尾料球磨机-石粉球磨机-DX20球磨机厂家-机械技术
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content="尾料球磨机，石粉球磨机，DX20球磨机厂家
如果你想购买该产品，请给我打电话6
球磨机主要用于粉磨处理含水分的矿物原料，这种矿物原料经处理时会逐渐形成矿浆，而处理使用的湿式节能球磨机若是进料口密封不严实，矿浆便会很容易从进料口溢出，进而影响磨矿效益。红星球磨机厂家专门针对湿式球磨机研发了一种进料密封装置，其组成结构工包括密封套、法兰、橡胶板，其中密封套一端固定连接在球磨机的进料挡板上，密封套另一端用法兰和螺栓与橡胶板连接。该密封装置对湿式球磨机的进料口与进料挡板间的缝隙进行了密封，构造简单、制作成本低、且密封效果好，从根本上解决了球磨机进料口漏浆的问题。
矿用节能球磨机是磨矿设备，耗能大，每降低一个百分点，对企业带来效益都是很大的，矿用球磨机两端主滑动轴承结构复杂，维修难度大，耗能多。球磨机公司依靠新产品：大直径滚动轴承，将中2.7X3.6m球磨机滑动轴承改造成滚动轴承，经一年运行测算，节能1O％左右。
为降低矿用球磨机电能消耗，减少球磨机运转阻力，降低职工劳动强度，提高经济效益，2009年12月，铜陵有色股份天马山黄金矿业公司对2.7×3.6m球磨机两端主滑动轴承进行改造，采用大直径滚动轴承取代现有滑动轴承。通过改造后近3年运行状况和电耗比较分析，降低维护保养成本，节能效果较好，达到改造效果。
大直径滚动轴承安装前条件和检测项目首先球磨机原进出料滑动主轴承座中心线不变，对矿用球磨机进出料中空轴轴径进行测量，在滑动轴承与中空轴轴向前端、中端、后端400mm接触面上测量4个点，为安装大直径滚动轴承所用的涨紧套内径提供加工公差。大直径滚动轴承涨紧套安装在球磨机中空轴先安装涨紧套，大直径滚动轴承内孔安装在涨紧套外圆上，为保证安装同心度，涨紧套加工成1:30的锥度上，大直径滚动轴承内圈同样也加工成1:30的锥度。涨紧套要求厚度最小端为25mm，宽度280。在安装前可以拆分，涨紧套安装到中空轴上后，在事先对称加工好的涨紧套孔壁上用6个M16X70内六角螺钉将涨紧套联接，滚动轴承热装到涨紧套上，为防止内六角螺钉松动而造成涨紧套联接处松动，再用对半式厚度卡箍法兰在涨紧套端面错位联接。
齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速的目的．节能球磨机减速器就是由各级齿轮副组成的．比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的，再采用多级这样的结构，就可以大大降低转速了．齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
节能球磨机的齿轮减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意水泥球磨机不能超出减速机额定扭矩。减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。一般电机都有一个惯量数值。减速机的种类一般的减速机有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、锥齿轮减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等。
分级筛: http://1307796abc./
湿式球磨机: /pro59.htm
球磨机: /productlist/p59.html
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尾料球磨机，石粉球磨机，DX20球磨机厂家
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球磨机主要用于粉磨处理含水分的矿物原料，这种矿物原料经处理时会逐渐形成矿浆，而处理使用的湿式节能球磨机若是进料口密封不严实，矿浆便会很容易从进料口溢出，进而影响磨矿效益。红星球磨机厂家专门针对湿式球磨机研发了一种进料密封装置，其组成结构工包括密封套、法兰、橡胶板，其中密封套一端固定连接在球磨机的进料挡板上，密封套另一端用法兰和螺栓与橡胶板连接。该密封装置对湿式球磨机的进料口与进料挡板间的缝隙进行了密封，构造简单、制作成本低、且密封效果好，从根本上解决了球磨机进料口漏浆的问题。
矿用节能球磨机是磨矿设备，耗能大，每降低一个百分点，对企业带来效益都是很大的，矿用球磨机两端主滑动轴承结构复杂，维修难度大，耗能多。球磨机公司依靠新产品：大直径滚动轴承，将中2.7X3.6m球磨机滑动轴承改造成滚动轴承，经一年运行测算，节能1O％左右。
为降低矿用球磨机电能消耗，减少球磨机运转阻力，降低职工劳动强度，提高经济效益，2009年12月，铜陵有色股份天马山黄金矿业公司对2.7×3.6m球磨机两端主滑动轴承进行改造，采用大直径滚动轴承取代现有滑动轴承。通过改造后近3年运行状况和电耗比较分析，降低维护保养成本，节能效果较好，达到改造效果。
大直径滚动轴承安装前条件和检测项目首先球磨机原进出料滑动主轴承座中心线不变，对矿用球磨机进出料中空轴轴径进行测量，在滑动轴承与中空轴轴向前端、中端、后端400mm接触面上测量4个点，为安装大直径滚动轴承所用的涨紧套内径提供加工公差。大直径滚动轴承涨紧套安装在球磨机中空轴先安装涨紧套，大直径滚动轴承内孔安装在涨紧套外圆上，为保证安装同心度，涨紧套加工成1:30的锥度上，大直径滚动轴承内圈同样也加工成1:30的锥度。涨紧套要求厚度最小端为25mm，宽度280。在安装前可以拆分，涨紧套安装到中空轴上后，在事先对称加工好的涨紧套孔壁上用6个M16X70内六角螺钉将涨紧套联接，滚动轴承热装到涨紧套上，为防止内六角螺钉松动而造成涨紧套联接处松动，再用对半式厚度卡箍法兰在涨紧套端面错位联接。
齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速的目的．节能球磨机减速器就是由各级齿轮副组成的．比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的，再采用多级这样的结构，就可以大大降低转速了．齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
节能球磨机的齿轮减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意水泥球磨机不能超出减速机额定扭矩。减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。一般电机都有一个惯量数值。减速机的种类一般的减速机有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、锥齿轮减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等。
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球磨机主要用于粉磨处理含水分的矿物原料，这种矿物原料经处理时会逐渐形成矿浆，而处理使用的湿式节能球磨机若是进料口密封不严实，矿浆便会很容易从进料口溢出，进而影响磨矿效益。红星球磨机厂家专门针对湿式球磨机研发了一种进料密封装置，其组成结构工包括密封套、法兰、橡胶板，其中密封套一端固定连接在球磨机的进料挡板上，密封套另一端用法兰和螺栓与橡胶板连接。该密封装置对湿式球磨机的进料口与进料挡板间的缝隙进行了密封，构造简单、制作成本低、且密封效果好，从根本上解决了球磨机进料口漏浆的问题。
矿用节能球磨机是磨矿设备，耗能大，每降低一个百分点，对企业带来效益都是很大的，矿用球磨机两端主滑动轴承结构复杂，维修难度大，耗能多。球磨机公司依靠新产品：大直径滚动轴承，将中2.7X3.6m球磨机滑动轴承改造成滚动轴承，经一年运行测算，节能1O％左右。
为降低矿用球磨机电能消耗，减少球磨机运转阻力，降低职工劳动强度，提高经济效益，2009年12月，铜陵有色股份天马山黄金矿业公司对2.7&3.6m球磨机两端主滑动轴承进行改造，采用大直径滚动轴承取代现有滑动轴承。通过改造后近3年运行状况和电耗比较分析，降低维护保养成本，节能效果较好，达到改造效果。
大直径滚动轴承安装前条件和检测项目首先球磨机原进出料滑动主轴承座中心线不变，对矿用球磨机进出料中空轴轴径进行测量，在滑动轴承与中空轴轴向前端、中端、后端400mm接触面上测量4个点，为安装大直径滚动轴承所用的涨紧套内径提供加工公差。大直径滚动轴承涨紧套安装在球磨机中空轴先安装涨紧套，大直径滚动轴承内孔安装在涨紧套外圆上，为保证安装同心度，涨紧套加工成1:30的锥度上，大直径滚动轴承内圈同样也加工成1:30的锥度。涨紧套要求厚度最小端为25mm，宽度280。在安装前可以拆分，涨紧套安装到中空轴上后，在事先对称加工好的涨紧套孔壁上用6个M16X70内六角螺钉将涨紧套联接，滚动轴承热装到涨紧套上，为防止内六角螺钉松动而造成涨紧套联接处松动，再用对半式厚度卡箍法兰在涨紧套端面错位联接。
齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速的目的．节能球磨机减速器就是由各级齿轮副组成的．比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的，再采用多级这样的结构，就可以大大降低转速了．齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
节能球磨机的齿轮减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意水泥球磨机不能超出减速机额定扭矩。减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。一般电机都有一个惯量数值。减速机的种类一般的减速机有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、锥齿轮减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等。
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数据加载中..采用偏心找正解决球磨机中空轴不同心度严重超差--《水泥》1981年01期
采用偏心找正解决球磨机中空轴不同心度严重超差
【摘要】：正 我厂73年安装了一台中心传动棒球磨机(φ2.4×13米),由于磨机制作质量差,在运行时传动接管法兰径向跳动量达10毫米,不能正常运转,其原因是胴体两端接口不同心及两端面不平行。因此,只得将磨机主要部件送回原制造厂返修,于78年修复安装后,运转时传动接管法兰径向跳动仍达2.6毫米,而按照磨机安装规范,只允许径向跳动量为0.2毫米。减速机要求磨机传动接管外端法兰径向跳量在0.1毫米之内。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
我厂73年安装了一台中心传动棒球磨机(必2.4 x13米),由于磨机制作质量差,在运行时传动接管法兰径向跳动量达i0毫米,不能正常运转,其原因是服体两端接口不同心及两端面不平行。因此,只得将磨机主要部件送回原制造厂返修,于78年修复安装后,运转时传动接管法兰径向跳动仍达2.6毫
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京公网安备74号溢流球磨机-上海天锦机械有限公司
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上海天锦机械有限公司
加气混凝土设备、灰砂砖设备、磨粉机、破碎机、搅拌机
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溢流球磨机
公司名称：
更新时间：
所 在 地：
生产地址：
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上海天锦机械有限公司
上海市宝山区顾村工业园区湄星路2001号
【简单介绍】
　溢流型球磨机　　溢流型球磨机的构造如下图所示。主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。　　筒体1用厚给15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板5。　
【详细说明】
&　端盖上的中空轴颈支承在主轴承4上。主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余用铸铁制成。由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生一定程度的　　挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度，因此主轴承制成自动调心滑动轴承，为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。　　主轴承是球磨机的一个关键部件，必须充分重视其润滑，一般采用稀油集中循环润滑，油流经泵分四路压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管道，再流回油箱。对中、小型球磨机，则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。有的选矿厂设置有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。　　球磨机通过两端的中空轴支承在主轴承上，两个中空轴对颈中，有一个可以在主轴承上轴向伸缩，另一个是固定的。由于球磨机的齿轮传动会产生向力，在设计时使一个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离恰好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向运动。另一个中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度给5-25mm,当筒体受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在一定范围内自由伸缩。一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。中空轴颈内装有锥形衬套9和轴承衬套10，中空轴颈与内套之间配合要求严密，并加以必要的密封。为了使球磨机内矿浆面有一定的倾斜度，排料端中空轴颈的内直径稍大于给料端中空轴颈的内径。中空轴颈的内表面可以是平滑的表面或带有螺旋叶片，给矿端中空轴颈内的顺向螺旋叶片用以运输物料；排料端中空轴颈内的反向螺旋叶片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。　　传动大齿圈７固定于排矿端的筒体上，与小齿轮６啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种；　　（1）同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。　　（2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。　　（3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。　　国外生产的球磨机传动方式有下述三种：　　（1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。　　（2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。　　（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓&无齿轮传动&。此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kw以上。　　球磨机的给料是由给矿器8完成的。给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。常用的给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。　　鼓式给矿器如下图所示，只用于给料位置高于球磨机轴线的场合。它一般用于开路磨矿，将破碎产品送入球磨机磨碎。它由筒体1、盖子2、和带有扇形孔的隔板3组成，三者用螺钉固定联接。筒体由铸铁制成，或用钢板焊接，在内部有螺旋形隔板。盖子2是截锥形短筒，左方为进料孔。当物料由此给入后，经过隔板的扇形孔进入筒体，由筒体内部的螺旋形举板将物料举起，自右方送入球磨机的中空轴颈内。这种给料器的给料粒度可达70mm.　　&&　　蜗式给矿器是一个螺旋形的勺子如图所示，在随同球磨机一起传动时，从下面的矿槽中将矿石舀入勺子1的螺旋形状，转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔，恰与球磨机的中空轴颈的孔对齐，矿石经侧壁孔和中空轴颈进入球磨机内。给矿器的外壳由钢板焊成，内部镶有衬板。在勺子末端装有可更换的勺头2，勺头由高锰钢或合金铸铁制成。蜗式给矿器有单勺、双勺等形式，用于两段磨矿的第二段。它能将返砂从低于球磨机轴线的位置舀起来并提升送入球磨机。　　联合给矿器是鼓式给矿器和蜗式给矿器联合起来的给矿器，如下图所示，筒体1和盖子4与鼓式给矿器相似，而勺子2和勺头3又与蜗式给矿器相似。粗料给料可通过盖子4的孔直接由螺旋形隔板提升后进入中空轴颈。在返砂槽中的返砂由勺子舀起后经筒体的螺旋形隔板送入中空轴颈。联合给矿器适用于闭路磨矿流程。　　球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。由于介质和矿浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小、筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。　　衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。中锰球墨铸铁（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的寿命不低于高锰钢，但成本低得多。衬板厚度一般为50-130mm,与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。　　衬板的形状多种多样，如图所示。按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石较强的搅动，因而适用于粗磨。平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。　　图1-6-5中，a、b、c和g是直接用螺栓固定在筒体上的单块衬板；d、e是用钢楔条螺栓固定在筒体上的衬板，后两者的优点是易于安装；长条形衬板f不用螺栓，而是靠端盖衬板的挤压固定的。　　端盖衬板是用筒体衬板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安装在端盖内表面上。　　下图中，h、i是橡胶衬板，橡胶衬板的形状一般由橡胶压条和平衬板两部分组成。球磨机常用的橡胶压条有方形（粗磨形i）、标准型和K型（细磨型h）。方形压条对磨矿介质的推举力较强，平衬板部分较厚，以产生冲击作用，适用于粗磨。当磨矿粒度很细时，应采用K型压条，由于其前端是圆弧形，比较光滑，对磨矿介质的推举力减弱，磨矿介质的抛落和冲击作用较小，但在磨矿介质随筒体向上运动的瞬间，磨矿介质压力增加，适用于细磨，产生较多的新生的表面积。　　当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。
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棒磨机安装的一般要求介绍
发布时间：01月22日 17:29
来源：本站原创
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　　棒磨机安装的一般要求有哪些?为了保证使用过程中棒磨机各部件的位置精度不发生大的变化，棒磨机的基础应采用整块式结构。
　　混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
　　吊装之前应对棒磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
棒磨机安装
　　节能磨机安装的一般要求：
　　1、主机的安装：
　　磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度
　　应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm.
在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
　　2、传动部分的安装：
　　在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。
　　以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽度均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm(约硬盒香烟包装纸一层或压铅丝测量)。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。
　　如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端 ，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
棒磨机设备
　　3、磨机衬板的安装：
　　(1)安装衬板前应首先将筒体内的尘垢清除干净。然后在对衬板进行检查和修整，其背面和四周应酌情用砂轮修理平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入，达到安装要求。
　　(2)安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间塗一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂浆抹平。
　　(3)固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆或矿粉。
　　(4)筒体衬板不得形成环形间隙。
　　(5)水泥砂浆凝固达到强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。
　　4、故障判断：
　　轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中
　　空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以棒磨机安装时保证各部分的同心度非常重要。
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