双段式煤气发生炉_百度百科
双段式煤气发生炉
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双段式煤气发生炉，又称为两段式煤气发生炉。是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成，故得此名，它是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。　　两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。　　两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。
双段式煤气发生炉
1．煤气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。　　2．热效率比一段煤气发生炉高10%。　　3．低温干馏煤焦油粘度小，流动性好，可作优质燃料或进一步提炼加工。　　4．煤气的冷却可采用间接冷却，煤气冷却的循环水质干净，含酚的干馏煤气冷凝水量少，易于处理达标有利环保的改善。　　5．煤气经脱焦油后，不需用加热输送可送至300—400米远。　　6．煤气经冷却和脱焦油，除去杂质，如加压可远距离输送。　　7．经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。　　8．煤种适用性广：可使用贫煤、瘦煤，不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤，部分褐煤。您的当前位置： >
两段式煤气发生炉热冷煤气站
文章来源：郑州博威机械 发布时间： 浏览次数：
　　两段式热冷煤气站
　　煤气发生炉主要为单段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉,国内有些厂家已经开始投入力量研发三段式煤气发生炉。今天煤气发生炉小编主要想为大家讲解的是目前市场上最受欢迎的两段式煤气发生炉。
　　两段炉是在单段炉的基础上增加了一个干馏段,对煤炭首先进行了干馏之后在进行气化,这样的煤炭转化率更高,气化更加的彻底。目前市场上技术成熟的两段炉煤气站主要分为两段式煤气发生炉热煤气站与两段式煤气发生炉冷煤气站,两者具有很大的差别。
　　两段炉热煤气站是采用两段式煤气发生炉作为发生装置,产生粗热煤气,然后上段煤气通过电捕焦油器进行除尘脱焦净化,下段煤气通过旋风除尘器进行除尘净化,这两道工序可高效的净化煤气,去除大量的焦油与粉尘,最后上下两段煤气进行混合,即可送至用户使用。
　　两段式煤气发生炉冷煤气站与热煤气站一样是采用两段炉作为发生装置,只是产生的上段煤气需要经过电捕焦油器、间冷器、电捕轻油器的净化、冷却,下段煤气需要经过旋风除尘器、风冷器、间冷器、电捕焦油器的净化、冷却,可以看得出来,冷煤气站煤气的净化工艺更复杂且煤气温度很低,在35-45℃之间,而热煤气站温度在450-550℃之间。由于净化程序繁多且煤气温度更低,两段式煤气发生炉冷煤气站的煤气质量非常高,可以用于烧制优质陶瓷等高标准、高要求的生产,且两段炉冷煤气站的造价是热煤气站的两倍之多。
　　以上是对两段式热冷煤气站的简单介绍,希望对大家有所帮助。博威机械是郑州最大的煤气发生炉生产厂家,以专业的设备和技术,打造质量优质的煤气发生炉和脱硫除尘器。更多煤气发生炉使用,煤气发生炉价格咨询请致电。
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两段式煤气发生炉简介
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两段式煤气发生炉
来源：郑州鸿科机械设备有限公司&&发布时间： 16:02:08&&浏览次数：次
　　郑州鸿科机械设备有限公司生产的是在考察了国内市场需求后结合了国内外的先进技术，取长补短所生产出来的煤气化设备，并经工业应用后多次改进，是一种非常成功的煤制气设备，其显著特点如下：
　　鸿科的技术优势：
　　①采用双滚筒四组阀自动加煤，自动控制加煤量。
　　②底部煤气由多个耐火通道提取，并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
　　③底部煤气采用中心管提取，其作用为：
　　a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
　　b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
　　④水夹套为压力容器，延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。
　　⑤采用高灰盆水封，高气化压力运行，排灰系统采用双灰刀出灰，出灰均匀，无偏灰现象，发生炉气化程度高，
　　产气量大，煤气质量稳定，热值高。
　　⑥采用余热回收工艺，既冷却煤气，又产生蒸汽，同时还能消耗部分酚水，节能环保。
　　⑦炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统，实现自动控制。
　　鸿科两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气：
　　①上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
　　②下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右;
　　③再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
　　④被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
　　⑤被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
　　鸿科两段式煤气发生炉的技术参数：
& & 注：部分煤气发生炉型号未填写，以下参数仅供参考，实际情况以厂家讲解为准，欢迎致电（蔡）详询。
炉膛内径 mm
炉膛截面积 O
不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
煤的粒度 mm
20-40 25-50 30-60
耗煤量 kg/h
煤气产量 Nm³/h
煤气热值&kj/m³
煤气出口压力&KPa
煤气出口温度&&
最大炉底鼓风机压力
探火孔气封压力
水套蒸汽产量
加煤机驱动装置
灰盘转速 r/h
液压站功率
湿式 自动排渣
郑州鸿科机械设备有限公司
地址：郑州市中原西路与西四环交叉口向西2公里
业务咨询：
技术咨询：
QQ： 邮箱：豫ICP备号联系人：彭总
地址：江苏省无锡市滨湖区南泉镇新湖
两段冷煤气发生炉
两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进Ⅰ级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90~150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450~550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200~230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65~80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35~45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入Ⅱ级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机，通过煤气管道输送使用。
型& 号& Type
型& 式& Modle
炉膛内径（mm）
I.D.Of chamber
炉膛截面积（m2）
Cross-section area
水套受热面积（m2）
Heat perception area of water jacket
Applicable coal
不粘结或弱粘结烟煤。
Non-caking or weak-caking anthracite bituminous coal
煤质应符合GB-9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准。
煤的粒度（mm）
20~40；25~50；30~60
耗煤量（kg/h）
Coal consumption
空气消耗量（m3/kg）
Air consumption
蒸汽消耗量（kg/kg）
Steam consumption
煤气产量（Nm3/h）
Gas output
煤气热值（kj/m3）
Net heating ＆#118alue
上段（Up stage）
下段（Down stage）
煤气出口压力 Gas pressure(kPa)上段（Up stage）
下段（Down stage）
最大炉底鼓风压力（kPa）
Max. blast pressure
饱和温度（℃）
Saturated temperature
探火孔汽封压力（kPa）
Steam seal pressure of poking hole
水套蒸汽产量（kg/h）
Steam products
水套蒸汽压力（kPa）
Inner steam pressure
Feeding coal mode
自动Automatic
加煤机驱动装置
Coal feeding system
气动或液压驱动 Compressed or hydraulic driving
灰盘最大转速（r/h）
Ash tray speed
给煤液压站电机功率（kW）
Coal feeder hydraulic station power
灰盘传动电机功率（kW）
Ash tray driving power
Discharging ash mode
湿式，自动排渣& Automatic wet discharging ash
煤气出口公称直径（mm）
上段（Up stage）
下段（Down stage）
炉底鼓风管公称直径
Blast pipe diameter
总功率（kW）
Total power
型& 号& Type
型& 式& Modle
炉膛内径（mm）
I.D.Of chamber
炉膛截面积（m2）
Cross-section area
水套受热面积（m2）
Heat perception area of water jacket
Applicable coal
不粘结或弱粘结烟煤。
Non-caking or weak-caking anthracite bituminous coal
煤质应符合GB-9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准。
煤的粒度（mm）
20~40；25~50；30~60
耗煤量（kg/h）
Coal consumption
空气消耗量（m3/kg）
Air consumption
蒸汽消耗量（kg/kg）
Steam consumption
煤气产量（Nm3/h）
Gas output
煤气热值（kj/m3）
Net heating ＆#118alue
上段（Up stage）
下段（Down stage）
煤气出口压力 Gas pressure(kPa)上段（Up stage）
下段（Down stage）
最大炉底鼓风压力（kPa）
Max. blast pressure
饱和温度（℃）
Saturated temperature
探火孔汽封压力（kPa）
Steam seal pressure of poking hole
水套蒸汽产量（kg/h）
Steam products
水套蒸汽压力（kPa）
Inner steam pressure
Feeding coal mode
自动Automatic
加煤机驱动装置
Coal feeding system
&气动或液压驱动 Compressed or hydraulic driving
灰盘最大转速（r/h）
Ash tray speed
给煤液压站电机功率（kW）
Coal feeder hydraulic station power
灰盘传动电机功率（kW）
Ash tray driving power
Discharging ash mode
湿式，自动排渣& Automatic wet discharging ash
煤气出口公称直径（mm）
上段（Up stage）
下段（Down stage）
炉底鼓风管公称直径
Blast pipe diameter
总功率（kW）
Total power
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