台61T 齿轮内孔磨损,导致整面车生产纱出现机械波。
&&& 在做设备维修保养时,做好以下几点:三清(车头、牵伸、卷捻龙筋无油污)、六不(不出油污纱、不出成型不良纱、不出飞花附入油污纱、不出搭牙不良产生的条干纱、不用错钢丝圈、不用错生头纱)、三满意(挡车工、落纱工、检修工满意)、三直线(叶子板、导纱钩、隔纱板目视一条线)、三对中(钢领板孔与龙筋、锭子与钢领、锭尖与导纱钩)、三配套(锭杆与锭脚、锭子与纱管、纲领与钢丝圈),减少空锭、断头。
&&& 清梳、前纺设备管理,根据实际生产情况,制定平保计划与项目,落实机台责人制度,控制好半成品条干与重量不匀率等指标,配合实验室做好常规实验,避免各类质量事故的发生;设备工段长要做好检查工作,哪怕只是单锭的问题,也会对成纱质量产生不良影响,下面是粗纱上销位置异常试验成纱指标。
&&& 品种C40S条干值:
&&& A:& 18.20& 67& 313& 197&&&
&&& B:& 18.24& 53& 269& 192
条干CV&#037;及细节明显的高于正常水平。
&&& 同时各工序,还要注意使用配件的质量,如胶辊、胶圈、针布等,配件的质量对产品的影响见下表:
细纱胶辊硬度实验:
品种C/T45S
邵氏硬度80
16.28&& 36&& 484&& 433
品种C/T45S
邵氏硬度65
15.92&& 26&& 392&& 329
&&& 针布对比实验:品种C30S
14.12& 4& 87& 81
13.53& 1& 53& 62
12.21& 0& 58& 102
12.59& 0& 38& 99
&&& 因此优选好设备配件,保证半成品、成品质量,减少后纺百管断头,有改善作用。全面抓好设备管理,对降低粗节、杂质、细节类疵点效果明显。
&&& 纺纱工序主要的设备配件:单机梳针板、针布(锡林、刺辊、道夫、盖板)、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、罗拉、锭子、捻接器、清纱器(电容式、光电式)、槽筒等
& &&&&  发表于
08:28&&&&&&
谈谈纺纱企业断头原因及解决方案--之四(操作)
操作管理:
& &&以某企业为例,后纺断头取样发现,细纱接头占到总断头率的20&#037;以上,针对此种情况检查发现,一种是管纱生头处集中存在,另一种是成型不良纱多有接头不良。也映射出接头不良现象多的背后,设备存在的问题---开车断头多、空锭多。清梳前纺更应重视操作培训工作,如清花各落棉点的清洁、梳棉漏底清洁、梳棉换卷动作要领等,制定清洁进度时间表,建立相应的卡疵奖罚制度。下面是一份细纱落纱工清洁工作规定,供参考:
&&在加强职工操作培训的同时,设备等环节管理也要跟上,各环节在降低断头率上都是相互依存、相互制约的,这也体现了减少断头工作的系统性。
&&& 再以清梳工序为例,简单介绍一下交接班制度:
&&& 四清:
&&& 1、交清生产情况:品种翻改、工艺变更、前后道的供应;
&&& 2、交清设备情况:机械运转、设备维修、自调匀整装置、电气等使用的情况;
&&& 3、缴清质量情况:纱疵、棉网等;
&&& 4、交清清洁情况:做好机台清洁、地面清洁,公用工具、收清回花油花。
&&& 四查:
&&& 1、提前15分钟上机,了解上班生产情况,查品种翻改、工艺变更、前后供应;
&&& 2、查设备:自调匀整、安全自停、机械运转等;
&&&&3、查质量:棉条分段、棉条筒对号等;
&&& 4、查清洁:机台、地面环境是否干净、回花、油花是否收清,棉条筒是否清洁,公用工具是否齐全。
&&& 抓好操作,能减少回丝、异纤、接头、细节类疵点的产生。
& &&&&  发表于
08:29&&&&&&
&&& 抓好操作,能减少回丝、异纤、接头、细节类疵点的产生。
& &&&&  发表于
08:30&&&&&&
谈谈纺纱企业断头原因及解决方案--之五(空调温湿度)
空调温湿度的调节:
光电式电子清纱器对温湿要求稍差,但电容式清纱器,对湿度要求则比较敏感,一般湿度不要超过70&#037;,即保证加湿又减少断头率。
通过以下试验数据可以得到验证:同一区域,不同机台
1#& 相对湿度:72&#037;&&&& RTI&#037;平均:400&#037;& 相对湿度:64&#037;&&&& RTI&#037;平均:250&#037;
2#& 相对湿度:72&#037;&&&& RTI&#037;平均:410&#037;& 相对湿度:64&#037;&&&& RTI&#037;平均:320&#037;
3#& 相对湿度:72&#037;&&&& RTI&#037;平均:450&#037;& 相对湿度:64&#037;&& &&RTI&#037;平均:300&#037;
原棉中有些原料含糖份多,短绒多,含水低,都要在空调方面加以弥补;
夏季高温高湿期间,并粗、细纱往往生活很难做,缠绕胶辊现象很普遍;
空调作用在每工序都很重要,以上问题的解决都需要空调管理者的积极参与,根据原棉特性、车间外温湿度情况,设定各工序温湿度标准进行调节。空调管理做得好,对各类疵点的减少,都非常显著,尤其是原因不明类疵点。
四季温湿度参考范围,企业厂房建设布局、配备的空调设施不同,仅作参考:秋季的请参考制定控制范围
春季温湿度标准
相对湿度(&#037;)
相对湿度(&#037;)
夏冬季温湿度控制范围
夏&&&&& 季
冬&&&&& 季
相对湿度(&#037;)
相对湿度(&#037;)
相对湿度(&#037;)
相对湿度(&#037;)
& &&&&  发表于
21:55&&&&&&
& &&&&  发表于
08:53&&&&&&
合理配套钢领,钢丝圈,
锭子…钢领…导纱钩三同轴……
& &&&&  发表于
10:50&&&&&&
细纱断头测定表
&机械不良&
粗纱条干不匀
落纱操作不良与其他
落纱工碰断
皮圈架不良
粗纱接头不良或段脱
皮圈肖子不良
棉结,杂质附着
夹回丝或线
钢丝圈烧坏或飞脱
粗纱夹回花
钢丝圈挂花
粗纱夹绒板花
粗纱夹飞花
罗拉凳缺油
粗纱筒管不好
外来飞花落下
罗拉颈罗拉盖加油太多
粗纱成形不良
集合器不正或损坏
烂粗纱,多头粗纱
吸棉管位置不正
挡车工操作与清洁不良
换粗纱不良
各部分比列
导纱钩不正或损坏
叶子板不正
喇叭口不洁
隔纱板不正或损坏
纲领起浮或嵌花
皮圈架下积花
粗纱未放入喇叭口
粗纱不进集合器
锭胆缺油或损坏
集合器阻塞
清洁器不正或损坏
绒辊花带断
锭带太松或断裂
羊脚升降不良
吸棉管堵塞
锭子上有回丝
钢丝圈用错
车面, 车肚飞花打断
喇叭口不正或损坏
测定锭数&&&&&&&&&&&&
千锭时断头:
实测断头数 (&& ) X 60 X 1000
实测锭数 (&& ) X 实测时间 (&& )
& &&&&匿名 发表于
11:22&&&&&&
& &&&&匿名 发表于
11:23&&&&&&
& &&&&  发表于
09:09&&&&&&
受益了,近段时间,我司原料换批后,细纱大面积断头严重,精梳也不好开
如果您要回复,请先&
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