空分开车步骤07
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空分开车步骤07
液氮反充开车；两点建议：；1.一定要主冷里有液位后充；2.一定要缓慢充；刚刚听说主冷充液过快过早导致局部冷却过快导致被拉；第一要冷塔后最好主冷里有点液体在倒液第二要注意倒；建议尽量不要采取这种方法，如果必须采用的话，必须；在大开车时，上塔底部温度降到－90C,可以反冲液；可能会损坏设备，温差太大！应该在主冷氧侧出现液体；我这里四套空分，AB套没有液体注入方式
液氮反充开车两点建议：1.一定要主冷里有液位后充2.一定要缓慢充刚刚听说主冷充液过快过早导致局部冷却过快导致被拉裂导致 第一 要冷塔后最好主冷里有点液体在倒液 第二 要注意倒液是的压力不能太高建议尽量不要采取这种方法，如果必须采用的话，必须在主塔温度降到-140左右，防止温度过高导致应力过大的情况，同时在反充的过程中，量一定要缓慢增加，开始时一定要很小，注意上塔的压力变化，在主冷有一定的液位时，停止液氮反充，防止主冷液位涨的过快，我公司有一次在气体膨胀机检修时，利用反充使整个系统运行了两天 在大开车时，上塔底部温度降到－90C,可以反冲液氧加快冷却主塔吗?对设备有什么影响? 可能会损坏设备，温差太大！应该在主冷氧侧出现液体，并排空后再次出现液体后灌如液氧．空分操作是一个耗时间的工作，不能性急！ 我这里四套空分，AB套没有液体注入方式的开车，不过我想注入液氧的操作方式相对于注入液氮安全性要差一些，后来为入加快开车速度，在上塔底部有液体后，从液氮排空阀外接软管，从槽车引入液氮，通常只要一车至二车液氮，液体注入时注意一下上塔压力的变化，控制好注入速度；C套为内压缩流程，通常在下塔顶部温度到-165度左右，上塔氮气、污氮气到主换热器冷端温度差不多也是-165度以下时，才会引液氧（通过液氧泵加压）到主换热器，与高压空气换热，获得冷量，下塔才开始积液；D套也是内压缩流程，要等上塔中部温度低于-160度后，才会向上塔注入液氮，加快冷却上塔填料，注液时应注意控制注入速度和控制好上塔压力。 个人觉得不妥：1 液氧会不会大量汽化，带出装置的气体氧浓度较高，不利于安全排放。 2 液氧中的碳氢化合物是否会浓缩集聚。3 设备受冷热交变应力过大，设备易损坏。 我的意思问温差大,会不会损坏设备,谢谢 在大开车时，上塔底部温度降到－90C,可以反冲液氧加快冷却主塔吗?对设备有什么影响? 这样做是绝对不行的。对塔内各设备的温差应力太大，容易拉裂塔内各设备或管道。而且从安全角度考虑，必须把主冷冷透，待主冷出现液体时，一定要排放掉，再重新积累液体。同时也可以进行向主冷反充液氧或液氮来加快空分装置的积液速度和缩短开车时间。（储槽液氧必须经化验合格后）在进行反充液氧或液氮时，一定要缓慢操作，要注意控制好上塔压力，控制好输液速度，保持压力稳定，防止上塔超压。当主冷液面达60％时，就可提前进入调纯期，若二台膨胀机运行，可稍开膨胀机后旁通阀。当主冷液面达到80％时，减小膨胀量（一台膨胀机运行），关闭膨胀机后旁通阀。一般为加快开车速度，有采取液体反灌的方法。一般不是液氧而是液氮。液氧容易产生干蒸，导致碳氢化合物积聚，造成安全问题。反灌时要注意速度和量，注意主冷和板式温差，以免造成设备损坏。 液氧辅助注入主冷的快速启动应该避免，因为这样不安全。如果需要快速启动，可以采用液氮注入上塔的方式。 根据某些氧气厂的经验,在制氧开车的积液阶段,从液体储槽向上塔充入液体,可以达到快速启动的效果,一般用的是液氧,考虑到安全性也有用液氮的.现在的空分在设计阶段一般都有快速启动回路的.的确,安全性是一个值得时刻关注的问题 我认为是安全的。＋ zhangyk关键是什么时候开始注入液氧，如果是主冷见液后，这是非常安全的。因为注入液氧的同时，多台膨胀机还在生产液体，并不存在干蒸发，所以很安全。液氧回灌的危害不主要是怕主冷干蒸发，而是回灌的液氧是从贮槽过来，有可能含有高组分的碳氢化合物。 杭氧10000空分，全低压，膨胀空气进上塔，常温分子筛，不带氩，1986年投产。冷箱内初始状态为常温，九月份，大检修后的开车。从膨胀机启动，到出合格的&10ppmO2的氮气产品（我们每次大检修后，都是先需要氮气产品，氧气产品要等几天后才需要），我们所花的最少时间记录是18小时多一点。需要指出的是，我们并没有往主冷或系统注入液氧或液氮等，靠的就是两台膨胀机的制冷。 这次开车，前一半是别人开的，后一半到出氮气产品是我操作的，但我本人一般情况下并不主张追求过快的开车速度。sqh 全低压分子筛流程开请教孙工：可否告知膨胀空气进上塔的全低压流程空分快速开出氮气的方法？我们1200的空分最近开车，花了40多个小时才开出来。 这不是三言两语能说清的。你们开车要40多小时，流程肯定与我们的不同，我们的这种设备，一般情况下，膨胀机开车后24小时，氧氮气纯度都能合格，主冷液位也能接近正常值。当然，要想在膨胀机开车后18小时多一点的时间就出氮气产品，则在冷却、积液、调纯过程中，还是需要采取一些手段的，但在这里讲不清。 就简单说一下调纯的情况：氮气纯度合格时，下塔底液位低于正常值（可以让液空中夹带少量气体，根据液空出过冷器后温度判断夹带的气体量），主冷氮侧尽量不要积聚液氮（即将液氮回下塔阀全开），主冷液氧面只有1500mm左右或更低（正常时液面2400mm），保持较大的氧气取出量（目的一是增大上塔回流比；二是降低主冷氧侧液体中的氧含量，从而增大主冷的传热温差），精馏塔负荷较小（这样塔板上的持液量少），仍保持两台膨胀机运行。这样一边送氮气，一边继续积液，直到五、六个小时后，主冷液面、下塔液面、精馏塔负荷、氧气纯度等才能慢慢达正常值。我们一般只在急等着要用氮气的情况下才这么做。我有点顾虑的是：主冷有六、七个小时的时间是在液面很低的情况下工作，不知这样做是否可能有安全方面的问题？sqh 请教孙工：积液阶段习惯上有两种方法：一是膨胀空气全部走污氮，集中冷却主换热器，二是膨胀空气全部进上塔，不知那种方法最有效？ 我们采用的是第三种方法：大部分进上塔（阀门全开），少部分旁路至污氮管（目的是防止膨胀机后压力升高）。不要故意提高上塔压力；两台膨胀机保持满负荷，机后温度接近空气液化温度；充分利用液空过冷器和液氮过冷器回收返流气体的冷量，以减少主换热器的传热量，从而减少热端温差；注意各返流气体出主换热器的温度，让温度较高的气量适当增大一些。我们的10000空分，膨胀机流量设计值10200，积液时，两台膨胀机满负荷，膨胀空气总量超过20000。积液时，进塔空气量根据膨胀机后温度情况调整，一般在4之间。我们的是分子筛流程，2002年第六期《深冷技术》上介绍的“快速制氧”好象说的是切换式流程的开车？因为跟我们的关系不大，这篇文章我没有仔细看。在我的印象中，好象要连接不少管道，而且在塔内温度还很高的时候就将低温液体注入。我们是不敢这样做的，而且我们要一年左右的时间才有一次从常温状态开始的开车，也没有必要这样做。当然，在积液阶段将液氧或液氮注入塔内的方法，是可以考虑的。Sqh 无论什么流程的制氧机在加热后的启动过程中，都希望一次安全地启动成功，所耗时间越少越好，因此除两台膨胀机高效的潢负荷运行外，若有其它冷量可以利用，不是更好吗？对有多机组制氧机的单位，可不是一年一次的事情了。不能盲目地追求开车速度，前面有位同仁介绍了为加快开车速度采用了蒸发主冷的方法，那是很冒险的方法，请问开车前分析主冷中总烃含量了吗？加快开车速度，制冷量是关键。常规全低压流程一般配备两台膨胀机，此时是两台膨胀机开足马力，多产冷量加快冷箱降温速度，在确保装置已被冷透的前提下开始积液，不要盲目追求过早出现液空或液氧，主冷凝蒸发器冷却冷透是很有必要的，并且主冷凝蒸发器也是较难冷却的。有些空分装置在冷开车中采取了引射低温冷源加快开车，同样应注意温降的变化，在冷箱温度还没降下来过早通入低温液体对设备是很伤害的。所以，我不反对采取何种何种方法提高开车速度，安全必须第一 关于大开车时膨胀机的操作大开车时，打开第一台膨胀机后什么时候开第二台？？？两台都启动后，是不是冷却阶段的前期，机前温度尽量保持高一些；在冷却阶段后期，机前温度尽量保持低一些？？？应该在什么条件下开始降低机前温度？？？ 操作中还有什么特别需要注意的地方？？？没有看清楚你的流程，其实好象这个没有什么规定，不过，两台在大开车的时候，要一齐开的话，最好是相隔半个小时开，主要考虑的是两台不能同时冻结，在就是一齐开的时候，转速上也相差一些。你说的后者，不是前斯后斯的，而是看开车到了什么时候，比如要考虑板式中部和膨胀机机前机后温度，还有就是是不是到了积液阶段。 冷却阶段的前期，机前温度不是高一些，而是尽量低。在冷却阶段后期，主换比较容易过冷，造成膨胀机前温度过低，一是容易使ET带液，二是ET效率大大降低，所以，后期，不应该使机前温度太低 增压膨胀机没有严格的要求,但要注意先加量后增压。温度控制只要有意识的注意高温高焓降作用即可，只要控制好冷量分配就没问题。有个很简单的方法：先用底抽，温度下降后用中抽控制温度。 空分在启动初期膨胀机的膨胀量基本上等于空压机的加工量（放空量除外）在此区间要靠 膨胀机发挥制冷能力，随着系统的冷却空气量会逐渐增加。在此要考虑的是量和质量的问题。也就是先量后压 在两台膨胀机同时运转时，根据什么可以停一台？？？？？停一台之后应该注意什么？？？？？（主冷以外）下塔精馏建立，就可停一台。注意对停运的一台进行加温 在空气量全部进塔，各部温度达到要求，液位不涨，可以停一台膨胀机运行，增加进塔空气量，加强液化空气量可以根据情况自由控制，一般主冷到位后就可以关，也可以氩系统积液后关．一般停后要静止几个小时，在加温初期要小气量吹． 空分设备的冷备状态为迅速开车建立正常的工况提供了条件，在冷备期间为了尽量减少冷损，要关闭排放阀、空气阀、产品取出阀（但要注意精馏塔内压力），同时为补充自然蒸发损失，可以将液氮由液氮贮罐反充入精馏塔内。2.在恢复阶段可以考虑将液氧由液氧贮罐反充入精馏塔内冷备阶段注意:由于液氧的蒸发，主冷液位的下降，要避免碳氢化合物的浓缩以及液氧的干蒸发。因此，要加强对主冷液氧的分析。发现超标，要立即排放。请教在空分开车过程中如何操作能够加快积液速度？这个问题好大，笼统讲就是最大制取冷量和最大利用冷量相结合。在主冷冷却、即将出现液体以及液体积累各阶段膨胀机都应当做相应调整，有时追求最大冷量，有时追求机后温度。同时冷量分配要合理，控制好热段温差，尽量增加入下塔空气量，防止主换热器以及膨胀机过冷 液氮节流进上塔阀在开车的冷却积液阶段怎样操作?望各位大侠指教,开-关-开的操作方法适用于分子筛流程吗? 一般在开始积液时全关或微开，待积液基本完成才慢慢打开来调纯。流程不同，可能性操作方法也不一定全相同，应根据自己的设备情况来调节。 积液积的是冷量，你应该根据设备的冷量情况来调节阀的开度，此阀开大时主冷内冷凝的液氮被引走，腾出更多的换热空间，将会有大量气体接着冷凝，造成积聚的液体大量蒸发，如没有和此开度匹配的冷量，积聚的液体将会越来越少。我们在积液时此阀基本上是开15%,是为了继续冷却上塔顶部.这样就会减少顶部的蒸发量,而增加回流量. 开车时是选上塔积液?还是下塔积液?那要看你的流程，如果是分子筛流程，下塔是不可能先有液体得？当然如果你的流程不是分子筛下塔是先有液体的， 开始哪先积液是次要的，当下塔积了一定量的液后还是要打到上塔的，所以真正的积液还是在上塔 在哪先积液要看流程,有的流程带有液化器,并且有一股下塔空气在开车时通过液化器液化后再回到下塔,那么就是下塔先产生液体,再把下塔液体打到上塔,进行上塔积液;有的无液化器,那么就是下塔空气经过冷器过冷后节流到上塔产生液体,在上塔积累到一定的液体后,再打开液氮回下塔阀,使下塔产生液体,当然,你一定要反过来操作,你想上、下塔哪个塔先积液都是可以的，但关健是看哪个塔先多积液更能缩短积液时间才是主要的。所以不必要为究竟哪个塔先积液而多讨论。 请问空分开车后，怎么对主塔进行调纯？不论是短期停车，还是长期停车，启动空分塔（精馏塔）后进入调纯期时，都要先下塔，后上塔的原则。对于下塔液氮全回流的空分流程，短期停车后（冷态保温，主冷液氧面有一定的高度），启动空分塔（精馏塔）后，V2阀（液氮节流阀）开度保持在正常停车前开度即可。（控制液空纯度在38％左右即可）要是长期停车，尽量发挥膨胀机最大制冷能力，主冷快速积液，待主冷液面达正常生产80％时，就可逐渐进入调纯期。 我认为调纯应该按照先下塔后上塔的原则，早调纯，不必等到主冷液面达到80%再调，这样即能使纯度较快的达到工艺需求也减少了冷量的浪费，也就是在主冷积液阶段就开始调纯，也就是主冷液面达到300MM左右就开始调纯，这样当主冷液面达到正常以后纯度基本也就达到工艺需求。再就使调纯要按照工艺实际情况进行，不必拘泥于操作说明所规定的等主冷正常后再进行。精馏塔调纯的原则是先调下塔、后调上塔，下塔先调液空，后调液氮、污液氮，上塔先调氧气，后调氮气、污氮气。 包含各类专业文献、各类资格考试、高等教育、中学教育、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、空分开车步骤07等内容。　
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珠光砂进入设备内的清除及液氧倒灌开车
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4500标立方/小时液氧的空分装置，气氮、液氮和液氩分别是多少合适？
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& & 4500标立方/小时液氧的空分装置，气氮、液氮和液氩分别是多少标立方/小时是合理的？目前这一规模的空分装置氧、氮、氩的产量分别是多少？
& &&&请各位朋友给解释一下，多谢了！本人刚开始接触空分，希望大家多指导！
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Ameba的管辖
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TA在日20时45分获得了这枚徽章。 []
液体空分？楼主自己可以反推一下嘛？呵呵，装置氧提取率，氧氮比，空气中氧氮氩组分含量，氩提取率，通过这些条件，就可以得出。
同意你的观点
系统自动给沙发加分～～
(311201号)
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我最近也需要做这个设计，以前没接触过空分，脑袋都是糊的，最好有谁能提供一下消耗指标什么的，每生产一方氧气用多少度点，多少水等等。。越详细越好！
(101792号)
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懂行的给详细介绍介绍
(194376号)
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低压气氮按照10ppm的标准纯度， 空气循环的流程，从上塔抽，基本不怎么太大影响空压机的量。
液氮量 主要看你的是市场销售，要卖的掉才行阿！一点不产也可以，产很多如好几千，上万也可以，无非流程组织不一样。会大大影响你的循环压缩机的配置和原料机的配置。
另外，空气循环的流程，液氮量也影响氩的量。总的来说，液氮越多，对氩越不好。
如果只产少量液氮的话，如三五百标方之内，氩可以产130&&～150左右。
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