加工空心轴怎么定位_百度知道
加工空心轴怎么定位
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加工内孔的话用中心架，加工外圆的话要以内孔定位。定位时先自己加工一个台阶圆饼（小外圆和内孔配合）在大端一侧中心钻中心孔，然后用尾座顶尖顶住加工即可
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C6240中心架下体工艺及工装设计-2套夹具【全套电子CAD图纸】.doc34页
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中文摘要 2
英文摘要 3
第一章 序论 4
第二章 零件加工工艺设计 5
2.1 零件的分析 5
1 零件的作用 5
2 零件的工艺分析 5
2.2确定毛坯，画毛坯-零件图 5
1 毛坯的设计 5
2.3 工艺规程设计 8
1 基准选择 8
2制定工艺路线 8
3选择加工设备及刀、夹、量具 10
4加工工序设计 10
第三章 夹具设计 23
1 确定设计方案安装于发动机与变速箱之间,外接曲轴箱、起动机、油底壳,内置总成,起到连接机体、防护和载体的作用。
关键词 :工装设计
粗、精基准
序 论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 English Abstract
The graduation project is the subject of flywheel shell, Shell installed on the engine flywheel and transmission between the external Crankcase, starter, oil pan, a built-assembly, to connect the body play a protective role and the carrier. Flywheel shell design the main task is to design equipment, including spare parts drawn map, blank map, process design and process design of fixture. Parts of this article on the role and process analysis, to identify the parts of the material selected and the main proce
正在加载中，请稍后...中心架的调整_车工吧_百度贴吧
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中心架的调整
长轴调头后找正车内孔，百分表找正处和中心架处，它的上下要不要找正，如果要的话，中心架碍事，我不可能移动托板来找正的，是三爪，如果是四爪是不是只要找正卡盘出和中心架处
这一段时间感谢广大吧友...
哈哈哈，让我笑会
你们在哪里啊，找不到你...
满足你需求是我们的服务...
长轴调头前外圆车好了，先不要取下。上中心架，确定工件调头后中心架的合适位置，固定中心架，慢转速开，将中心架三个脚靠上工件，停车，将固定中心架上方活动脚的紧固螺丝松开，将活动脚爪翻开，取工件调头，工件夹住，一端放中心架上，将中心架上爪翻过来，最上爪松要往后退一点，后再压紧翻盖锁紧螺丝，开慢转速，然后将最上方的活动爪伸出靠紧工件就行了。要找正的话只找夹头位置就行了。中心架位置不用找了，你如用百分表找外圆，此处都是正的（假如你这时如把三个爪乱调，只要三个爪靠紧工件，外圆如用百分表打都是对的，切记）。所以要找的话也要找工件的侧母线，再找上母线。
是三爪的，卡盘精度好或同心度要求不高的，就不再找正了。卡盘精度差或同心度要求高的，卡盘位置要用百分表找正，百分表固定在导轨面上，空档用手拔卡盘转动，百分表会显示外圆的偏差，用铜棒敲敲工件或三爪，直到偏差消除。中心架位不再动了，它己使工件在中心位置了。四爪必校正卡盘位置的外圆，中心架位置不再效正，道理同上。
这种方法就是工件调头后不再调中心架的方法，只要卡盘处效正就可以了。因为用百分表只
能效正卡盘处的位置，而不能效正中心架处的位置，
曾经的RO伙伴！
在卡盘位置效正的情况下，理论上讲只要工件中心平行导轨就可以了，怎么检查呢，只有用表打工件的上母线和侧母线。实际操作中，因中心架挡住了大拖板向卡盘的移动，移动方向只能朝床尾方移动，可用一长角钢固定在刀架上，百分表固定在角钢上，就是一个加长了表座的百分表，导轨向床尾方向移动，可以打工件的上母线和侧母线。
这方法有个问题是如工件太长，或车床导轨短，就不好使。所以最上面不效中心架的方法好使。另外还有一法，就是上面一个回复朋友中讲到的端面效正法。工件调头后一端夹住，一端放中心架上，效中心架端时用低速，用顶尖去轻微接触工件，工件不在中心吋，端面会被顶尖划出一个圆圈，调整中心架，直到端面只有一个点时工件就在回转中心了。如工件是管类，要用木块填上，木块上钉一块铁皮之类的，也可使用此法。
很好的贴很多人迷糊的 求加精谢谢谢谢
希望在多点类似的专题帖子
老周你这名字也太随便了
只有 正心才打的好中心
周师傅的方法是可行的，如果是我就先在没松顶尖之前就把中心架固定在合适的地方并定好位，然后再调头找正卡盘处外圆，赖得去找什么上母线侧母线
如果是实心管的话
我就用顶尖弄
空心的话就一边弄跟木头顶住
卡盘那里 跟护架位那里校正
然后护架再护上去
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细长轴怎么磨？-细长轴磨削详解
一、磨削特点
一般把长度与直径之比大于10的工件称为细长轴，细长轴的刚性很差，磨削时，细长轴在磨削力和磨削热的作用下容易产生变形；当工件长径比超过40后，由于工件自重产生的挠度会使工件在加工中产生让刀现象，导致被加工表面出现素线不直的缺陷。由于自身刚度较差，磨削过程中容易产生受迫振动和自激振动，使表面产生直波振纹和多角振纹并出现径向跳动误差。因此，影响磨削加工精度的主要因素是工件自身刚性不足和加工中磨削力和磨削热。磨削细长轴的关键是如何增加工件的支撑刚度，减小磨削力的磨削热。
二、磨削方法
磨削细长轴时应在操作和装夹方法上设法减少工件变形，具体注意一下几点：
（1）工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于产生内应力使工件变形。
（2）合理选择砂轮。应选择粒度较粗、硬度较低和宽度较窄的砂轮，为了减少磨削力，可以将较宽的砂轮修窄。
（3）因砂轮越钝磨削径向力越大，工件越容易产生弯曲变形，有必要经常修整砂轮，以保证工件的几何精度。粗磨的砂轮要用尖角的金刚石，采用较大的修整量进行修整，磨削过程中，要经常使砂轮保持锋利。
（4）为减少工件的圆度误差和振动，可采用双拔杆拔盘，是工件受力均衡。
（5）尾架顶尖对工件的顶紧程度比一般磨削送一些，这样可防止工件因为顶紧力而引起的弯曲变形，也可以减小工件在磨削时因为热变形伸长而引起的弯曲变形。
（6）采用中心架支撑。中心架的数量应更具工件的长度和直径来确定，见表3.1-1。安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合。为了保证托架与工件的理想外圆表面接触，应预先在工件的支撑处磨出一小段支撑外圆，并要留有精磨余量，必须随机床加工。支撑圆制作的优劣，将直接影响细长轴加工后的尺寸精度。随后调整中心夹在支撑块，轻轻接触工件表面，当支撑圆和工件全长接刀磨平后，随着工件直径的继续磨小，需要随之调整中心架，磨削后的支撑圆的进项跳动偏差在0.02~0.03mm之间。精磨阶段要求磨后的支撑圆的径向跳动误差小于0.005mm。
图3.1-1是M1432A磨床上常用的中心架。图3.1-1a所示为开式中心架，是磨削细长轴最常用的支撑工具，其结构为两点支撑，使用时以其水平支撑爪和垂直支撑爪与砂轮在工件上的磨削点三点共同构成对工件的支撑圆。图3.1-1b所示为三爪式中心架，使用时用圆周均布的三个支撑爪共同围成对工件的支撑圆。无论采用哪种形式的中心架支撑工件，使用时都应首先根据工件的要求，保证各支撑爪所构成的支撑中心与工件的回转中心重合。
（7）磨削过程中，冷却液要充分。
（8）工件精磨前夜应该经过校直和消除应力处理，以减少工件的弯曲应力，
（9）工件中心孔应经过研磨。为了减少中心孔和顶尖间的摩擦，磨削过程中海药经常加润滑油。
（10）合理选择磨削用量，由于车削等造成的工件弯曲，使砂轮做间断磨削，因此最初的几次背吃刀量和进给要小，以减小磨削力。工件转速可以选得低些，以免磨削振动。粗磨时，Us=30m/s，Uw=15m/min,ap=0.01~0.02mm,ufa=1~2m/精摩时，us=15~20m/s,uw=10m/min,
Ap=0.002~0.005mm,ufa=0.3~0.5m/min,最后应增加光磨次数。磨削时从细长轴全长考虑，靠近两端可用稍大轴向进给量，靠近中间时，进给速度要慢些，并适当增加走刀次数。
三、磨削实例
工件如图3.1-2 所示
加工步骤：
（1）工件时效处理。
（2）清理和研磨工件两端中心孔，擦净孔后涂润滑脂。
（3）安装工件，用切入磨削法预摩中心架部位的支撑外圆，装夹前需找正两端外圆径向圆跳动量误差＜0.01.
（4）调整中心架，当工件上的支持圆磨出后，中心架就支撑在支撑面上，中心架在支撑部位的支撑精度直接影响着细长轴的磨削质量，因此安装时应借助百分表认真调整，其方法为：
将百分表触及在与工件垂直轴线成45&的素线上，转动工件并旋转相应捏手，使上支撑块刚刚接触工件支撑圆（以表的变动量监视），调整百分表0位，转动下支撑块捏手，使工件中心向上移动0.02mm，同时转动支撑块捏手，让支撑块将工件中心向砂轮飞象移动，百分表的变化值为0.025mm。使垂直枕块紧贴已磨外圆表面，水平枕块压力不要太大，只要轻轻接触不松动即可。
（5）粗磨外圆，留余量0.2mm。
（6）校直工件，时效处理。
（7）调整中心架。随着磨削的深入，需要不间断的对托架各支撑块进行调整，使之始终保持精确的支持精度。在磨削过程中药对工件各个位置尺寸及径向跳动量进行测量，以便根据测量结果调整相应的支撑块。
&&&&&当工件中间尺寸大于两端时，可根据具体情况调整水平支撑块，使工件的中心向上移动；如果工件的径向跳动超差，则应对支撑圆重新加工
（8）半精磨外圆，留余量0.05mm，保证各外圆径向圆跳动量误差＜0.02mm
（9）精研中心孔。
（10）校直工件，时效处理。
（11）调整中心架。对细长轴进行精磨前，应对托架各支撑块进行精细调整。在工件旋转的情况下，调整相应捏手，使表在各方向的变动值保持在0.005~0.01mm之间。
&&&&&&对一些长径比较大及刚性特差的细长轴，精磨时的调整应充分考虑工件挠度因素的影响，一般在调整时，可将工件的自然中心向上多移动一个适当的值（一般取1/4~1/2挠度值）。
&（12）精磨外圆至要求，注意多光磨几次。
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