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《电机定子(转子)绕组控制装置方法》
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《电机定子(转子)绕组控制装置方法》(图1)
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出门在外也不愁MT/T671-2015隔爆型煤矿采掘作业用潜水电泵（建议、征求意见稿、二稿）
煤矿用隔爆型潜水电泵
相比，主要变化如下：
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口
本标准负责起草单位：上海庆武排沙水泵研究所。
本标准起草人：王喜冬、王庆武、
本标准自2015年X月X日修订。
本标准规定了煤矿采掘作业用潜水电泵的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及保用期的要求。
本标准适用于：
1.煤矿用隔爆型潜水电泵。
2.隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环功率增大1.02倍含烟煤重8%）。
3.隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环功率增大1.02倍含烟煤重8%）。
4.隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（铸铁泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%）。
5.隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%）。
本标准适用于派生产品：
6.隔爆型采区清水仓用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.34倍含沙重40%）
7.隔爆型采空区充填泥浆用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.5倍含沙重53%）
8.隔爆型采空区充填膏体用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.8倍含沙重70%）
（8种产品以下均简称潜水泵）
本标准适用于：隔爆型煤矿采掘作业用潜水电泵(及派生产品)用电动机（以下简称电动机）。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
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780;1997,MOD）
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MT818.1煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用移动类阻燃软电缆第1部分：一般规定
型式、基本参数及型号名称
3.1.1& 潜水泵的安装型式为立式。
3.1.2& 水泵部分相对电动机为下泵式。
3.1.3& 潜水泵的电动机相对水泵的出水通道为内装式。
3.1.4& 潜水泵的电动机为干式。
3.1.5 &潜水泵的电动机冷却方法为双层外壳水外冷。
3.1.6& 潜水泵的水泵部分与电动机同轴。
3.1.7 &潜水泵的电动机有空气隔水的空气密封室。
潜水泵的电动机为
3.1.9 &潜水泵的叶轮型式为闭式。
3.1.10 潜水泵的叶轮旋转方向，从驱动端看为顺时针。
3.1.11 潜水泵的电动机防爆标志为ExdⅠMb。
3.1.12 潜水泵的电动机外壳防护等级为IPX8。
3.1.13 潜水泵的电动机定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。
3.2.1& 额定频率为50Hz。
3.2.2& 额定电压为380V/660V、660V/1140V。接法：△/Y。
潜水泵应按下列额定流量制造（单位m3/h）：
2、3、4、6、9、12、15、18、20、22、24、26、28、30、33、36、40、45、50、55、62、70、80、90、100、110、120、130、140、155、180、210、250、280、300、320、350、420、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1650、1800、2000、2200、2500、3000、3500、4000、5000。
潜水泵应按下列额定单级扬程制造（单位m）：
2、3、4、6、9、12、15、18、20、22、25、28、30、35、38、40、45、50、55、60、65、70、75、80、90、100、120。
潜水泵按下列额定同步转速制造（单位r/min）：
3000、1500、1000。
潜水泵的电动机应按下列额定功率制造(单位kW)：
0.75、1.1、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、185、200、220、250、280、315。
潜水泵的电动机应按照表1的机座号与转速及功率的对应关系规定制造。
潜水泵的名称与型号表示方法
3.3.1.1潜水泵名称：煤矿用隔爆型潜水电泵。
（带括号的小字内容只是一种解说词。下同。）
（说明：保留原产品名称，适合原有的安标产品继续使用。厂家可以自愿改用下面的名称。）
潜水泵型号：MBQ-Z
□-□/□-□
其中：M-煤矿用
B-隔爆型 Q-潜水电泵 Z-铸铁泵体
&扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
MBQ-Z280-50-75型 煤矿用隔爆型潜水电泵，铸铁泵体，流量280
m3/h，扬程50m，单级泵，功率75kW。
MBQ-Z50-100/2-37
煤矿用隔爆型潜水电泵铸铁泵体，流量50
m3/h，扬程100m，级数2，功率37kW。
3.3.1.2潜水泵名称：隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）。（无安全阀）
&潜水泵型号：BMQ-ZT
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
M-采煤用 Q-煤水潜水泵 Z-铸铁泵体
T-碳钢淬火口环流量m3/h &扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BMQ-ZT280-50-75型 隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%），
m3/h，扬程50m，单级泵，功率75kW。（无安全阀）
BMQ-ZT55-100/2-37
隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）
m3/h，扬程100m，级数2，功率37kW。（无安全阀）
3.3.1.3潜水泵名称：隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）。（无安全阀）
&&&&&&&&&&&&&潜水泵型号：BMQ-HT
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
M-采煤用 Q-煤水潜水泵 H-焊接泵体
T-碳钢淬火口环流量m3/h &扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BMQ-HT280-50-75型 隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%），
m3/h，扬程50m，单级泵，功率75kW。（无安全阀）
BMQ-HT55-100/2-37
隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）
m3/h，扬程100m，级数2，功率37kW。（无安全阀）
3.3.1.4潜水泵名称：隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）。
&&&&&&&&&&&&&潜水泵型号：BMQ-AZT
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
M-采煤用 Q-煤水潜水泵
A-有安全阀
Z-铸铁泵体
T-碳钢淬火口环 流量m3/h &扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BMQ-ZT潜水泵名称：280-50-75型
隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%），（制造方或使用方主动要求）有安全阀，流量280
m3/h，扬程50m，单级泵，功率75kW。
BMQ-ZT55-100/2-37
隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）（制造方或使用方主动要求）有安全阀，流量50
m3/h，扬程100m，级数2，功率37kW。
3.3.1.5潜水泵名称：隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）。
&&&&&&&&&&&&&潜水泵型号：BMQ-AHT
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
M-采煤用 Q-煤水潜水泵
A-有安全阀
H-焊接泵体
T-碳钢淬火口环 流量m3/h &扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BMQ-AHT280-50-75型 隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%），
（制造方或使用方主动要求）有安全阀，流量280
m3/h，扬程50m，单级泵，功率75kW。
BMQ-AHT55-100/2-37
隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）（制造方或使用方主动要求）有安全阀，流量50
m3/h，扬程100m，级数2，功率37kW。
3.3.1.6潜水泵名称：隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（铸铁泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%）。
&&&&&&&&&&&&&潜水泵型号：BSQ-AZY
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
S-岩石掘进用 Q-排沙潜水泵
A-有安全阀
Z-铸铁泵体
Y-硬质合金YG8口环 流量m3/h
&扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BSQ-AZY280-50-90型 隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（铸铁泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%），有安全阀，流量280
m3/h，扬程50m，单级泵，功率90kW。
BSQ-AZY50-100/2-37
隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（铸铁泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%）有安全阀，流量50
m3/h，扬程100m，级数2，功率37kW。
3.3.1.7潜水泵名称：隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%）。
&&&&&&&&&&&&&潜水泵型号：BSQ-AHY
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
S-岩石掘进用 Q-排沙潜水泵
A-有安全阀
H-焊接泵体
Y-硬质合金YG8口环 流量m3/h
&扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BSQ-AHY280-50-90型 隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%），有安全阀，流量280
m3/h，扬程50m，单级泵，功率90kW。
BSQ-AHY50-100/2-37
隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%）有安全阀，流量50
m3/h，扬程100m，级数2，功率37kW。
3.3.1.8潜水泵名称：隔爆型采区清水仓用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.34倍含沙重40%）
&&&&&&&&&&&&&潜水泵型号：BQQ-AHY
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
Q-采区清水仓用 Q-排沙潜水泵
A-有安全阀
H-焊接泵体
Y-硬质合金YG8口环 流量m3/h
&扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BQQ-AHY280-50-110型 隔爆型采区清水仓用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.34倍含沙重40%），有安全阀，流量280
m3/h，扬程50m，单级泵，功率110kW。
BQQ-AHY50-100/2-45
隔爆型采区清水仓用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.34倍含沙重40%），有安全阀，流量50
m3/h，扬程100m，级数2，功率45kW。
3.3.1.9潜水泵名称：隔爆型采空区充填泥浆用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.5倍含沙重53%）
&&&&&&&&&&&&&潜水泵型号：BNQ-AHY
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
N-采空区充填泥浆用 Q-排沙潜水泵
A-有安全阀
H-焊接泵体
Y-硬质合金YG8口环流量m3/h
&扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BNQ-AHY280-50-132型 隔爆型采空区充填泥浆用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.5倍含沙重53%），有安全阀，流量280
m3/h，扬程50m，单级泵，功率132kW。
BNQ-AHY50-100/2-55&
隔爆型采空区充填泥浆用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.5倍含沙重53%）有安全阀，流量50
m3/h，扬程100m，级数2，功率55kW。
3.3.1.10潜水泵名称：隔爆型采空区充填膏体用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.8倍含沙重70%）
&&&&&&&&&&&&&&&&潜水泵型号：BGQ-AHY
□-□/□-□
其中：B-隔爆型
G-采空区充填膏体用 Q-排沙潜水泵
A-有安全阀
H-焊接泵体
Y-硬质合金YG8口环 流量m3/h
&扬程m/级数（单级泵省略）额定功率kW
BGQ-AHY280-50-160型 隔爆型采空区充填膏体用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.8倍含沙重70%），有安全阀，流量280
m3/h，扬程50m，单级泵，功率160kW。
BGQ-AHY50-100/2-75隔爆型采空区充填膏体用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.8倍含沙重70%）有安全阀，流量50
m3/h，扬程100m，级数2，功率75kW。
3.3.2 电动机的名称与型号表示方法
3.3.2.1电动机名称：隔爆型煤矿采掘作业用潜水电泵(及派生产品)用电动机。（无安全阀）
电动机型号：YBQ-H□-□-□
其中：Y-异步电动机
B-隔爆型 Q-潜水泵用
H-焊接电机上端盖，焊接电机下端盖 机座号 功率kW&
极数（2极电动机省略）
YBQ-H160L4-37型隔爆型煤矿采掘作业用潜水电泵(及派生产品)用电动机，焊接电机上端盖，焊接电机下端盖，机座号160L4，功率37kW，极数2。
YBQ-H280S-75-4型隔爆型煤矿采掘作业用潜水电泵(及派生产品)用电动机，焊接电机上端盖，焊接电机下端盖，机座号280S，功率75kW，极数4。
3.3.2.2电动机名称：隔爆型煤矿采掘作业用潜水电泵(及派生产品)用电动机。
电动机型号：YBQ-AH□-□-□
其中：Y-异步电动机
B-隔爆型 Q-潜水泵用
A-有安全阀 H-焊接电机上端盖，焊接电机下端盖机座号功率kW&
极数（2极电动机省略）
a) YBQH160L4-37型隔爆型煤矿采掘作业用潜水电泵(及派生产品)用电动机，有安全阀。焊接电机上端盖，焊接电机下端盖，机座号160L4，功率37kW，极数2。
YBQH280S-75-4型隔爆型煤矿采掘作业用潜水电泵(及派生产品)用电动机，有安全阀。焊接电机上端盖，焊接电机下端盖，机座号280S，功率75kW，极数4。
潜水泵制造条件。
潜水泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
电动机防止内腔产生饱和蒸汽与过热蒸汽及防止产生蒸汽高压的要求。
电动机定子绕组温升按60K考核。
输送介质最高温度≤35℃；
环境空气最高温度≤35℃。
在最高水温与最高环境温度都是35℃的条件下，绕组温度不得高于95℃，轴承的温度不得高于95℃，机械密封的温度不得高于95℃。（防止水温达到沸点温度，也就是防止产生蒸汽。）
干式电动机防止频繁烧电机的技术要求。
电磁线耐温要求。
电动机定子绕组应采用耐温180℃电磁线，不得用耐温≤155℃或≥200℃电磁线。
（许多煤矿的机修厂早就这样做了，效果明显好于≤155℃电磁线，但没必要用200℃电磁线。）
&潜水泵电动机下线浸漆的工艺要求。
电动机绕组的下线浸漆作业应在机座内进行。
定子铁芯不得在机座外完成下线浸漆作业之后，再将带绕组的定子铁心压入机座。
（这是来自上海防爆电机行业的多年不成文的规定，起始于岩石掘进机用电动机。对电机耐潮湿、提高绝缘电阻、抗过载，都有不可替代的帮助。）
&干式电动机绕组浸漆烘干的次数要求。
绕组在真空浸漆烘干一次之后，还要求再用浇注漆涂覆烘干不少于二次。
（这是日本、韩国产品在佳木斯电机厂下线浸漆时在合同上注明的要求。他们是浸漆烘干4次。潜水泵的绕组始终在封闭的高温高湿度甚至是高压力下工作，比普通电动机工作条件恶劣的不知有多少倍，不经常接触潜水泵行业的专家可能不理解。形象地说，排沙的潜水泵的干式电动机好比关在开水翻滚的笼屉里工作，如果工艺要求、技术要求不与之相匹配，产品质量一定要出问题。）
控制电动机内腔进水量的要求。（电机蒸汽爆炸，祸根之一是“电机进水”。因此必须千方百计减少电机进水量。）
对机械密封的要求。（排沙潜水泵1988年问世的第一台样机，一直到今天的矿用立泵，始终执行这一标准。）
双端面机械密封抽样样品的水压试验压力1MPa，静止不动，保压24小时不得泄漏。
双端面机械密封在实际组装状态的水下气密性试验压力0.7±0.1MPa，保压3分钟无气泡。
机械密封端面的“镜面”抛光粗糙度须达到块规的标准，动环、静环任意互换也都能“黏住”，
上下翻转也都不会滑落。
空载时潜水泵整机振动有效值应符合以下规定。
（电机蒸汽爆炸，祸根之一是“电机进水”。电机进水是祸根之一是振动。因此控制振动是必不可缺少的措施。）
&a) 2.2kW到7.5kW（便携式）≤0.6mm/s;
11kW到37kW≤0.8mm/s;
&c) 45kW到55kW≤0.9mm/s;
&d) 75kW到90kW≤1.0mm/s;
&e) 110kW到200kW≤1.2mm/s。
&f) 220kW到315kW≤1.4mm/s。
&立式电动机下轴承的下方应有空气隔水的空气密封室。
&&&电动机外壳强度的要求。
在实际连接状态下，电动机双层外壳的强度要求应能够满足以下要求：
电动机内腔的隔爆外壳，包括接线盒在内，应能承受静压试验。静压试验采用压力为1.0MPa
的水压试验，保压3min，要求螺栓、螺母与法兰均无异常，焊缝无渗漏。
电动机双层外壳是水泵出水压力的承压件。双层外壳之间的过水流道应能承受1.5倍的潜水泵
额定扬程的压力，并且不低于压力为2.5MPa的水压试验，保压3min，要求螺栓、螺母与法兰
均无异常，焊缝无渗漏。
（这是实际积累的经验，普通焊接件都能达到。考虑到煤矿井下潮湿，焊缝会锈蚀变薄，所以应当保留试验压力2.5MPa的规定。）
电动机双层外壳中露在外面的外壳，其最薄弱处的钢板厚度须符合4.10.4的规定，并须满足以下降落冲击试验的要求。&&&
潜水泵整机横躺姿态，从1米高处以普通吊车降落速度降落,电动机外壳最薄弱处须能承受落到一条钢轨轨面上的降落冲击试验，连续试验五次，要求外壳碰撞点不得出现凹坑与开裂渗水的损坏。
（在现场见到过外壳壁厚仅1mm的产品，这属于偷工减料，是恶性竞争的产物，必须在标准中予以控制，使其不再发生。）
防止立式电动机体内积存“结露水”的要求。
电动机应有隔爆型接线盒。接线盒应与机座相连。接线盒内壁不应有积存“结露水”的凹坑。电动机的上端盖或下端盖不得设置接线盒。
&当塑料接线座有容纳螺栓、螺母与接线端子的凹槽时，应有保证凹槽内不会积攒结露水的措施。
立式电动机下端盖内表面与绕组端部之间，应有大于正常使用一年之内积攒的结露水的空间。
&排沙潜水泵产品应执行以下针对蒸汽爆炸隐患的规定。
&电动机应有泄压安全阀（以下简称安全阀）以及配套的隔爆管柱组件（如图1到图6）。
（潜水泵排沙有蒸汽爆炸的隐患——详见科普资料。）
安全阀采用不锈钢1Cr18Ne9Ti与耐油硅橡胶管制造。隔爆管柱组件采用不锈钢1Cr18Ne9Ti
制造。安全阀不得采用钢丝弹簧或其它容易被固体颗粒塞入空隙而失效的弹性元件。
安全阀的气压试验：在实际出厂安装状态下，电动机内腔接通压缩空气，压力保持为0.2±0.05MPa时，
放入水下，安全阀应有气泡。压力＜0.15MPa时无气泡。
安全阀样品反向止回性的水压试验，压力3MPa，保压3min，无泄漏。
制造方或使用方认为有必要安装泄压安全阀的非排沙用的潜水泵产品，鼓励其安装泄压安全阀。
除了上面的安全阀之外，若有潜水泵用新式安全阀申请到煤矿井下使用时，应当有在地面连续安全可靠的实践检验过程。其地面使用时介质含泥沙的条件应与煤矿井下相似。其地面连续安全使用时间应不少于一年。
电动机的双层外壳以及接线盒与接线盒盖须采用Q235-A钢板焊接，均不得用灰铸铁制造。
其中，钢板焊接的电动机双层外壳应包括：
电动机机座；
电动机上端盖；
c）电动机下端盖。
（说明：“违章”把潜水泵插入水面下看不见的泥沙中，是司空见惯的。这显然容易发生
“排浓沙过载烧电机引起的潜水泵蒸汽爆炸”。有了安全阀，“违章”依然会烧电机，但不会发生潜水泵爆炸。要知道，在煤矿，“爆炸”是多么恐怖的大事件。）
（潜水泵的电动机需要严格密封。防爆电动机要求静压试验耐压1MPa，这时外壳已经属于封闭的压力容器。设计规范规定，压力容器不得采用铸铁制造。）
（1988年，煤科总院上海分院走在前面，那时就有关于潜水泵爆炸分析研究成果。他们在现场看到爆炸后的潜水泵，被炸坏的外壳都是铸铁电机上下端盖。因此当时的上海防爆站（姚克任站长期间）审查图纸就已经走在前面，那时就不允许采用铸铁做电机上下端盖。因为当时的电机下端盖图纸标有橡胶呼吸器与纯铝的机械密封壳体，才勉强允许下端盖采用HT250灰铸铁，上端盖必须采用钢板焊接。）
（为了万无一失，之后的排沙潜水泵、矿用立泵的电机下端盖，在取消了橡胶呼吸器与纯铝的机械密封壳体结构形式后，都改用钢板焊接，再安装上安全阀，制造厂家这才得以睡上安稳觉，不再提心吊胆地担心潜水泵突然爆炸。）
潜水泵的泵体与口环的材料、介质密度与功率、输送的水中所含的煤与沙含量的要求。
煤矿用隔爆型潜水电泵。
（说明：保留原产品名称，这是原有的安标产品法定的产品名称，继续使用是合法的。当然，制造方也可以自愿改用下面的各种名称。）
采煤工作面用，介质含固体颗粒体积浓度≤2%。介质密度≤1020kg/m3。用常温清水试验的电动机最大输入功率应不超过其输入功率限值。要求内装式。要求电动机干式。
（说明：1.停止使用发证产品名称：潜水排沙电泵，因其缺少安全技术措施，潜水泵真去排沙有蒸汽爆炸隐患。制造方应当主动恢复原有的真实
产品名称，这样不得追究责任。
2.其余发证产品应当采用原标准规定的合法产品名称：煤矿用隔爆型潜水电泵。
3.井用潜水泵有自己的行业标准。如果改为煤矿采掘作业用，应当保留“内装式”结构，取消“外装式”结构。因为“外装式”潜水泵
比“内装式”更容易发生烧电机事故。频繁烧电机会使潜水泵蒸汽爆炸发生的几率增加。
&&&&&&&&&&&&&&&
4.其它充水式潜水泵，应当保留“内装式”结构，取消“外装式”结构。
5.同理，干式电动机为“外装式”“半外装式”的潜水泵，应当改造成为“内装式”，以防止潜水泵蒸汽爆炸。）。
BMQ-ZT型隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）。（无安全阀）
BMQ-HT型隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）。（无安全阀）
二种型号的区别在于：铸铁泵体的材料采用灰铸铁。焊接泵体的材料采用Q235-A钢板。
其余相同：采煤工作面用。烟煤比重1.33时，介质含烟煤重量浓度≤8%。或者无烟煤比重1.6时，介质含无烟煤重量浓度≤6%。介质密度≤1020kg/m3。用常温清水试验时电动机最大输入功率应不超过其输入功率限值。口环与轴套各自都有成对的动环、静环，并全部采用不低于45号钢的碳钢，淬火硬度HRC43～48。
BMQ-AZT型隔爆型采煤用煤水潜水泵（铸铁泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）。（有安全阀）
BMQ-AHT型隔爆型采煤用煤水潜水泵（焊接泵体碳钢口环煤水密度1020kg/m3含烟煤重8%）。（有安全阀）
二种型号的区别在于：铸铁泵体的材料采用灰铸铁。焊接泵体的材料采用Q235-A钢板。
其余相同：（制造方或者使用方要求）有安全阀。采煤工作面用。烟煤比重1.33时，介质含烟煤重量浓度≤8%。或者无烟煤比重1.6时，介质含无烟煤重量浓度≤6%。介质密度≤1020kg/m3。用常温清水试验时电动机最大输入功率应不超过其输入功率限值。口环与轴套各自都有成对的动环、静环，并全部采用不低于45号钢的碳钢，淬火硬度HRC43～48。
隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（铸铁泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%）。
隔爆型岩石掘进用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.14倍含沙重20%）。
二种型号的区别在于：铸铁泵体的材料采用灰铸铁。焊接泵体的材料采用Q235-A钢板。
其余相同：有安全阀。岩石掘进工作面用。用“标准石英砂”进行性能试验。所说的“泥”是石英砂粉碎球磨的粉末。标准石英砂比重2.7，介质含泥沙重量浓度≤20%，介质密度≤1140kg/m3。用常温清水试验时电动机最大输入功率增大1.14倍应不超过其输入功率限值。口环与轴套各自都有成对的动环、静环，并全部采用牌号不低于YG8的硬质合金。要求能够直接用于清煤仓。烟煤比重1.33时，含烟煤重量浓度≤50%。或者无烟煤比重1.6时，含无烟煤重量浓度≤32%。
隔爆型采区清水仓用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.34倍含沙重40%）
有安全阀。采区清水仓用。用“标准石英砂”进行性能试验。所说的“泥”是石英砂粉碎球磨的粉末。标准石英砂比重2.7，介质含泥沙重量浓度≤40%，介质密度≤1340kg/m3。用常温清水试验时电动机最大输入功率增大1.34倍应不超过其输入功率限值。焊接泵体的材料采用Q235-A钢板。口环与轴套各自都有成对的动环、静环，并全部采用牌号不低于YG8的硬质合金。要求能够直接用于清煤仓。烟煤不限定浓度。无烟煤比重1.6时，含无烟煤重量浓度≤66%。要求能够用于水煤浆管道输送。要求能够用于巷道壁后注浆时注水泥浆或注水玻璃。
隔爆型采空区充填泥浆用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.5倍含沙重53%）有安全阀。采空区充填泥浆用。用“标准石英砂”进行性能试验。所说的“泥”是石英砂粉碎球磨的粉末。
标准石英砂比重2.7，介质含泥沙重量浓度53%，介质密度≤1501kg/m3。用常温清水试验时电动机最大输入功
率增大1.5倍应不超过其输入功率限值。焊接泵体的材料采用Q235-A钢板。泵体、叶轮易磨损部位应当用65
锰钢板做耐磨衬板与主体焊接。口环与轴套各自都有成对的动环、静环，并全部采用牌号不低于YG8的硬质合
金。要求能够直接用于采区清水仓、清煤仓。要求能够用于水煤浆管道输送。要求能够用于巷道壁后注浆时注
水泥浆或注水玻璃。
隔爆型采空区充填膏体用排沙潜水泵（焊接泵体硬质合金口环功率增大1.8倍含沙重70%）
有安全阀。采空区充填膏体用。用“标准石英砂”进行性能试验。所说的“泥”是石英砂粉碎球磨的粉末。
标准石英砂比重2.7，介质含泥沙重量浓度70%，介质密度≤1788kg/m3。用常温清水试验时电动机最大输入功率增大1.8倍应不超过其输入功率限值。焊接泵体的材料采用Q235-A钢板。泵体、叶轮易磨损部位应当用65锰钢板做耐磨衬板与主体焊接。口环与轴套各自都有成对的动环、静环，并全部采用牌号不低于YG8的硬质合金。要求能够应急用于采区清水仓、清煤仓。要求能够用于水煤浆管道输送。要求能够用于巷道壁后注浆时注水泥浆或注水玻璃。
（模拟配方：粘土7公斤，加水3公斤，共计10公斤，则混合液含粘土重70%。再经过旋转搅拌则混合液呈黄酱状，称作膏体，用于采空区回填，以防止地面沉降。
可用市场购入的工业用粘土重70%配制的浆体来测试泥浆的流动性、粘稠度，以证明符合输送要求。
还可以用市场购入的“标准石英砂”重70%来对比。也就是纯粘土与纯石英砂的含水样品对比。）
&潜水泵的水力性能与偏差。
潜水泵制造厂在使用说明书中应有不修正转速的技术参数表与性能曲线。该技术参数表与性能曲线须依据具有资质的检验单位出具的电动机的型式试验报告与水泵的性能试验报告。
潜水泵的流量、扬程、同步转速、功率、频率、电压与机座号应按本标准3.2.1～3.2.7规定的基本参数选取。
潜水泵的效率可依据附录A的规定确定，其实际值不得低于确定值。附录A中的潜水泵的水泵效率仅限于确定水泵效率用。（摘自MT/T671-2005）
潜水泵的流量、扬程偏差应符合GB/T中2级规定。
潜水泵效率的下偏差为规定潜水泵效率的-0.045倍。
&潜水泵的输入功率要求：
潜水泵在规定的使用条件下运行时，从零流量到最大流量范围内，电动机的实际输入功率应不超过其输入功率限值。
潜水泵在试验室用常温清水测试，并在闸阀从全部关闭到全部打开的流量范围内测试，电动机最大输入功率应不超过其输入功率限值。
（如果继续要求潜水泵在额定流量值的0.7～1.2倍范围内工作，会继续频繁烧电机。因为这在煤矿井下不现实，）
电动机的输入功率限值：
当电动机额定功率小于45kW时,按公式(1)计算:
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
P1max=P /〔ηmot-0.15(
1-ηmot)/(2
)〕…………………………………（1）&&&&&&
式中：P1max——电动机输入功率限值，单位为千瓦（kW）；
——电动机额定功率，单位为千瓦（kW）；
——在功率、电压、频率为额定值时，电动机效率保证值，%。
当电动机的额定功率大于45kW时，按公式(2)计算:
/〔ηmot-0.10(
1-ηmot)/(2
)〕…………………………………（2）
&& &&&&c）当输送介质的密度大于1.02&103
kg/m3时，应为清水试验结果乘输送介质的密度，再除以清水密度。
4.9.7 &潜水泵性能参数为常温清水条件下的指标，且转速不修正，试验室试验的电压应在额定电压±3%范围内。
电动机外壳结构与材质的要求。
4.10.1& 电动机的主体外壳和接线盒的防护等级应符合GB/T1中IP&8的规定。
4.10.2& 电动机的上端盖、机座、下端盖均为双层外壳结构，全部采用Q235-A钢板焊接。双层外壳之间的夹层为水泵的承压过水流道。水泵工作时，用全部流量对电动机外壳进行水外冷。
4.10.3 &电动机的上端盖、机座、下端盖在精加工后，除了应按照本标准4.5.1的规定做水压试验，当试验压力大于或等于3MPa时，每批首件的保压时间由3min延长到24小时。另外，当试验压力大于3MPa时，电动机的上端盖、机座、下端盖应在精加工前应增加一次焊接毛坯件的水压试验，保压时间不少于3min。要求不得有任何渗漏现象，不得有影响使用的变形或损坏。
电动机双层外壳中的露在外面的外壳钢板应能够抵抗本标准4.5.2的降落冲击试验。其厚度不得低于表2的要求：
4.10.5& 电动机机座的内腔外壳主要部位的厚度应不低于表3的规定。
4.11 &&电动机的电气性能要求。
4.11.1& 电动机运行期间，电源电压和频率的偏差应符合GB755的规定。
4.11.2 &电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率及功率因数的保证值应符合表4的规定。
4.11.5& 在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比、最小转矩对额定转矩之比、最大转矩对额定转矩之比、堵转电流对额定电流之的保证值应符合表6、表7、表8、表9的规定。
4.11.6 &电动机电气性能保证值的容差应符合表10的规定。&
4.11.7& 连接电缆的电动机定子绕组的绝缘电阻：
a）冷态时不低于100MΩ；
b）热状态时或温升试验后，应不低于0.38MΩ（额定电压为380V）、0.66
当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均
4.11.9 &电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其冲击试验电压峰值应符合表11的规
定。波前时间为0.2μs。&
4.11.10& 电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。在传动带上大批连续生产的
电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试
验电压的有效值应符合表12的规定。
4.11.11& 电动机的定子绕组应按GB2423.4所规定的40℃交变湿热试验方法进行12周期的试验。（自1998年发现，潜水泵电动机的湿热试验竟然要求带全部密封件去“模拟实际使用状态”，实在荒唐。1988年上海电科所则要求潜水泵须拆除所有密封件，包括0形圈与机械密封。矿用立泵与排沙潜水泵都是厂家自己主动拆除，然后才做试验，以确保质量合格。潜水泵电动机应当严于普通防爆电动机，更应该用恶劣条件测试，至少也要像普通电动机一样没有密封件，让湿热空气自由进出，让绕组表面结露受潮。）
应模拟电动机内腔积存“结露水”的实际状态进行试验。禁止模拟刚出厂的密封状态进行试验。
试验时，电动机内腔与接线盒内腔须保证有湿热空气能够自然进出的通路。
试验前，应拆除转子轴的机械密封。试验前，除了保留接线盒的电缆密封橡胶圈之外，应拆除电动机上下端盖、接线盒盖等的所有0形圈。拆除0形圈后，外壳留下的缝隙，不得用润滑脂或其它方法封堵。
试验样品的接线盒内连接电缆导线的螺栓与螺母的金属表面，不得用绝缘涂料或润滑脂涂覆。
试验时，电动机的整机与电缆均应按实际使用状态连接。电动机应按照实际使用时的安装姿态立在水平地面上，不得卧式安放。
试验后，绕组连同电缆的绝缘电阻应不低于1.14
MΩ(额电压为380
V)、1.98MΩ(额定电压为660
V)或3.42MΩ(额定电压为1140V)，并能承受本标准4.11.10的1min耐电压试验，但其电压有效值为l500V(额定电压为380V)时、1970V(额定电压为660
V时)或2790V(额定电压为l140V时)而不发生击穿，且试验样品的隔爆面不应锈蚀。
电动机的隔爆结构和防爆性能。
电动机隔爆结构及参数应符合GB3836.1－2010、GB3836.2－2010及GB3836.3－2010的有关规定。
隔爆接合面应进行防锈处理，但不准涂油漆。装配前在隔爆接合面上所涂敷的防锈油，不得老化变硬，不
得含汽化溶剂，并且不得引起隔爆接合面锈蚀。
电动机隔爆外壳的材质应符合GB3836.2－2010中12的规定。
电动机的上端盖、机座、下端盖、接线盒与接线盒盖应按照本标准4.3.4的规定，全部采用钢板
电动机防爆性能试验按GB3836.2－2010中第14章和第15章的规定进行。
电动机隔爆外壳应能承受GB3836.1－2010中26.4.2的冲击试验。
电动机隔爆外壳应能承受GB3836.2－2010中15.1.3.1的静压试验。
电缆应采用密封圈式引入装置，电缆引入装置的橡胶密封圈老化试验应符合GB0中7.2.1
电缆引入装置夹紧及密封性能应符合GB3836.1－2010中附录A和GB3836.2－2010中附录C的规定。
连接件采用绝缘套管或采用绝缘接线座，其电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3－2010中4.3和4.4
4.12.10& 连接件采用绝缘套管时，连接件的绝缘套管扭转试验应符合GB3836.1－2010中26.6的规定。
4.12.11 &电动机应有明显、可靠的外接地装置。接线盒内应有明显、可靠的内接地装置。接地装置及标志应符合GB3836.1－2010中第15章的规定。接地标志应在电动机使用寿命期间不被磨灭。
4.13& 电动机线端标志与旋转方向
电动机线端标志和旋转方向应符合GB1971的规定，所有标志在电动机整个使用时期内应不易磨灭。其标志应符合表13的规定。
电动机绝缘材料
&电动机绕组采用F级绝缘依据本标准
4.3.1的要求，电磁线180℃。
电磁线和主要绝缘材料与性能等级应符合表14的规定
电缆的要求。
采用矿用橡套软电缆，电缆落料长度应不小于5±0.10m。用户如要求加长电缆时，电缆落料长度按照约定长度交货。
在四芯电缆中，三根动力芯线应按A（白）、B（浅蓝）、C（红）相序标识的规定连接。要求电动机转向必须与潜水泵标牌中的转向标志一致。四芯电缆中，黑色的一根芯线为地线。要求必须可靠接地。
接线盒内电气间隙和爬电距离
接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3－2010中的4.3和4.4的规定。
4.17 电动机的气密性试验要求。
电动机整机组装完毕，用预留的螺孔对电动机内腔作气密性试验。电动机应先充满压缩空气，然后放入水
中。试验压力0.7±0.1MPa。机座号为80～160时，保压时间不少于5min；机座号200～225时，保压时间不少于15min；机座号≥250，保压时间不少于20min。要求水下保压，保压时不得有气泡，不得有影响使用的变形或损坏。试验时，电缆须密封。
便携式潜水泵必须有2个注塑绝缘护套提手。
绝缘护套厚度要求：手指拉力最大的提手下部厚度不小于10mm。提手上部厚度不小于8mm，提手侧面厚度不小于6mm。用单根12号钢丝环拉潜水泵整机的一个提手绝缘护套，吊起降落5次应不损坏。
4.19& 水泵承压件的水压试验。
水泵承压件中有过水流道的应能承受1.5倍的潜水泵额定程的压力，并且不低于压力为2.5MPa的水压试验，保压3min，要求螺栓、螺母与法兰均无异常，焊缝无渗漏。无过水流道的承压件应能承受1.5倍的潜水泵额定扬程的压力，并且不低于0.3
MPa的水压试验，保压3min，要求螺栓、螺母与法兰均无异常，焊缝无渗漏。
叶轮静平衡
叶轮应做静平衡，静平衡运行不平衡力矩（U）按公式（3）计算：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&U≤e·m&&&&&
………………………………………（3）
U——运行不平衡力矩，单位为克毫米（g·mm）
e——允许偏心距，单位为毫米（mm）
m——单个叶轮质量，单位为克（g）
在切除不平衡量时，切除厚度不应超出盖板厚度的三分之一。
在焊接补贴不平衡量时，贴补厚度不得超出盖板厚度的三分之一。
潜水泵的可靠性
潜水泵的可靠性应符合JB/T50080的规定。
4.22& 潜水泵的保护装置
潜水泵应有过流保护装置、断相保护装置与漏电保护装置或电机保护器。如果潜水泵不配置保护装置，则要在使用说明书注明配电系统应配置这些保护装置。
4.23 &出厂前喷漆、钉标牌。泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
4.24& 出厂时潜水泵的标牌、标志、标识应当齐全，并应按本标准8.1的规定执行。
潜水泵以及潜水泵用电动机交货的产品重量不得低于整机样品的重量。该重量应列为采购招投标与接收入库的考核项目之一。
5.1 潜水泵水力性能试验
潜水泵水力性能试验按GB/T的规定进行。
5.2 潜水泵机组效率
采用实测法，其值按公式（4）计算。
η=Pu/P1&100%&&&&&
………………………………………………（4）
η——潜水泵机组效率（%）
Pu——潜水泵的输出功率（水功率），单位为瓦（W）
P1——电动机的输入功率，单位为瓦（W）
5.3 隔爆结构及其参数的检查
隔爆结构及其参数的检查按GB3836.1－2010
到GB3836.3－2010的有关规定进行。
5.4 防爆性能试验
防爆性能试验按GB3836.2－2010中第14章和第15章的规定进行。
5.5 电动机隔爆外壳材质
电动机隔爆外壳材质应符合GB3836.2－2010中12.1的有关规定。
5.6 电动机隔爆外壳的冲击试验
电动机隔爆外壳的冲击试验应按GB3836.1－2010中26.4.2的规定进行。
5.7电缆引入装置夹紧及密封性能试验
电缆引入装置夹紧及密封性能试验按GB3836.1－2010中附录A和GB3836.2－2010中附录C的规定进行。
5.8电动机隔爆外壳的静压试验
电动机隔爆外壳的静压试验按GB3836.2－2010中15.1.3.1的规定进行。
5.9连接件绝缘套管扭转试验
连接件绝缘套管扭转试验按GB0中26.6的规定进行。
5.10电缆引入装置的橡胶密封圈老化试验
电缆引入装置的橡胶密封圈老化试验按GB0中7.2.1的规定进行。
5.11 承压件水压试验
水压试验须有注水孔与排气孔两个螺孔，灌注清水的同时，须打开排气孔，且排气孔的开口在试验零件的最上方，灌满水后，被试验的空腔内不得有空气，多余的水应自动溢出。
升压达到试验压力后，保压不少于3min，要求不得有渗漏现象。
5.12 叶轮静平衡试验
叶轮静平衡试验在平衡仪上进行。
5.13接线盒内的电气间隙和爬电距离检查
接线盒内的电气间隙和爬电距离检查按GB3836.3－2010中的4.3和4.4的规定进行。
5.14接地标志的检查
接地标志的检查采用目测法进行。
5.15防护试验
防护试验按GB4942.1－2006的规定进行。
5.16 线端标志与旋转方向的检查
线端标志与旋转方向的检查采用目测法进行。
5.17 电机绝缘材料的检查
电机绝缘材料试验按GB/T8、GB/T2、GB/T、JB/T
6的规定进行。
5.18 电缆长度的检查
电缆长度的检查采用米尺测量。
5.19 电动机负载试验
电动机负载试验按GB/T1032的规定进行。
5.20电动机振动测量。
电动机振动测量按GB/T12785－2002的规定进行。
5.21 电动机噪声测量
噪声测量按GB/T12785－2002的规定进行。
5.22 电动机堵转电流和堵转损耗测定
电动机堵转电流和堵转损耗测定按GB/T1032的规定进行。
5.23 最大转矩测定、最小转矩测定
电动机最大转矩和最大转矩测定按GB/T1032的规定进行。
5.24电动机定子绕组的温升限值测定
电动机定子绕组的温升限值测定按GB/T1032的规定进行。
5.25绝缘电阻检查
绝缘电阻检查按GB/T1032的规定进行。
5.26电动机空载试验
电动机空载试验按GB/T1032的规定进行。
5.27 匝间绝缘试验
匝间绝缘试验按JB/T0
和JB/T0的规定进行。
5.28 介电强度试验
电动机介电强度试验按GB/T1032的规定进行。
5.29 电动机气密性试验
电动机气密性试验方法按照本标准4.17的规定进行。
潜水泵空载的振动测量
潜水泵空载的振动测量方法：潜水泵在地面上起动运转之后，用带弹簧的绳索吊起转动的潜水泵，在整机最下端第一个法兰盘圆周及端面各选任一点为一组起始测点。然后在圆周的1800范围内寻找到水平方向或铅垂方向的最高振动值为测量结果。测量振动用振动测量仪，档位应调到“振动速度m/s”。振动测量仪精度为k=3。
潜水泵滤网网孔检查
采用常规量具进行测量。
5.32 可靠性试验
潜水泵可靠性试验按照JB/T50080的规定进行。
5.33 电动机耐湿热试验
电动机耐湿热试验按照本标准4.11.11的规定与GB/T3的规定进行。
5.34 潜水泵用电动机的安全阀检查
电动机的安全阀用目测检查。
5.35 潜水泵的保护装置的检查
潜水泵的保护装置的检查用目测。如果潜水泵不配置保护装置，则查看使用说明书是否注明配电系统应配置相应的保护装置。
5.36降落冲击试验
降落冲击试验方法按照本标准4.5.2的规定进行。
潜水泵的标牌、标识及外观质量检验
潜水泵的标牌、标识及外观质量检验采用目测法。
6& 检验规则
6.1& 潜水泵及潜水泵用电动机应取得有关部门颁发的“煤矿用产品安全标志证书”与“防爆合格证”。
6.2 &每台潜水泵均应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。
6.3 &水泵与电动机零部件应进行质量检查，其技术要求和试验方法应符合表16的规定。&
6.4&&潜水泵的检验分出厂检验和型式检验两种。其技术要求和试验方法应符合表17的规定。&
6.5& 潜水泵和潜水泵用电机应取得国家矿用产品检验部门发给的安全标志证和防爆合格证证。每台泵均应经过制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。
6.6&&正常生产时，每二年进行一次型式检验，遇到下列情况之一者，也应进行型式试验。
新产品试制定型时；
产品转厂试制定型时；
泵的设计或工艺上的变更，足以引起某些特性和参数发生变化时；
当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时；
产品停产超过一年，恢复生产时
6.7& 出厂潜水泵机械检查项目包括：
无水空转检查：应平稳轻快，叶轮口环无摩擦、无摆动声响，无发热现象；
外观检查：紧固件齐全、正确，螺钉、螺栓尾部在螺孔之外露出的长度符合要求，MA安全标志和铭牌齐全；
表面油漆应干燥、完整、均匀，整机无污损、碰伤、裂痕等缺陷。
制造厂质量检验部门应按订货单和装箱单的规定检查产品供货范围内的完整性和正确性，包括对产品涂漆外观质量和包装等的检验。合格后发给产品合格证，然后包装出厂。
标志、包装、运输、贮存及保用期
7.1.1 标牌、标志以及安全警示牌均应采用黄铜或不锈钢制成，其厚度不小于1mm，。标牌上的数据刻画方法应使其字迹清晰端正，在电动机整个试用期内不被磨灭。
应在明显处GB/T13306
产品名称；
产品型号；
额定流量，单位为m3/h；
额定扬程，单位为m；
额定功率，单位为kW；
额定电压，单位为V；
额定电流，单位为A；
额定转速，单位为r/min；
额定频率，单位为Hz；
温升限值，单位为K；
潜水最大深度，单位为m；
含烟煤最高重量浓度,％；
防爆标志，Exd 1 Mb
防爆合格证编号；
安全标志编号；
产品标准编号；
重量,单位为kg；
产品出厂年月日及编号；
制造厂名称。
&应在明显处Exd
应在明显处的规定。
&转向标志的材质与标牌相同，或在钢板外壳上直接冲出凸纹。
7.2.1 包装应符合GB/T13384的规定。应能保证被包装的产品和文件在正常的运输和贮存过程中不致遗失和损坏。
7.2.3& 包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，应标注：
发货站、制造厂名称、地址；
到货站、收货单位名称、地址；
产品名称、型号、功率、电压和出厂编号；
净重、连同包装箱的毛重；
包装箱尺寸；
在包装箱外壁的适当位置应标有“小心轻放”、 “切勿倒置”、
“防潮”等字样，其图形应符合GB191-2000 《包装储运指示标志》的规定。
运输过程中应采取措施，防止因振动和碰撞使潜水泵损坏。应能保证潜水泵和零部件及文件不遗失不损坏，不得受水浸蚀。
在贮存期间，潜水泵应先倒立，排净泵内积水，然后再立式放置在空气流通的干燥处存放。应能防潮、防雨淋、防日光暴晒、防高温、防冻裂，并在使用说明书中明确规定。
7.5& 保用期
在用户按照使用说明书的规定，正确使用与存放潜水泵的情况下，制造厂应能保证0.75kW～7.5kW便携式潜水泵在六个月内，11kW以及11kW以上的潜水泵在一年以内良好运行。如在规定时间内潜水泵因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件，直至更换潜水泵整机。
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