变电站构架技术规范支架损耗多少是正常的?

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变电站户外构支架腐蚀原因及防腐补强措施
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防止板面负筋下沉。4.2.2 柱子箍筋接头应错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即时纠正。4.2.3 同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对接焊头数量,如超出要求, 要作调整才可绑扎成型。..4.2.4 钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑扎成八字形,左右口绑扎发现箍遗漏、间距不对(来源:淘豆网[/p-2170748.html])要及时调整好。4.2.5 钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许的值时,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲, 其他级别的钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.2.6 实行文明施工。由于场地比较狭窄,各类型钢筋半成品,应按规格、型号和品种堆放整齐,挂好标志牌,尽量减少堆出走道上,有的要及时转运。每个施工段要做工完场,制作多余的材料要及时进行到加工场改作其他。注意扎线的使用,绝不能把所用剩的随手掉,要放回到材料堆放处。凡与绑扎钢筋有关的材料( 如木枋、板、铁线……)在每个施工段完成后, 应进行清理, 不能留到下一个施工班清理。4.2.7 按照所规定的工期完成所要完成工程量。4.2.8 协作好试验员对材料的抽检工作。4.2.9 起吊或安装钢筋时,应和附近高压路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和站人。4.2.10 运输过程注意轻装轻卸,不能随间抛掷。4.3 安全方面交底:4.3.1 进入施工现场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。4.3.2 人力搬运钢筋时,注意钢筋头尾摆动(来源:淘豆网[/p-2170748.html]),防止碰撞物体和打击人身,卸下时要互打招呼。用巴杆吊运时,应捆扎牢固,吊点应钩在钢筋束的两端。平稳上升,不得超重起吊,钢筋勿碰触电线。4.3.3 钢筋在楼面堆放时,不得过分集中,应考虑模板的承载能力,并注意不要防碍交通。4.3.4 人工调直钢筋前,应检查所有的工具,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。4.3.5 在截钢筋前, 应检查所使用的工具。铁钳手柄不得短于 50 厘米。4.3.6 展开盘圆钢筋要一头卡住, 防止回弹, 切断时要先用脚踩紧。4.3.7 弯曲钢筋时,要紧握扳手,要站稳脚步, 身体保持平衡, 防止钢筋折断或松脱时,不慎跌倒。..4.3.8 绑扎楼面外沿的梁柱钢筋必须等排栅高出楼面 1.5 米后方可进行。4.3.9 绑扎立柱时, 不得站在钢筋骨架上操作和沿骨架上落。应架设脚手架操作,并且注意使用前是否牢固。4.3.10 电焊前应检查所有工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好; 焊线、地线绝缘是否良好,并不得与乙炔、氧气管接触。电焊机外壳(来源:淘豆网[/p-2170748.html])接地是否良好,其空载电压:直流不得超过 110 伏,交流不得超过 70 伏。所有线头必须压接牢固,不得借用避雷地线做外皮接地线,电焊机下须垫木板与地面隔开,电焊工具应定期校验绝缘程度。以上操作需由有经验的电工检查。焊工必须持证上岗,严禁无证上岗。4.3.11 电焊工工作时,要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖, 戴防护墨镱。地点潮湿时,应站在干燥的木板上或胶垫上操作,如须进行坐焊或卧时,应备有绝缘垫子,严禁身体各部直接接触金属物体。跟焊人员也应佩带规定的防护用品。4.3.12 电焊机应有专用接线开关, 不得直接于电源线上或一个开关上接两台焊机。开关装在避水避火的开关箱内,箱要设防雨遮蔽。开关的保险丝容量应为该机的 1.5倍,严禁以其他金属代替保险丝。4.3.13 地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上,必须设立专用地线,直接放在焊件上,不准借路。4.3.14 电焊在现场布置有钢丝绳的吊装区段中,所有临时地线接头不许浮搭,必须固定压紧, 并用胶布封裹,以免钢丝绳与地线接触抢火拉断,造成重大事故。4.3.15 焊工换焊条时不得除下手套。在合拉电源开关时,另一只手不得按在焊机外壳上, 头部不得正对开关。4.3.16 高处作业必须落实防止焊渣、切割物下跌的安全措施。4.3.17 清除焊渣时, 面部不应正对焊缝, 防止焊渣射入眼内。4.3.18 工作中应经常检查焊机的温度,一般不得超过 700C,超过时应停机修理。4.3.29 电焊作业前后要告知防火检查员或值班人员并办开动火工作票。4.3.20 下班时,应拉闸断电,并将焊线和地线分开,不许搅在一起,以免再合闸时起火发生事故。4.3.21 在高空安装钢筋应选好位置站稳, 系好安全带。4.4 质量标准:..在钢筋制作和绑扎方面:达到《建筑安装工程施工质量检验评定手册》的“钢筋绑扎分项工程质量检验评定表(建 5 -2-1)”的优良质量要求。(评定标准在作业前提供)五、模板分项工程5.1 操作工艺方面模板工程采用:木板采用防水 18 厚的胶合板和松木组合模板;楞采用 80*80 木枋;支架系统采用扣件式钢管脚手架。5.1.1 基础模板制作安装5.1.1.1 杯形独立基础:a. 根据图纸尺寸制作模板,杯口模板按杯口尺寸加工为成型模板; b. 在基础垫层上用墨线划出基础中线、基础边线;c. 按垫层上的墨线安装模板; d. 用斜撑和水平撑将基础模板钉稳撑牢;e. 在基础模板上划出基础标高线, 并钉上铁钉作标记;f.绑扎基础钢筋及垫块; g.再根据基础轴线及标高安装杯口模板,注意杯口方向不能搞反,且杯口模板上要有防浮压物或措施;h.最后检查模板支撑是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置是否达到优良标准。5.1.1.2 条形基础模板: 侧板和端头板制作后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。5.1.1.3 主变基础模板:a.首先沿主变基础梁的位置在垫层上每隔 1 米预埋钢筋;b.用φ 22、φ 20 的钢筋焊接模板及预埋钢板的支架( 绑扎底板钢筋后进行);c.在钢筋架上找平主变基础预埋钢板,并焊接牢固; d.封装梁模板;e.主变梁高为 800mm,为防止梁模在浇制过程中出现变形,梁侧模宜加穿铁线拉结。f. 其他做法同上。5.1.2 柱模板5.1.2. 1 按图纸尺寸制作柱模板(注意:外侧板宽度要加大两培内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板, 两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。5.1.2.2 安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择,本工程采用木楞加钢箍。柱箍间距一般在 500mm 左右,但在柱的底面上 1 米处应加密,并且最底一道距底面不超过 300mm,间距根据木枋的间距而定。..5.1.2.3 柱用Ф 48×3.5 钢管作支撑。安装时要注意模板的垂直度,同时要防止柱模发生扭转, 并在柱脚设清扫口。5.1.3 梁模板安装5.1.3.1 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线, 钉柱头模板。5.1.3.2 梁底模板:按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底模板,并拉线找平。5.1.3.3 梁下支柱支承在地面时,应对基土平整夯实, 满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等措施, 确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。5.1.3.4 梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及碰旁或压旁来确定。5.1.4 模板拆除5.1.4. 1 在浇砼时, 拆除梁模板时,应制作一组同条件养护用于拆模的砼试件,当试件达到拆除所要求的强度时( 防火墙梁砼要求达到 75%强度),才能进行模板拆除。5.1.4.2 拆除支顶时,先拆除辅助支顶的水平撑和相连的剪刀撑,然后拆松可调支顶上部插入管水平撑及剪力撑, 旋转螺栓管,降下可调节支顶上部插入管及辅助支顶。5.1.4.3 用钢管纵横连接可调支顶作为拆模工作台,拆除辅助支顶,拆除模板后拆水平撑及剪刀撑, 拆可调负支顶。5.2 注意事项:5.2.1 柱模安装时,要注意把清掉柱脚的各种杂物;在安装完成梁面模板时,要注意柱头位一定清理干净。柱钢筋是否安装好垫块,钢筋骨架是否和柱模对应,如有不符应通知现场施工人员。5.2.2 每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。5.2.3 认真对模板进行拼合, 对于胶合板尽量大块使用,减少裁割, 减少损耗。对于浪费材料的要按章处理。5.2.4 模板安装前放线应注意复查, 确保构件各部分形状尺寸和相互位置, 以及预埋件、预留孔洞位置准确。5.2.5 做到工完场清, 实行文明施工。每个施工段完成后,要立刻将材料和杂物清理分类,对于钢管支顶等各种配件, 要及时回收。..5.2.6 梁支模时, 应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。5.2.7 柱模:根据规定的柱箍间距要求钉牢固;防火墙三排柱模施工时,应先立两端模, 校直与复核位置无误后, 顶部拉通长线,再立中间柱模; 四周斜撑要钉固。5.2.8 在任何时候浇混凝土, 木工都必须派人员进行跟班,并且根据管理人员要求进行跟班人员配备。5.2.9 带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够, 下口陷入混凝土内, 拆模时上段混凝土缺损, 底部钉模不牢的现象。5.2.10 杯形基础防止中心线不准,杯口模板位移,混凝土浇筑时芯模浮起,拆模时芯模起不出的现象。5.3 安全技术:5.3.1. 进入施工现场时,一定要戴安全帽,不能赤脚或穿硬底或高跟鞋。5.3.2 工作前须检查各种工具是否牢固可靠,否则要修理后才得使用,所有工具利器,不用时要放入工具箱或工具袋内, 不得随意乱放。5.3.3 操作时不准将钉含在口内。5.3.4 现场预制立捣构件,拆除模板后应即装回顶撑, 顶撑要在压脚桩,防止构件倒塌事故。5.3.5. 拆除模板时, 超过 4 米以上高空, 不允许让模板枋料自由落下,操作时要注意下方人员的走动。拆下的模板、散板严禁堆放在排栅平桥上。5.3.6 使用手提电钻操作时, 必须配戴胶手套, 下班后要切断电源,收好电钻。5.3.7 圆锯锯木机必须装设保险尾刀、吊挡板、顶棍木、手钩和木楔(木尖)等防护安全设备。操作人员必须戴防护眼镜。5.3.8 材料长度不足 40 厘米的短料, 不得入锯操作。圆锯安装时必须检查有否裂缝和崩缺,如有时则应打磨修理或更换。5.3.9 进入施工现场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。5.3.10 临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行, 不得私拉乱接。5.3.11 木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。模板制作所产生的木屑、木杂等物,要每天进行清理,并放到指定的地方存放。播放器加载中,请稍候...
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  5月18日,由辽宁公司承建的何家变电站220千伏(构)支架基础、66千伏(构)支架基础及挡土墙工程已经全部完成。目前正在进行主控楼、围墙、HGIS基础及主变压器基础的施工,工程紧张进行。
  辽宁公司对该工程高度重视,相关领导多次来到何家变施工现场,对主控楼、围墙及HGIS基础施工情况进行认真查看,详细了解土建工程的施工进度、质量工艺情况及安全文明施工管理。要求辽宁公司延续安全文明施工和质量创优的良好势头,做到常态化管理;把施工安全和工程质量放在头等重要位置,统筹考虑工程的每个重要节点,合理安排施工工序,力争在最短的时间内,优质高效地完成何家智能变电站工程建设任务。
  220千伏何家变电站自去年9月开工以来,该公司在分部分项工程施工中,提前进行技术交底,严格执行作业指导书要求,逐一落实施工方案;不断加强“标准工艺”培训与应用和质量通病的整治与学习,注重过程管理与控制,施工工艺符合国家电网基建管理标准。
  该项目是国网智能化变电站试点工程及辽宁公司重点科技项目,位于辽宁省朝阳市有色金属产业园内,占地面积20182.5平方米。本期工程安装180兆伏安主变压器2台,新增220千伏出线4回,66千伏出线10回。该变电站建成投产将优化朝阳地区电网资源配置,使电网布局更趋于合理,对提高朝阳市、朝阳县及冶金工业园区电网供电可靠性具有重要意义。(刘英爽 任美佳)
  信息来源:辽宁省电力有限公司某500kv变电站工程构支架安装技术安全措施24p
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   本工程户外构支架为全钢结构,500kV构架柱采用钢板卷制成形的圆形直缝钢管,分段加工现场法兰连接、分段位置见相关图纸。。其中A型柱组件最大吊重约11t。500KV钢横梁为分段加工后镀锌,需现场组装。本工程全部钢构支架均由安徽******铁塔公司加工制作并负责运至施工现场。钢构支架的具体规格品种见附表。
 2.1.工程范围
500kV配电区域构架:28.5M高A型出线柱共7组;28.5M高带端撑人字柱3组;28.5M高A型中间柱共2组;20.5M高A型母线柱共13组。详见500kV构架轴线图(B1001S-T0301-04)。
220kV配电区域构架:14.5米高A型柱共25组,带端撑人字柱8组;管型母线构架柱28组,管型母线接地器构架柱4组,详见220kV构架透视图(B1001S-T0302-02)。
2.2 施工特点
2.2.1该工程构支架吊装的特点是:组装、组立精度要求高,施工时安全要求高,因此,在构架吊装工作全过程中必须突出二个重点,即安全和质量为重点。
2.2.2在质量上把住四个环节,即四个工序质量控制点:⑴基础的平面位置(轴线)和杯底标高;⑵钢柱钢梁的焊接及组装质量;⑶控制安装用工机具的性能,使其满足使用要求;⑷吊装过程中的质量把关。
2.2.3在安全上主要是抓住高空作业多这个关键环节,施工中必须确保人身、设备的安全,严防高处坠落和倒杆事故的发生。
3.施工方案
3.1施工方案简述
3.1.1构件倒运:
   本工程构支架为全钢结构,构架柱及横梁为分段加工现场组装,所以在构件运抵现场后应尽量按实际安装位置进行卸货,以减少二次倒运的工作量,并在构件下垫置道木。若受场地及其他原因限制,不能一次倒运到位时,应选择空置的场地集中堆放整齐,构架柱叠放不得超过三层,并在层间用木条隔开,以保护锌层。在进行二次倒运时,必须采取措施保护锌层完好。如在构件下垫置道木,层间用木条隔开,吊装点用麻袋缠绕等。
3.1.2构架组装
   a).A型杆组装:构件必须按厂家提供加工图及加工编号进行组装。型杆组装每节构件应由两根枕木支撑,枕木地基应坚实,防止下沉,枕木面应找平,接地耳在外侧,法兰边缘平齐,根开准确,螺栓初拧后,进行检验,检验项目如下: 法兰面是否和柱体垂直,整个柱体纵向弯曲度,柱体长度偏差,管肢组合偏差,根开偏差以及法兰缝隙值等均应符合设计或规范要求,如检测不合格,请供货方处理。根椐扭矩系数计算出终拧扭力(设计院如提供以设计院为准)。
   b).横梁组装:枕木支撑于横梁与柱体搭接处,保证组装后的横梁和安装状态一致,支撑枕木地基坚实,枕木面抄平,法兰面外缘平齐,螺栓穿入灵活,腹肢安装应和图纸一致,避免兜水,已致影响使用寿命,外形尺寸符合设计要求,初拧后进行下列项目进行检验:横梁长度,横梁矢高,横梁端部安装孔几何尺寸,挂线孔位置尺寸,管肢组合偏差,腹杆组合偏差,法兰外沿偏差,法兰缝隙偏差等均应符合设计或规范要求。
3.1.3吊 装
   为了避免在吊装过程中柱体承担不必要的应力,应在柱体尾端四分之一处设一辅助吊车,保证在主吊车在吊起柱体前尾部不着地,减少柱体承受的弯曲应力,以确保柱体在吊装过程中不变形。500kV构架吊装选用50T汽车吊做为主吊车,选用25T汽车吊做为辅助吊车;220kV、主变区构架及横梁吊装选用25T汽车吊做为主吊车,选用12T汽车吊做为辅助吊车。其起重要求、起重机械使用及操作都应符合(电力建设安全工作规程)的要求。吊点选在上部三分之一处,吊绳采用钢丝绳,其外表应附一层耐磨织物,防止损伤钢构件。选用钢丝绳时应考虑6-7倍的安全系数。当一基吊装就位后,应进行初步找正,采用钢塞或砼塞固定杆根,浪风绳采用钢丝绳,旋桩应牢固可靠,土质松软处可考虑2个及2个以上旋桩。再立另一基构架,然后吊装横梁。
   整体构架组立完毕后即可找正。杆腿按事先划好的基础纵横轴线(而非基础中心线)进行控制。一排构架找完后,应进行复测,并锁紧拉线,为了提高的水平承载力可在旋桩拉线侧设置加强板。
  设备支架找正时采用两台经纬仪,并在四面设置浪风,以防找正后受力倾斜。
3.1.5基础二次灌浆
   基础二次灌浆前应按设计的混凝土标号做好水泥、沙石的配合比试验和试块试验,合格后方可进行构支架的二次灌浆工作。待混凝土强度达到70%后方可拆除临时浪风,待混凝土强度达到100%后方可交付电气安装。
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