如何防止纸板变形_纸板加湿器_瓦楞纸板加湿器_超声波加湿器
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如何防止纸板变形_纸板加湿器_瓦楞纸板加湿器_超声波加湿器的详细信息和相关资料:保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。
加湿设备的加湿效果和位置对于控制瓦楞纸板翘曲的具有极大的重要性；通过调整预热机上的纸幅包覆量、天桥上的积纸量、黏合剂的使用量、生产速度等，可以大大改善纸板曲翘问题。但是面纸的质量参差不齐，水分含量的不一致是造成纸板翘曲最重要的因素。
正岛电器生产的ZS系列纸板加湿器/工业加湿器/超声波加湿器是采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1&5微米的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，从而达到均匀加湿空气的目的。具有耗电省，噪音低，加湿效果明显及产生负氧离子改善环境空气质量等特点。具有空气加湿、降温、空气净化,防静电,降尘等多种用途，是高效、可靠、实用的超声波空气质量调节加湿设备。既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性。
正岛ZS系列纸板加湿器/工业加湿器/超声波加湿器品质保证和产品优势:
目前市场上部分加湿器厂家仿冒我公司型号低配置、
低价格在销售
请客户区别以下：
变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障)
特制防水风机
全不锈钢外壳及内胆
变压器(高耗能、高故障高、维修频率高)
普通风机(易烧毁)
普通钣金(易锈)
完善售后服务:正岛电器郑重承诺：整机保修一年。质量第一，诚信至上.
欢迎您来电咨询如何防止纸板变形_纸板加湿器_瓦楞纸板加湿器_超声波加湿器的详细信息！纸板加湿器/工业加湿器/超声波加湿器种类有很多,不同品牌纸板加湿器/工业加湿器/超声波加湿器价格及应用范围也会有细微的差别,而我们将会为您提供全方位的售后服务和优质的解决方案。&
&正岛&ZS系列纸板加湿器/工业加湿器/超声波加湿器，共有五种加湿量可供您选择，另有三种控制方式满足您的需要。全系列15种机型，分别为：
1.8KG加湿量
12KG加湿量
&正岛ZS系列纸板加湿器/工业加湿器/超声波加湿器输出接口，根据喷雾量的不同，分别为单输出PVC接口(即1.8KG、3KG、6KG)和双输出PVC接口即9KG、12KG。
正岛ZS系列纸板加湿器/工业加湿器/超声波加湿器适用范围和用途：已广泛应用于印刷行业、喷涂行业、塑料行业、烟草行业、造纸行业、计算机机房，电子厂车间、纺织行业各种实验室以及种植业、养殖业等多种行业对空气湿度有较高要求的场所
&电子行业：半导体元器件厂、LCD厂、PCB厂、IC测试厂等湿度控制及消除静电。
印刷行业：除静电、保持湿度确保纸张不收缩变形、不卡纸、提高生产速度和效率。
纺织行业：纺织厂湿度控制，消除静电及降尘，改善织物质量。
喷涂行业：保持湿度增加漆附着力，不脱漆、掉漆，起鼓，降尘及消除静电
塑料行业：塑料注射成型厂、塑料产品制造厂湿度控制及消除静电。
食品行业：干燥、脱水食品的回潮、保鲜。
计算机房：保持湿度，消除静电，降尘，清新空气，减少故障。
烟草行业：烟草加工、生产湿度控制及降尘
造纸行业：保持纸张湿度，消除静电、降尘及改善纸张制造质量
保鲜储藏：保持果蔬脆感，颜色，风味，防止脱水，枯萎，延长衰老期，减少腐烂。
实 验 室：各类检验、检测、质量、分析、化验室、水泥养护室的环境恒湿。
暖通行业：中央空调加湿,计算机机房中央空调加湿及除静电。
种 植 业：规模化种养植菌类、花卉、热带植物及无土栽培等的湿度控制。
养 殖 业：模拟自然环境，对牲畜、飞禽、昆虫等规模化养殖进行保湿及消毒。
人工景观：热带人工雨林、影视、展览等模仿自然环境云雾景观。
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达芬奇这个空气湿度计装置运用了什么机械原理
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湿度是表示大气干
湿程度的物理量。有绝对湿度、相对湿度、露点等多种表示方式。
绝对湿度是单位体积
空气中所含水蒸汽的
空气中所含水蒸汽的克
数来表示。对于干燥过程的控制热平衡的调整等，都必须了解绝对湿度。相对湿度为空气
中实际所含水
密度与同温
度下饱和水
蒸汽密度的百分比，
它是一个无量纲的
数。在贮存或加工与
周围空气处于湿度平衡的材料时，
相对湿度有着很大的意义。空气
在一定温度时只能吸收一定量的水汽，
空气中的水蒸气
达到饱和状
态时的温度，叫做
露点温度。
研究表明：湿润的空气才
能保持生机盎然
。为防止家具、木质装修、书籍或乐器老
化、变形甚至干
裂的情况...
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出门在外也不愁彩盒印刷中纸板水分变化的影响(上)
&&&&&目前，白板纸、白卡纸已广泛地应用到各类包装中，客户对产品质量的要求越来越高，除了要求印制精美外，纸盒成型也要求更精确、更完美，这无疑是包装印刷行业面临的新挑战。
&&&&纸张的水分含量与平衡水分
&&&&纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个最佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%±2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。
&&&&在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。当吸湿速率和失水速率相同时，纸张和空气处于平衡，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。
&&&&所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。
&&&&此外，平衡水分的变化还有如下特点：
&&&&①受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。
&&&&②受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化最大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。
&&&&③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取"矫枉过正"的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接近平衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张卷烟纸处理35min，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。
&&&&④受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大，因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。
因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大约为3：7，即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。
&&&&⑤受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。
&&&&板纸水分变化对印刷质量的影响
&&&&印刷适性反映在纸张水分上，一般要求尽可能与生产环境的相对湿度相一致。200g／m2以上的各类纸板，在造纸过程中是多层复合型造纸，而且根据其生产工艺要求，许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后，便及时裁切、封塑打包并随时准确发货。由于多层复合的工艺要求，使纸板的含水量一般都比普通纸的含水量高5%左右。虽然纸张含水量高对印刷来说比较有利，但如果保存、使用不好，会给印刷生产带来许多麻烦。如包装破损，包内纸张局部湿度发生变化，使纸张呈波浪形，紧边，出现一边高、一边低现象；印刷时输纸困难，水墨平衡难以掌握，湿度的变化还会使纸张伸缩，引起多色套印不准，后口甩角等质量弊病；尤其是下工序还有模切工艺的产品，纸张伸缩还会造成模具制作无规律、模切成型尺寸不精确等问题。因此，对待200g／m2以上的彩盒包装纸，在具体生产实践中应当做到以下两点：
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蜂窝纸板生产中常见质量问题原因之一
00:00:00.0&来源：刘崇文&责编：中华印刷包装网
蜂窝纸板生产过程中会出现很多问题，有的甚至大批报废，但归纳原因有三点，如能妥善处理，一定会生产出合格的蜂窝纸板。 原因之一：合理使用原材料是保证产品质量的重要因素。 蜂窝纸板的原材料即纸和粘接剂，在纸和粘接剂的使用过程中为达到合理的目的，必须注意以下几点，才能使生产的纸板质量更上一个台阶。
1．用纸必须正确，千万不能随心所欲。克重太低的纸生产的纸芯，其纸板平压强调差，克重超过180克／m2的纸就不能生产芯片(拉不开)。低克重的面纸制作的纸板，面纸上蜂孔痕迹外露；克重太高的画纸成本又太高。所以根据不同的包装需要，选用不同的纸张，既节约了成本，又达到了理想包装的目的。
2．卷筒纸必须符合国家标准中规定的断头不得超三个。太多的断纸会使流水生产脱节，甚至出大量废品。所以订购时就得要求造纸厂将卷筒断头用塑料胶带接好，并做好标记。这样处理，即使有了断头，也能把损失减到最小。
3．在纸芯纸板复合过程中，有时会出现面纸与纸芯之间产生气泡，有单面气泡也有双面产生气泡的。其主要原因足面纸的质量引起的，因素有以下几个方面： (1)面纸克重太低，糊化时蜂孔内水蒸气急剧膨胀，克重越低的面纸变形量越大，有的地方甚至小面积脱胶，冷却后小面积脱胶的地方就是气泡现象。 (2)糊化时温度过高，部分地方蜂孔内水蒸气的膨胀力大于胶粘剂的粘着力，这些地方就会出现气泡。 (3)面纸局部厚薄不均，水蒸气受热膨胀时，使纸张薄的地方发生大的变形引起脱胶，纸板上脱胶的地方就会有气泡。 (4)面纸卷筒内局部起皱，在纸板复合的过程中，起皱的部分受热膨胀时变形有余量，且易脱胶。冷却后就成了气泡。 (5)在纸板复合的过程中，碰到上面介绍的四种情况&寸，有时纸板自身的重力克服了水蒸气的膨胀力，所以纸板下面无气泡。
4．配制粘接剂时，必须注意气候的变化及空气旷，温度的变化。气候有四季变化，江南地区冬天水分挥发较慢、炎夏水分易干燥、雨雾天空气中湿度大、干燥天空气中水分少。各种蜂窝纸板粘接剂都有各自的配方，如果不遵照寒暑、雨晴的变化，则调配的粘接剂必然会影响纸板的粘接强度。至于如何变化配方，则根据各种粘按剂的具体情况，在实践中找出规律，掌握好最适宜自己的配方，才能生产出高质量的纸版。 粘接剂按配方搅拌均匀后时间稍长水分会挥发之时，千万不能加水稀择，一旦加水破坏了原来的结构，粘接剂就会减少粘接强度，生产时会使纸板脱胶报废。另外，每天用的胶水数量必须估算正确，最好当天配制当天用完。
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