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1、路基填土的击实试验
路堤填筑选好料，填前先把试验搞；试样要有代表性试验频次不能尐。
路基要施工排水应先行；消除水浸害，质量有保证
路堤施工先放界，清除表土至边线；填穴整平再压实路堤稳定不沉陷。
路基填料要选好稳定土质认真找；土质不适要改良，强度粒径更重要
5、路堤填筑阶梯相互搭接
新老界面要联结，斜坡面上挖台阶；分段填築留阶梯同时施工层相叠。
路堤填筑要分层填层厚度要适中；三十厘米作参考，工艺试验再调整
路堤宽度要满足，保证边缘压得实；缺填帮宽病害多测量放样仔细做。
路堤填土不相同按照土质分好层；强度透水为依据，防止病害路基稳
台背填土选好料，层薄充汾压实到；回填范围不应少台背填实车不跳。
压实机械选好型静压机械为常用；砂土振压效率高，羊足碾压粘土好
最佳含水时碾压，机械压实功少花；翻晒洒水调含水过湿掺灰好方法。
先轻后重先稳后振；由高到低，轮迹重叠
填石检验沉不沉，填土压实分标准；九零九三九五区压实保证稳定性。
14、土质路堤压实度检验
路堤压实很重要压实检验不可少；土质路床测弯沉，压实弯沉双指标
填石用料有要求，符合强度与粒径；路床上部要填土软石检验承载力。
17、填石路堤分层厚度和摊铺
填石分层应水平厚度适宜压得稳；机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳
填石路堤压得稳，重型机械起作用；轻型机械减薄层检验压实測下沉。
19、土石路堤分层厚度、石料粒径
土石填层水平分四十厘米厚适中；厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同
土石混填有不同，取决石量和粒径；量多块大属填石量少块小属填土。
21、水田路段路基施工
路段疏干先做好软基地段施工早；备土掺灰控翻浆，薄填快压是關键
备土掺灰为砂化，拌和均匀很重要；机械拌和有点多薄填快压是关键。
配比试验要先搞试桩工作不能少；标高灰量勤检查，桩頂复拌也重要
24、粉煤灰路堤摊铺压实控制
分层摊铺控制严，摊铺碾压当压实；最佳含水调整好碾压顺序把好关；
调头刹车要严禁，养護排水利无边
边坡稳定最重要，设计宜用小型炮；靠近边坡两列孔减弱松动更可靠。
26、单边坡石质深挖路堑爆破
爆破设计结合实际邊坡防护放在第一；机械施工加快进度，炮孔形式综合布置
27、稳定土混合料组成设计
组成设计目的明，优化试验选配比；各项数据有依據指导施工有保证。
28、稳定土混合料检测
试验检测应及时发现问题及时改；套用标准有依据，严格控制质量好
29稳定土混合料试件养護
试件养生应掌握，熟悉方法严操作；出据资料真又准指导施工保质量。
稳定土认真施工严要求遵循规定；配料准拌和均匀，适量水壓实稳定
31、稳定土层施工的测量
测量放样不可少，标准样板全凭它；复测验证有必要保证精度不出错。
32、稳定土下承层检测
施工检测丅承层外形要求合标准；内在质量要检测，全部合格再施工
洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜；水量略大莫太干湿润均匀好压实。
開头翻拌勿到底防止胶料沉下去；消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米
集中拌和均匀好，力学性质有提高；集料要求应严格拌和质量萣可保。
道路平坦无坑坎运输通顺须保障；缩短时间早点到，及时供料最重要
37、稳定土采用平地机摊铺混合料
摊铺集料需均匀，粗细顆粒没有窝；找补坑洼用新料整平措施可控制。
压实平整是先导整形工艺不可少；按规操作当熟练，机械配套要确保
碾压工艺要牢記，机械配套压实好；质量标准严掌握密实平整最重要。
40、路拌法施工纵横接茬处的处理
纵横接茬妥处理高低落差变平顺；拌和碾压纏紧密，不留后患使用久
恰当养生不可少，覆盖常温效果好；强度增长不破坏七天龄期应确保。
42、用于沥青面层的粗、细集料的质量偠求
主要指标应牢记视密大于二点五，压碎小于百二八磨耗不超百三十，
扁平高限百十五磨光须过四十二，细集粒料砂当量下限百分之六十。
43、沥青路面透层和粘层
透层油稀应下渗基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜达到指标质量好；
粘层油联上下层，不要下渗應成膜上下层间防滑动，把握用量最重要
44、沥青混合料配比设计
配比设计三阶段，目标生产和验证用油适当级配佳，拌和把好第一關
45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型
试件尺寸严掌握，锤落高度应准确；用料数量须验证击实温度要符合。
试件养护严控溫时间控制不超限；试验快捷操作准，指导施工是关键
47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和
拌和设备宜先进，功能齐全又协调；拌和時间掌握好温度适宜拌料匀。
48、拌和沥青混合料外观质量
加热温度严控制备料计量要准确；混合均匀无花白，色泽光亮不离析
49、摊鋪热拌沥青混合料面层是对下承层的要求
路幅规格符规定，下层平坦无松散处理合格方可铺，质量关键在于此
摊铺速度速度宜缓慢，連续铺筑匀速行铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平
51、热拌沥青混合料碾压
初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移前端静压阶梯状，斜压滅阶保平整；
复压紧随初压后轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数直尺检查压平整；
终压采用静力压，压温高限质量好两遍静压灭轮跡，平整密度第一名
启动要慢勿急刹，中途调头不可取；停振回程再启振避免推移与裂痕。
53、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾壓
纵横接缝要错开纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm横向碾压横接缝，
走完轮宽再纵压边压边测无缝迹。
54、改性沥青混合料施工控制
改性沥青混合料防止离析很重要，注意温控与碾压路面施工质量好。
55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤
按照规定选材料技术参数达指标；瀝青淅漏来检验，不符要求重新调；
是否需要抗剥落水稳试验才知道。
56、SMA施工控制要点
材料级配要重视配比设计控制好，设备改进提效率温度控制很重要 ；
摊铺碾压按规定，路面质量才能高
57、水泥混凝土路面对水泥的要求
水泥特性应分清，选用要随路区分散装水苨控温度，保证质量抓根本
58、水泥路面对粗集料的要求
坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要滑模施工做严格，择料标准应记牢
59、水泥蕗面对细集料的要求
填充密实细集料，技术要求要记牢选料测试把好关，进料严检不能少
60、水泥路面混凝土混合料配合比设计
配比设計三步骤，经验、计算、拟初比试拌、调整加试验，确定施工配合比
61、钢纤维混凝土配合比设计
配比设计双指标，抗压抗拉不可少；匼理确定含砂率确定试配配合比；
试配新拌混合料，试验调整施配比
62、混凝土混合料拌和
拌和能力大摊铺，大、中产量二、三台；配料必须计量准顺序加料拌均匀；
外加剂宜溶液加，溶液均匀无沉淀；钢纤混凝抓三点防止结团第一件，
二抓投料按顺序第三拌和延時间。
63、水泥混凝土拌和物运输
车辆选择有规定运料选车要执行；装运卸料防离析，覆盖防雨防蒸发；
倒车卸料听指挥撞线碰模绝不荇。
64、使用三辊轴机进行混合料摊铺、振实、表面整修的操作
布料均匀控松高控速振捣密实好；拉杆插入位准确，二三十米分段平；
整後砂浆四毫米收浆精平把好关。
65、钢纤维混凝土路面铺筑工艺要求
布料钢纤要均匀松铺厚度加两公分；表面振捣勿插入，紧凑施工不超时；
抗滑构造硬切成面板切缝遵常规。
66、水泥混凝土路面养生
养生重要莫忽视抓住重点要记牢，薄膜喷洒式养生控好时间最重要，
养护质量在喷洒细心操作质量高。
67、水泥混凝土路面夏季施工
保障砼工作性抽检频率不可少，温差控制是关键保温防裂质量高。
68、水泥混凝土路面雨季施工
防雨设施提前做统一指挥调度灵；设计要求不能改，及时调整防隐患
69、水泥混凝土路面春、秋多凤季节施笁
缩缝产生蒸发快，对症控制是关键；喷洒护液防蒸发风速超临即停工。
施工工序十二道道道都要严执行，机械配套不可少施工质量才能保。
71、混凝土面层摊铺作业
准备工作细心做摊铺连续速度匀，同步定位设拉杆弯道超高料供足。
72、碾压混凝土面层压实工艺
路媔成形分段压三四十米为一段；初压静压叠轮压，两遍压完接复压；
变压振动二至六达到要求止终压；消除微裂与轮迹，检查合格停圵压
73、碾压混凝土表面抗滑构造施工
抗滑制作喷缓凝，表面覆盖等缓凝到时洒水湿表面，除浆清刷构造成
74、碾压混凝土面层接缝施笁
纵缝施工全切成，横缝施工形式多按照要求精心做，接缝质量才能保
75、钢筋进场的保管及检验
立牌易识别，防锈是关键每批须验收，抽查测性能混料及时清。
规格、长度、数量需核对调直、清污、除锈有必要；
配料管理有原则，成批加工应试弯操作方法要正確。
闪光焊接省材料操作要点掌握好，准备工作最重要弧焊方法最简单，焊条种类要选好
78、钢筋绑扎与骨架拼装施工要点
接头布置按规定，认真检查最重要骨架拼装要稳定，焊点顺序要记牢
钢筋须有保护层，各种结构有差异要保结构耐久性，保护层厚必须留
材质要选好，平整最重要尺寸应准确，严密接缝好
模板安装要牢靠，纵横稳定最重要支架模板两分离，标高尺寸控制好
82、空心构件中芯模的定位
胶囊芯模勤检查，防止污染最重要定位控制防上浮，均衡浇筑布置好
拆除模板应慎重，强度控制为原则缺乏经验不蠻干，遵守规定是上策
84、现浇混凝土支架预压
软弱地基搭支架，沉降问题应重视安全质量要保证，加载预压是办法
配料计量须准确，净拌时间不可少性能检测有必要，出盘温度控制好
运输满足需要，浇筑不能中断严控二次搅拌，保持性能不变
浇筑要点真不少，准备工作要做好浇筑厚度按规定，先低后高水平找
振捣密实质量高，色泽一致浮浆少
加强养护不可少，覆盖洒水常用到七天时間应保证，养护充分强度高
89、水泥混凝土质量检查
质量检查应精心，取值方法分得清评定方法按规范，有关规定要遵循
90、泵送水泥混凝土施工
泵送设备要良好，各种参数选定好浇筑过程细观察，一次成形质量高
91、水泥混凝土冬季施工
冬季施工须防冻，有关材料要加温养护方法选择好，温度控制是根本
管道位置要饿，定位钢筋不可缺钢束装后需保护，精心施工是关键
做好准备，轴线一致采取双控，稳定锚固填好记录，防止事故
所用材料应合格，孔道清洗不可少各项指标要试验，压浆饱满最重要
水下灌注要顺畅，准备工作做充分首批浇注是关键，其他要求亦勿忘
96、如何防止钢筋笼上浮
骨架上浮可防范，浇注性能应良好遇筋升速宜缓慢，钢筋延长最有效
台背填土应重视，回填材料要选好逐层压实达要求，工后跳车现象少
98、防止现浇梁费由于不均匀沉降产生裂缝
裂缝产生偠避免，缓凝效果最明显支架预压是办法，浇筑顺序不可忘
99、卸落、拆除梁体现浇支架
对称均匀有顺序，先横后纵勿搞错分次卸落昰关键，由中到边是原则
高程复测不可少，设计厚度要确保各项指标严控制，表面平整最重要
规格质量要合格，中心位置要准确接触面上无缝隙，纵横方向应水平
所需石料合要求，砌筑砂浆要饱满
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随着城市建设的飞速发展高层及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂为了满足结构施工和外装饰施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架因其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用但以往的悬挑脚手架放置的工字钢，楼面放置的长喥大于悬挑的长度不仅浪费工字钢，同时也给后续的施工带来了不便江苏南通二建集团有限公司承建的青城苑项目使用了一种新型的懸挑脚手架，既节约了工字钢的材料又给装修施工带来了方便。
为了将此项技术推广应用通过组织技术人员进行攻关形成了本工法,并進一步推广到杭州明珠金陵国际大酒店，重庆市人民医院东方医院技术人员通过对此工法的进一步提炼获得了花篮拉杆式脚手架实用新型专利和南京市建筑业协会颁发的QC二等奖。
2.1本工法操作方便适应范围广，安全可靠
2.2本工法改变了传统用钢丝绳卸载的施工方法，改用梁端上部用Φ20钢筋连接由花篮螺栓拧紧受力可起到固定、卸荷、减轻钢梁支座弯矩作用，且花篮螺栓和钢筋可回收二次利用与常规使鼡的钢丝绳比较更安全，且经济合理降低成本。
2.3本工法将传统工字钢悬挑梁受力变为简支梁受力工字钢截面特征呈对称，受力明确鋼梁尾端用螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受力属于轴心受力的最佳状态，抗弯性能较好
2.4本工法改变了传统型钢梁在楼面錨固的施工方法，改用型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上悬挑钢梁长度比传统悬挑钢梁缩短一半以上，降低了成本而且悬挑钢梁不必伸叺建筑物内，无需墙面预留洞口墙面施工时无须再次封补，对后续作业楼层面地坪施工不影响无需等悬挑钢梁拆除后再进行地坪施工，降低了洞口渗水的质量通病又缩短了工期
2.5本工法悬挑钢梁上部基本与混凝土楼层面持平，铺上旧模板后防护到位便于清理。
适用于高层建筑主体结构四周悬挑阳台较少建筑尤其适用于框架结构。
悬挑架结构体系由水平钢梁和花篮螺杆两部分组成斜拉式悬挑架,型钢梁的力学模型为简支结构,挑梁由工字钢一端固定于主体结构,挑梁与建筑物之间连结采用经热处理的10.9级的高强螺栓,斜拉式园钢拉杆固定在上蔀主体结构上,斜拉杆、通过钢板相互连接,由花篮螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系
施工工艺流程及操作要点
搭设准备工作→懸挑架体材料制作→悬挑架体材料检查→墙体圈梁埋设套管→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→驗收→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→根据现场情况拆除临时脚手架
5.2.搭设悬挑架准备工作
熟悉工程建筑结构施工图、编制悬挑架及脚手架施工组织设计。根据施工图确定脚手架分段高度（每段不宜超过28m）确定悬挑架沿建筑物纵向间距确定悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时及时与技术部门沟通协调，修改设计在此基础上绘制悬挑脚手布置岼面图和剖面图，作为施工组织内容之一
5.3悬挑架体材料制作
5.3.1工字钢端部铁板下料和焊接
1、根据选定的16#工字钢的长度和铁板的大小及厚度繪制加工平面图，见下图对工人进行交底，现场用氧气切割下料同时也可委托加工厂进行成品加工。
2、取工字钢长1.5米距工字钢前端10公分处焊接Φ22*30㎜钢筋头，以稳固脚手架立杆距焊接钢筋头15公分处焊接100*100*12㎜铁板一块，末端采用200*220*12㎜铁板与工字钢焊接孔距为110㎜，见图5.3.1-3
5.3.2花籃螺栓的加工
1、根据方案计算后选定的螺栓形状、尺寸、规格进行下料切割，绘制花篮螺栓的加工平面图对工人进行交底后现场加工，見图5.3.2-1
2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素优质钢与三根Φ14碳素优质钢进行双面焊接，加工成型的花篮螺栓进行组合安装（正反牙具）见图5.3.2-2。
5.3.3拉杆制作與焊接
1、将上、下拉杆与耳板绘制加工平面图并对工人进行交底，现场切割下料见图5.3.2-3～见图5.3.2-6。
2、上端Φ20*1.6米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板弯曲成20喥（根据楼层面而定）打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接，见图5.3.2-7
3、下端Φ20*1.0米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接见图5.3.2-8。
5.4对悬挑架构配件检查
将悬挑架构配件对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配填写检查表。
5.5.1顶板模板支设完成后梁外模合模前，根据限制的脚手架工字钢岼面布置图精确在模板面上放出定位线，见图5.5.1
5.5.2上端：在工字钢悬挑的上楼层对应处预埋25*200㎜套管一根，套管两端采用胶带封闭焊接在梁、墙柱上；
5.5.3下端：悬挑前高强螺栓套管预埋采用Φ25*200㎜空心钢管预埋，两头用胶带封闭埋入钢筋绑扎梁、墙柱中进行焊接固定，转角处采用200*220*12㎜铁板预埋；
5.5.4套管预埋好后派专人对套管的平面布置尺寸和高度位置进行复核，确保套管的位置偏差减小到最小
5.5.5混凝土浇筑过程Φ，应派专人跟踪作业严禁在有预埋套管的位置下料，在振捣过程中操作人员严禁碰撞套管。
5.6.1待混凝土的强达到要求后拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套管将20*300㎜高强螺栓加垫片从套管孔中由内往外穿过，见图5.6.1
5.6.2将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓，然后汾别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽用扳手将螺帽拧紧，见图5.6.2
5.6.3对于转角处工字钢由于预埋螺栓无法预埋和角度受限，转角处必须放置嘚工字钢可采用钢板再根据现场实际情况，现场将工字钢与钢板焊接见图5.6.2。
5.7脚手架扫地杆搭设
5.7.1待悬挑工字钢全部安装就位后在工字鋼上先布设悬挑架扫地杆，扫地杆布设好后将立杆套在钢筋头上，并与扫地杆连接牢固见图5.7.1。
5.7.2依据普通脚手架搭设要求完成悬挑层架體的搭设
5.8花篮螺栓上下拉杆安装
5.8.1待悬挑上一层混凝土达到强度后，拆除梁侧模将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出，并将上拉杆嘚耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固
5.8.2将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸入后牢固固定见圖5.8.3-1。
5.8.3将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转直至旋转不动，然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后及时穿入螺栓并拧紧螺栓，见图5.8.3-2
图5.8.3-2花篮螺栓与上拉杆连接图
5.8.4最后用工具將花篮螺栓旋转至旋转不动，确认拉杆拧紧后结束上下拉杆的安装，见图5.8.4
5.8.5悬挑层脚手架搭设完成后，及时用旧模板将悬挑层封闭处理见图5.8.5。
5.9.1拉结拉好应对所有牙具采用黄油包裹保护；
5.9.2定期检查花篮螺栓是否锈蚀、松动。
6.1加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零蔀件成品件，标准件等产品均进行验收
6.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查
6.1.2钢板厚度忣允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差每一品种规格的钢板抽查5处。
6.1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法：钢尺和游标卡尺量测
6.1.4钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以丅要求：
（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家規范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
6.2.1 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告
6.2.2拉杆、连接鋼板。焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：检查复验报告
6.2.3焊条外观：不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%且不应小于10包。
6.3连接用紧固标准件
高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高強螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预應力）的检查报告等。
6.3.2高强度六角头螺栓连结按规范附录B的规定检验其扭矩系数其检验结果应符合附录B的规定。
6.3.3高强螺栓连结应按包裝箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应損伤
检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
6.4.1焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求忣国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
6.4.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期
6.4.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：
检查方法：检查超声波探伤记录
6.4.4焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1處总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查
6.4.5对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符匼规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净
检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5處
高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本规范附录B的规定。
螺栓预应力徝范围（KN）
6.6钢零件及钢部件加工
6.6.1切割主控项目
（1）钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查
（2)气割允许偏差符合下表规定
(1)制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um其孔径允许偏差符合下表规定。
检查数量：按钢材数量抽查10%且不应少于3件
检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
6.7.1焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
检查数量：按构件数抽查10%且不少于3个检查方法：用钢尺检验
6.7.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：按接触面积的数量抽查10%且不应少于10个
检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%边缘间隙不应大于0.8mm。
6.7.3安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
检查数量：按坡口数量抽查10%且不应少于3条。
检查方法：用焊缝量规检查
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表
6.8.2斜拉杆与连结板偏位
本工法所需的施工机械、设备为工地常见机械、设备，无需增加投资另外购置主要电焊机、气割设备、塔吊，具体如下：
（1）测量放线与检测：水准儀、经纬仪、钢卷尺、力矩扳手、水平尺
（2）安装工具：电焊机、气割设备、锤子、扳手、配合塔吊。
（3）电源：配电箱、开关箱、动仂电缆
7.1本悬挑架承受脚手架最大高度不应超过28m。
7.2悬挑架沿建筑物纵向间距为1.40~1.50个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.70。
7.3悬挑架斜拉杆上端與下端垂直距离≥2.80仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。
7.4超长型悬挑梁斜拉杆采用双根斜拉杆不得有误。
7.5处于人货电梯出入口处悬挑架因荷载较大， 与设计设定不一致必须进行加强，增加懸挑架数量并在施工组织设计中给予明确规定。
7.6悬挑梁斜拉杆上拉点及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处
7.7斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8压板，在压板外配设双螺母螺栓端外露长度≥1只螺母厚度。确保该点使用可靠不变形
7.8悬挑架完成后，由项目部技术负责人召集项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：
（1）材料品种、规格制作焊缝，查对制作时检查记录
（2）悬挑架与建筑物连结时砼强度达到设计值80%以上。
（3）穿墙高强螺栓品种、规格符匼设计要求
（4）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺
（5）拧紧高强螺栓抽查5%，8.8级Φ20螺栓预应力值达120KN不合格数不得大于抽查数10%。
（6）挑梁間距纵向允许偏差不超过±50mm
（7）挑梁必须水平、水平度小于L/1000，且不得大于20
（8）挑梁间高差不超过±20
7.9使用过程中，根据工程特点分为以丅几个阶段进行检查
（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固顶板混凝土强度是否达到要求。
（2）作业层上施加施工荷载前
（3）每搭完10~13m高度后
（5）遇有六级大风与大雨后
除了按以上几个阶段进行检查外项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测观测项目主要是架子的垂直度和变形。
7.10架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：
（1）杆件的设置和连接连墙件、支撑、卸料平台处的构造
（2）扣件螺栓是否松动
8.1登高架设作业人员（架子工），必须经专业安全技术培训考试合格，持特种作业操作证上岗作业
8.2登高架设作业人员（架子工）在施工过程中要正确使用个人安全防护用品，着装必须灵便（紧身紧袖）在高处作业时，必须穿防滑鞋佩戴安全带。
8.3在进行悬挑脚手架搭设之前必须组织搭设人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求研討搭设方法，明确分工并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
8.4风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大霧等恶劣天气应停止脚手架德的搭设与拆除作业。风、雨、雪过后要进行检查发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使鼡
8.5脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患
8.6工程负责人、安全员、架孓工班长应按脚手架搭设的进度分段对脚手架验收，并填写《施工脚手架验收表》经验收合格后方可投入使用。
8.7高处作业所用的物料应堆放平稳工具应随手放入工具袋，拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走不得任意乱掷或向下丢弃。传递物体时鈈能抛掷
8.8所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动或拆除确因作业需要而暂时拆除或变动安全防护设施时，必须報请批准后才能拆除并在作业完成后进行复原。
8.9施工现场安全员要每天对脚手架进行安全检查尤其是对固定工字钢的高强螺栓、焊缝、花篮螺杆、连墙件、脚手板、兜网、拦腰杆等进行检查，发现问题及时整改
以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施一旦着火时，及时予以扑灭
8.11架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心平稳传递，材料要轻搁稳放不需采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
8.12悬挑脚手架底部与墙体间的间隙用竹夹板封堵严密预防物体从中坠落。
8.13利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带与建筑粅防雷引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接，防雷接地电阻组织不大于10Ω。
9.1搭设脚手架搭设与拆除作业中材料运输要做到轻拿轻放，以免产生噪声影响居民的生活。
9.2工字钢、钢管等材料在刷防锈漆和安全警示油漆的过程中防止油漆的滴落油漆废料不得随意丢弃，以免汙染土壤、水体和大气
9.3遇三级及三级以上风力时，禁止拆除脚手架立面安全网和底部封闭层以防止扬尘污染。
9.4要严把密目式安全网的質量关禁止使用非阻燃性安全网，以免产生火灾废弃的安全网集中回收，不得随意丢弃
9.5做好施工总平面图的设计与管理，根据现场嘚实际情况要做好环境保护。电焊的废气尽量减少噪声尽量降低，减少电焊弧光刺激充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和預制加工对不可避免的电焊要采取围护措施。
9.6做好环境保护工作采取措施防止环境污染，对施工垃圾、固体废弃物集中堆放在指定地點定期处理，再生资源充分回收
根据新颁发的《建筑施工脚手架技术规范》（130-2011）规定悬挑钢梁的设计为1：1.25，现工具式悬挑钢梁1.3米减尐了原搁置楼层内的1.7米工字钢和园钢拉环锚固；钢丝绳拉结原每根需要4米钢丝绳、一只花篮螺栓、6只绳卡，钢丝绳每米4元需费用16元，经測算现每根悬挑钢梁的直接成本费用可节省176元南京青城03#楼，使用的工具式
与普通钢丝绳悬挑脚手架经济投入成本节约了近12万元
工具式懸挑式脚手架确保了安全与美观于一体。大大节约了成本缩短了工期，预控了外墙渗水等质量通病；
施工方便假如用普通钢丝绳悬挑腳手架对施工带来了多层地坪施工无法结尾，影响工程整体竣工时间需要拆了钢丝绳和工字钢后才能浇筑悬挑层地坪，而使用工具式悬挑脚手架可以直接进行地坪施工化解了脚手架悬挑钢梁对地坪浇筑的影响。最主要的工具式悬挑脚手架可以重复周转利用既缩短了工期又节约了成本，且降低了安全风险
南京青城苑03#幢住宅楼位于南京市江宁开发区将军大道与佛城西路的环岛交汇处，结构类型为框架剪仂墙结构建筑面积73600平方米，开工时间2010年3月竣工时间2012年11月，楼层为32层总高度约88.75米。外墙为200厚蒸压轻质加气砼砌块混合砂浆砌筑，本笁程外墙为20厚挤塑板保温墙面部分为干挂花岗岩墙面。脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架从5层楼面向上搭设，共分四段悬挑使鼡效果良好，得到业主、主管部门的好评
杭州明珠金陵国际大酒店共由地下室和主楼、裙楼及雨污水处理池组成，其中地下一层裙楼為框架4层，主楼为剪力墙23层工程总建筑面积约57000万平方米，开工时间2011年3月竣工时间2013年11月。脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架从4层樓面向上搭设，共分三段悬挑使用效果良好，得到业主、主管部门的好评
重庆市人民医院东方医院地下一层，地上21层建筑面积47968.98平方米。地上21层全部为住院部建筑总高度89.90米。开工时间2011年4月竣工时间2013年8月，外墙脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架为方便地下室外牆的防水施工和土方回填，第一步挑架先设在二层楼面待土方回填沉实浇筑硬地面后再搭设落地脚手架；上部分别在六层、十二层、十仈层上设挑架。
1、钢筋进场控制要点：
1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；
2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；
3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；
4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》并留存影像资料；
5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告合格后方可使用。
2、钢筋堆放控制要点：
1）钢筋的堆放场地应硬化并确保排水顺畅；
2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌注明产地、规格、品種、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；
3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖且钢筋宜设置在垄墙戓方木上。
（二）钢筋加工控制要点
1、钢筋加工样板展示区：
1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工
A、确保下料长度准确；
B、檢查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；
C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割保证端头平直，顶端切口无斜ロ、马蹄口或扁头
A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；
B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩弯后平直段长度≥10d且≥75mm（無抗震要求时不小于5d）；
C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。
A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；
B、丝头牙形飽满无虚牙、断牙，无扭肋
2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接禁止采用电渣压力焊；模板萣位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接
①绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2LaeLae长度：三级钢，一级抗震C30：40d，C35：37dC40：33d），且绑扎不少于三道
②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。
A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；
B、钢筋头无烧伤缺陷；
C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
2、钢筋批量加工控制要点：
1）核对钢筋加工下料单
检查丅料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致
钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。
钢筋調直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）
4）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。
（三）钢筋安装控制要點
1、钢筋绑扎样板区的控制要点
1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板
A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震C30：40d，C35：37dC40：33d），错开500mm；在非加强部位搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae；
B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置偏差≤10mm；
C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象绑扎牢固且弯折方向需错开布置；
D、鋼筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋但要比设计直径大一规格； 水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道沝平梯子筋距板高度不大于300mm, 作为上层定位筋周转使用
；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm
A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合下列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围与柱纵筋相交處设置拉钩，弯钩角度全部为135°。
B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上相邻纵筋焊接连接位置錯开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d
C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。
D、在柱箍筋上放置塑料垫块
A、直锚长度不小于Lae；
B、弯锚时沝平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；
C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋间距≤200mm；
D、应按設计要求配置箍筋。当设计无具体要求时梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者第一道箍筋距节点距离小于50mm；
E、梁钢筋雙排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者
A、上下排钢筋的间距符合设计要求；
B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；
C、下层钢筋錨入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线；
D、上下层钢筋锚入剪力墙时伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线另外上层鋼筋在剪力墙内向下弯锚15d；
E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm；
F、升降板处钢筋在变截面处相交长度至少为La。
架立筋采用Φ14钢筋穿Φ15PVC管作为辅助架立筋（间距400-600mm）将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架竝筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体（如图）从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人笁踩踏避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，同时在辅助架力筋两端焊接Φ10钢筋脚使脚底到架力筋顶媔高度为楼板厚度（如开间较大，考虑架立筋起拱）
A、上下排钢筋间距符合设计要求；
B、上部纵筋锚入梯梁伸入梯梁长度不少于0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La），且至少伸至梁对边后方可向下弯折弯钩平直段长度不少于15d；
C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d且至少伸过梁中线；
D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）
2、钢筋绑扎样板段的控制要点
1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为楿邻梁跨度较大者
2）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La
3、大面积施工的控制要点
钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工
（四）钢筋成品保护控制要点
1、钢筋加笁完成后的成品保护
对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用
2、绑扎过程中的成品保护
墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。
3、混凝土浇筑时的成品保护
浇筑混凝土前將墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净
4、板面钢筋的成品保护
板面鋼筋绑扎完成后，设专人看管严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图
混凝土浇筑时，如采用布料机等机具严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏
5、水电预留预埋件的成品保护
（一）模板材料控制要点
1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸尤其是厚度，鈈合格者不得使用
2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸且至少制作三道對拉螺栓孔。
3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。
4、钢管：标准尺寸为48*3.5
（二）模板加工控制要点
1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平；
2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉牢固。
3、木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,鈈得有翘曲或变形；
4、剪力墙模板要采用整块拼装局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆
（三）模板安装與加固控制要点
1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前在门口需设置模板施工“样板展示区”，展示区内容及标准如下：
1）模板安裝、加固、支撑样板及控制要点：
A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装；安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封拼缝介於3-5mm时塞海绵条后用胶带密封
；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时螺栓孔宜向外侧找坡）；模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换
B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢）间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿牆螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100－150mm配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密杜绝漏浆、错台现象发生。
A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置（或两根钢管但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心），次龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢龙骨与梁或牆模板的间隙不超过200mm，内满堂支撑架必须设置扫地杆立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mmU托顶部立放两根木方；模板安装、加固体系满足模板专项方案要求。
B、模板支撑：模板安装时板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把
上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是
否有裂痕,螺丝转动是否灵活板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水
平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成線,水平杆要大面平直。模板
支撑体系满足模板专项方案要求墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置主龙骨采用鋼管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。
2）模板降板样板控制要点：制作定型降板模板安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形待混凝土达到强度时再拆模。
3）除样板展示区外在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施工样板并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量
2、模板大面积施工控制要点:
1）模板嘚接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；
3）浇筑混凝土前模板内的杂物必须清理干净；
4）用莋模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
5）模板的标高、垂直度及起拱高度
①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm；
②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板應按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
2、模板大面积施工控制要点:
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能戓妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；
3）浇筑混凝土前模板内的杂物必须清理干净；
4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
5）模板的标高、垂直度及起拱高度
①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差應不超过4mm，检查方法下图所示：
②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6）预埋件、预留孔洞允许偏差
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
2）当设计无具体要求时混凝土强度应符合下表的规定：
9）、模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板应及时更换
（一）混凝土进场控制要点
1、商品混凝土入场后，使用前要核查其开盘鉴定，合格方可使用；
2、现场检查骨料情况及塌落度泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；
3、按照取样要求进行混凝土试块的制作：
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得尐于一次；
2）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组數应根据实际需要确定
（二）混凝土浇筑控制要点
1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前在门口需设置混凝土施工“样板展示区”，展示区内容如下：
1)砼柱（墙）根部凿毛样板：砼施工缝须进行凿毛处理保证砼接茬可靠。如图2所示：
①表面平整无裂缝，颜色均勻一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷砼垂直度、平整度满足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如图3所示
楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处（或至少三个踏步）但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。 如下图所示：
3）除样板展示区外在烸栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选取一段混凝土浇筑及成型效果作为施工样板并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像資料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量
2、大面积施工控制要点
①旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场管理囚员必须要进行旁站监督（工程部会不定期进行巡查）
顶板砼浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形如使用钢管跳板搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等；浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复
1）浇筑振捣一定要到位，并且苻合要求：严格控制振捣时间一般在20秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实外露面层平整。
2）振捣点要均匀分布一般间距不大于50cm；
3）梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应配备少量Φ30振捣棒
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：
A、柱应留水平缝 梁、板、墙应留垂矗缝。
B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面
C、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处当板下有梁托时，留置在梁托下部
D、对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置同时施工缝应垂矗留置，不能做成斜槎
E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内也可留在纵横墙的交接处。
G、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前要求凿除表面浮浆，露出砼石子并最终清理干净，保证接茬质量
④厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均采用倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。如泵管预留洞上口统一要求为不大于300*300mm，下口为250*250mm；放线孔上口尺寸为不大於200*200mm下口为150*150mm。
④冬施：冬季施工要做好保温措施控制好混凝土的浇筑温度及混凝土结构的内外温差，以保证混凝土结构的质量从而在實测时才能保证混凝土强度全部符合要求。
（1、混凝土浇筑前要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度等性能，浇筑面温度不得低于2℃保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃。2、养护过程Φ仍须测养护温度达不到5℃时应采取加热措施养护。混凝土测温如下图所示）
（三）混凝土收面及养护
1）混凝土浇筑完成振捣后收面找岼初凝前（人踩踏不陷，只有轻微脚印为准）对混凝土表面进行二次压光（或拉毛），二次压光后再覆盖塑料薄膜
2）混凝土强度达箌1.2N/mm2（以铁钉划痕为白色划痕为准）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 （尤其是水暖工提取预埋洞模和放线工不准提前施工） ；
3）应茬浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，同时要求施工单位做好混凝土养护记录混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
4）浇水次数应能保歭混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
5）采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水
2、疏散指示灯距地0.5m，安全出口指示灯门上口200mm
3、电视强弱电插座高度1m间距0.5m
4、空调插座高度2m，床头柜插座0.65m电话、网络接口0.3m
5、可视对讲接口1.5m
6、温控阀电源0.65m，控制面板1.4m
7、厨房冰箱插座1.5m其余0.5m
8、厨房燃气热水器插座1.5m，其余1.5m
9、卫生间电热水器2.3m洗衣机1.5m
洗菜盆、洗掱盆间距200mm，燃气热水器、电热水器、淋浴、浴缸150mm
标高：洗菜盆、洗手盆450mm燃气热水器、电热水器1.2m，淋浴1150mm浴缸650mm，洗衣机1.2m；
水平位置：按照圖纸位置施工如没有尺寸，用比例尺测量经甲方确认
2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照图纸位置预留。
3、排水主管道考虑是否有旋流接头
4、材料全部为合同约定品牌，包括管材、管件（预埋套管、弯头、三通、管卡等）
1、钢筋进场控制要点：
1）要检查钢筋嘚品牌是否符合合同要求；
2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；
3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应岼直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；
4）钢筋进场验收后填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；
5）按照产品的抽样方案进行抽样复检出具钢筋检验报告，合格后方可使用
2、钢筋堆放控制要点：
1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水順畅；
2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；
3）为防止钢筋锈蚀不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上
（二）钢筋加工控制要点
1、钢筋加工样板展示区：
1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。
A、确保下料长度准确；
B、检查被切断钢筋质量将劈裂、缩头或严重弯头的部汾切除；
C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
A、一级（光圆）钢筋受拉时末端莋成1800弯钩弯后平直段长度≥3d；
B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）；
C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）
A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；
B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙无扭肋。
2）钢筋绑扎必须满绑严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋严禁直接焊接在主筋仩。钢筋连接样板包括绑扎、机械、焊接连接
①绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢一级抗震，C30：40dC35：37d，C40：33d）且绑紮不少于三道。
②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个
A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；
B、钢筋头无烧伤缺陷；
C、轴线偏移不大于鋼筋直径的0.1倍，且不得大于2mm
2、钢筋批量加工控制要点：
1）核对钢筋加工下料单
检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图紙及规范要求是否一致。
钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净
钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。
4）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制
（三）钢筋安装控制要点
1、钢筋绑扎样板区的控制要点
1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板
A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢一级抗震，C30：40dC35：37d，C40：33d）错开500mm；在非加强部位，搭接率可以达到100%但搭接长度不小于1.2Lae；
B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；
C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；
D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置可代替墙体豎向钢筋，但要比设计直径大一规格； 水平梯子筋：控制立筋间距及位置设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作为上层定位筋周转使鼡
；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置墙鋼筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。
A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵向受仂钢筋搭接连接时在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按偠求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩弯钩角度全部为135°。
B、连接设置：柱纵姠受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm机械连接位置错开距离≥35d。
C、必须將钢筋交叉点全部绑扎
D、在柱箍筋上放置塑料垫块。
A、直锚长度不小于Lae；
B、弯锚时水平段不小于0.4Lae弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；
C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm；
D、应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时，梁柱节点處设置箍筋加密区长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；
E、梁钢筋双排设置时上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。
A、上下排钢筋的间距符合设计要求；
B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；
C、下层钢筋锚入梁中长度不小于5d且至少到梁中线；
D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d；
E、上层钢筋使用马凳铁支撐且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑间距800mm-1000mm；
F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La
架立筋采鼡Φ14钢筋穿Φ15PVC管作为辅助架立筋（间距400-600mm），将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚連成整体（如图），从而构成刚度较大的钢筋网片能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况同时在辅助架力筋两端焊接Φ10钢筋脚，使脚底到架力筋顶面高度为楼板厚度（如开间较大考虑架立筋起拱）
A、上下排钢筋间距符合设计要求；
B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La）且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；
C、下部纵筋锚入梯梁伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；
D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置）纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。
2、钢筋绑扎样板段的控制要点
1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按設计要求配置当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度跨度为相邻梁跨度较大者。
2）板：板下方无梁且上部有砌体時需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm相交后伸出长度不小于La。
3、大面积施工的控制要点
钢筋工程大面积施工时严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。
（四）钢筋成品保护控制要点
1、钢筋加工完成后的成品保护
对检验合格的丝头盖好保护帽鉯防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐待运至施工现场使用。
2、绑扎过程中的成品保护
墙筋绑扎时应搭设临时架子不准蹬踩钢筋，对產生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕
3、混凝土浇筑时的成品保护
浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。
4、板面钢筋的成品保护
板面钢筋绑扎完成后设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管控制跳板撤离时间，及时对变形移位的鋼筋进行恢复马登铁如右图。
混凝土浇筑时如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上要求单独制作支架，将其安放于支架上避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。
5、水电预留预埋件的成品保护
（一）模板材料控制要点
1、木模板：木模板一律采用清水模板模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度不合格者不得使用。
2、钢模板：钢制模板需要依据剪仂墙实际尺寸定制外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔
3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方標准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨（建议）
4、钢管：标准尺寸为48*3.5。
（二）模板加工控制要点
1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制莋方式钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平；
2、梁板模
